公司废水处理工程设计方案

1 公司废水处理工程设计方案 1 概 述 程名称及基本情况 湖南 2006 年 6 月 26 日试生产， 2006 年 9 月正式投产，该公司生产产品为枳实提取物橙皮甙、辛弗林。每年淡季停产检修一至两个月，每天 24 小时连续工作。生产规模为年产柑桔类提取物橙皮甙 400 吨、辛弗林 60 吨。产品生产工艺为： 枳实浸湿粉碎水煮一次洗脱碱浸酸中和沉淀板框过滤干燥粉碎包装。 生产废水主要来源于水煮一次洗脱、渣洗脱及生产清洗地面等废水，日排水量不超过 680吨。目前，生产废水经沉淀后排放，排放水严重超标。 我公司受湖南 技有限公司的委托，结合丰富的同类废水处理经验，现提供该废水处理初步设计方案予厂方领导部门决策。 计原则 严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保出水指标达到国家及行业有关污染物排放标准。 综合考虑废水处理站的规模、投资费用和运行费用，参照相似条件下废水处理站的运行经验，结合实际财力，进行技术经济比较后选取最经济、最可行的废水处理工艺。 针对湖南 技有限公司废水的水质特点，及其地形、地貌情况，采取目前成熟、稳定、实用且便于运行 管理的废水处理工艺，做到投资省、处理运行稳定、操作管理简单。 根据企业规划和实际情况， 综合废水处理工艺的特点及该工艺所产生的污泥的特性， 力求做到系统布局合理，节省投资，又便于运行管理，充分发挥工程投资效益 。 2 采用高效、节能、先进、可靠的污水处理新工艺、新技术，实现污水处理站的低耗高效。 在已建成相同类型处理站的基础上进行优化，尽可能降低投资和运行费用。 操作管理方便，操作人员的劳动强度低。 污水处理系统适合生产性变化 。 2 工艺设计 计依据 中华人民共和国环境保护法（ 1989年 12月） 中 华人民共和国水污染防治法（ 1984 年 5月） 中华人民共和国水污染防治实施细则（ 1989年 7月） 污水综合排放标准（ 室外排水设计规范（ 业主介绍和提供的有关公司情况及水量和水质等有关设计资料。 我公司多年来对植物提取物生产废水的研究及工程实例经验。 程设计范围 本方案设计范围只考虑废水处理站内全套废水处理系统，及站外一米的管网（包括污水管、给水管、空气管等），电力线及控制线等以污水站内的总柜入线端为界，绿化、道路等附助设施均以平面图的污水站为界 （原则为站外一米以内）。 工程内容包括处理方案的编写，工程施工图设计，原污水处理设施的拆除，土建施工，标准设备的选型采购、非标设备的设计制作、管道及其他附助件的安装施工，电气、控制采购及安装施工，系统的调试等。 污水处理站内的地质勘测、其他设施的搬迁均不属本方案设计内容。 计参数 根据厂方提供的资料，参考同类性质工程经验水质资料及相关文献资料、水质参数，确定本方案设计参数如下： 3 计水量、水质 设计处理能力 680m3/d。 根据 下表）： 监测项目 测点位置 S () ) ) 色度 （倍） 日废水排放量 (m3/d) 20 78 350 家标准 69 70 100 20 50 11月初我公司技术人员从 废水的 结果分别： ， ,. 测结果为496 。 根据以上数据及参考相关资料，设 计水质如下： 2500 820 色度 400倍 496 58 质及排放标准 根据国家环保要求，废水经处理后达到污水综合排放标准（ 级标准。具体相关指标如下： 100 20 70 色度 50 倍 6 9 水处理工艺 艺选择 本设计采用 “ 厌氧生化 +生物接触氧化 +混凝沉淀 ” 为核心的工艺处理 4 该生产废水。 该公司生产产品为枳实提取物橙皮甙、辛弗林。生产废水主要来源于水煮一次洗脱、渣洗脱及生产清洗地面等废水，日排水量不超过 600吨。 生产废水中主要是水煮一次洗脱工序中产生的废水，废水中主要含枳实中的有机成份。 由于该 生产废水缺乏氮磷营养元素 ,波动较大 ,该 生产废水含 有 糖 ,在调节池会酸化 ,在 厌氧条件下 有机酸分解 ,回升 ;当负荷过高时又会产生有 机酸的积累 ,引起 厌氧 内 波动 ,因此在 厌氧 反应器内保持一定的碳酸盐碱度是非常必要的 ,它起到良好的缓冲作用。工程实践表明 :用 碳酸 钠调整 平衡 厌氧反应器 内 波动、加速污泥颗粒化方面起到了良好的促进作用。 该 生产废水含 一定 糖类、醇类等碳水化合物 ， 碳源丰富、氮磷缺乏 ,易导致污泥膨胀 ,采用生物接触氧化法作为好氧工艺可以简化操作管理 ,而且生物接触氧化池内生物相丰富 ,食物链长， 沿流程降低 ， 有较大的浓度梯度和较好的处理效果 ;丝状菌附着生长 ， 不但不会引起污泥膨胀 ， 还会由于其较低的半饱和常数 ， 提高了处理 程度。 