氮气管道安装施工方案

1 氮气管道安装施工方案 1. 工程内容 L 设计压力 质：氮气 按装 . L 103M 设计压力 质：氮气 按装 L 135M 设计压力 质：氮气 按装 2. 编制依据 3管道安装程序 悉施工图纸，确定待安装管道的管号、规格、材质、走向及起止。 定管路附件，如三通、弯头、阀门，有无节流装置、在线检测与 控制元件，是否在地面预制时焊接等应首先掌握。 定该管段与其他管段及现场实际有无矛盾等（如有，则应即时通知建设单位现场工程师，以便尽快落实更改方案） 道预制可已确定管道空视图进行。 道预制应遵从下列规定。 了保证工程施工的质量和便于安装，应合理选定封闭管段与自由管段，且管段加工端面误差控制图应按下图所示标准执行。 闭管段应留有适当的裕量，按现场安装实测的长度 加工，以保证现场安装工作的顺利进行。 口加工宜采用机械加工法进行，例如，电动坡口机匀速切割；当采用氧气乙炔焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等杂物。 按下表对坡口进行清理。 坡口及其内外侧的清理要求 材质 清理范围（ 清理杂物 清理方法 碳素钢 10 油渍、油漆、铁锈 、毛刺等污物 手工或机械 口组对时严禁强行组对。 件对接时，应做到内壁平齐。且内壁错边量误差控制应符合下表之规定。 管道组对时内壁错边量偏差表 管道材质 内壁错边量 碳素钢（ 20#） 不宜超过壁厚的 10，且不应大于 2件组对时，应将焊件垫置牢固，以免焊接过程中产生附加应力或变形。 件组对采用根部定位焊时，定位焊缝应由合格焊工采用与正式焊接要求一致的焊接材料和焊接工艺进行施焊。当发现 定位焊缝有裂纹等缺陷时，应及时清除（清除用工具：钢丝刷或焊缝清根专用砂轮机、砂轮片）。 2 壁厚 9采用 “V”型坡口。组对间隙 b =（ 3 5）（ 坡口钝边 p =（ 0 2）（ 坡口角度 =（ 45 55） 。 “V”坡口加工形式如下图所示。 预制管段加工尺寸允许偏差 测量项目 允许偏差（ 自由管段 封闭管段 管段长度（ L） 10 兰面与管 中心垂直度 100 0000 N 300 兰螺栓孔对称水平度 1预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以防止存放、运输、吊装过程的形变。 将其内部清理干净，并及时封闭管口。 6管道的焊接 接施工程序 焊环境规定 超过此规定时，应当采取必 要的防风措施；同时，雷雨天严禁施焊。 8m/s。 2m/s。 焊接电弧 180。 焊接方式： 焊道 /焊层 焊接方式 填充材料 焊接电流 电弧电压 （ V） 焊接速度 (cm/牌号 直径 极性 电流（ A） 1/1 422 极性 110 125 20 22 14 16 1/2 422 极性 110 125 20 22 14 16 1/3 422 极性 110 125 20 22 14 16 焊接方式： 道 /焊层 焊接方式 填充材料 焊接电流 电弧电压 （ V） 焊接速度 (cm/牌号 直径 极性 电流（ A） 1/1 08A 极性 95 105 11 12 5 8 1/2 422 极性 110 125 20 22 14 16 1/3 422 极性 110 125 20 22 14 16 3 接材料选用 丝规格： 条规格： 用全氩弧焊焊接。 用氩弧焊打底手工电弧焊焊接。 接质量保证措施 6. 严格遵从前面关于焊件坡口（要求：坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、 毛刺及火焰切割熔渣等缺陷）、焊件组对及施焊环境的全部规定。 蚀，使其露出金属光泽。 增添措施，防止 “穿堂风 ”从管道中进入并吹过。 选取合理的施焊方法和施焊顺序。 保证起弧和收弧质量。收弧时，应将弧坑填饱满；对多道焊缝焊接，每一焊道完成后，均应彻底清除焊道表面的熔渣，再仔细检查焊道有无各种表面缺陷（若有，则应清除干净）。且每层焊道接头必须错开。 果因故中断， 则再次续焊时，应仔细检查并清除干净焊缝的焊接飞溅或其它缺陷。 ”方式焊接时，宜采用 “小线能，短弧不摆动或小摆动 ”，且保持电弧电压稳定的操作方法进行施焊，且应保证氩弧焊所用氩气纯度不低于 接熄弧后，必须磨去弧坑缺陷；同时，还应及时将焊缝表面的熔渣、焊接飞溅等杂物清除干净。 接质量检查 测工具：焊检尺） 本工程焊缝合格级别为 7 级，焊缝外观质量应符合下表要求。 焊缝外观 质量检查验收表 序号 检查项目 质量规定 1 裂 纹 不允许 2 表面气孔 不允许 3 表面夹渣 不允许 4 焊缝咬边 不允许 5 未 焊 透 不允许 6 根部收缩 焊缝余高 不允许 备注 “”表示焊接母材厚度 无损检测操作程序图。 检查方法： 检测比例： 10%比例抽探。 合格标准： 7（ 级）。 