职业健康安全管理体系内审培训

职业健康安全管理体系内审培训 烧结 烧结是把精矿粉和含铁废弃物烧结成块 用作炼铁的原料。其工艺过程是按炼铁的要 求，将细粒含铁原料与熔剂和燃料进行配料 ，经造球、点火、燃烧，所得成品在经过破 碎、筛分、冷却、整粒后运往炼铁厂。 烧结 球团 烧结（球团）系统的主要危险因素 翻车机由于翻车机联络工和司机联系失误，车皮未能对正 站台车即行翻车，会发生站台车及旋转骨架撞坏事故；工 人处理事故易发生伤害事故。 矿槽内发生堵料、棚料或粘料现象，工人去捅或挖时，容 易造成伤害等。 烧结机停电点火器炉内火焰窜出容易烧伤； 突然停煤气使空气进入煤气管道引起爆炸伤人。 煤气管道或阀门泄漏煤气会引起煤气中毒事故。 在机尾观测孔观察卸料时容易被含尘热浪烧伤。 烧结矿破碎和热筛出口堵塞，捅料容易被烫伤。 冷却机和返矿槽出口堵料或 “放炮 ”容易烫伤。 进入电除尘器有被电击伤的危险。 烧结系统的主要危害因素 粉尘危害：主要发生在烧结机机尾卸矿、成品矿的热破热 筛和冷破冷筛以及各进料、混料过程和出料口，除尘系统 的排放、卸灰和转运过程。 毒物危害：主要是烧结点火用的煤气（一氧化碳）和废气 中的二氧 化硫。如果管道、烟道或闸阀泄漏会引起中毒。 高温危害：烧结机、单辊破碎机、热矿筛、一次返矿、冷 却机和成品皮带运输机都属于高温作业岗位。 噪声危害：来自各种风机、破碎机、振动筛、卸料点及机 电设备，特别是主抽风机室和破碎间的噪声可达 100分贝， 会伤及人的听力。 抽查 1 检查对煤气管道的法兰部位是否定期检查 泄漏？ 检查有无防止泄漏的措施？ 抽查检修作业安全规程，在检修时是否对 煤气进行监测，是否带有防毒呼吸器？ 抽查 2 点火器有无安装空气、煤气比例调节装置 和煤气低压自动切断装置？ 点火器烧咀的空气支管是否有防爆措施？ 对点火器检修是否规定： a.事先切断煤气，打开放散阀，用蒸汽或氮 气吹扫残余煤气。 b.取空气试样作一氧化碳和挥发物分析，一 氧化碳最高容许浓度与容许作业时间。 抽查 3 主抽风机室高压带电体的周围是否设置围 栏，地面敷是否设绝缘垫板？ 主抽风机操作室与风机房是否隔离，并采 取隔音和调温措施？ 风机及管道接头处是否保持严密，防止漏 气？ 抽查 4 作业场所粉尘和有害物质的浓度，是否符 合 GBZ 22002 工作场所有害因素职业 接触限值 的规定 ？ 球团烧结有害因素 筛分、混料、配料、机头、机尾、竖炉炉前 粉尘接触限值 (STEL) (mg/m3) 10 噪声接触限值（ dB） 85 CO接触限值（ mg/m3） 30 高温作业 GB/T 4200-2008高温作业分级 高温作业 高温作业定义：由于工业企业和服务行业工作地点具有生 产性热源，当室外实际气温达到本地区夏季室外通风设计 计算温度时，其工作地点气温高于室外气温 2 或 2 以上 的作业称为高温作业。 属于高温作业的行业：如烧结、炼铁、炼钢、连铸、热轧 等。 高温作业时，人体会出现一系列生理功能改变，这些变化 在一定限度范围内是适应性反应，但如超过范围，则会产 生不良影响，甚至引起病变。 GB/T 4200-2008高温作业分级 本标准规定了高温作业环境热强度大小的 分级和高温作业人员允许持续接触热时间 与休息时间限值。 本标准适用于对高温作业实施职业安全卫 生分级管理。允许持续接触热时间限值适 用于一般室内的高温作业。 接触高 温作业 时间， 分钟 WBGT指数， 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 120 121 240 241 360 361 高温作业允许持续接触热时间限值 单位为分钟 工作地点温度 轻劳动 中等劳动 重劳动 、 30 32 32 34 36 38 40 42 44 80 70 60 50 40 30 20 70 60 50 40 30 20 10 60 50 40 30 20 15 10 注 :轻劳动为 级 ,中等劳动为 ,重劳动为 、 级。 焦化 焦化一般由备煤、炼焦、回收和精制 、精苯、焦油加工、其他化学精制等 工序组成。 