针对贵公司的废水特性并结合其它同类工程经验，着重考虑整个工程投资及占地面积、废水的治理效果、固形物的处理、经济回收效益等，工艺分为四个部分：预处理、厌氧段、好氧段、污泥及沼气处理单元。 (1)、预处理 预处理的主要功能是去除废水中的漂浮物和悬浮物 (碎果屑等 )，调节水质水量、降温等，主要通过选择格 栅 ，去除这些不易生化降解的 体积较大 物质。 调节池：由于生产车间单位时间内污水排放水质、水量变化大， 水煮洗脱工序中间歇性排放废水，温度相对较高， 因此需设调节池调节水质、水量 、水温 ，保证后续污水处理构筑物的连续运 行。在本池内投加 碳酸钠 ，调节 池底设泥斗，起初沉作用。 (2)、厌氧段 该生产 废水属于 中高 浓度可生化的有机废水，普遍采用以厌氧处理为主 。厌氧过程实质是一系列复杂的生化反应，其中的底物、各类中间产物、最终产物以及各种群的微生物之间相互作用，形成一个复杂的微生态系统，类似于宏观生态中的食物链关系，各类微生物间通过营养底物和代谢产物形成共生关系(共营养关系 (因此，反应器作为提供微生物生长 5 繁殖的微型生态系统，各类微生物的平稳生长、物质和能量流动的高效顺畅是保持该系统 持续稳定的必要条件。 厌氧工艺采用的有消化罐、 第一代厌氧反应器（消化罐）内部结构简单，对进水中 求较低，但反应器的容积负荷较低，一般要求有较大的反应器体积和占地面积，在运行中还需用泵进行机械回流，运行费用较高，现已很少使用。 第二代厌氧反应器（以 为代表）的容积负荷和去除率较消化罐有所提高，因此建设的 应器特别是用于高浓度废水处理的很多，但布水器要求进水中 对较低，常遇到该类反应器因堵塞或操作控制不当等问题不能正常运行，伴随容积负荷下 降、产气量减少、污泥流失等现象常有发生。现在正被第三代厌氧反应器所替代。 第三代厌氧反应器（ 在第二代厌氧反应器基础上开发出来的，克服了上述问题，在我国已有一些厂家采用国外进口的 果也较好，但造价较高，使得国内多数企业难以接受。 折流式厌氧反应器 ( 2于 1982年前后提出的一种新型高效厌氧反应器，其构造如图 1。 反应器特点是：内置竖向导流板，将反应器分隔成串联的几个反应室，每个反应室都是一个相对独立的上流式污泥床 (统，其中的污泥可以是以颗粒化形式或以絮状形式存在。水流由导流板引导上下折流前进，逐个通过反应室内的污泥床层，进水中的底物与微生物充分接触而得以降解去除。 的每个反应室都有一个厌氧污泥层，其功能与 应区是相似的，所不同的是上部没有专设的三相分离器。沼气上 升至液面进入反应器上部的集气室，并一起由导管排出反应器外。 升流条件使厌氧污泥可形成颗粒污泥。 6 由于有机物厌氧生化反应过程存在产酸和产甲烷两个阶段，所以在 易于下降。采用出水回流，可缓解流的结果使得塞充系统作有将向一个完全混合系统过度。 综上所述， 有以下特点： a. 上下多次折流，使废水中有机物与厌氧微生物充分接触，有利于有机物的分解。 b. 不需要设三相分离器，没有填料，不设搅拌设备，反应器构造较为简单。 c. 由于进水污泥负荷逐段减小，不会发生因 厌氧污泥床膨胀而大量流失污泥的现象。出水 d. 反应器内可形成沉淀性能良好，活性高的厌氧颗粒污泥，可维持较多的生物量。 e. 因反应器内没有填料，不会发生堵塞。 (3)、好氧处理 如果厌氧出水的温度过高，出水若直接进行好氧处理，对氧的利用率不高，因此造成好氧系统的建设规模更大，运行费用高。本方案采用厌氧出水后先采用运行费用低、同时具有冷却作用的生物滴滤塔技术。废水自流入滴滤床的布水器，通过自旋转布水器的均匀布水，将废水喷洒于滴滤床填料表面，再通过填料的分布作用，与从滴滤床底部的自然通风孔进入的空气进行充分 接触，并进行热交换，得以降温。 生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水同浸没在污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。 生物接触氧化法中微生物所需的氧常通过鼓风曝气供给，生物膜生长至一定厚度后，近填料壁的微生物由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，形成生物膜的新陈代谢，脱落的生物膜将随出水流出 池外。 