接头机械加工工艺规程设计书

1 接头 机械加工工艺规程设计 书 1 零件分析 件的生产类型及生产纲领 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。在本次课程设计题目中已知该零件的生产类型为 小 批 生产。由于接头轮廓尺寸不大形状亦不复杂。因此该零件的年生产纲领小 于1000(件 /年 ) 件的作用 接头类零件主要是指飞机的机身与机身、机翼与机身、机翼与机翼、尾翼与机身等相连接的各种接头，几种常用接头如图 1 所示。接头主要起连接作用，其特点是：零件结构复杂、刚性差、协调难度大，加工工序 多、工艺过程长 。 件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。该零件由圆柱体以及开槽的长方体组成 ， 因此涉及到车削 ，铣削。 2 选择毛坯、确定毛坯尺寸 择毛坯 接头是一种常用的构件要求具有一定的强度材料为 45 钢。由于零件轮廓尺寸不大形状也不复杂生产类型为大批生产故毛坯可采用模锻成形。 定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 参见机械制造 2 技术基础课程设计指南 121 页钢质模锻件的公差及机械加工余量 12362定。要确定 毛坯的尺寸公差及机械加工余量应先确定如下各项因素。 由该零件的功用和技术要求确定其锻件公差等级为普通级。 f 根据计算零件成品质量 估计 S=x 该锻件为长方体和圆柱体假设长方体最大为 33最大31最大 34圆柱直径最大 20 长最大 30 由公式 5 公式 5 3*31*34+20*20*30* /4* S= 由于 于 1 之间故该零件的形状复杂系数 S 属 由于该零件材料为 45 钢是碳的质量分数小于 碳素钢故该锻件的材质系数 M 属 定机械加工余量 根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表 5此表查得单边余量在厚度方向为 平方向为 锻件各厚度方向上 轴线尺寸的单边余量为 3 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度 析零件可知这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上查得的余量。 综上所述确定毛坯尺寸见表 1 表 1 毛坯锻件尺寸 零件尺寸 单边加工余量 锻件尺寸 19 22 7 10 4 769定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从表5得。本零件毛坯尺寸允许偏差见表 2 表 2 毛坯锻件尺寸允许偏差 锻件尺寸 偏差 根据 7 表 5 6 4 表 5 6 钻孔 5 6 4 毛坯 3 机械加工工艺规程设计 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一 基面选择得正确合理 可 以使加工质量得到保证 生产率得到提高。否则 加工过程中会问题百出 甚至造成零件大批量报废 使生产无法正常进行。 基准的选择 粗基准选择的主要目的是定位稳定、可靠，应能保证加工面与不加工面之间的位置要求，各加工面的余量尽量均匀合理，同时为后续工序提供精定位基准（或精定位基面）。 零件在开始加工时，选用底平面作为作为粗基准，加工筋板两侧斜平面，再以两侧斜平面为定位加工底平面；在后面的加工中，均以底平面为精基准加工其它表面，这样不但定位基准与工序基准重合，而且定位面大且稳定可靠。 基准的选择 零件的设计基准为底平面、头部耳片槽中心线、对接孔中心线。在编制零件加工工艺规程时是以工件的底平面、头部耳片槽中心线以及对接孔中心线作为加工其它表面的工序基准，但在工件的加工过程中是以工件的底平面、长槽中心以及头部耳片对接孔中心线，这样工序基准与设计基准重合，定位基准与工序基准基本重合，不但遵循基准重合的原则，而且避免尺寸链换算，同时提高了零件的加工精度。 订工艺路线 5 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求 以及加工方法所能达到的经济精度 在生产纲领已确定的情况 下 可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外 还应当考虑经济效果 以便使生产成本尽量下降。