国际商贸变电站通道建设项目设计方案

1 国际商贸变电站通道建设项目设计方案 第一章 工程概况 一、 工程概述 1、 本工程 1 线全线采用 2200 2000 电力隧道， 2 线全线采用 1400 1600； 3线全线采用 2500 3100； 4 线全线采用 1600 1800。 2、 1 线管线位置位于北新干道刚出外环段，距北新干道中线以西 49 米的规划绿化带内，全线在 12+6012+80 处、 03+60、 04+00 有砖房需要拆迁；优化设计时需提供北新干道上的雨污水支管位置及高程。 电力隧道中线定为：道路中线以西 道全长 1960 米。 土建规模： 2200力隧道 1960 米；每隔 30 米设伸缩缝，伸缩缝工 65 条；每 60 米设一处人孔、风道，人孔、风道分别为 34 座；在隧道低点处设泵站，共设 3 处泵站，与 2、 3、 4 线隧道的交叉口处共设 2 处十字交叉口。 3、 2 线 电力隧道中线定为：道路中线以北 于 2 线道路绿化带内，隧道全长 557 米。 土建规模： 1400*1600力隧道 557 米；每隔 30 米设伸缩缝，伸缩缝共 19条；每 60 米设一处人孔、风道，人孔、风道分别为 10 座；在隧道低点处设泵站，共设 1 处泵站。 4、 3 线 电力隧道中线定为：距绿化带南侧边缘线 于高压走廊绿化带内，隧道 全长 。 土建规模： 2500*3100划管理局控制项目编号： 2011 0755 3电力隧道 ；每隔 30 米设伸缩缝，伸缩缝共 65 条；每 60 米设一处人孔、 2 风道，人孔、风道分别为 32 座；在隧道低点处设泵站，共设 4 处泵站 5、 4 线 电力隧道中线定为：距绿化带南侧边缘线 于高压走廊绿化带内，隧道全长 。 土建规模： 1600*1800力隧道 ；每隔 30 米设伸缩缝，伸缩缝共49 条；每 60 米设一处人 孔、风道，人孔、风道分别为 25 座；在隧道低点处设泵站，共设 4 处泵站。 二、 基本情况 开竣工日期： 计划开工日期： 2012 年月 计划完工日期： 2014 年月 总工期 720 日历天。 第三章 施工部署及施工现场平面布置图 一、施工组织 为了确保工程“优质、高速、低耗”完成并交付业主使用，我公司将派优秀的项目经理担任项目经理，组织强有力的技术力量，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序质量前提下，立足抢时间、速度，科学地组织施工管 理。 二、施工现场准备 1、技术准备 （ 1）工程开工前，组织各工种负责人，施工员等相关的工程技术人员，在熟悉设计图纸的基础上，由技术负责人进行施工图技术交底。 （ 2）通过熟悉图纸，了解设计要求达到的技术标准，明确工艺流程。 （ 3）进行自审，组织各工种的施工人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节，商定施工配合事宜。 （ 4）组织相关人员对施工组织设计进行技术交底和学习讨论，并做好各分项 3 工程书面技术交底，向有关操作人员进行交底。 （ 5）组织各 职能人员和操作专业队，针对施工图要求学习有关施工规范，质量操作标准等技术准备工作。 2、物资准备 （ 1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的物资需用量计划，做好备料、供料工作。 （ 2）根据材料计划及不同施工阶段的材料用量，做好材料的申请、订货和采购工作。 （ 3）组织材料按计划进场，确保材料质量，满足施工要求，并做好保管工作。 3、劳动组织准备 （ 1）由施工主管和各专业工长组成，负责施工工作的具体实施，要求各工种合理配合，以适合 流水施工组织方式的要求。 （ 2）根据工程施工进度计划，合理组织劳动力，按不同的施工顺序配足相应的各工种操作工人，并及时做好上岗前的“三级”安全教育工作。 4、施工现场准备 （ 1）临时设施布置 本工程将生活管理区与作业区分别布置。将办公区、库房等布置在道路西侧，形成独立管理区；道路东侧为拟建工程作业区（具体详见施工现场平面布置图）。 （ 2）临时办公用房 搭设现场办公室四间，会议室一间，监理用房一间，警卫室一间，建筑面积240 平方米。 （ 3）服务用房 搭设男、女厕所各一间， 男、女澡堂各一间， 建筑面积 160 平方米。 （ 4）材料用房 搭设现场材料库二间，建筑面积 80 平方米。水泥库一间，建筑面积 100 平方米。 （ 5）各种作业场地 4 木工作业区一处，占地 120 平方米。钢筋作业区一处，占地 100 平方米。搅拌站占地 50 平方米。砂等料场占地 80 平方米。