生物接触氧化法具有以下特点： 、 由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷； 7 、 由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力； 、 剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便； 本设计采用 体弹性填料。 立体弹性填料筛选的聚烯烃类和聚酰胺中的几种耐腐、耐温、耐老化的优质品种，混合以亲水、吸附、抗热氧等助剂，采用特殊的拉丝，丝条制毛工艺，将丝条穿插着固着在耐腐、高强度的中心绳上，由 于选材和工艺配方精良，刚柔适度，使丝条呈立体均匀排列辐射状态，制成了悬挂式立体弹性填料的单体，填料在有效区域内能立体全方位舒展满布，使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换，生物膜不仅能在运行过程中获得愈来愈大的比表面积，又能进行良好的新陈代谢，这一特征与现象是国内目前其他填料不可比拟的。 由于该填料独特的结构形式和优良的材质工艺选择，使其具有使用寿命长、充氧性能好、耗电小、启动挂膜快、脱膜更新容易、耐高负荷冲击，处理效果显著、运行管理简便、不堵塞、不结团和价格低廉等优点。 与硬性类蜂窝填料相比，孔隙可变性大，不易堵塞；与软性类填料相比，材质寿命长，不粘连结团；与半软性填料相比，比表面积大，挂膜迅速、造价低廉。因此，该填料可确认是继各种硬性类填料、软性类填料和半软性填料后的第四代高效节能新颖填料。 最后治理工段我们将采用 混凝斜管沉淀池。斜管沉淀池 的水力负荷是一般沉淀池的 几 倍，可大大减少池容，节约工程费用，同时接触氧化池中出水夹带很多生物膜碎片，一般单靠短时间重力沉淀困难， 而投加絮凝剂，可以提高沉淀效果，同时可以降低色度。 (4)、污泥及沼气处理 在生物法处理过程中将产 生剩余污泥、沼气等，这些也是需要对其进行处理或处置的，其中污泥通过重力浓缩后经加药调质后脱水处理。 脱水处理采用板框压滤脱水，滤液及冲洗水汇集至调节池。 沼气主要通过厌氧段产生， 由于本工程规模小，厌氧段产生的沼气量很小，因此通过简单处理后排放。 8 艺流程 艺流程说明 厂区及其他生活污水 经过 格栅，去除大颗粒固体物质和可悬浮物质，出水进调节池 ， 在调节水量、水质及水温同时，可可调 以及 进一步沉淀微细果屑及悬浮物，保证后续处理构筑物正常运行。调节池出水进入 厌氧折流反应器（ ，利用反应器内高活性厌氧微生物有效地去除废水中的有机污染物，使可厌氧降解的物质尽可能地去除，减少后继单元负荷，产生的沼气 处理后排放 。该池出水流入生物接触氧化池进行好氧生化处理，在充氧曝气和生物膜的作用下将有机物降解为二氧化碳和水，经过二沉池，出水排入 清水池 。 排出的污泥排至污泥浓缩池浓缩， 再 经板框压滤机进行压滤脱水， 浓缩 上清液 及滤液、冲洗水汇集 到调节池，泥饼外运填埋处理。 水处理工艺各单元去除效果预测 处理单元 项目指标 进水水质 调节池出水 厌氧出水 接触氧化 +混凝沉淀出水 排放标准 浓度 效率 浓度 效率 浓度 效率 mg/l) 2500 2125 15% 532 75% 80 85% 100 格栅 生产废水 沼气排放 滤液及冲洗水 污 泥池 板框压滤脱水 泵 干泥外运 废水处理工艺流程方框图 调节池 折流厌氧 泵 接触氧化 供氧 清水池 混凝沉淀 混凝剂 达标排放 9 SS(mg/l) 496 446 10% 290 35% 5% 70 mg/l) 820 820 / 164 80% 0% 20 色度（倍） 400 / 200 50% 40 80% 50 程构筑物、建筑建设计及辅助设备 栅 污水中含有橙皮等较大的飘浮物和杂物，这些物质进入处理设施后，会堵塞设备（如水泵、阀门等）及填料，难于清理与疏通，因此设格栅一道对此进行拦截，以确保后续处理设施与设备的正常稳定运行。 格间距为 5 节池 生产车间排出的污水的水量、水质波动较大、不稳定，因此需设置调节池，进行调节水量、水质及水温，同时在池内调节 ，池底设泥斗，定期排泥。调节池水力停留时间为 5 小时，水深取 3200斗 3 个，池体结构为 钢筋混凝土结构 ,尺寸： 1000045004500套 设备： 调节池提升泵 Q=2632m3/h， H=15m, 2 台（一用一备） 液位控制器（与水泵联锁，自动控制水泵的启停） 1套 碳酸钠投加系统及 工配药，自动调节 1套 排泥系统 3 套 流式厌氧反应池 折流式厌氧反应池，与 构造简单、施工简便、不需要三项分离器、造价低。