7s培训教材1

谨以此片，献给 SZsimya所有员 工。希望大家能彻底贯彻实行 7S，特 别是管理层，要身先表率，带领属下 ，共同努力，改造工作环境，改变自 己的心境，继而推行 ISO管理体系。要 坚定信念，怀着 “以厂为家，以厂为荣 ”的思想，按程序办事，遵章守则，共 谱我们 SZsimya美好的蓝图，带着我 们的梦想和 SZsimya一起飞翔。 7S培训教材培训教材 搭建你人生理想平台 前前 言言 7S有这么一层意思，就是面对非常 普通、平常的事情。谁都知道将每件平 常事都做好 ,非常困难的。 7S也是一样 ，它与每位员工的基本动作有关。我们 只有很强的意志和实行力，就能得以彻 底贯彻工厂及职场进行各种改善活动， 使我们的工作环境更美，效率更高，素 质提高。 观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念 7S的由来 w5S活动起源于日本 ,它因以 “S”开头的日 文罗马拼音的 5个单词构成 ,(整理 Seiri+ 整顿 Seiton+清扫 Seisou+清洁 Seiketsu+ 素养 Sitsuke)故简称 “5S” 我们再加入节 约 Save+安全 Safety故简称 “7S”,它是现 场管理最重要的 “法宝 ”之一 ,被美国人认 为是 “管家概念 ”,旨在改进工作条件和促 进过程的有效工具 . w6S+安全 ;7S+节约 (坚持 ) 目 的 企业的目的是使销售额增长，获 得更大的利益，以达成其持续的增 收效益。 w生产性的提高 w品质的提高 w成本的低减 w交货期的短缩 w安全的确保 w士气的高涨 7 S w整理w整顿w清扫w清洁w安全w节约w素养 整理 将工作现场区分要的和不要的 ,保留 需要的东西 ,撤除不需要的东西 w目的 1、腾出空间，予 以适用。 2、预防误用，误 送。 3、塑造清爽的工 作场所 。 w做法 不能用，不再 用的物品报废 处理，每天用 的放置于安全 的地方。 举例说明 生产过程中经常有一些残余物料、待 修品、待返品、报废品等滞留在现场，既 占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法 使用的工夹具、量具、机器设备，如果不 及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费 ： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值 。 增加了寻找工具、零件等物品的困难， 浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难 ，成本核算失准。 整 理 整理举例整理举例 一位管理人员要求一位 IE人员对自己的 一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东 西的时间占了工作总时间的 15%。原来，在这 位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完 的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利 用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个 例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重 要性，而一昧地保留。结果以 “将来这都可能 有用 ”的基准来处理资料，这样就导致资料堆 积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所 以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除 不需要的东西。 整顿 将需要的东西加以定位放置 ,并保持在 需要时能立即取出的状态 . w 目的 1、工作场所一目了 然。 2、用时即取，消除 寻找时间 提高工 作效率 。 3、为工作环境清洁 打基础 。 w 做法 1、在腾出之空间上规划放 置场所及位置。 2、规划放置位置法（不超 高、不低）。 3、整齐摆放物品放置标志 卡。 注意 :定位之后要明确标识 . 用完之后要物归原位 . 举例说明 w 整顿的 “3要素 ”：场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原则上要 100%设 定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 w 整顿的 “3定 “原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 整顿举例整顿举例 A先生经常向邻近的 B先生借工具， 而 B先生每次都很快速向他提供。 A先生 其实也有这些工具，只不过每次他都没 有把东西放在固定的地方，用的时候才 到处找。 A、 B先生的差距是明显的，在 个人使用的时候问题不在，但是在很多 人使用的情况下，就会现很多问题。不 把东西放回原处，不仅仅是自己的问题 ，同时也给同事带来许多不方便，甚至 可能给公司带来莫大的失。 小问题 想想看 ? w 在你的职场 ,决定 “什么东西、 多少数量、放在哪里 ”了吗？ w 你能够迅速找到你想要的东 西吗？ w 如果想使用的工具不在应在 的位置、要组装的部品不在 其存放的地点，你怎么办？ w 你有了 “物归原处 ”的决心了吗 ？ 清扫 将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作 场所无垃圾、无污垢之状态。 w 目的 1、减少干扰品质的不 利因素。如发丝。 2、机器、 模具 、铁架 等亦予清扫擦试。 3、发现脏污问题，及 时解决。 4、杜绝污染源。 w 做法 洁净环境，可以 保持好的工作情 绪及企业形象， 清扫地面及工作 台、灯吊架、传 送带等其它死角 。 举例说明 方法 w建立清扫责任区 (室内、外 ) w执行例行扫除，清理脏污 w调查污染源 ,予以杜绝或隔离 w建立清扫基准 ,作为规范 w勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所 w建立卫生值日表 清 扫 清扫举例清扫举例 在制造现场，如果等到机器 设备已经停下来，才去处理，那 损失就会很大。