化验和修理为辅助工序。 炼焦 煤气精制 焦化系统的主要危险因素 机械电气方面的危险因素主要有：焦炉和备煤系 统移动或转动设备造成的机械伤害事故，推焦机 等三相裸线造成的触电事故。 推焦和装焦过程高温作业产生的被焦炭烫伤的事 故。 易燃易爆物质引发的火灾爆炸事故是焦化系统的 主要危险因素。 焦化生产过程中产生的煤气、苯类、吡啶等，容 易发生火灾和爆炸。包括气体爆炸、粉尘爆炸和 火灾性爆炸。 焦化系统的主要危害因素 焦炉煤气中含有 7%左右的一氧化碳，泄漏会发生中毒。 焦炉生产过程的烟尘，其中含有粉尘、一氧化碳、硫化氢 、二氧化硫、苯和焦油等，会危害工人的健康，特别是苯 并芘（ BaP）是致癌物质。 在焦油氨水分离、蒸馏、贮槽和放散管等处的硫化氢、氯 化氢和氨等泄漏，造成工人中毒。吡啶蒸气会伤害工人眼 睛、皮肤和呼吸道系统。 在苯精制的初馏分中苯类物质会伤及工人的皮肤和呼吸道 系统，而且还是致癌物质。 在酚、萘生产过程中，如果发生泄漏，萘会使人中毒，酚 会烧伤皮肤。 沥青的蒸气、烟雾和粉尘会危及皮肤和眼睛，沥青烟中还 含有苯并芘。 焦化生产过程中噪声和高温作业，也对人的身心有伤害。 抽查 1 焦炉是否设有双集气管？集气管走台上是否设有 灭火用蒸汽管？ 喷洒氨水支管是否从走台下面穿过？ 当集气管压力超过 250Pa(25.5mmH2O柱 )时，是 否能自动放散，并设有自动点火装置？ 当压力低于 250Pa(25.5mmH2O柱 )时，能否自动 关闭？ 抽查 2 四大车是否具有有下列连锁装置： a.手摇时自动断电； b.推焦车推焦、平煤、取门时，拦焦车取门 时和装煤车落下套筒时不能行走； c.装煤车不能倒开车； d.不能推错炉号； e.推焦车、装煤车、熄焦车压缩空气压力超 限时空压机自动停转。 抽查 2 是否规定和实施禁止使用不符合排放 标准（挥发酚 0.5mg/L,SS150mg/L， COD150mg/L） 的酚水熄焦？ 抽查 3 在换向机室或仪表室是否具备下列仪表和 工具： a.煤气主管和支管的压力表、流量表和烟道 吸力表； b.煤气低压警报器和低压自动停止加热装置 ； c.随时可以使用的氧气呼吸器。 抽查 4 管道涂色是否符合规定？ 蒸汽管本色是红色。 煤气管本色是黑色。 消防水管是橙黄色。 工业水管是绿色。 废水管是绿色，环色是黑色。 抽查 5 电捕焦油器有无自动测氧仪表？ 当煤气含氧量超过 0.8%时有无报警信号和 含氧量超过 1.0%时有无自动断电的联锁装 置？ 无自动测氧仪表时，是否建立定期分析制 度？ 生产的火灾危险性分类 生产 类别 火灾危险性特征 项别 使用或产生下列物质的生产 甲 1 2 3 4 5 6 7 闪点小于 28 的液体 爆炸下限小于 10% 的气体 常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质 常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆 炸的强氧化剂 受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质 在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产 乙 1 2 3 4 5 6 闪点大于等于 28 ，但小于 60 的液体 爆炸下限大于等于 10% 的气体 不属于甲类的氧化剂 不属于甲类的化学易燃危险固体 助燃气体 能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点大于等于 60 的液体雾滴 丙 12 闪点大于等于 60 的液体可燃固体 丁 1 2 3 对不燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下经常产生强辐射热、火花或火焰的生产 利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其它用的各种生产 