（详见临时用地表） 临 时 用 地 表 用 途 面积（ 水泥库 100 材料库 80 办公区 240 服务性设施 160 木工作业区 120 钢筋作业区 100 搅拌站 50 砂等料场 80 合 计 930 5、用水用电准备： 1）用水准备 本工程现场用水有施工用水、生活用水两部分。 （ 1）本工程采用商品混凝土，用水量较小，经计算输水干管选用 100 铸铁管埋入地下 50见下图）。 用水形式 用水量（ L/S） 总用水量 选用管径 ( ) 生活用水 00 施工用水 ）用电准备： 5 本工程临时用电主干线经计算导线采用橡皮铝线，导线规格采用 120详见下表） 用电方式 用电量 （ 总用电量（ 选用导线规格 （ 照明用电 20 工用电 四章 施工方案及主要措施 本工程根据方案图和现场沓勘可以将工程分为电缆明挖隧道和穿越北新线时采用技术。将明挖隧道工程分成四个段进行上，顶管为 2 号线与 3、 4 号线，具体如下： 一、本工程工序主要施工工艺： 1、电缆隧道： 施工测量 便道、机井 开 槽 人工找平 垫层模板安装 垫层浇筑 垫层模板拆除 墙、板模板 钢筋绑扎 墙、板浇筑 模板拆除 防水处理 回填 2、顶管施工 施工测量 便道、机井 工作井施工 顶管设备安装 始 顶 管道顶进 顶至终点处 回填加注水泥浆 设备拆除 二、主要工序施工技术措施 6 1、施工便道修筑 工程施工便道是工程正常展开的必要保证，为更好进行工程建设，保证工程顺利进行、确保工程工期，我方计划将工程便道作为 一项重要的前提工程来抓，投入足够的机械设备、人员、资金，大体沿机井工程项目的位置结合田间路走向，在项目 沿电力隧道一边 施工区内修建临时道路。 2、机井施工 、材料 无砂混凝土管 (滤管 )、 2 4砾混合料、 反循环潜水钻机、 泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。 、作业条件 现场三通一平已完成。 地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布机井深度。 、工艺流程 井点测量定位 挖井口 安护筒 钻机就位 钻孔 回填井底 砂垫层 吊放井管 回填井管与孔壁间的砾石过滤层 洗井 井管 内下设水泵、安装抽水控制电路 试抽水 机井正常工作 、操作要点及技术要求 定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置， 并做好标记。 采用循环钻成孔，孔径一般为 600 800泥浆护壁， 泥浆比重小于 口设置护筒、，以防孔口塌方，并在一侧设 排泥沟、泥浆池。 成孔后立即清孔，并安装井管。下管前保证井底浮渣厚度不大 于 20可 下管。井管安放严格按现场技术交底进行，用 4 根竹 片和 10#双铁丝捆绑；管内壁不错位。 填砾：填砾前井管必须居中，使填砾厚度均匀，滤料应从井管 两侧慢慢对称填入，以防滤料中途卡塞及井管错位，填至井口 1时，用粘土填实。 洗井：洗井为关键性工艺，在滤料填充完之后，要立即进行洗 井，洗井采用水泵抽水、井管外注清水循环法工艺，抽停交替，直至 水清砂净为止。 7 下水泵时，所有泵管连接应拧紧，下泵深度距井底 1。 机井施工完成后， 井管应高于自然地坪 20 水泵下好后， 应包扎好井口，以防异物掉进孔内。 、降水井施工安全措施 严守操作规程，在岗人员要戴安全帽，起落钻具下不得站人，下 入井管时使用自由钳手不能放在底部，用电应由专人负责安装，自动 箱应放距地面 上 ,一定要接地线 ,电缆接头应用防水胶布包扎。 3、喷锚支护 根据基槽周边环境条件及基坑深度， 采用喷锚支护 ,按 1： ： 锚支护成孔方式采用预钻孔式。 坑壁顶部用水泥砂浆或喷射混凝土散落料封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。 喷锚护壁采用理正喷锚支护设计软件进行计算后 ，经比较、分析，喷锚支护设计如下： A 段：（基坑深度 坪标高按 虑） 放坡量：按 1： :坡。在 设置一台阶，台阶宽度 锚杆排数： 5 排 水平间距： 向间距： 杆长度： 8m、 8m、 8m、 8m、 6m 预钻孔孔径： 100钻孔倾角： 1015 钢筋型号： 1网钢筋布置及规格： 00 200 加强钢筋布置及规格：按锚杆间距布置， 喷射砼厚度及标号： 均厚度 801008 B 段：（基坑深度 坪标高按 虑） 放坡量：按 1： :坡。在 分别设置一台阶，台阶宽度 杆排数： 7 排 水平间距： 向间距： 杆长度： 8m、 8m、 7m、 7m、 6m、 6m、 5m 预钻孔孔径： 100钻孔倾角： 1015 钢筋型号： 1网钢筋布置及规格： 00 200 加强钢筋布置及规格：按锚杆间距布置， 喷射砼厚度及标号： 均厚度 80100 段：（基坑深度 坪标高按 虑） 放坡量：按 1： :坡。