再者如果机器设 备不进行点检，没有点检记录， 也不利于查找设备损害的真正原 因。所以我们应该勤于擦拭机器 设备，勤于维护工作场所。不仅 可以维护机器设备的寿命，也创 造一个洁净的工作环境。 清扫的同时别忘了给它做点检 ！ w你在进行清扫时，只 是把它搞漂亮了，给 它进行点检了吗？ ？ ？ ？ 清洁 维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使 员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。 w目的 1、将清扫工作细 微化、洁净化。 2、进一步发现改 善点。 w 做法 1、日送检，将清洁 点用标签标示。 2、减少不良标签， 达到清洁目标。 3、评比竞赛，相互 推进 举例说明 效果 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 现场时刻保持美观状态 维持前 3S的效果 清 洁 清洁举例清洁举例 如是一个房间一个星期不去管它的话， 那一定是物品到处都是 ,乱七八糟。所以每 天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的 状态，上面的问题就可以解决了。也就是 说清洁不仅是前面三个步骤（ 3S）的效果 ，也是它的结果。每个人都要带着自发意 识，而不是说 “请这样做 ”、 “请那样做 ”。一 个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫 生，充满干劲之外，更可以借此提高产品 质量和公司的形象。 节约 将需要的东西加以定位放置 ,并保持在 需要时能立即取出的状态 . w 目的 1、工作场所一目了 然。 2、用时即取，消除 寻找时间 提高工 作效率 。 3、为工作环境清洁 打基础 。 w 做法 1、在腾出之空间上规划放 置场所及位置。 2、规划放置位置法（不超 高、不低）。 3、整齐摆放物品放置标志 卡。 注意 :定位之后要明确标识 . 用完之后要物归原位 . 举例说明 安全 将需要的东西加以定位放置 ,并保持在 需要时能立即取出的状态 . w 目的 1、工作场所一目了 然。 2、用时即取，消除 寻找时间 提高工 作效率 。 3、为工作环境清洁 打基础 。 w 做法 1、在腾出之空间上规划放 置场所及位置。 2、规划放置位置法（不超 高、不低）。 3、整齐摆放物品放置标志 卡。 注意 :定位之后要明确标识 . 用完之后要物归原位 . 举例说明 主动 清洁需要自发地、主动地进行！ 素养 通过上述 4S活动，让每一位员工养成良好 的习惯，并且遵守各项规章制度，做到 “以 厂为家，以厂为荣 ” w 目的 1、培养 追求完 美的习 惯。 2、营造 团队 精 神。 w 做法 1、教育员工，将员工环境美做为自己爱 净、爱美的表现方法。 2、教育员工以先进为荣，落后为耻，要 不甘人后。 3、建立各种共同遵守的规章制度 4、将各种规章制度目视化 5、对违犯规章制度的要及时给予纠正 6、推动各种精神向上的活动 举例说明 素养举例素养举例 素养是 7S的重心。因此素养不但是 7S的最终结果，也是企业经营者所期待 的最终目的。因此，如果企业中的每一 位员工都有良好的习惯，并且都能遵守 规章制度。那么企业的各项管理工作， 都将很容易地得到贯彻落实下来，并取 得成效。通过前面的四个步骤（ 4S）可 以让员工在无形中养成好的整洁习惯， 进而提高自身的品德素质。 7S关联图 第一个 S 整理 区分 “要 ”与 “不要 ”的东西 第二个 S 整顿 第三个 S 清扫 第六个 S 清洁 将需要的东 西定位放置 将不要的 东西彻底 清扫干净 时时保持美观、 干净 第七个 S 素养 使员工养成好习惯 遵守各项规章制度人 地 点 物 品 第四个 S安全 第五个 S节约 7S推进层次图 整理 整顿 清扫 清洁 素养 1创造空间 2尽地之利 3场地利用 安全卫生 现场美化 最 终 目 的 人 心 美 化 节约成本 7S与 PQCDSM的关联 w （ P）生产性 w（ Q）品质 w（ C）降低成本 w（ D）交货期 w（ S）安全 w（ M ）士气 w 生产性是指相对于投入的产出。表现为 相对于产出的效率。 w 7S可以缩短 “寻找 ”时间，可以产生缩短 生产准备时间，从而达成劳动时间的短 缩。 w 可以增加客户的信赖度，提高产品的附 加价值。 w 可以减少材料浪费，材料费用的降低相 当于单位产品成本的降低。 生产性与 7S 品质与 7S w 品质与 7S有着最密切的关系， 7S的水平就是 工厂、职场的品质水平。 w 正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、 工具、计量仪器及正确的作业标准等。 w 机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度 无法保证，直截影响产品品质。 w 灰尘、杂物多，影响品质。（吸塑车间、手 套箱、 VCD厂等） w 未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易 混，引起误送。 降低成本与 7S w 仓库的 7S水准低下时，保管项目（在哪 里、什么东西、保管多少）不明确，出 现该保管的没有保管，明明有存货而说 成无，这样的话会带来无用的材料、部 品的购买。 w 生产工序提高其材料利用率，机器、模 具做到预防为主，提高其运转率，降低 其维修率。 w 降低因 “寻找 ”而浪费的工时，提高其工 作效率。 交货期与 7S w 7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采 购计划的安排延迟，导致交货期的推迟 。 w 如因材料规格更改应该作废的文件未收 回，导致采购错误；工艺流程、作业指 导书更改，新的文件未即时发放，导到 优先次序被打乱，应先加工而进行了后 加工 ,显然会导到交货期的延迟或增加无 谓的加工工数 . 安全与 7S w 在工厂内用划线的方法规范通路 ,不得放 置半成品 推车等 . w 制品和在制品的放置要稳定 . w 在需要的地方厉行使用防护设施 (安全帽 安全鞋等 .) w 在灭火器置场 消防栓 出入口 非常通道 口 配电柜等附近不得放置物品 . 安全对企业来说是一种财富 ,如同人健康 是一项资本 . 士气与 7S w士气也称为劳动积极性 .企业持续追求 为客户