单层工业厂房建设施工方案

1 单层工业厂房建设施工方案 一、 编制依据 本施工组织设计作为本工程施工过程中的作业技术指导文件其目的是保证在施工过程中能有科学合理的统筹安排， 为每个分部分项工程的施工方法、 工艺 要求及操作流程等提供具有可操作性的文字依据 。 在编制的过程中我们对项目管管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了尽可能充分的考虑 ， 以突出本工程施工组织设计的科学性 、合理性及可行性。 从 而使本工程能够在施工合同规定的工期内按质按量地完成任务，并达到预期目标。在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为编制依据： 二、工程概况 1、本工程位于某水泥制品厂内，建筑面积为 1921 平方米，外形尺寸为 18 84 米，总高 。清水外墙，原浆勾缝，内墙面为 20 厚混合砂浆，面刷白灰水二度，屋面板底、屋架刷白灰水二度，门窗均刷浅灰色调和漆一底二度。结构基础采用独立式钢混基础，附房部分为条形毛石混凝土基础，主体结构的型式为一层排架结构，柱距 6米，跨度 18 米，屋架为 18 米跨的预应力折线形屋架。 2、建设单位要求该工程于 3 月 3 日开工，合同工期为 213 天。 3、现场如图 1，场地已平整好，施工用水、电已接至施工现场。 4、 本工程位于原水泥制品厂厂区内，除东边有一条宽 6 米的固有道路外，南北和西面均有建筑物，离北边建筑物只有 3 米。施工场地狭小，施工机械设置、施工材料堆放、施工用料的二次倒运、构件与材料进场等较近必须作出周密的规划，厂区道路的畅通和合理地调配运输是本工程的关键，要确保平面能充分、合理、有效的运用，并降低相关费用。 （施工现场总平面图） 3 米 道 路 6 米 原有建筑物 原有建筑物 原有建筑物 原有建筑物 2 图 1 三、自然条件 和技术物资供应条件 地质条件 土质为二级土 (即普通土 ),设计标高以下可见坚硬土层 ,. 气候条件 该单层工业厂房地址在江南地区 ,45 月为雨季 ,跨夏季高温天气和雨季施工，施工时必须采取相应的技术组织措施。 水文情况 地下水位在离地表 3M 以下。 物资供应条件 钢筋、木材、水泥和地方材料等均可按工程需要组织供应。钢筋及模板、门窗制作等均在预制加工厂制作，现场仅设临时工棚和钢筋棚。本工程预制构件的预制方案是，除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预 制场预制，柱、屋架在现场就地预制。 四、施工准备工作 1. 开工应具备的主要条件 1) 环境条件：施工现场必须做到“三通一平”，即路通、水通、电通及场地平整，并应力求做到通讯到位，为正常施工创造基本条件。 2) 技术条件：包括技术力量的配备，测量控制点的布设，图纸学习与审查，以及施工技术文件编制。 3) 社会条件：施工前应调查了解施工现场周围的情况，了解工程所在地区材料的供应能力及工程配套构件的生产能力及交通运输条件，调查当地劳动力资源情况。 4) 资源条件：包括劳动力、资金、材料、机具设备及其他资源的组织计划 3 与进场准备工作。 2. 施工具体 准备 1) 准备工作 平整场地，布置运输道路。 接通施工用水、用电。 搭设搅拌机棚及其他必要的工棚，组织部分材料、机具、构件进场，并按指定地点存放。 结合正式工程将现场各种管线做好，有利于土方一次平衡，并力争为主体施工服务。 