在 置一台阶，台阶宽度 锚杆排数： 7 排 水平间距： 向间距： 杆长度： 9m、 9m、 8m、 8m、 7m、 7m、 7m 预钻孔孔径： 100钻孔倾角： 1015 钢筋型号： 1网钢筋布置及规格： 8200 200 加强钢筋布置及规格：按锚杆间距布置， 14， 喷射砼厚度及标号： 均厚度 80100坑顶和坑底均设置 截排水沟（宽度 30度 30保证坡肩地表排水沟通畅，无积水，沟底、沟壁无裂缝，不 渗漏。 9 4、 沟槽开挖施工方案 本工程明挖槽开挖处 地面平坦开阔，地下管线距离在基坑影响范围外，所以， 本次明挖沟槽工程开挖深 （图 1）在满足设计和施工规范下，结合工程现场，编制明挖施工步骤。 沟槽东侧（现况经海一路中央绿化带一侧）放坡分 2 级， 0m 2m 深度范围内，按照规范放坡坡度 1:2m 度范围内放坡坡度 1:一级与第二级间设过渡平台，平台社置在现况雨水管道顶部，平台宽度 2m； 沟槽 两 侧放坡也分 2 级， 0 2m 深度范围内，按照规范放坡坡度 1:m 度范围内放坡坡度 1:一级与第二级间过渡平台设置在设计再生水管道底部，平台宽不小于 4m。 先土方工程，设置管线，在回填密实土方。施工过程中边坡应力应变力学分析，沟槽稳定性符合规范标准。 工测量 从业主接桩后 对导线点进行检测，导线检测采用工程测量规范技术标准所规定的导线标准，用全站仪检测。 导线检测只观测左角，因只有两个方向故不需归零，两测回角差不超过 9，在一个测站观测两个方向的边长，实际是对每一边往返观测。外界气压、气温、以及仪器加常数输入仪器， 仪器便自动计算改正，显示改正后的水平距离。高程检测应用三角高程法，通过全站仪在一个测站检测测站点与前视点、测站点与后视点的高差，采用四等，一测站两组高差各读数两次，高程取值精确至 1组高差相当往返各一测回。 检测的角度、边长和高差分别与原有角值、原有边长、原有高差的差值，即检测结果，应提交监理工程师。 （一） 导线测量 对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核，确认无误后方可进行控制点加密，根据本工程的特点 及地理环境和现有的测量依据进行控制点加密。 加密导线拟采用三级导线，布成附合导线， 执行工程测量规范技术标准 10 所规定的导线标准。平均边长 100m， 测角中误差 12， 测距中误差 15 测距相对中误差不大于 1/7000，方位角闭合差 24 N ，相对闭合差不大于 1/5000， 如导线全长小于 400m，导线全长的绝对闭合差不应大于 13据三级导线标准，应用全站仪，在一测站水平角测一测回，观测两个方向的边长，形成对每个边往返测。加密的三级导线点即路线中线控制桩，执行工程测量规范技术标准所规定的三级导线标准 满足（技术规范中）线路中线控制桩误差不大于 1/5000 的精 度要求。 （二） 水准测量 水准点增设采用工程测量规范技术标准所规定四等水准测量标准，采取附合水准测量，平地限差 20 L 用水准仪往测一次，水准尺为双面尺。 （三） 三角测量 三角网施测应选择良好天气进行观测，用全站仪观测，当方向数超过三个时要归零，归零差不超过 8， 2C 互差不超过 13，同一方向各测回互差的限差不超过 9，每个距离进行往返测，往返测距离之差不超过 10角网平差计算采用电算形式。 方开挖 测量人员根据设计图纸及交桩成果表进行平面及高程控制网布设，采用极坐标法测放沟槽中线，在沟槽起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。 沟槽中线桩每 10m 一点，根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注。上口线经检验合格后并完成相关内业资料后，方可开始进行沟槽土方开挖。 【基坑开挖允许偏差表】 项目 偏差允许值（ 检验方法 标高 50 水准仪 长度、宽度 500； 150 经纬仪、钢尺 11 边坡 方案设计要求 用坡度尺检查 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 逐层开挖，直至设计槽底标高。土方开 挖采用人工配合机械进行施工。投入 2 个开挖班组自标段两端至中部进行开挖。第一步挖至 2m 深左右，第二步挖至槽底。 开挖过程中测量人员全程旁站，严格控制开挖边坡坡度及平台留置高程、宽度，保证与方案一致。 运输车辆与沟边暂存土方距沟槽上口距离控制在 2m 以外，沟边暂存土方堆放高度不超过 基坑土方开挖的允许偏差应符合下表要求： 预留 1530底原状土由人工清走，严防超挖。清底完成后测量人员及时检查基槽宽度及槽底高程并报监理验收。 底检验 施工至设计基底标高后 ，邀请甲方、监理方、勘察方、设计方进行联合验槽，地基承载力符合设计及规范要求后，方可进行下道工序。 