折流式厌氧反应池的容积负荷取 池体高度 4500体采用钢筋混凝土结构，尺寸： 1000040006000 座 。配套设备： 排气系统 2套 厌氧反应器配套材料（布水，出水等） 2批 排泥系统 2套 触氧化池 生化处理采用好氧生物接触氧化，目前得到广泛应用的一种污水生物处理方 10 法，这成功地提高了单位体积的微生物量，又克服了活性污泥需要回流，易污泥膨胀等不足之处，并有负荷高，占地少，污泥量少，运行稳定等优点。污水中的有机污染物在生物接触氧化中被微生物高效、稳定地去除。 去除率可达到 80% 设计水力停留时间 13 小时， 积负荷 池内置组合填 料，供氧采用鼓风曝气。池体采用钢筋混凝土结构，尺寸： 10000800050001座。配套设备： 风机： Q=8m3/h,P=492台（ 1备 1用） 微孔曝气器： 320套 弹性填料（含支架）： 280 混凝沉淀池 沉淀池采用斜管沉淀池，表面负荷为 为确保沉淀效果，沉淀池的前端设反应区，投加 凝剂，反应时间为 20体采用钢筋混凝土结构，尺寸： 8000500045001座。配套设备： 斜管填料： 35泥： 4套 投药装置： 4套 水池 清水池容积 36池体采用钢筋混凝土结构，尺寸： 400030005001座。 泥浓缩池 用于浓缩污泥，提高污泥浓度，降低污泥含水率，容积 40池体采用钢筋混凝土结构，尺寸： 4000400040001座。 作间 用于贮放废水处理站所用药剂、风机、压滤机、控制柜的地方，采用砖混结构，尺寸： 120005000套设备： 污泥泵： Q=58m3/h， H=60m, 2台（ 1用 1备） 11 板框压滤机： 800800402 台 （ 1用 1备） 其他设备：配电柜、控制柜等。 3 设计说明 动控制设计 术说明 污水处理系统的控制采用时间继电器、 自动调节、液位自动控制实现自动化控制（除污泥压滤系统）。检测仪表：液位控制器， 设备的控制方式采用现场手动模式、自动模式二种方式。 （ 1）现场手动模式：通过设备的现场控制箱或控制柜上的按钮实现设备的启 /停、开 /关操作。此时现场控制箱或控制柜上的“就地 /远程”开关选择“就地”。 （ 2）自动模式：现场控制箱或控制柜上的“就地 /远程”开关选择“远程”方式， 动”时，设备的运行完全由各 关控制，不需要人工干预。 气供电 电机控制方式采用集中控制和机旁手动控制两种方式 ,低压配电柜采用 带有手动操作按钮及手 /自动切换开关。污水处理站须设工作照明、应急照明和户外道路照明。 筑结构 本工程所包含的建筑及构筑物，包括调节池、厌氧池、接触氧化池、混凝沉淀池、污泥池、清水池、综合房等 。 调节池、厌氧池、接触氧化池、混凝沉淀池、污泥池、清水池 均采用钢筋 12 混凝土结构， 综合房采用砖混结构， 具体按现场的实际情况定。 他设计说明 给水考虑污水处理系统的加药用水及冲洗管道等用水，在压滤房内考虑通风排风，风机房考虑消声处理。 4 构筑物与设备价格一览表 筑物价格一览表 序号 名 称 规 格 数 量 价格 1 调节池 10m 制 1 座 65944 2 折流式厌氧池 10m 4m 6m，砼制 2 座 152352 3 接触氧化池 10m 8m 制 1 座 97152 4 混凝沉淀池 8m 5m 制 1 座 65650 5 清水池 4m 3m 制 1 座 24564 6 污泥池 4m 4m 4m，砼制 1 座 32280 7 操作房 12m 混 1 座 32000 8 设备基础、土方等土建 28000 9 合 计 497942 要设备价格一览表 序号 名 称 规格及型号 数量 价格 1 格栅 1台 1800 2 提升泵 Q=32m3/h,H=15m， N=4台 8250 3 液位控制器 1台 1200 4 碳酸钠投药装置 V=1套 5700 5 制仪 14 1套 4500 6 调节池排泥装置 3套 9000 13 7 厌氧池配套材料 布水、出水等 2批 51500 8 排泥系统 2套 21000 9 鼓风机 台 50000 10 弹性填料 12080 2800000 11 填料支架 802850 12 微孔曝气器 215 320套 38400 13 斜管填料 50 355500 14 填料支架 35800 15 加药装置（ 1000 1500套 17000 16 污泥泵 58m3/h 2台 7800 17 板框压滤机 40台 45000 18 管阀配件 1批 45000 19 配电柜 1批 16000 20 控制柜 1批 23000 21 电力、控制线缆 1批 14500 22 架台、支架、紧固件、 油漆等 1批 14000 23 合计 435800 他费用表 序号 名 称 取费 费用（元） 备 注 1 设计费 （土建 +设备） 32680 2 安装费 设备 12% 52296 3 菌种费 9600 4 调试费 25000 5 检测费 12000 6 工程管理费 （土建 +设备） 4% 37349 7 税 金 税前工程总造价 61750 14 8 合计 230675 程总投资：土建 +设备 +间接费用 = 5 工期安排 按工程正常进度编制计划，新建废水处理工程工期约 120天，调试期 60 天。 