2) 技术准备 组织图纸学习和图纸会审，进行技术交底，编制施工图预算。 编制各分部分项工程工艺卡及主要分部分项工程冬季施工措施。 提出半成品加工计划及技术资料。 3) 现场准备 迁工程障碍物，平整场地，定位放线，修筑临时道路；尽可能利用永久性道路，以减少筑路的费用。 临时供电线路从原厂区线路接出，沿厂房 设主干线，其它用点拉临时线。 设临时用水管线，由原厂区接出。 4) 现场临时设施，如表一所示 表一 现场临时设施 序号 项目名称 面积（ 序号 项目名称 面积（ 1 办公室 60 8 钢筋棚 80 2 电工间 35 9 砼搅拌台 55=25 3 木工间 80 10 灰浆搅拌台 45=20 4 工具间 20 11 化灰池 30 5 水泥库房 55 12 木材堆场 1000 6 石灰库房 22 13 厕所 28 7 仓库 48 14 构件预制场 足够 5) 雨期施 工的准备 4 做好排水设施，准备好排水机具。 临时道路做好向两侧的排水坡，铺筑防止路面泥泞的材料，保障雨季进 料运输。 为防止雨期供料不及时，现场应适当增加材料储备，以保证雨期正常施工。 3. 临时设施布置 设施布置详见施工总平面布置图，说明： 1) 办公室、活动室布置在拟建厂房的西南面，离出入口较近，方便内外联系。 2) 木材堆放棚设在拟建厂房的西面，且靠近西南道路，方便管理、操作、运输；电工间、木工间和工具间布置木堆场附近。 3) 砂石料堆场、砼搅拌台、灰浆搅拌台、水泥库房、石灰库房及化灰池集中设在北面，方便运输、取 材，减少运距。且处于下风区，减少固体颗粒的污染。 4) 预制场、仓库和钢筋棚设在东北角，仅靠砂石堆场，方便使用材料，且离农田较远，尽量避免对农田的破坏。 5) 垂直运输设备为井架。考虑到建筑面积大且长边较大，须在南北长边各设两个井架，且在进行砌筑工程时 A 轴 8 10 轴和 C 轴 8 10 轴上的墙体最后完工，贯通厂房南北，以满足运输量、减少运距或二次搬运。 6) 临时水管接头和管线，由原厂区接出。 7) 设置环形临时道路，方便运输。 8) 东南面有农田，东面有原居民房，为了减少污染和干扰，靠近农田和居民房的地方尽量留空。 4. 施工部署 1) 确定各主要工程 的展开程序和开、竣工日期。为避免雨季施工，拟定2008 年 5 月份初开工和 12 份底竣工（见施工进度表）。 2) 建立工程的指挥系统，划分各施工单位的工程任务和施工区段，明确主攻项目和辅助项目的相互关系，明确土建施工、结构安装、设备安装等各项工作的相互配合等。 3) 明确施工准备工作的规划。如障碍物清除、三通一平的分期施工任务及期限，重要机械和机具的申请、订货、生产等。 4) 确定施工顺序，按照“先地下，后地上，先主体，后围护，先土建，后设备，先结构，后装饰”原则组织施工。根据本工程的特点，可把整个施工过程分为基础工程、现场预制工 程、吊装工程和其他工程等四个阶段。 5 一、 施工方案 1. 基础工程 1) 施工顺序：挖土 混凝土垫层 钢筋混凝土基础 回填土 外运土 2) 基础工程施工段划分 基础工程施工分项及工程量如表二所示 表二 基础工程施工分项及工程量 （每柱） 序号 分项工程 单位 A 轴、 D 轴及抗风柱 B 轴 1 挖土 6 2 混凝土垫层 钢筋 T 模板 浇筑混凝土 拆模 回填土 外运土（运距 20m 以内） 上表可知， B 轴的工程量较大。