常温下使用或加工难燃烧物质的生产 戊 常温下使用或加工不燃烧物质的生产 续 表 1 续 表 1 爆炸危险场所 （ 1） 0级区域：在正常情况下，爆炸性气体混合物，连续地 、短时间频繁出现或长时间存在的场所； （ 2） 1级区域：在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能 出现的场所； （ 3） 2级区域：在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现 ，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所； （ 4） 10级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与 空气的混合物，可能连续地、短时间频繁地出现或长时间 存在的场所； （ 5） 11级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与 空气的混合物不能出现，仅在正常情况下偶尔短时间出现 的场所。 爆炸火灾危险场所 根据发生事故的可能性和后果及 危险程度，爆炸火灾危险场所划分 三类八级。 第一类 第一类是气体或蒸汽爆炸性混合物的场所，共分 为三级： Q1 级场所，在正常情况下能形成爆炸性混合物 场所； Q2 级场所，正常情况下不能形成，仅在不正常 情况下才能形成爆炸性混合物场所； Q3 级场所，在不正常情况下整个空间形成爆炸 性混合物的可能性较小，爆炸后果较轻的场所。 第二类 第二类是粉尘或纤维爆炸性混合物的场所 ，共分为两级： G1 级场所，正常情况下能形成爆炸性 混合物（如镁粉、铝粉、煤粉等与空气的 混合物）的场所； G2 级场所，正常情况下不能形成，仅 在不正常情况下能形成爆炸性混合物的场 所。 第三类 第三类是火灾危险场所，共分为三级： H1 级场所，在生产过程中产生，使用、加工贮存或转 运闪点高于场所环境温度的可燃物体，而它们的数量和配 置能引起火灾危险的场所； H2 级场所，在生产过程中出现的悬浮状、堆积可燃粉尘 或可燃纤维，它们虽然不会形成爆炸性混合物，但在数量 上与配置上能引起火灾危险的场所； H3 级场所，有固体可燃物质，在数量上和配置上能引起 火灾危险的场所。 主要爆炸和火灾危 险场 所等 级 车 间 场 所或装置 等 级 室内 室外 备 煤 煤 场 破 块 机、粉碎机、运 输 皮 带 通廊、 转 运 站、配煤室 H-2 H-3 H-2 炼 焦 集气管直接式 计 器室 焦炉地下室 Q-3 Q-2 Q-3 Q-2 Q-3 Q-3 Q-2 烟道走廓 下 喷 式 侧喷 式 直接式 计 器室 煤塔、炉 间 台和炉端台底 层 煤气 预热 器室、煤气水封室 车间 场 所或装置 等 级 室内 室外 回 收 初冷器 焦油氨水分离装置和 储 槽 鼓 风 机 电 捕焦油器 硫 铵饱 和器 吡 啶 回收装置及 储 槽 Q-2 Q-2 Q-2 Q-2 Q-2 Q-2 G-2 H-1 Q-3 H-1 Q-3 Q-3 Q-3 Q-3 Q-2 Q-3 Q-3 Q-3 Q-2 H-1 Q-3 Q-3 Q-3 H-1 Q-3 G-1 Q-3 溶 剂 脱酚 萃取塔、碱洗塔、油水分离器 溶 剂储 槽 泵 房 洗 萘 、 终 冷、洗氨、洗苯、脱硫等塔 蒸氨装置 氨水 泵 房 浓 氨水槽 终 冷洗 萘 油 储 槽 粗苯工段 蒸 馏 装置 洗 涤泵 房 产 品 泵 房 油水分离器及 储 槽 洗油 储 槽 脱硫工段 脱硫塔脱硫 剂 再生装置 硫磺 仓库 煤气放散装置 化 验 室 精 苯 蒸 馏 装置及 泵 房、中 间储 罐 洗 涤 装置及 泵 房 酸焦油蒸吹 设备 Q-2 Q-2 Q-3 Q-3 油 库 泵 房 装 车 台、洗 车 台 储 罐 装桶 间 Q-2 Q-1 Q-1 Q-1 Q-3 Q-2 焦 油 蒸 馏 蒸 馏 塔、中 间 槽 馏 份冷却器， 泵 房 H-1 Q-2 H-1 H-1 H-2 H-1 H-1 H-1 H-1 H-3工 业萘 蒸 馏 塔及冷却、冷凝装置 结 晶室、 产 品槽、 库 房 洗 涤结 晶 馏 份洗 涤 室、 结 晶室 离心机室及中 间 槽 蒽 仓库 焦油油 库 沥 青 沥 青高置槽 沥 青冷却运 输 机、装 车 站 车间 场 所或装置 等 级 室内 室外 抽查 6 是否对焦化厂主要爆炸和火灾危险场所进 行等级划分？ 