槽条件： 现况槽底标高等于设计槽底标高； 槽底平整，无积水； 2、验槽准备： 钎探点按照相关规范布设； 机具准备：锥头、触探杆、穿心锤 作要点： 先用轻便钻具钻至试验土层标高，然后对所需试验土层连续进行触探。 试验时，穿心锤落距为 50其自由下落，将触探杆竖直打入土层中，每打入土层 30锤击数即为 逐个记录。 根据轻便触探试 12 验的锤击数 算地基容许承载力 R 值。 槽程序： 会同建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位及施工单位一同进行，并形成文字记录； 换填级配砂石后，槽底地基仍无法满足承载力要求，应与设计单位商定处理措施； 承载力满足设计要求方可进行下一步工序。 方回填 回填顺序：沟槽两侧同时回填夯实；沟槽回填顺序应按照由高向低分层进行。 沟槽两侧胸腔部位经清理干净，所有木块、砼块均被清理完后方可进行沟槽的回填土。回填土中要求不得含有有机物、腐殖土、杂草以及大于 50砖、石等硬块。 回填应 分层摊铺夯实，胸腔部位每层压实厚度为 25腔两侧应同时回填，回填土高差不超过 30腔部位采用电夯夯实，结构顶 50上方可采用 14t 以上压路机碾压。回填密实度严格按照设计图纸与规范进行控制。 回填土每层的压实遍数，应根据要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定，就本工程具体情况，电夯夯实遍数不小于 3 4 遍，碾子碾压 4 6 遍。夯实时注意成品保护，不得损坏结构管沟。 分段回填压实时，相邻段的接茬应作成阶梯形，台阶宽度应大于高度的 2 倍，且不得漏夯。检查井肥槽 采用 2： 8 石灰土回填压实。检查井井筒周围用 12 石灰土回填，回填宽度不小于 120用转角夯层层夯实。 直埋管道管顶上 50围内的回填土应采用人工轻夯分层夯实，分层高度可参考下表确定。 回填土虚铺厚度 夯实或压实机具 虚铺厚度（） 夯实或压实机具 虚 铺 厚 度（） 震动 400 动力夯实机 250 压路机 300 木夯 200 控测量 13 施工监测工作是对本工程的基坑工程和建筑工程设计、施工方案的过程监督和成果检验，有利于及 早发现问题，及时妥善解决设计或工程施工过程中的问题与不足。 坡位移 设置观测点的距离不宜大于 坑开挖前测量两次初始值，开挖时每 2 天观测 1 次，并做好记录。 数据处理：根据每次测量数据绘制基坑整体变形曲线图，并对各观测点变化情况进行分析比较。有异常情况及时反馈给设计人员。 面沉降变形 周围地面沉降、临近地上、地下设施变形等的监测。观测点设在重要部位，并设专人测量记录，对异常情况及时报告给设计人员。 仪器设备：选用自动安平精密水准仪。 监测要点：监测时应严格按 家三等水准测量规范进行。沉降点间距为 15 检测频率：在施工过程中，测量频率为 2 次 /周。土方开挖后即需测量。必要时应根据监测数据的变形情况随时调整监测频率。完工后，可减至 1 次 /月。 观测与数据处理： 地表沉降量测应随施工进度进行，并按开挖部位、步骤，及时监测。将各沉降点沉降值汇总成沉降变化曲线 5、 顶管 施工技术方案 工程将两次穿越北新干线，为了不影响此干道车辆的正常行驶，本此两处采用 管施工。 工准备 织机构的建立 及人员准备安全 为了保证工程施工的质量、安全和进度目标的实现，必须组织强有力的施工队伍。由项目经理牵头成立顶管项目施工管理组，具体人员组成如下： 14 项目经理一人 项目技术负责人一人 责任工长一人 材料员一人 质、安员一人 下设班组长负责具体施工人员的分配，任务的落实。 械准备 400T 顶机 4 台、 400T 顶机 2 台， 30电机一台，通风设备 2 台，照明设备 3 套， 3 5泵各一台，挖掘机一台，自卸汽车一台，全站仪一套，水平仪一套，卷扬机一台，吊车一台。 材料的选用与准备 管材：采用 筋混凝土管，管节须全面检查，管材要有质量部门提供的检验合格证和力学实验报告等资料。管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面现象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。发现外观有缺陷的一律禁止使用。 管道的长度误差 ： 直径 D 混凝土管道 纤维 陶土管 钢 /铸铁管道 玻璃钢管道 150D600 2 但是要少于51 110 01 600 D1200 2 但是要少于51 110 01 1200D3000 5 但是要少于10 251 10 01 15 3000D 5 但是要少于10 25 管道端面 垂直度的允许误差（ 直径 混凝土管道 纤维 陶土管 钢管 玻璃钢管道 铸铁管道 150D600 2 00 D 1200 3 200D 3000 4 000D 5 管道水平方向的偏差的最大值为 管道直径（ m）。在顶进施工钢管时，最大的偏差不能超过 m。 