6 经济技术分析 行费用估算 耗 序号 设备名称 数量 (个 ) 单机功率 (使用功率 (总功率 (开机时间 （ h） 1 提升泵 2台 4 4 8 24 2 风机 2台 11 11 22 24 2 加药泵 6台 4 3 污泥泵 2台 4 压滤机 1台 3 3 3 8 5 小计 按 ，总装机容量为 用功率 h。 日 工费 正常情况下 ,编制操作工 2名 ,主要工作是排泥、配药、清泥，定期查看设备运行情况。维修保养由厂里统一负责。 2 10000/365=56 元 /日 15 剂费 (由于进水水质中各污染物的浓度不准确，以下费用按常规估计 ) 废水处理工艺每天的加药费用合计为 136 元天。 36元 /日 水日处理总费用： E=2+412 元 /日 均吨水处理运行费用： /( 术经济指标 污水日处理量 680机容量 用功率 产生污泥量： /天 吨水运行费用 /吨 操作管理人员 2 7 项目实施施工计划 时间 项目 30天 60天 90天 120 天 150 天 180 天 方案设计 施工图设计 土建施工 设备到场 设备及管道安装 清水调试 16 工艺调试 验收 8 项目施工方案 程概况 （ 1）概况 湖南 湖南 设地点位于怀化安江。本工程建成后，对 湖南 保综合治理工作将起到重要的作用，具有极大的社会效益。 （ 2）现场施工条件 a、施工临时用 水、用电由建设单位协调，现场布置由安装单位自行解决。 b、施工便道畅通，场地平整，吊点坚实，具体要求在施工过程中根据实际情况，进行协调。 工部署及组织机构 （ 1）施工管理目标 a、施工部署的原则 实行项目法管理，严格按建设工程项目管理规范（ 50326施，积极开发、引进和采用新技术、新工艺、新材料、新设备。精心操作，优质、高速、低耗、安全、文明地完成本工程施工。 17 b、质量目标 积极据推行 2000 质量体系标准管理，实行质量终身负责制，确保该工程质量达到优良工程标 准。 c、工期规划 合理规划施工工序，制定月、旬、周工期目标，确保本工程施工总工期 150天 (工作日 )。 d、安全生产目标 杜绝重大设备损坏事故，杜绝人身重伤和死亡事故，不发生重大火灾事故，不发生主要责任交通事故和重大经济损失事故。 e、文明施工目标 推行施工现场综合考评，规范施工现场管理，争创文明施工现场。严格按照 28001职业健康管理体系对工程进行精心管理。 f、服务目标 在施工阶段严格按施工规范、设计文件、合同要求进行施工履约守信、优质服务。工程竣工后，定期进行工程 回访，如有质量问题，在接到业主通知后，在二十四小时内及时进行处理，确保服务到位，虚心接受建设、设计、监理和质监等各方面的指导和监督，坚持“业主至上、信誉第一”的经营方针。 (2)施工组织机构 a、本工程组建高效务实的项目经理部，其组织机构图见图。 18 b、本工程实行项目法管理，项目经理是本工程质量、进度、现场文明等各项工作的第一责任人。项目技术负责人是本工程现场技术和质量安全、现场文明的第一责任人。项目部定期如开会议，统一思 想工作，步调一致地作好决策和指挥工作。 c、项目经理部下设六个职能部门，施工生产组、设备材料组、技术组、质量安全组、计财组、后勤保卫组，全面负责施工过程式中的生产、经营、技术、质量、安全、材料、设备、资金、生产服务等管理工作，并直接组织、调度、协调作业层施工。项目部内做到有责、有权、协调管理有力，负责处理各类问题。确保工期、质量、安全目标的顺利实现。 (3)协调配合 项目经理 生产副经理 技术负责人 材料设备组门 施工生产组 设 计 组 质量安全组 技术测试组 计 财 组 后勤保卫组 后勤副经理 19 协调与处理好周边环境的关系。正确处理质量与进度，质量与效益，安全与效益，文明与效益的关系，在保证质量、安全和文明施工的前提下追求进度和效益。 (4)管理体制 为了加强项目部和责任，项目部签订内部承包合同，落实“五包”、“四定”，项目部人员分工明确，各尽其责，项目部与作业班组，同样签订承包合同，实行横向承包到边，纵向承包到底，责任到人的承包形式，做到责、权、利结合，充分调动所有参建人员的积极性。 (5) 为保证施工顺利进行，确保各项管理目标的实现，在公司范围内进行人、财、物的统一配备，确保该工程人力、物力和资金的配备供应。 (6)施工准备（见表） 序号 准备内容 实施部门 1 现 场 技 术 准 备 建立建设、设计、单位的联系渠道，保持 联系。 项目经理部 2 图纸自审和会审，收集各项技术资料 总工、技术负责人、技术组 3 编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送到关部门审批 技术负责人 技术组 4 制定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底 技术组 5 预算员作好施工预算及分部工程工料分析 计财组 6 主要构配件及时统计计划 ,提出加工定货数量规格和需用日期 设备材料组技术组 7 现 施工区用临时围挡进行封闭 施工组 20 8 场 生 产 准 备 利用原有场内道路 ,按平面布置作好场内外和接口道路 ,材料堆放 施工组 9 通过现场勘察和计算 ,确定用电、用水计划按平面布置作好水、电线路敷设，建立施工排污系统 施工组 10 按照平面布置，搭设好加工、设备及材料仓储临时棚仓 设备材料组 工程组 11 施工设备进场，有计划逐步安装机械设备，调试运行 设备材料组 施工组、质安组 12 制定测量方案 测量控制组、技术组、施工组 (7)施工人员组织及主要施工机具配备 a、管理人员 在公司范围内选调专业理论基础好，具有丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的管理及专业技术人员担任。 b、专业操作工人 从公司范围 内选调思想思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的专业班组，并组织后勤服务、设备维护、特种工作人员。 工方法 (1)污水泵安装 a、出管连接：在污水泵安装之前，利用足够的空间进行出管连接。 b、污泥泵定位安装：泵底座定位，找平、安装好地脚螺栓，要求定位偏差 21 小于 8程偏差小于土 10平底偏差小于 0 1 1000。泵就位固定后进行二次灌浆。密封圈为夹层橡胶，用燕尾口对接，增加接触面和连接强度。 c、出水管安装：水泵安装就位后，将已经接好的出水管道和水泵对 接，并作好支撑固定。 (2)闸门安装 a、门框座安装： 门框座的定位是先将门框吊入闸门井，复测启闭器中心预留孔位置、放出闸门起吊中心线和安装高度；测量门框座的横向水平度和纵向垂直度，并调整至符合要求，偏差均应小于 1 1000； 门框座的固定，采用上面吊、下面垫、四周撑的方式进行固定， 由于该闸门座重量较大，固定一定要牢固、可靠。 b、导轨闸门体安装：待门框座二次灌浆达到规定强度后可进行门框和闸门体安装。门框和门体如为组合体件，即可进行整体吊装；如是分开部件、则应先组装后再进行安装。用螺 栓将门框和门体固定在门框座上。连接导轨，确定基础螺栓的位置，土建配合灌浆固定。 c、启闭器和丝杆连接杆的安装：复测门体进吊中心定吐启闭器定位中心；将丝杆旋入启闭器的铜螺母内，对准中心孔剥行吊装；在门体上安装好吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来；中间轴导架的安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。 d、配合电器安装、作好上下行程限位的调整，并在外螺丝杆导轨等部位上涂上润滑脂，作好保养。 (3)污水、污泥管道安装 22 a、一般事项 、管子、管道附件 (三通、 弯头等，以下简称管件 )，阀门，应具有制造厂提供的产品合格证。铸铁管子、管件还必颊具有化学成份、机械性能报告，核对其规格、规格、材质、检查外观质量。 、管子、管件必须在安装前按要求清除其内部杂物，空气管道应进行内壁喷砂处理，并刷防腐涂料，阀门应作解体检查、清洗。 、安装管子、管件前，应先对土建的沟、槽、洞等部位进行检查、应符合设计要求。与管道连接的设备，应事先安装、就位，固定完毕。 、安装管道时，需要中途停工，应及时封堵敞开的管口，防止异物进入管道造成堵塞、损坏设备等事故。 、管道安装完毕，应进行气密 性试验。 