根据检测进度，及时作好无损检测 “报告单 ”和 “评片记录 ”及其它工 程资料（如：管道焊缝位置示意图等），完成管道焊缝内部质量检测工作。 4 道安装应具备的条件 具备各自的有关技术证明文件。 件及阀门是否清洁，当发现管内有焊渣等杂物时，须经清除干净后，方可安装。 道安装及质量控制 为空中管廊上的固定焊接，负责施工的钳铆工必须按规定要求进行管道组对，控制好组对间隙和错边量。 保证管道与法兰的同心度，以及管道连接端面与法兰平面的垂直度，并应保证连接螺栓的自由安装。 保证法兰间的平行，其允许偏差不应大于法兰外径的 ，且 2 在距接口中心 200管道公称直径 100许偏差 a1管道公称直径 00许偏差 a2管道全长允许偏差均不应超过 10它允许偏差参数见下面附表）。 得用强力对口、加偏垫或加多层垫等 方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错边或不同心等缺陷。 架的净距 50 管道安装允许偏差 检测项目 允许偏差 坐标 架空及地沟 室外 25内 15地敷设 60高 架空及地沟 室外 20内 15地敷设 20平管道平直度 002L ，最大 50N 1003L ，最大 80管铅垂度 5L ，最大 30排管道间距 15： “L”表示管道有效长度： “示管道公称直径。 及相关设备相碰，布置方位可微调，具体现场确定。 焊缝不得在支、吊架处，没有注明管道支架设置的地方可视现场实际情况在满足跨距要求的前提下设支、吊架。连续设支、吊架的布置间距为： 7M，5M， 4M,平面转变取 面直管跨距取 应平台上，管道用角钢和 门安装前，应按照国家规范要求，对所有种类及所有型号、规格阀门进行强度及严 5 密性试验；按国家规范要求，阀门应逐个进行试验。 门执行石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收（ 3064 门安装应在关闭状态下进行。 门安装前应按设计图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向的正确性。 装。 架、耳轴等在预制厂成批制作。支架 的焊接工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，不得有咬边、烧穿等现象。 成排、同标高、同型式制作、安装的支架应注意支架的横平、竖直；同时，尚应注意支架整体的一致性。 架。如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后临时支架应予拆除。 按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。 装应始于管道预制阶段，应与管段的预制加工同步进行；支架焊缝应均匀、美观；毛边、 飞溅等必须清除并打磨圆滑。 验介质的选取 根据工程特点及相关技术文件的要求，试验介质宜选用洁净水和压缩气体。 验压力的确定 根据设计文件要求，选用洁净水时试验压力为工作压力的 ；选用压缩气体时，试验压力为工作压力的 ，也可采用压缩气体为试验介质。 10. 3、试验应具备的条件： 损检测已合格。 有关人员不得进入。 工程除涂漆、绝热外，已按设计文件全部完成，安装质量符合有关规定。 装好临时约束设施。 在周检期内，其精度不得低于 的满刻度值应为被测最大压力的 2倍，压力表不得少于 2块。 破板 及仪表等已经拆下或加以隔离。 已进行技术交底。 底的检查。 道系统强度试验操作方法 待试系统的最高点设置一只压力表；同时，在近加压装置输出端管段设置另一只压力表。一切准备就绪后，开始试压工作。具体试验装置示意如下。 逐步、缓慢地增加压力。当压力升至试验压力的 30、 70时，应暂停升压进行全面检查；如未发现异常或泄露，则继续以试验压力的 10逐级升 压。每级稳压 3至试验压力。稳压 10将压力降至设计压力，停压时间应根据工作需要而定。以发泡剂检验无泄露为系统试压合格。 6 好试验记录；同时，必须请参与了整个试验过程的业主、监理签字认可。 密性试验应在系统强度试验合格后进行。 验压力： 密性试验宜结合试车工作一并进行。 密性试验应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发 泡剂检验不泄露为合格。 压力试验合格，且在试车后未经拆卸的管道可不进行严密性试验。 成系统严密性试验，做好试验记录；同时，应请参与了整个试验过程的业主、监理工程师签字认可。 10系统吹扫应具备的条件 道系统压力试验合格以后。 允许吹扫的设备及管道系统已经隔离或已经采取了相关的有效隔离措施。 统中不宜参与吹扫的组件（如：孔板、法兰式调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等）已经隔离或已经采取了其它能达到同样效果的措施（如：增加旁路、卸掉阀头、 阀座、加保护套）。 