佛山市南海区某某大桥建设工程项目设计方案

1 佛山市南海区某某大桥建设工程项目设计方案 第一章 编制说明及依据 制目的 为加强佛山市南海区某某大桥建设工程的施工组织与管理，以及业主对工程的安全、质量、施工工期要求，在充分考虑实际的技术水平、施工管理水平和机械配套能力及现场实际情况的基础上，围绕着确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价的目标来编制施工组织设计，科学指导本工程桩基工程施工。 我公司在本工程总体施工组织设计的基础上，编制桩基工程专项施工方案，以确保高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。 制依据 制原则 (1) 严格遵循招标文件、设计图纸、地质资料及国家、部委和佛山市政府颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施。 (2) 总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备、人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。 (3) 进行多方案分析比较，选择可靠的供水、供电、排水、排污、防噪等方案，选择最有利于工程施工，同时又对周围环境影响最小的施工布置方案。 (4) 认 真贯彻执行“安全第一，质量第一”的方针政策，在业主和监理工程师的指导下，优质、快速、高效地完成本工程施工。 2 第二章 工程概况 程概述 （ 1）总述 某某大桥位于佛山市南海区 项目道路等级城市支路，设计车速为40Km/h。跨河堤段桥梁桥宽 18m,双向 4 车道，两侧设人行道，河堤外侧引桥桥宽 15m，双向 4 车道，不设人行道，大桥跨越某某，全桥长 562m,桩号范围为 （ 2）施工数量 本工程共有 60根冲孔灌注桩，各类型桩基工程量见桩基工程量统计表。 灌注桩桩数统计表 注明：桩基础准确长度以详勘后设计桩长为准。 主桥钻孔灌注桩，引桥简支大箱梁处钻孔桩，均采用 引桥小箱梁处钻孔灌注桩，均采用 基概况 本工程桥梁桩基均采用冲击钻机械成孔灌注桩，选择微分化岩作为桩端持力层， 墩桩端进入持力层 6m，其他桥墩桩端进入持力层 3m；主桥桩径为 1600 1800 2200桥及梯道桩径为 1200 1600桥合计钻孔灌注桩 60根，合计暂定桩长约为 (1) 主桥 主墩 个承台，每个承台基础采用 6根 2200钻孔灌注桩，桩长暂定 26m，灌注桩采用 下混凝土。边墩 计 4 个承台， 个承台基础采用 4根 1600钻孔灌注桩、 承台基础采用 4根 1800钻孔灌注桩，暂定桩长均为 45m，灌注桩采用 桩径（ 1200 1600 1800 2200 嵌岩桩（根） 22 22 4 12 桩数合计 60 3 (2) 主线引桥 引桥除 承台基础采用 4根 1600钻孔灌注 桩，桩长暂定 24m，灌注桩采用 余部位的引桥则采用系梁连接各墩，每对应部位采用 1200、 1600 两种类型的钻孔桩，桩身长约 24m。桥台基础采用 5根 1200钻孔灌注桩基础，桩身长约 24m，均为 (3) 梯道 A、 B、 C、 D 梯道 根 1200钻孔灌注桩基础，桩身暂定桩长约 22m，桩基类型嵌岩桩。 本工程桩基施工工程量详见表 表 某大桥桩基工程量汇总表 序号 项目 单位 数量 尺寸 备注 桥台部 1 钻孔灌注桩 根 5 1200 L=30m 钻孔灌注桩 根 5 1200 L=24m 桥部 3 钻孔灌注桩 根 6 1600 L=24m 钻孔灌注桩 根 4 1600 L=24m 钻孔灌注桩 根 8 1600 L=24m 桥部 9 钻孔灌注桩 根 4 1600 L=45m 0 钻孔灌注桩 根 12 2200 L=26m 1 钻孔灌注桩 根 4 1800 L=45m 行梯道 15 钻孔灌注桩 根 6 1200 L=22m A、 B 16 钻孔灌注桩 根 6 1200 L=22m C、 D 注明：桩基础准确长度以详勘后设计桩长为准。 质情况 场地位于里水镇上沙路东侧、浔峰洲路西侧，地貌单元为珠江三角洲冲击平 4 原地貌，场地地势较平坦，桥梁起点在里水镇上沙路金沙半岛，终点在浔峰路，地质岩性主要为石炭系炭质灰岩。 