b、安装前准备工人注意事项 、应检查管子、管件、阀门的规格、型号、数量、品质及出厂技术文件 、管子、管件、阀门的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷。 、阀门传动装置和操作机械应重新更新更换、加注润滑剂，并要求动作正确、可靠、无卡涩、开度指示装置完整 (4)管道安装 a、 应按设计要求，确定管道定位位置走向、坡向及坡度 b、 法兰连接的管道、法兰中心应与管道轴线平行，每个对接口所用的连接件规格应相同、螺栓安装方向一致，无严重卡阻螺栓垫层及螺帽上应 23 涂油脂或石墨粉紧固螺栓应对称均匀用力 ，与法兰面紧贴，没有楔缝，螺栓必须露出螺帽，露出长度一般为 2 c、 螺栓连接的管道，管端螺纹不得有毛刺和乱牙，断扣或缺口部份不得超过整个螺牙的 螺纹的加工长度应比连接长度多 2防止接头处的密封填料挤入管内 d、 焊接连接的管道、管道的连接点和纵向焊缝应设置在易于操作方便检修的位置；套管内或其他隐蔽的地方，不应设置焊缝、螺纹接头和法兰；管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支架 上，直管段上两对接焊间的距离应在 2 00缝距弯管的起点不小于管子的外径，并在 100道 的焊缝上，不允许开孔或接支管。焊接管道的管口，应切出倒角边，并相互对齐。 e、 安装与鼓风机等高速重载设备相连接的管道，应用有柔性伸缩管相连。在连接前，应在管道自由状态下，检查法兰间的平行度和同轴度，平行度允许偏差为 0 15轴度允许偏差为 0 05d(d 为螺杆直径 )。正式连接时，应在设备法兰附近装置百分表、机组位移不得大于 0 05 f、 管道的排列，管子，管件、阀门应排列整齐，横平、竖直、间距均匀。 g、 阀门应在关闭状态下，按正确方向安装紧固、严密，阀门应与管道中心线垂直。阀门安装后，应检查密封填料，其压盖螺栓 应留有足够的调整余量。 h、 阀门的传动装置和操作机构应进行调整，开度指示准确，限位开关动作正确、及时。 (5)污泥泵安装 24 a、复测泵土建基础 、复测下轴承座基础平台、传动机座基础平台的标高、坐标位置，应符合规定。 、复测混凝土槽 (导流槽 )中心线位置、尺寸、斜度，应符合设计要求。 、上述两项，如有未达到设计要求的，必须由土建单位进行整改，达到设计要求后，方可安装螺旋泵。 b、检查螺旋泵体：泵体叶片不应有明显的缺陷；轴承座应转动灵活；泵体不应有明显的变曲变形，变形量应小于设计要求。 c、污泥泵安装： 泵体安装 前，应摆稳、搁实。就位后的角度应符合设计要求，其偏差值为 2。 、泵体与导流槽之间应留有间隙。 、安装上、下轴承座、传动机座、连轴器。 、安装后，按设计要求在上轴承及减速箱内，注入适量的润滑油，用手盘动泵体，应转动灵活。如有卡滞现象，应进行调整。 d、导流槽二次抹浆 泵体叶片上 (沿导流槽轴线方向 )点焊钢条 (或圆钢 )；对螺旋泵导流槽进行二次抹浆。导流槽与螺旋泵体的间隙应符合设计要求。导流槽抹光后，直线度偏差应 1 1000，全长直线度偏差应 5 e、螺旋泵安装后的检查：上、下轴承中心与螺栓泵体中心 线应同心，盘转灵活，如有阻卡现象应进行调整。空负荷试运行 1 小时，应转动平稳，泵体与导流槽之间不得有严重碰擦。带负荷运转 1h，应转运平稳，无异 25 常现象。 (6)开关柜安装 a、 根据施工图调整开关柜位置，预先将底框进行就位和调整，垫铁应位于底框与基础预埋铁之间，每米水平度允许偏差为 2长方向水平度允许偏差为 5整完毕，应将底框、垫铁与基础预埋铁焊接牢固。 b、 开关柜垂直度偏差 1 5 1000，并进行固定。 c、 高压开关柜中瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损等缺陷。低压开关柜中绝缘部件应完整、无缺陷。开关柜电器、部 件的型号、规格、接线必须与设计图、出厂图一致。 d、 开关柜漆层应完整、无损。应标明柜号、柜名及开关、按钮等功能名称。 e、 根据开关柜排列图，依次就位于底框上，要求柜面与底框前立面对齐，并用螺栓固定。严禁采用焊接固定。 f、 开关柜安装应达到以下要求： 、作好开箱检查，按照设计图纸核对开关柜各部件的电压等级及容量，发现问题及时与供货方联系。各柜就位正确，柜面平整 (齐 )，连接牢固，接地良好。汇流母排连接应符合技术规范。搭接处应保证接触面积，并涂复中性凡士林，铜铝搭接处应热镀锌铜皮。用镀锌螺栓进行母排连接。母排相与相、相与地 之间应满足高压规程要求的距离 (10125 6 100 核对相序、涂复色标油漆。 