扫顺序应为：先主管后支管、疏排管；同时，应避免吹扫出的脏物再次进入已经吹扫合格的管道系统之中。 始吹扫前，应检查管道系统支、吊架的牢固程度，必要时应适当予以加固。 扫时，同样应设置工作禁区，非有关人员不得进入。 扫分管线，管线分段 主管，后支管；先大管，后小管。 于个别管线较长，为保证吹扫质量和快速、准确确定泄漏点，本工程管道吹扫宜分段进行。根据现场 实际情况，宜分两段进行吹扫；分段原则：分段位置基本位于管路总长度的 1/2处的位置较低点。 扫压力选取 一般以 = 扫气流方向 吹扫气流方向应与系统正常工作时的介质流向保持一致。 扫介质选取 吹扫介质选用空气（有条件则以洁净氮气为最佳）。 扫次数确定 吹扫次数一般至少宜为 3次以上。 扫气流流速确定 吹扫气流流速，一般以 20m/ 扫操作方法 从库区方向 进气，同时，开启管道沿线阀门，关闭分段位置阀门，待管内达到一定压力后，开启分段位置阀门。通过较强气流的冲涮作用，管道系统内的焊渣等杂物即被冲出。 复吹扫 3次以上，观察出口气流的清洁程度以确定是否已经吹扫干净。 时将管内气压值降至零刻度。然后安装原预留位置的空缺 7 管段，使管道连成完整的系统；同时，保留吹扫临时用阀门，作为向第二管段供气的倒气阀。 时，开启吹扫临时用控制阀和该管段上的所有阀门。当全系统压力达 到吹扫压力值后，关闭临时用控制阀及以前的所有阀门，开启管线末端阀门 ,开始吹扫。如此反复操作，直至完成第二管段的吹扫工作。 全问题 开启出口阀时，操作人员应侧向阀门操作，以防止高速吹扫杂物造成人员伤害。 验方法 选用多块干净白布，在已经吹扫数遍后，多次将白布（绑扎在外物上）正对出气口；当最终白布上无污渍等杂物出现时，说明管道系统已经吹扫干净。 得再进行可能影响管内清洁的其它施工作业。 道复位时，应由施工单位会同工程建设单位，以及监理单 位共同检查、确认，并填写好复位记录；同时，完善三方的签字认可工作。 13. 管道涂漆 出焊缝，在其外表面刷红丹一遍： 刷红丹一遍，焊缝 处刷红丹两遍，管道漆色按照长钢统一规定执行。 施工完毕后，应对现场管道进行复查，复查内容包括： 栓是否拧紧。 材、管件、涂料等材料质量证明书要齐全； 场用电采用 “三相五线制 ”，保护接地采用就近安装临时接地装置，其接地电阻 10。各用电设备的不带电金属部分应与临时接地装置可靠连接。接地连接一般采用焊接和螺栓连接。严禁用缠绕或钩挂。 场安装的配电箱、开关箱应牢固。便于操作和维修。其安装的基础应高于周围地平，其周围附近不得堆放杂物。其箱内导线应绝缘良好，排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。 明、动力合用配电箱，应分别装设隔离开关或断路器。 动或电动工具、手持式电动工具，通电前应做好保护接地。并且应加装单独的电源开关。严禁一台断路器接两台或两台以上的电动设备。当它采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。当使用者因故离开或停电时，应拉开电源开关。 焊机应按施工单元集中布置，并应编号，作业时应尽量考虑三相平衡用电；电焊机外壳应可靠接地，并且不得多台串联接地。电焊机一侧电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于 5米；电焊钳必须绝缘良好。 用电设备的开关均应架漏电保护开关。 式 漏电保护器的使用，必须遵从相关电气规范的安装、使用要求，并由专业电工负责安装和日常维护，其具体连接方式如下图所示。 15. 施工进度计划 物工程量。 8 源配置情况。 具体进度编制如下网络图所示。 16. 资源配置计划 序号 工 种 项目施工周期编排与阶段划分 前 5天 中 20天 后 5天 1 管 理 2名 3名 2名 2 司 机 1名 1名 1名 3 钳 工 1名 3名 1名 4 焊 工 1名 3名 1名 5 起 重 1名 2名 1名 6 临 工 2名 3名 1名 7 电 工 1名 1名 1名 序号 设备名称 规格 /型号 数量 生产厂家 制造年份 额定功率（ 性能 备注 1 汽车吊 完好 自备 3 客货车 1T 1 东风 2009 完好 自备 4 逆变焊机 成都 好 自备 5 焊条烘干箱 500 成都 2002 18 完好 自备 6 焊条恒温 箱 江苏 1997 20 完好 自备 7 电动葫芦 3t 5 天津 2001 完好 自备 8 液压千斤顶 10t 4 上海 1999 完好 自备 9 角向磨光机 100 10 上海 2003 35 完好 自备 10 砂轮切割机 300 5 河南 2002 3 完好 自备 11 水准仪 南京 2003 完好 自备 12 塞 尺 北京 2002 完好 自备 13