是否按等级划分配置设施和制订制度？ 为了防止煤气泄漏和保持容器、管道、阀 门的密封，西钢是如何处理的？ 抽查 7 是否对作业场所空气中下列有毒气体最 高容许浓度作出规定和监测？ 一氧化碳、硫化氢、氨、苯、二硫化碳 、酚、氰化氢、吡啶 抽查 8 在下列场所是否配备事故照明？ a.焦炉换向机操作室、地下室、烟道走 廊； b.回收车间鼓风机室、硫铵饱和器； c.粗苯工段、精苯车间； d.变、配电室。 焦化有害因素 筛分、混料、配料、机头、机尾、焦炉炉顶 粉尘接触限值 (STEL) (mg/m3) 10 噪声接触限值（ dB） 85 CO接触限值（ mg/m3） 30 高温作业分级 炼铁 炼铁 炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿石、 石灰石和焦炭按一定比例予以混匀送至料仓 ，然后再送至高炉，从高炉下部吹入 1000 左右的热风，使焦炭燃烧产生大量的高温还 原气体煤气，从而加热炉料并使其发生化学 反应。在 1100 左右铁矿石开始软化， 1400 熔化形成铁水与液体渣，分层存于炉 缸。之后，进行出铁、出渣作业。 炼铁系统的主要危险因素 炼铁的主要危险因素是在出铁或发生故障检修作 业时，容易发生煤气泄露，造成一氧化碳中毒。 高炉喷吹煤粉的制备和喷吹设施可能发生爆炸。 高炉的铁水和炉渣遇水或泄露的煤气遇明火也会 爆炸。 高炉出铁时开堵铁口操作失误，出铁沟的修补以 及出渣出铁的渣铁飞溅，会被灼烫。 出铁场的起重机、解体机和泥炮等也会形成机械 伤害。 炼铁系统的主要危害因素 炼铁过程的主要危害因素有高温热辐射（铁口的 单向辐射热可达 30J/cm2.min，渣口的单向辐射 热可达 20J/cm2.min）。 炉前出铁场、碾泥机等处会产生烟尘和粉尘，会 伤及工人呼吸系统，严重的会造成矽肺病。 炼铁过程的毒物危害主要是 CO，炉渣中含有微量 的 H2S和 SO2。 高炉鼓风、喷吹煤粉、煤气放散和机电设备运转 会产生噪声，有时也会超过 100 dB（ A）。 煤气危险区域的划分 1、一类危险区： 凡必须佩戴呼吸器才能进行工作的地点和场所，在此地点若不戴呼吸器即便是暂短停留也 会有生命危险。 一类危险区包括： a、 煤气设备及设施停用后，吹扫前进入其中工作。 b、带煤气抽、堵盲板及其它带煤气作业。 c、 煤气中毒，爆炸等现场。 2、二类危险区： 有煤气救护人员在场监护方可工作，并根据需要确定是否带呼吸器。 二类危险区包括： a、 已经吹扫过的煤气设备，设施进入其中工作。 b、不带煤气的抽堵盲板和管道设施检修作业。 c、 一般的煤气生产和使用区域。 3、三类危险区： 无需救护人员在场监护，但需经常巡视检查的场所。 在一、二类煤气作业前必须通知煤气 防护站的人员，并要求至少有 2人以上 进行作业。 在一类煤气作业前还须进行空气中一 氧化碳含量的检验，并佩带氧气呼吸 器。 抽查 1 是否对带煤气作业的场所进行区域划 分？ 是否对不同的煤气作业规定煤气安全 操作规程？ 抽查 2 对矿槽和焦槽作业有无安全作业程 序？ 抽查 3 有无对各高炉炉缸安全容铁量作出 计算和规定？ 有无发生接近或超过现象？ 如果接近或超过，应采取哪些措施 防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧 穿等事故。？ 抽查 4 喷吹煤粉时，喷吹罐压力至少应大于高炉 热风压力 0.5公斤 /厘米 2 ，规定和实际压力 多大？ 喷吹烟煤时，制粉系统气体含氧量不得大 于 15%，规定和实际含氧量多高？ 。 抽查 5 除尘器多长时间清一次灰？ 对清灰作业有无安全规程？ 有无发生违规现象？ 抽查 6 是否建立渣、铁罐使用牌制度？ 