、作好通电前各类电器的检查调试，如油开关是否漏油、油面是否已 26 校调，各类电器连接是否牢固。并作好高压电气柜内的清洁工作。 、按照电试标准，进行耐压、绝缘、参数整定等试验。在柜上标明开关名称及作用，方便操作。 (7)安装低电压设备分项工程 低压电器必须按图纸要求安装，部件完整，瓷件清洁，不应有裂缝和伤痕。制动部分动作灵活，准确，电架与支架应接触紧密。 低压电器的安装应与配线工作密切配合。尤其是配合土建预留 ，预埋工作一定要到位。 (8)、有防震要求的电器要加减震装置，紧固螺栓应有防松措施。 (9)、严格按照产品说明书规定分断负荷，无灭弧罩的开关一般不允许分断负载。 程质量保证措施 工地建立完善的质量保证体系，实行施工员质量负责制。认真做好图纸会审，坚持按图施工，做好技术及安全交底，保证工人在施工方法、操作工艺和质量要求心中有数。对关键部位、重点项目要预先交待质量保证重点及相应的质量通病预防措施。做好施工各环节的质量检查，坚持自检、互检的专检制，并做好检查记录，及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验 收。 一：设备安装准备阶段的质量控制 （ 1）检查作业条件：主要材料、机具及劳动力是否落实，土建施工是否已满足设备安装要求。当气象条件不得时是否有相应的措施。 （ 2）采用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时是否对结构的承载力进行了核算，是否征得设计单位的同意。 （ 3）设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备是否符合计量 27 规定。 二：设备安装过程的质量控制 设备安装过程的质量控制主要包括：设备基础检验、设备就位、调平与找正、二次灌浆等不同工序的质量控制。 （ 1）质量控制要点 安装过程中的隐蔽工程，隐蔽 前必须进行检查验收，合格后方可进入下一道工序。 设备安装中要坚持施工人员自检，下道工序的互检，安装单位专职质检人员的专检，工程师的复检，并对每道工序进行检查和记录 安装过程中使用的材料必须符合设计和产品标准的规定，有出厂合格证及安装单位自检结果。 (2)设备基的质量控制 设备在安装就位前，对设备基础进行检验，在其自检合格后，提请监理工程师或建设单位进行检查。 (3)设备就位和调平找正 (4)设备的复查与二次灌浆 对设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度进行复查，使完全符合技术要求并将实测结果记录在质量表 格中。检验确认符合安装技术标准后，进行二次灌浆工作。 术管理措施 （ 1）编制施工方案，作好技术准备。 由工程技术负责人牵头，组织编写有关的施工（包括详细的施工工艺及技术 28 地求），对施工中采用的新工艺、新技术应经过试验和论证。在施工实施中要进行经常的督促和检查，对发现的问题要及时修正，并制定相应的调整方案。 （ 2）技术人员业务培训 在工程施工之前，组织技术人员对工程施工中的设备结构、安装特点和质量要求进行分析、讨价，提高技术人员的自身质量意识，并适当安排参加设备厂商提供的专业培训。 对施工人员进行质量检 验及竣工等到方面的知识教育。 （ 3）施工作业工人的技术培训 对一些特殊工种，如起重指挥长、电气调试工、仪表调试工进行专项培训，做到持证上岗。 （ 4）分项工程式应遵循的施工程序 a、技术交底、工具装备 在熟悉图纸的基础上，由技术人员制订详细的安装工艺方案，并向作业工人进行技术交底。 做好专用工具和起重器具等装备的配备工作。 b、土建项目、交接验收 土建施工中，与安装有关部分，如标高尺寸、位置尺寸、预埋件、预留孔尺寸、数量等。应在安装工前，由土建单位组织建设单位、监理单位及安装单位进行交接验收，并提供有关数据， 提出验收意见。待土建整改基本符合要求，方可进行安装施工。 如果整个工程尚无全面交接验收条件，可逐步对单体构筑物进行交接验收。 29 c、设备开箱验收 设备到场后，由各方对设备进行开箱验收，发现质量问题应及时联系厂家进行修复。 开箱资料，如合格证、质保书、产品说明书，样本及技术图纸等，均应收集保存，并作好记录。 d、按照堆积进行施工施工员及作业组长，应将施工方案对作业人员进行交底，并按照工艺堆积进行施工。 e、测量数据，作好记录 在安装中，应认真校调，偏差要符合安装施工规范的要求。应作好测量数据的记录，如有隐蔽工程 内容，应及时联系质检单位进行