按照分段工程量均衡及施工组织方便的原则划分基础工程的施工段，确定组织流水作业和施工顺序以及统计各段的工程量。因此，实际计算时可考虑将抗风柱基础工程量均分到 A、C 轴，基础工程划分如下： 第一施工段： A 轴的 19 个柱基础及 A、 B 轴之间的抗风柱基础。 第二施工段： B 轴的 19 个柱基础。 第三施工段： C 轴的 19 个柱基础及 B、 C 轴之间的抗风柱基础。 3) 施工方法及注意问题 采用 容量的反铲挖土机开挖，坑底及 边角采用人工进行修整，人工开挖量约占总量的 9左右。 挖土与垫层施工要紧凑，时间间隔不要太长，以防下雨致使基坑积水影响地基承载力。坑槽开挖时，若有地下水，可用小型潜水泵在坑角抽水。 开挖时，若土质较好，可利用坑槽边壁作为侧模，以节约支模费用。浇筑柱子杯型基础时，杯口底部标高应比设计标高低 50便于将来根据柱子长度进行调整。 垫层、杯基混凝土施工后须留技术间隙时间（即养护），待其具有一定的强度后，再进行下道工序。 回填土分两次回填夯实，第一次在基础完工后回填至基顶，第二 6 次为柱吊装后回填至自然地面标高 。 弃土沿坑边堆放，待基础完成回填后，多余的土视具体情况，摊平垫高厂房地面或外运，最终保证室内外高差达到设计要求 如发现地基土与设计要求不合时，应组织有关单位进行验槽，共同研究处理方案，并做好隐蔽工程记录。 2. 现场预制工程 1) 施工方案 除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制场预制，柱、屋架在现场就地预制。 2) 构件的制作顺序 柱的制作顺序： 底模扎钢筋支侧模浇筑混凝土拆模养护。 屋架的制作顺序：底模扎钢筋支侧模浇筑混凝土拆模养护穿筋张拉孔道灌浆 3) 施工 段划分 柱预制场地划分与基础工程施工段划分相同，即在平面上分成三个施工段。屋架三层叠浇，每层为一个施工段，即分成三段。 4) 施工方法 柱和屋架预制时土底模的做法： 先将原土夯实； 为了减少土层对构件的附着力，在夯实土层上铺砂垫层，夯实抄平后用混合砂浆抹面； 隔离层刷废机油两道并加洒滑石粉一层； 土底摸完成后应及时浇筑柱与屋架的混凝土，振捣时严防振动棒插入底模。 柱沿各纵轴按柱子设计吊点、柱脚中心和杯口中心三点共弧，利用“旋转法”原理单根斜向布置。 A 和 C 轴柱布置在跨外，中柱布置在 B、 C 轴跨内。 屋架三层叠浇，每层 为一个施工段，每段混凝土浇筑完，经拆摸养护，其强度达到设计强度的 30后，方可进行第二段的扎钢筋、支侧模、浇混凝土。屋架达到设计强度的 75后方可张拉预应力钢筋，当孔道灌浆强度达到 15N/架和柱子的制造同时进行。 叠浇时要考虑扶直就位的先后次序，即先扶直的放在上层，后扶直的放在下层。考虑就位范围和支模、浇筑混凝土、抽管、穿筋及张拉等工序的工作面。 现场预制构件工程量见表三。 表三 现场预制工程量表 序号 工程项目 单位 柱（每根） 屋架 I 字形柱及（抗风柱） 双肢柱 （每榀） 7 1 砖底模 木侧模 钢筋 T 浇筑混凝土 拆模 预应力张拉 榀 共 38 榀 3. 吊装工程 1) 吊装方案 柱子采用 “三点共弧”旋转法吊装，每一停机点吊装一根柱 。 吊装顺序：柱 梁 中央天沟板 屋架 屋面系统 2) 施工方法 柱子采用 “三点共弧”旋转法吊装 ，在吊装前，应精确测量柱子 长度，根据柱子长度，用砂浆调整找平杯底标高，并在柱身和杯口弹出控制中心线，待柱脚插入杯口后，经过平面定位轴线、标高、垂直度校正后，再作最后固定。 