如何检查烘干情况？ 如何检查铁水和渣面低于罐沿的水平 ？ 抽查 6 出铁场、粉煤车间、水冲渣沟、除 尘器、碾泥机的粉尘和有害物是否 超出规定？ 炼铁危害因素 上料振动筛、炉前平台、炉前出铁口、磨煤机 粉尘接触限值 (STEL) (mg/m3) 10 噪声接触限值（ dB） 85 CO接触限值（ mg/m3） 30 高温作业分级 炼钢 铁水中含有 C、 S、 P等杂质，影响铁的强度和脆 性等，需要对铁水进行再冶炼，以去除上述杂质 ，并加入 Si、 Mn等，调整其成分。对铁水进行重 新冶炼以调整其成分的过程就是炼钢。 炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废 钢铁。为了去除铁水中的杂质，还需要向铁水中 加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料，以及铁合金等 材料，以调整钢的成分。含炭较高的铁水或生铁 加入炼钢炉以后，经过供氧吹炼、加矿石、脱炭 等工序，将铁水中的杂质氧化除去，最后加入合 金，进行合金化，便得到钢水。 连铸 连铸是将钢水从钢水包浇入中间包， 然后再浇入结晶器中。钢液通过急冷 后由拉坯机按一定速度拉出结晶器， 经过二次冷却及强制冷却后，切割成 一定尺寸的连铸坯，最后送往轧钢车 间。 炼钢系统的主要危险因素 炼钢过程的原燃料和钢水钢渣的吊运，设备检修过程的设 备遇零件的拆卸和安装会形成起重和机械伤害。 火灾也是炼钢过程的主要危险因素。火灾事故的原因有三 个方面： 一是燃油、润滑油、液压油和可燃气体引起的；二是电气 设备故障造成的；三是高温钢水炉渣喷溅和泄漏引起的。 高温钢水炉渣喷溅或遇水也能引起爆炸，煤气爆炸、氧气 爆炸、超压爆炸和电气爆炸等也是炼钢过程的危险因素。 起重伤害和高处坠落也是炼钢过程的事故原因，特别是在 设备检修过程，这类危险更值得注意。 炼钢系统的电气设备多，特别是电炉高压系统或低电压大 电流系统会产生触电伤亡事故。 炼钢系统的主要危害因素 粉尘主要来自原料的准备与和冶炼和精炼过程。 每吨转炉钢产生 35kg粉尘，每吨电炉钢产生 15 kg粉尘。 电炉熔化期的噪声高达 120 dB（ A），氧化期的 噪声也有 100 dB（ A）。车间的除尘风机、设备 的液压泵和真空泵、耐火材料拆除机等产生的噪 声一般在 100 dB（ A）左右。 炼钢过程的有毒有害气体主要是 CO。 铁水、钢水、钢渣的热辐射，电炉炼钢的紫外线 辐射，液面控制系统采用同位素时放射线辐射， 对人体也有危害。 连铸系统的主要危险因素 连铸的变电所的配电室、控制室、电缆隧 道、液压站和计算机房容易发生火灾。 浇注过程的钢包吊运和设备检修时设备的 吊装容易产生起重伤害和高处坠落。 连铸系统的主要危害因素 连铸过程也会产生一定的烟尘，连铸坯修 磨、钢包拆除和修理以及结晶器修复也会 产生粉尘。 连铸系统的风机和泵会产生 100 dB（ A） 左右的噪声。 连铸系统的高温热辐射和结晶器液面控制 的同位素射线辐射，对工人健康也有伤害 。 抽查 1 放渣前如何检查渣罐不允许有水和 潮湿物品？ 放渣、扒渣前如何通知炉下人员躲 开？ 出钢前如何检查钢水罐和渣罐？ 抽查 2 是否对氧枪的冷却水管层进行打压试漏？ （试验压力为工作压力的 2.5倍） 对氧气压力如何监测，低于规定值如何处 理？ 抽查 3 电炉的超装量是公称容量的多少？ （应不超过公称容量的 20%） 抽查 4 向料斗裝料之前，是否再次检查原料 中有无密闭容器、爆炸物品、有害金 属？ 如何保证料中不混有积水、冰、雪等 潮湿物？ 抽查 5 转炉、电炉在出钢和电炉送电时有无 电工在场监护？ 抽查 6 连铸机是否有显示拉坯速度、冷却 水进出温度、冷却水压力、流量及 温度等的声光报警安全仪表？ 抽查 7 大包回转台有无安全制动装置和发生 停电事故时用旋转装置？ 大包回转台架有没有旋转角限位？ 是否留有事故旋转的余量，由事故按钮控 制？ 抽查 8 煤气回收系统采用哪些防爆措施和 泄爆措施 ？ 转炉炼钢过程危险源