根据 地质勘察报告显示 ，桥址区范围地层结构较为 复杂 ， 经综合整理，场地内岩土层按其成因类型自上而下分为： 1、第四系人工填筑土 层（ 2、第四系冲积层（ 3、第四系残积层（ 4、石炭系（ C）基岩。 分述如下： （一）第四系（ 层 1、填土层（ 层序号 该层在陆上所有钻孔有分布，层厚 均 褐色、灰褐色间灰白色红褐色，松散稍密，主要由碎石、砖块、砂土、粘性土以及 0 20地 存在管道，填土时间为近期，直接推填欠压实。 2、冲积层（ 层序号 本层层面起伏，分布不均匀，土性较复杂，从上而 下可分为 7个亚层，分述如下： （ 1）粉质粘土层 层序号 此层仅在 层顶板标高 板埋深 均 厚 均厚度 褐色，湿，软塑可塑，主要为软塑状态，主要由粘粒和粉粒组成。 本层共进行标准贯入试验 2次，实测击数 N/为 4 5击，校正击数 N 为 均为 。 （ 2）淤泥质土层 层序号 此层在 13个钻孔都有分布，顶面高层 面埋深 度 均厚度 褐色，饱和，流塑软塑，含有机质，具有腥臭味，局部夹杂粉细砂薄层。 （ 3）粉砂层 层序号 此层分布较为广泛，在 21个钻孔都有分布，顶面高层 面 5 埋深 度 均厚度 褐色，饱和，松散为主，局部稍密，主要成分为石英，颗粒级配一般，泥质含量 10% 15%。 （ 4）淤泥质土层 层序号 此层仅在 9 个钻孔都 有分布，顶面高层 面埋深 度 均厚度 褐色，饱和，流塑软塑，含有机质，具有腥臭味，局部夹杂粉细砂薄层。 （ 5）粉质粘土层 层序号 此层仅在 4个钻孔都有分布，顶面高层 面埋深 度 均厚度 褐色、灰白色间灰褐色，湿，软塑可塑，以可塑为主，主要由粘粒和粉粒组成，局部夹有粉细砂、粉土薄层，且含黑色腐殖土。 （ 6）细砂层 层 序号 此层在 12个钻孔都有分布，顶面高层 面埋深 度 均厚度 白色，饱和，稍密为主，局部中密，主要成分为石英，颗粒级配一般，局部夹杂粉土薄层。 （ 7）中砂层 层序号 此层仅在 3个钻孔都有分布，顶面高层 面埋深 度 均厚度 白色，饱和，稍密为主，局部中密，主要成分为石英，颗粒级配良好。 3、残积土层（ （ 1）粉质粘土层 层序号 此层仅在 6个钻孔有揭露，主要为粉质粘土，局部夹杂粉土薄层，为炭质灰岩风化土。顶板标高 板埋深 均 厚 度变化较大。 （二）石炭系基岩（ C ） 层序号 场地下伏基岩主要为石炭系炭系灰岩，根据风化程度可分为全风化、强风化、 6 中风化、微风化四个亚层，分述如下： （ 1）全风化岩带 层序号 本层进行标准贯入试验 45 次，实测击数为 30 48 击，平均为 校正击数为 岩带在 14个钻孔均有揭露，顶面标高 面埋深 度 均厚度 黑色、灰白色和黄褐色，岩心呈坚硬土柱状，手掰易断，浸水软化，且局部夹有强分化薄层，岩体基本质量等级为 （ 2）强风化岩带 层序号 该岩层仅在 15 个钻孔分布，顶面高层 面埋深 度 均厚度 褐色、灰黑色和黄褐色，岩芯呈半岩半土状，土夹岩块状 ，手掰易断，浸水软化，岩体基本质量等级为 V。 （ 3）中风化岩带 层序号 该岩带仅在 11 个钻孔有揭露或分布，顶面高层 露厚度或厚度 均揭露厚度或厚度 灰色、红褐色，隐晶质结构，层状构造，岩芯多呈块状，局部呈短柱状，节理裂隙较发育，锤击易碎，岩质软，岩体基本质量等级为 V。 （ 4）微风化岩带 层序号 该岩带在 15个钻孔有揭露，顶面高层 面埋深 露厚度 均揭露厚度 灰色、红褐色，隐晶质结构，中后层构造，岩芯较完整，多呈长柱状，节长 10 100部节理裂隙较发育，岩质较硬，岩体基本质量等级为 文情况 在勘测项目区域内某某河宽约 215m,水深随朝夕涨落约 位朝夕涨落变化较大，与场地的水力联系密切相关，大部分钻孔水位随着河水水位变化而变化，同时受流域补给，丰枯水期河水位 4 5施工时应当注意。 勘察期间测得钻孔稳定水位埋深 高 地地下 7 水位与季节、气候、地下水赋存、补给及排泄有密切关系，尤其是与某某与场地的水力联系尤为密切，丰水期为 5 9 月份，枯水期为 12 1 月份，枯水期地下水位变化约 2m,而丰水期地下水位变化较大。 象情况 佛山市位于广东省中部，珠江三角洲腹地，东倚广州，南临港澳，气候条件属于典型的亚热带季风性湿润气候区，日照充足，雨量丰富，气候温和，年平均气温 22左右，极端最高 39，极端低温 年平均降雨量 1620 2000季集中在 4 9月，降雨量占全年的 80%左右。