浇筑的混凝土强度须达到设计强度的 75后，方可吊装上部构件。 选用 200 型履带式起重机一台。起重机外形有关尺寸为：起重臂长 30m，起重机尾部到回转中心最大距离 A 重臂下端铰支座中心离地面高度 E 重机尾部压配重地面高度 D 带两外侧距离 H 构件采用的吊装参数如下： 柱： L 30m， R 9m 屋架： L 30m， R 9m 屋架扶直、就位： L 30m， R 12m 吊车梁、连系梁和基础梁： L 30m， R 12m 屋面板、天窗架： L 30m， R 16m 结构吊装的主要构件装构件工程量见表三 表三 主要构件吊装一览表 序号 构件名称 单位 构 件 数 量 单位重量 （ T） 安装标高 （ m） A 轴 B 轴 C 轴 1 I 形柱 根 19 19 2 双肢柱 根 19 3 抗风柱 根 6 6 4 吊车梁 根 17 34 17 27m 屋架 榀 19 19 天窗架 榀 9 9 天窗端壁 榀 4 4 8 8 大型屋面板 块 306 306 天沟板 块 17 17 17 0 联系梁 根 34 34 11 基础梁 根 17 8 8 17 起重机开行路线距基础中心线取 8m，柱子吊装要点是保持柱脚位置不动，并使柱子设计吊点， 柱脚中心和杯口中心三点共弧。边柱吊装在跨外开行，中柱吊装在 A、 B 跨靠 B 轴开行。屋架和梁类构件吊装，起重机在跨中开行。 屋架扶直后靠柱边斜向就位。 4. 其他工程 1) 围护工程 施工顺序：搭脚手架 内外墙体砌筑 安装门窗框 屋面工程 砌墙工程用金属脚手架，垂直运输用四座井架，在南北两边各设两个井架。当全部物件安装结束后即可开始砌墙。外墙砌筑在基础梁上。 屋面工程即在板缝上铺贴两层油毡，底层油毡沿顺水方向，上端贴牢，下端干铺。上层油毡将底层油毡边缘全部盖住，铺贴前，先在灌缝砂浆上嵌油膏一层。 2) 装饰工程 考虑气候影 响，先做室外装修，后做室内装修。 地坪施工前先清理杂物，铲除草皮并分层填土（不能有腐殖土及含有杂物、杂草、树根等混合土）夯实。地坪采用干硬性混凝土，应分区间隔浇筑。 二、 质量保证体系与安全文明施工 1. 质量保证体系 1) 施工前认真熟悉审查图纸，研究施工组织设计，明确施工方法和施工工艺，作好技术交底；施工中认真作好隐检、预检和结构验收；施工作业班组要实行自检、互检、交接检和产品挂牌制。 2) 原材料、成品、半成品、构件都应当按规定取样试验及取得出厂合格证明。焊接部位应有焊接试件，砂浆及混凝土应按规定做试块。 3) 柱基混凝土浇筑前应 事先把积水抽干，浇筑时做好临时排水工程。 4) 对柱基杯底标高及厂房各轴线位置，在结构吊装前均应进行全面复查。 5) 使用的钢筋应具有出厂合格证，并符合设计要求。顶应力钢筋在使用前必须按规定检验，冷拉质量符合规范要求。 6) 吊装工程应严格按规范要求控制轴线位置和垂直度偏差，做好每一构件的吊装偏记录，柱位确定后应当随即浇筑混凝土，以防碰 9 动造成偏差。 7) 本工程作业面大，工期紧，施工人员多，应强调统一材料、统一做法、统一配合比、统一颜色等，单项工艺一般都应先做样板，经有关人员鉴定后才能大面积施工。在可能情况下组织一些专业作业队，如 成立粉刷专业队，负责全部粉刷施工，以利于提高质量。 2. 安全文明施工 1) 设专职安全员进行安全管理，处理安全隐患；进入现场人员必须带好安全帽。 2) 严格按有关要求布置吊装现场，设备的布设、材料、半成品的堆放要合理整齐。 3) 现场吊装要统一组织、统一调度，搞好