管道外径的允许误差（ 直径 混凝土管道 纤维 陶土管 钢管 玻璃钢管道 铸铁管道 150D600 5 5 0 5 5 5 0 5 600 D1200 6 5 0 5 6 7 0 5 1200D3000 6 5 0 8 10 0 8 3000D 12 管道转向的误差允许值 16 直径 纤维 土管道，铸铁管道，钢管道，聚合物水泥管道，玻璃钢管道 加强混凝土管道，混凝土管道，钢化纤维混凝土管道 所有 1 2 悉图纸，根据图纸要求及现场勘察的实际情况制定实施方案。确定平面位置的布置和施工顺序。测量放线，水准引测以及顶坑开挖线的确定。 好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的 是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。 技术交底均采用三级制，即工程技术负责人专业工长各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。 工用电由道路施 工临电预留箱搭接。 工技术准备工作 1）、施工前认真勘察现场实际情况，对施工管线范围内地下障碍物进行处理，作好物探工作，确定地下电力、通讯、自来水等管线及其它障碍物位置、高程，施工前务必与有关单位联系，确定好处理方案后方可动土，防止发生事故。 2)、组织工程技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审、技术交底以及对施工人员进行相关培训。 3）、施工前，首先对设计院提供的控制点进行复测，根据测定的控制点，结合工地现场实际，进行控制点的加密，同时对水准点进行闭合和引测，严格执行测量规范 要求，保证精度要求。经复测检验确保控制点无误后，进行放线测量。放线前认真进行内业计算，做到准确无误，严格校核，施工过程中严格执行相关 17 技术规定，保证测量控制工作准确无误。 4）、施工前认真作好沉降观测点的布置工作，（主要布置在顶管管线的穿越范围之内）确保工程的顺利进行以及随时掌握管线所处地面的沉降情况。 工 施工顺序：测量定点工作坑（顶坑）施工管道顶进施工收尾清场。 量定点 根据勘测院提供的坐标点定出顶坑位置，并做好顶管方向控制桩及高程控制点以便顶管时引测。 顶进过程中的方 向控制 由于机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。 量与方向控制要点 1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员 项目管理部监理工程师，确保测量万无一失。 2）布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时位移和变形，必须定时复测并及时调整。 3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在 10 并设置偏差警戒线。 4）初始推进阶段，方向主 要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机械纠偏。 5）开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。 工作坑（顶坑）施工 在顶坑开挖前根据开挖线先行搭设安全围栏，设立安全警示。顶坑土方开挖采用机械开挖，机械开挖前应向机械操作手详细交底，说明开挖断面 、深度、堆土位 18 置及安全注意事项等要求。开挖时测量应跟踪测量开挖的轴线及高程，严禁超挖。挖出的土方及时转运外弃。施工中严格按照工作井尺 寸开挖。井底部严禁超挖并及时进行封底，封底采用 凝土封底，厚 30底预留集水坑。坑壁采用 00坑基座（靠背） 高 3 米宽 5 米厚 2米、 高 2 米宽 4 米厚 1 米。顶坑净空 7 米宽 5 米、 米宽 4 米， 划深度为 3 米， 划深度为 。为确保顶管安全与顶进质量，要求操作坑内干燥无水，坑内挖 沟，以 3坡率引往集水坑，如有积水用 50 口径污水泵抽往路测现有污水排水明沟。排水周期及抽 水台班根据工程实际施工情况而定。 作坑底板及护壁墙体的施工 (1)工作坑底板设置 土方支护完成后即可浇筑底板混凝土垫层。坑底面应尽量整平 ;清除浮泥，防止封底混凝土和基底间渗入有害杂质；底角与封底混凝土接触面处的泥污应予清除；底板垫层混凝土强度为 度为 300板预埋导致以便于管道顶进。 (2)工作坑后背座设置 后背座采用 5M 高 3M 厚 2M、 4M 高 2M 厚 1M，埋设深度 12 钢筋双层双向间距 200 。 (3) 主 顶的选择： 通过计算及考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取 左右的储备能力，因管材的允许顶力为 1690T，设备顶进应力为 500T，所以选用四个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶进应力为 400T。 千斤顶 爬梯 靠 背 预顶管 导轨 工作坑平面 示意 图 19 导轨的设置是顶管工程成败的关键环节，故要求设置牢固可靠，轨距、高程正确。为此，拟在轨底下先浇 厚 30预埋螺栓，以便通过扣件牢固扣紧钢轨。导轨顶面高程允许偏差为 0 +3线位移 3距 2装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。 顶 管 接口形式 （ 1） 钢承口管接口形式 钢承口管接口形式 是把钢套环的前面一半埋入到混凝土管中去，又称为 了防止钢套环与混凝土管结合面产生渗漏，在该处设了一个橡胶止水圈。该橡胶止水圈不是用普通橡胶，而是采用了遇水膨胀橡胶，该橡胶在吸收了水分以后体积会膨胀 13倍。 钢承口管规格尺寸表 公称内径 壁厚度 h 管子长度 L 钢圈尺寸 接口尺寸 长度 厚度 长度 深度 l t 2 4 t1 t2 000 200 2000 260 10 127 137 42 52 11 24 17 2200 220 2400 240 20 2600 260 2800 280 3000 300 注： 1. 经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管； 2. 钢圈需采取防腐措施，在有腐蚀性介质的条件下，应适当加大钢圈的厚度。 （ 2） 钢筋混凝土管平接 口 平接口是钢筋混凝 土管最常用的接口形式，其接 口的连接方法有五种，如图。 第一种是油毡垫接 口 (如图a)，此种接口方法简单、 施工方便，主要用于无地下水 的条件下。雨水管道或者穿越 构筑物的套管上常采用该类型管道。油毡垫可以使顶力均匀分布于管道的端面上，在施工中管节之间要垫 34层油毡垫，竣工后在管节之间用水泥沙浆嵌内缝。 第二种为麻辫 石棉水泥接口 (如图 b)，这种接口可用于地下水位以下的工程，施工中有利于校正作业，竣工后的管道具有一定的抗渗性。 在使用过程中，首先将青麻编成直径为 2530在沥青内浸透成油麻。接口时将油麻绕成圈垫于管口外缘，顶进过程中管口间的油麻被挤紧，竣工后在管口内缘的管间凹槽内填 打石棉水泥。为了减轻填打石棉水泥口的劳动强度，可采用在凹槽内填抹膨胀水泥砂浆。这种接口适用于防止外渗的污水管道。 第三种为钢套环接口 (如图 c)，钢套环的宽度为 2030径稍小子管内径。安装时先对齐管口，将钢套环装于接口间并对中，然后用木楔固定。竣工后撤去木楔并用石棉水泥将管缝填实。此种接口刚度较大、接口质量好、不易渗漏，但成本较高且耗用钢材，故只适用于地基土壤受扰动处或穿越重要建筑物时。 第四种为麻布沥青接口 (如图 d)。施工方法是 :先将管口对齐，在接口处涂布热沥青，边涂边裹麻布。采用三油二麻或四油三 麻均可，根据施工条件及管道要求而混凝土管平接口 21 定。这种接口形式一般用于小口径顶管。 第五种接口为粘接口 (如图 e)，采用树脂型材料涂于将对口的两管节的端面上，用千斤顶推动后边管节，使管口紧贴后停止顶进，待接口处粘接剂固化后，再开始顶进。这种接口有两个不利因素，一是粘接材料价格较贵，二是用于大口径接口时对接比较困难，故一般应用于小口径管接口。 顶进施工法用钢筋混凝土平口管规格尺寸见表。 平口管规格尺寸 ( 公称内径 子长度L 管壁厚度 h 公称内径子长度L 管壁厚度 h 800 2000 80 1800 2000 180 900 90 2000 200 1000 100 2200 220 1100 110 2400 240 1200 120 2600 260 1350 135 2800 280 1500 150 3000 300 22 1650 165 注 : 经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管。 管道顶进施工 液压顶管法施工的原理是在管道的沿线按设计的方案设置工作井和接收井，工作井内设置坚固的后座，吊进油压千斤 顶以及要顶进的混凝土管，接好照明，油管等管线， 然后用油压千斤顶缓慢顶进，通过人工开挖方式，将混凝土管顶进。在顶进的过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向，边顶进边排土调整，直至将混凝土管顶至接收井内。 根据规划施工，先用经纬仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，控制桩必须保护好，待工作坑挖好后，再用经纬仪将管道中线控制桩引至工作坑保护好，确保施工使用时管道中线的准确度。 