夏季降雨时空分布不均，秋冬季 雨水明显减少。年平均日照时数 1689 1723h,春季多阴雨天气，是日照最少的季节。主要的气象灾害有热带气旋、暴雨、干旱、强对流、低温阴雨等，秋冬季节雾霾相对较多。 8 第三章 施工总体部署 程目标 (1) 工期目标 本工程桩基进场时间计划于 2015 年 3 月 27 日进场，桩基计划开工日期为2015年 3月 27日，计划竣工日期为 2015年 7 月 15日，总计划工期为 111日历天。 (2) 质量目标 执行国家、 广东省 、 佛山 市现行一切相关工程质量验评标准和相关技术标准，合格率达 100%。 (3) 安全文明目标 严格执行国家及佛山市现行技术安全、文明规则，在项目的实施和缺陷责任期内，实现无职工、民工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机破事故、无重大安全及管线破损事故，安全、文明生产各项指标全面达到国家标准。确保达到安全标化工地标准。 (4) 环境保护目标 严格按照国家环境保护法、水土保持法等有关规定，尽量保持原有水文地质条件，确保生产、生活用水、废弃泥浆及渣土的排放符合环保要求，减少施工噪声，控制扬尘，环境保护达到国家环保标准。 工管理组织机构 为了加强本工程施工领导，并能与各 方及有关单位有效协调，对本工程施工进度、质量进行严格管理，项目经理全面履行职责，负责本项目工程施工全过程的组织、控制、管理。本着优化配置便于决策，更好地为业主服务。 工准备 术准备 技术工作直接关系到工程质量的好坏，在施工过程中一定要抓好技术方面的工作，具体由生产经理负责组织实施，技术主管胁从共同抓好技术和质量方面工作，技术准备主要从以下几方面着手： 9 (1) 组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术要求，编制有关实施方案，在施工审定的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措 施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术、质量交底，做到明确设计意图，严格按设计图、规范和施工方案施工，不得随意改变设计图纸、施工方案、技术标准的要求，如需要变更设计则需通过监理、业主、设计以及主管技术人员共同复议后再决。 (2) 认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位、总承包单位及监理单位进行设计图纸会审及交底，做好图纸会审、交底记录，作为施工依据。 (3) 图纸会审主要内容：核查地质报告、学习和审查设计图及设计说明，图纸会审重点如下： 设计选用的护壁泥浆根据地质条件怎么才能达到理 想的护壁效果； 根据设计要求，在施工技术和机械装备方面的合理选择； 设计要求采用的材料、工艺、技术是否合理可行； 施工方对设计方提出的合理化建议。 (4) 进行施工人员上岗前的技术、质量培训，使上岗人员掌握本工种施工工艺、技术，重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后持证方可上岗。 (5) 布置施工机具，完成三通一平，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行质量保证体系管理程序和安全、文明施工的教育。 (6) 加强进场材料检验，及时要求供方提供材料质保单、合格证，按设计和规范要 求做好材料复试，并收录归档。 (7) 做好各工种、各机组施工进度计划的相互协调工作，以便紧密配合，按计划完成各自的施工任务，做到互不影响，共同确保施工总进度。 (8) 进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。 (9) 做好各专业的协调与接口工作。 (10) 加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中取得当地有关 10 部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。 (11) 认真做好工序间的协调工作，缩 小工序搭接时间。 (12) 尽快配合相关单位作好管线、拆迁工作。 工机具准备 根据本工程实际情况，计划需要的施工机具种类与数量，根据该计划，开工前 3天必须完成设备准备及维护保养，使所有机械均处于良好待命状态，并开始组织进场。 工材料准备 由于施工材料的供应及时与否对于工程施工进度非常重要，我们将在施工前和施工过程中根据施工进度安排组织好材料的进场。为防止窝工，一般应提前进场 1 2 天用量的施工材料，提前时间应能确保在使用前完成对材料的检验和复试工作。 灌注桩基施工配合比 下为 煤灰：水：砂：石：外加剂=1:下为 ：砂：石：外加剂=1: 主要生产设施准备 (1) 临时用水、用电，于开工前完成水管、电缆铺设。 (2) 施工通讯：现场施工管理人员配备手机以供通讯联络。 (3) 施工排水系统：布设好工地的排水系统，使施工污水、雨水能顺利流排，经沉淀后排入附近水道。 目部管理人员和劳动力组织安排 根据本工程的工程量、工期目标、质量要求和工程的施 工经验，经理计划好投入项目部管理人员，各类技工及普工。 好进场材料和设备的管理工作 (1) 原材料按计划应提前 10天申报，提前 5 7天进场，以便有充裕时间取样复试。材料员必须验收产品合格证或质保书，检查外观质量，并按设计、规范 11 要求及时送样复试。材料员应及时填写材料采购计划报审表和材料进场验收记录，及时对进场材料进行标识，以免误用。经试验员验收并复试合格后，应及时申报现场监理验收，并报总监审批原材，只有经监理验收合格后方可投入工程使用。注意完善申报文件材料，并归入资料室保存。 (2) 做好设备的 安装及调试工作。用于测量定位的经纬仪、水准仪应检验其自身精度，检定（标定）证书应在有效使用期限内。用于施工的机械设备应检修保养完毕，并处于良好的运行状态。项目部安全员应及时填写设备报验单报监理验收。只有经监理验收合格后方可投入使用。所有进场设备均由安全员、机长进行统一管理，所有设备均按规定位置停放，并定期安排专人维修保养。 (3) 施工现场应备好处理各种孔内事故所需的器具。备足施工所用的原材料和易损易坏的机械配件，以免耽误施工进度、质量和其他的事故。 地验收要求 建筑物基础、废弃管道、其它地下 设施、地表沟渠均应加以清除，地下管线明确，施工现场要有明确标志。 量放线、定位 根据引测的测量控制点和临时水准点，按施工平面图标明的坐标位置，测放出桩位中点，用木桩或钢筋作为标志物，以便施工时埋设护筒准确无误。放线、定位完成后应及时报监理验收复核和审批，只有经监理验收合格后方可施工。 12 第四章 施工总体筹划 工机械使用计划 本工程桩基共有 4种桩径，分别为 2200 1800 1600 1200中 22002 根； 1800根； 16002根； 12002根，总计 60 根，总桩长约为 1638m。 地质报告显示，本工程建设场地地层分布较复杂，根据地质情况显示，本工程粉砂层、灰岩层、淤泥层占比重较大较大，综合考虑宜采用冲击钻成孔，泥浆护壁，泵吸反循环二次清孔，冲击锤采用实心锤。根据以上工程量及本工程进度要求，结合当地施工经验，工程拟配置配备 6 8台、 10T 冲击钻（水中桩基础施工） 4 台、 1 台挖掘机，施工人员若干，以满足本工程的节点计划及总体计划。 为配合钢筋笼吊装，本工区配置一台 25T 汽车吊，保证吊装施工的安全。 机械设 备 型 号 单 位 数 量 冲击钻 10T 台 4 冲击钻 6 6T 台 4 泥浆泵 25 10 钢筋切断机 1 钢筋调直机 1 钢筋弯钩机 1 吊车 25t 台 1 交流电焊机 2 挖机 240 台 1 钢护筒 8个 4 钢护筒 14m 80 混凝土罐车 10 10 汽车泵 52m 辆 1 振动锤 各 1 13 直螺纹钢筋 连接设备 台 1 动力使用计划 动力工种配置分析 (1) 桩机操作工 为确保施工质量，本工程成孔阶段桩机需 24 小时连续作业，故劳动力配置需按 3班倒的数量配置，平均每班成孔阶段按 2人计，每台桩机需配置 6名操作工。 (2) 钢筋工 工程配置 8台桩机，根据施工现场实际需求和现场征地等方面考虑，结合施工进度计划目标，钢筋制作需配置 15人左右。 (3) 混凝土灌注工 根据进度要求，结合现场实际工作分工情况，则混凝土灌注工需配置 5 8人。 (4) 吊机操作工 工程需配置一台 20 汽车吊司机每工区需配置 1 2 人。 动力配置计划表 作业队 工 种 砼工 电焊工 吊装工 钢筋工 钻机工 普工 机械手 民工 合计 钻孔作业队 4 2 38 2 2 35 砼生产作业队 8 2 5 14 钢筋作业队 1 2 7 10 机械班 14 8 电工班 1 1 合计人数 68 68 注：可根据现场实际需求适宜增添劳动人员。 料使用计划 14 要材料投入计划 每月按施工计划编制材料购置计划，以此备足资金，以确 保物资供应。钢筋、混凝土等提前签订采购协议，保证施工需要。本合同段结构混凝土采用商品砼，根据施工进度提前向砼供应商提供需求计划。 料采购的控制措施 (1) 采购要求、采购计划按施工部门提出的施工进度计划、施工图纸和技术要求制定。 (2) 按采购计划制定书面的采购定货单，选择经业主考察确认合格的供应商，报监理工程师同意后建立供求关系。 (3) 对采购项目和设施进行检查验收，并作好记录，由质检部监督进行。检查验收记录除一般的采购合同文件外包括：供应厂家的质保书或质量检查记录、试验室的试验鉴定报告以 及产品的现场检查。 (4) 原材料按招标文件和技术说明及有关的技术标准进行各项试验鉴定，超出外委试验室能力范围和应由工地之外进行试验的项目，或监理工程师提出的特殊试验要求，委托业主确认有资质的实验单位进行试验，所有的鉴定由监理工程师见证取样送检。 (5) 检验合格的材料分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放。材料堆放场地整平，并具有一定强度，排水良好。材料采取覆盖或其它保护措施以保证其质量完好。 (6) 材料的进出及鉴定，建立详细的档案资料，妥善保管。 证材料供应及应急预案 措施 (1) 项目经理部设置设备物资部，主要负责物资的采购、供应、管理以及机械设备的日常维修保养工作。工地材料室负责工地材料堆放保存和购买工器具及常备零件等工作。 (2) 加强材料管理，制定切实可行的材料管理制度，对采购供应、发放各个环节严格管理。 (3) 反对浪费，做到物尽其用，使材料在采购、保存、使用、回收各个阶段 15 得到有效控制。 (4) 物资部门随时进行市场调查，提前购买施工所需物资。 工作业安排 本工程桩基施工布置 8台 2种不同型号的冲击钻施工，为保证主墩施工质量和进度，先安排四台桩机同时错桩 施工，完成 12根 2200中二台桩机沿桩号前进方向施工边墩桩基。现场钻机布置及施工顺序详见附图 01桩基施工平面布置图。 根据设计要求，桩基施工采用跳打施工，控制先后成孔净距 5m 以上，其中主墩桩基为 2200径，施工顺序为 1 2 3 4 5 6、 7 8 9 10 11 12，见下图 示： 桩号前进方向图 墩成桩顺序图 1 引桥承台为单承台，为保证成桩质量，必须在两个墩台间成“ Z”字型施工，成桩顺序为 1 2 3 4，见下图 墩台1 23 4墩号前进方向墩台图 桥成桩顺序图 2 16 没有承台的引桥部分桩基成孔，可参照图 桥成桩顺序图经行施工。 工进度计划 度指标 2200钻孔桩（桩长 26m）按每 15天成桩一根计； 1800钻孔桩（桩长 45m）按每 15天成桩一根计； 1600、 1200 钻孔桩钻孔桩按每 5天成桩一根计； 度计划 桩基施工进度计划横道图 时间 项目 第一个月 第二个月 第三个月 第四个月 桩基工程 施工准备及栈桥搭设 2200钻孔桩 1800钻孔桩 1600钻孔桩 1200钻孔桩 17 第五章 岸上钻孔灌注桩施工技术方案 工工艺流程 钻机就位成 孔一次清孔监理验收制作钢筋笼 吊放钢筋笼下放灌注导管监理验收二次清孔灌注混凝土终孔验收监理旁站验收不合格测量桩位 监理验收埋设护筒挖泥浆池、注浆拔出护筒监 理 ( 业 主 ) 验 收图 工工艺流程图 筒施工 钻孔用护筒采用 =8板制作，高度为 20006#、 7#墩钢护筒壁厚为14度约为 6m），内径大于钻头直径约 200 300筒的顶部应开设 12个 20*40高出地面 250 350 护筒顶高程，应高出地下水位 高出地面最少 高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。护筒中心线应与桩中心线重合 ,用钢卷尺进行检查 ,其偏差不得大于 50用锤球吊线进行垂直度的校正 ,并严格保持其垂 18 直度偏差不大于 1%,确保钻机沿着桩位垂直方向顺利钻进。 