查机械制造技术基础课程设计指南第 128 页表 5 14、 5 16选择零件的加工方法及工艺路线方案如下 工序 1：下料 工序 2：粗车 20端面以及 端面 ， 采用 床加三爪卡盘 工序 3： 粗铣厚度 10采用 式铣床加专用夹具 工序 4： 粗镗孔 8采用 工序 5： 精铣厚度 8采用 式铣床加专用夹具 工序 6： 粗双面铣厚度 3采用 式铣床加专用夹具 工序 7： 粗镗 5 孔 ， 采用 床加三爪卡盘 工序 8： 精双面铣厚度 3采用 式铣床加专用夹具 工序 9： 精车 19外圆及端面 ， 采用 床加三爪卡盘 工序 10： 精镗 7的内圆 ， 采用 床加三爪卡盘 工序 11： 精镗 4的内孔 ， 采用 床加三爪卡盘 工序 12：精车圆角 采用 床加三爪卡盘 工序 13：精铣上下端面 ， 采用 工序 14：精车圆角 采用 床加三爪卡盘 工序 15：精铰 7内圆 ， 采用 工序 16：精铰 4内孔 ， 采用 6 工序 17：去毛刺 工序 18：检验。 定机械加工余量及工序尺寸 根据以上原始资料及机械加工工艺 ， 分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下： 定切削用量及基本工时 切削用量包括背吃刀量 给量 f 和切削速度 V。确定顺序是先确定 r、 。 切削用量及时间额定 (1)切削用量 本工序为粗铣。已知加工材料为 45 钢b=670件。有外皮。机床为 刀具 质合金端 铣刀。依据机械制造技术基础课程设计指南表 5 143 选择刀具前角。 =5后角 0=8副后角0=10刃倾角 s=偏角 5过渡刃 30 ,副偏角5。齿数 =5取刀具直径 D=100 确定背吃刀量 确定进给量 f 立式铣床功率为 表 5 147按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件该工序的每齿进给量 f z 选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命 查表 5 148 铣刀后刀面最大磨损量取 1表 5 156 刀具寿命 T=180 确定铣削速度 v 由于本工序采用端铣刀 D=100数 z=5,查表 5 156 得03m/n=649r/f=f*z*n=2)时间定额 查表 7 2 28 1+f d (d ) /)+(13)=L=34j= 切削用量及时间额定 (1) 切削用量同工序 2。 2时间定额 2+L)/f .5*d (d/+13=4.8 L=34 切削用量及时间定额 (1) 切削用量同工序 2。 2时间定额 2+L)/f .5*d (d/+13=4.5 L=34 切削用量及时间定额 (1) 切削用量同工序 2。 2时间定额 2+L)/f d (d ) / +13= L=34 切削用量及时间额定 (1) 切削用量 本工序为粗车端面已知加工材料为 45 钢 b=670件。有外皮机床为 刀具 质合金可转位刀。依据机械制造技术基础课程设计指南表 5 112 由于 床的中心高为 200选刀杆尺寸 B*H=16*25刀片厚度为 113选择车刀几何形状为卷屑槽倒棱型前刀面前角 Y。 =12后角 0=6刃倾角 s=偏角 0副偏角 10刀尖圆弧半级 R= 8 确定背吃刀量 确定进给量 f 查表 5 114f=r 选择洗刀磨钝 标准以及耐用度 查表 5 119 车刀后刀面最大磨损量取 1转位车刀耐度 T=30 确定洗削速度 v 查表 5 120 车削速度 V=109m/削速度修正系数 2 9)故 v= n= 按 床的转速查表 5 56选择 n=125r/ V 校检机床功率 由表 5 125当 b=580到 97066 到 277、 2f r、 v=表 5 59当 n=125r/=因为 p,所以选切削用量可以在 2 时间定额 查表 2 24 *i/(f*n) L=d/2+2+2+0=j=*125= 切削用量及时间定额 1 切削用量 本工序为粗车 已知加工材料为 45 钢b=670件。有外皮 机床为 卧式车床 工件装卡在三爪自定心卡盘中。 2 刀具 质合金可转位刀。依据机械制造技术基础课程设计指南表 5 112 由于 床的中心 9 高 为 200选刀杆尺寸 B*H=16*25刀片厚度为 5据表 5 113选择车刀几何形状为卷屑槽倒棱型前刀面 前角。 =12后角0=6刃倾角 s=偏角 0副偏角 10刀尖圆弧半级 R= 3 确定背吃刀量 确定进给量 f 查表 5 114 f=r 选择铣刀磨顿标准以及耐用度 查表 5 156 车刀后刀面最大磨损量取 1转位车刀耐度 T=30 确定铣 削速度 v 查表 5 120车削速度 V=109m/ 切削速度修正系数 v= N= 床的转速查表 5 56 选择 n=125r/ V 校检机床功率 由表 5 125 当 b=580 到 97066 到 277、 a 2fr、 v=表 5 59 当 n=125r/机床允许功率 P=为 p,所以选切削用量可以在 行 。 时 间 定 额 查表 2 24 *i/(f*n) L=d/2+2+6+2+1+3=32j=32*1/25=51s 切削用量及时间定额 1 切削用量 本工序为精车已知加工材料为 45钢 b=6706410型卧式车床工件装卡在三爪自定心卡盘中。 2 刀具 质合金可转位刀。依据 机械制造技术基础课程设计指南表 5 112 由于 床的中心高为 200选刀杆尺寸 B*H=16*25 刀片厚度为 5据表 5 113 选择车刀几何形状为卷屑槽倒棱型前刀面前角。 =12后角 0=6刃倾角 10 s=偏角 0副偏角 10刀尖圆弧半级 R= 3 确定背吃刀量 确定进给量 f 查表 5 116 f=r 选择铣刀磨顿标准以及 耐用度 查表 5 156车刀后刀面最大磨损量取 1转位车刀耐度 T=30 确定铣削速度 v 查表 5 120车削速度 V=54m/ 切削速度修正系数 n 29)故 v= n=6410车床的转速查表 5 56 选择 n=63r/ V 校检机 床功率 由表 5 125当 b=580 到 97066到 277、 2f r、v=表 5 59 当 n=63r/床允许功率P=为 p,所以选切削用量可以在 床上进行。 2时 间 定 额 查表 2 24 *i/(f*n) L=d/2+2+6+2+1+3=32j=32*1/25= 切削用量及时间定额 1 切削用量 本工序为精 车已知加工材料为 45钢 b=6706410型卧式车床工件装卡在三爪自定心卡盘中。 2 刀具 质合金可转位刀。依据机械制造技术基础课程设计指南表 5 112由于 00选刀杆尺寸 B*H=16*25 刀片厚度为 5据表 5 113 选择车刀几何形状为卷屑槽倒棱型前刀面前角。 =12后角 0=6刃倾角s=0主偏角 0副偏角 10刀尖圆弧半级 R= 3 确定背吃刀量 确定 11 进给量 f 查表 5 116 f=r 选择铣刀磨顿标准以及耐用度 查表 5 156车刀后刀面最大磨损量取 1转位车刀耐度 T=30 确定洗削速度 v 查表 5 120车削速度 V=48m/ 切削速度修正系数 2 9)故 v= n= 56选择 n=63r/ V 校检机床功率 由表 5 125当 b=580 到 97066 到 277、 2f r、v=表 5 59 当 n=63r/机床允许功率P=为 p,所以选切削用量可以在 床上进行。 2时 间 定 额 查表 2 24 *i/(f*n) L=d/2+2+6+2+1+3=32j=32*1/25=切削用量及时间定额 1 切削用量 本工序为精车已知加工材料为 45钢 b=670床为 2刀具 质合金可转位刀。依据机械制造技术基础课程设计指南表 5 112 由于 床的中心高为 200选刀杆尺寸 B*H=16*25 刀片厚度为 2据表 5 113 选择车刀几何形状为平面型。 3 确定 背吃刀量 确定进给量 f 查表 5116f=r 选择铣刀磨钝标准以及耐用度 查表 5 156车刀后刀面最大磨损量取 1转位车刀耐度 T=30 12 确定铣削速度 v 查表 5 120 车削速度 V=138m/ 切削速度修正系数 2 9) 故 v= n=床的转速 查表 5 56 选择 n=160r/ V 校检机床功率 由表 5 125 当 b=580 到 97066 到277、 2f r、 v=表 5 59当 n=63r/床允许功率 P=为 p,所以选切削用量可以在 床上进行。 2 时间定额 查表 2 24 *i/(f*n) L=d/2+2+0+0+2+0=32j=32*1/60=9s 1 切削用量及时间定额 1 切削用量同工序 2。 2 时间定额 1+L2/f 0.5*d (d/1= L=30 2 切削用量及时间定额 1 切削用量 本工序为粗车已知加工材料为 45 钢b=670件有外皮机床为 立式车床。 2 刀具 质合金三面刃盘铣刀。依据机械制造技术基础课程设计指南表 5 143 刀片厚 l=10z=20取刀具直径 D=1003 确定背吃刀量 确定进给量 f 表 5 147按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件该工序的每齿进给量 f 取为 z 选择铣刀磨顿标准以及刀具寿命 查表 5 148 刀后刀面最大磨损量取 1 149 刀具寿命 T=120 确定铣 削速度 v 由于本工序采用硬质合金三面刃盘铣刀 D=100数 z=20,查表 5 13 156 得 04m/n=331r/f=f*z*n=2)时间定额 查表 2 28 1+f d (d/)+(13)=L=30j=3 切削用量及时间定额 1 切削用量 本工序为半精已知加工材料为 45钢 b=67051型立式铣床。 2 刀具 质合金三面刃盘铣刀。依据机械制造技术基础课程设计指南表5 143刀片厚 l=12z=20取刀具直径 D=100 3 确定背吃刀量 确定进给量 f 表 5 147按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件该工序的每齿进给量 z 选择铣 刀磨钝标准以及刀具寿命 查表 5 148 铣刀后刀面最大磨损量取 1表5 149刀具寿命 T=120 确定铣 削速度 v 由于本工序采用硬质合金三面刃盘铣刀 D=100数 z=20, 查表 5 156 得04m/n=331r/f=f*z*n=2)时间定额 查表2 28 1+f d (d ) /)+(13)