顶管在开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可顶进。 1、全部设备经过检查并经过试运行； 2、管节在导轨上的中心线 、 坡度和 高程应符合的规定； 当管节顶入土层，开始顶进 5 10 米的范围内，允许偏差应为 :轴线位置 3，高程 0 +3 采取措施纠正。 管材接触或切入土层后，应自上而下分层开挖 ;管材迎面的超挖量应根据土质条件确定； 每次顶进的长度，应根据车斗的容积、起吊能力和地面运输条件综合确定；一般取 。 吊运土方的设备及台架要搭设牢固，周围要有安全护栏。在土方起吊时，下方严禁站人。 不在大雨天施工。 临时停止顶进时，应将管口全部切入土层。 顶进过程中安放管节 的正常施工程序：主千斤顶回缩松开管道内部轨道、电缆、油路等吊开顶铁安放顶进管节安装顶铁安装管道内部轨道、电缆、油路等、电缆、油路等顶进油缸伸出，继续顶进。 23 浆施工 1）总体施工顺序 第一步：测量放线、布置注浆孔位； 第二步：钻注浆孔； 2) 注浆施工工艺 孔位布置： 注浆孔 :注浆孔孔径 、 深度按设计要求。 注浆孔的施工顺序：注浆分两序施工，从地裂缝后缘起先施工第序孔，再施工第序孔。注浆总体施工方向为沿滑坡边缘由上至下进行钻孔注浆。 注浆材料 采用 普通硅酸盐水泥，灌浆用水将选用符合拌制混凝土用水要求的水。水灰比按设计要求，初灌时为 1： 1，随后逐步降低水灰比至 。水泥浆搅拌时问不少于 3液自制备至用完的时间不超过 4h。 注浆压力 按初步设计注浆压力为 据现场注浆情况进行调整。注浆过程中，注浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理或上报设计和业主单位。 注浆过程控制与结束标准和封 孔标准 在孔口埋设 89 的无缝钢管，管口上端为套管母丝，埋入深度为进入孔口 束标准 :在设计压力下不吸浆或吸浆量 ，持续 30 可结束注浆。 采用压力灌浆封孔，即在全孔灌浆完毕后，将全孔分成几段自下至上，采用一定的压力及浓浆封孔。 24 施工操作要领 a、在配置浆液时，应先开动搅拌机，加水到一定程度时方可向搅拌桶内依次加入水泥充分搅拌。 b、储浆池内的浆液应不断的搅动。 c、单孔灌浆过程必须连续，中间停歇时间不得过长，以免浆液凝固堵塞通道。 d、当灌浆设备需维修时，在维修前，应将灌浆管道用清水清洗干净。 e、注浆过程中要对泵压及泵量变化进行记录。 特殊情况处理 冒浆处理 a、表面堵盖处理：即大裂隙冒浆处，采用旧棉花、麻线等物嵌入缝隙内，再用速凝材料进行封堵；当冒浆严重时，可在冒浆部位浇筑混凝土盖板而后进行灌浆。 b、采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆的方法进行灌注。必要时，可在浆液中掺入速凝剂。 防止串浆的主要措施 ： a、 加大第一次序孔间的孔距 。 b、适当地延长相邻两个次序先后施工的间隔时间，待前一次序孔灌浆的浆液基本凝固后，再开始后一序孔的钻注工作。 c、发生串浆后，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，但应一台泵注一孔，否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。 大量漏失 发生大量漏失时，采用以下原则进行处理： a、采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆的方法进行灌注。 25 b、必要时，可注入砂浆或其它惰性充填材料。 c、采用水泥 3） 注浆质量效果检验 注浆质量检验按设计要求在注浆结束 3后进行，采用钻孔取芯进行室内土工试验的方法。检验孔数量不少于注浆孔总数的 5%，检验结束后，按设计要求进行补充注浆。 工质量保证措施 保证本工程质量达到要求，拟采取如下质量控制措施： 1、 建立质量管理组织机构，配备专职质检人员，树立全员“百年大计，质量第一”的思想，定期、认真地进行质量检查。 2、认真做好分部，分项工程的质量评定验收工作。 3、用全面质量管理的思想、方法和质量手段控制质量，从而不断提高工程质量。 4、坚持“ 质量是企业的生命”的 方针，树立上道工序为下道工序服务，为用户服务的思想，抓好每道工序的质量检查，以工序质量保证工程质量。 5、建立健全项目部各部门的质量检查制度，认真检查，发现问题及时整改，做到每道工序有检查、有记录、有评定，做到上不清下不接，把问题消除在萌芽状态，确保工程质量。 6、落实各级、各类上岗人员的岗位责任制。实行奖优罚劣，重奖重罚。 7、严肃处理玩忽职守、不坚持质量标准、违反操作规程的部门和个人。 2、深刻领会设计说明及设计意图，了解施工程序和过程。 测量放线必须进行复核，确保测量放线准确。 在施工过程中， 强调施工自检，及时发现问题，及时改正。及时记录施工过程中的各项大事，完善工程资料。 严格控制进场材料质量。认真做好成品、半成品的保护工作，并派专人管理。 26 熟悉材料规格尺寸，了解采购地点、出厂质量。 3、做好施工技术交底工作，使有关工程人员做到心中有数。 交底内容： 1、工程设计内容特点。 2、现场规划意图。 3、工程施工要点、难点。 4、有关施工工艺及有关技术规范，质量标准，原材料及半成品要求等。 4、严格控制材料质量和各主要工序的施工质量 。 1 质量要求： 实际铺管位置与设计管线位置轴线 允许偏差 50内底高程 +30足规范规定。 不对地面设施和已有地下管线造成损坏。 2、质量保证措施 施工前应对起点和终点高程进行复检，确保放线精度。 严格调整导轨及主顶油缸的位置和角度，牢固固定，以保证顶管的位置精确。 施工中严格要求勤挖勤顶，不可超挖和欠挖。管道下部 135 范围内不准超挖，上部超挖量不得大于 2前超挖量不得大于 20 每顶进 50子测量一次，发现偏差应及时纠正。可根据施工中进展情况增加测量次数，以确保管线的位置偏差控制在设计范围之内。 组织施工人员认 真学习有关文件、技术规范和施工设计，增强质量意识。 对操作人员进行技术交底，强调质量标准和质量要求。 强化质量保证体系，由项施工队长全面负责质量管理工作；全部施工人员负起自己的岗位职责。认真做好工程记录，保证每道施工工序严格按规范进行。 3、坚持材料检验制度，水泥，钢筋，半成品，成品等必须有出厂证明合格证及试验资料，砂石等材料由试验室协同质检人员及监理工程师定期抽验。严把材料质量关，为夺得优质工程打好基础。 27 4、加强计量管理体制，严格控制砼，砂浆配合比，并设专人制作，管理和养护试件。 5、严格质量检查制度， 对各道工序，由现场负责先自检，再 由质检人员检验，合格后方可进行下一道工序。 6、质量检查严格履行手续。对不合格工序坚决返工重做，并追究行政、技术责任，实行重罚。 5、尊重监理工程师的现场指导。 监理工程师受业主委托， 并由业主授权，对工程原材料，施工工艺，施工方案，工程质量，工程进度，工程计量等一系列问题独立地进行工程监理，拥有无可争议的权力。 做为施工单位的一切活动，尤其是工程进度，工程质量等，均应自觉接受 服从监理工程师的监督和指导。对监理工程师的要求要严肃对待，遵照执行，包括施工进度安排及各种表格，资料均应按监理工程师要求，认真填写送达。 监理工程师现场指导时，要热情接待，主动汇报工程进度，工程质量情况，配合监理工程师对工程进行全方位的工程监理。 6、 质量管理 推行项目法质量管理，实行质量层层承包责任制，责任落实到人，奖惩与质量挂勾，严格执行十二项质量管理制度：即设计文件分级审查制，岗位责任制，质量负责制，定期检测制，技术交底制，测量复核制，隐蔽工程检测制，双班作业交接班制，质量活动目标制，质量挂牌 制，群众自检互检制，对事故“三不放过”制。 7、质检人员岗位责任 质检人员应坚持原则，对工程质量事故不姑息迁就，严格把关，极积配合业主及监理工程师作好质量监察工作。 6、钢筋工程 1、钢筋连接 （ 1）受力钢筋接头的位置应错开，当采用非焊接接头时，搭接长度的区段范围内或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度钢筋直 28 径 35d，且不小于 500区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合要求。 （ 2）绑扎骨架和帮扎网中钢筋的搭接接头 ，受拉区 25%受压区 50%。 （ 3）钢筋的描固长度，搭接长度应符合国家规范和设计要求，操作工人须持证上岗。 2、钢筋加工 （ 1）钢筋加工由专人进行抽样配筋，配筋单必须经过技术负责人审核，现场总工技术部门审批，才能允许下料加工。 （ 2）钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工验收规范（ 设计要求进行 ,现场建立严格的钢筋生产安全管理制度 ,并制定节约措施，降低材料消耗成本。 3、钢筋保护层控制 板底采用预制的高标号水泥浆垫块 ，垫块要垫稳，施工完毕后禁止在钢筋上践踏，已防止钢筋受力过重导致位移或垫块损坏。 7、模板工程 1、顶板模板采用我公司开发的碗扣式脚手架快拆支撑体系，可加速模板的周转速度。顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、牢固，特别是接头部位板周边。 2、模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率控制在 90%以上。 项目名称 允许偏差 轴线位移 5 标高 5 截面尺寸 +4,直度 3 表面平整度 5 29 8、混凝土工程 1、本工程采用商 品混凝