岸上护筒埋设可用挖掘机开挖，挖坑直径比护筒大 底须平整、结实，以利于护筒埋设及其垂直度控制。护筒位置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并 分层夯实，确保成孔的质量。 浆池设置 (1) 泥浆的作用： 护壁作用，防渗、防水帷幕。以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周水压力，抵抗孔周水渗入孔内，维持孔壁稳定。 悬浮土渣，携带土渣出桩孔。不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。 (2) 泥浆循环系统布置 采用一个墩桩基用一个泥浆循环系统的方式。泥浆循环系统由造浆池与沉淀池两部分组成，详见图 浆循环系统平面布置示意图。 图 浆循环系统平面布置示意图 钻孔施工时，对沉淀池中沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，用泥浆运输车远弃的方式随时清除，以防泥浆溢流污染环境。 浆配置 在钻孔过程中，自身泥浆浮渣能力不能满足施工要求，需利用具有优质粘土或膨润土，以供造浆护壁，新鲜泥浆也可采用黏性土在泥浆池中造浆，利用泥浆 19 泵将泥浆泵入孔中。泥浆充分拌制均匀备用，开钻前，充分备足制浆用粘土。相应地质情况下泥浆技术指标见表 浆后对泥浆的全部性能指标进行试验，钻进中应随时检验 泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。 钻孔过程中，为保持孔壁的稳定，要不间断地向孔中供给优质泥浆。 （ 1）泥浆配比及性能指标 泥浆采用膨润土泥浆，由膨润土、清水和一些外加剂配制而成。泥浆的基本配比下表所示： 表 鲜泥浆基本配合比表 泥浆材料 膨润土 碳酸钠 水 1） 浆的配合比及性能指标的确定，还须在成孔过程中根据实际地质情况进行调整。泥浆的性能指标如下表所示： 表 壁泥浆的性能指标 泥浆性能 新配制 循环泥浆 废弃泥浆 检验 方法 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 比重（ g/ 重计 粘度（ S） 20 24 25 30 25 35 50 60 漏斗计 含砂率（ %） 3 4 4 7 8 11 洗砂瓶 8 9 8 9 8 8 14 14 试纸 （ 2）泥浆的制备和使用 制备泥浆的投料顺序，一般为水、膨润土、 散剂、其他外加剂。由于 可能会妨碍膨润土溶胀，宜在膨润土之后投入。 一般情况下膨润土与水混合后 3供施工使用，经过 24 增粘剂 难溶解，最好先用水将 解成 1% 3%的溶液，再掺入泥浆进行拌和。 膨润土泥浆搅拌均匀后，在贮浆池内一般静止 24 小时以上，加分散剂后最低不少于 3小时，以便膨润土颗粒充分水化、膨胀，确保泥浆质量。 20 钻孔时，护筒内的泥浆顶面，应始终在护筒以下 保孔内足够的泥浆压力维持孔壁稳定。从开钻至灌注完毕，设一名专职人员进行观察，以确保孔内泥浆符合规范要求。 成桩后，将使用过的泥浆抽到泥浆沉淀池，经沉淀后再到循环泥浆池，反复多次使用。泥浆系统定期清理，清除沉淀物（如钻渣）、废泥浆。废泥浆运至指定的弃碴点，泌出的废水沉淀后经污水管排出，确保文明施工。泥浆循环系统由专人管理、负责。 机就位 钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括钻机座落处平整、加固。主要机具的检查、维修与安装、配套设施的就位等。将拼装好的钻机安装就位后，为保证底座和顶端平稳，打木桩固定，以防产生偏移。顶部的起吊滑轮缘或转盘中心和桩孔中心三者保持在同一竖直线上，偏差控制在 30内 ，以确保钻孔桩竖直度 1%及孔位中心 98% 筋笼制作、吊装 (1)钢筋笼制作 制作过程中接头互错开，同一断面的接头占有率不超过 50%；主筋与箍筋采用点焊。所有施焊人员需持焊工操作证书方可上岗工作。钢筋笼制作 尺寸严格按设计图纸及规范要求，其偏差允许值见下表所示。 表 工钢筋笼允许偏差值 序号 项 目 允许偏差值 1 主筋间距 10 箍筋间距 20 直径 10 长度 5023 施工中按照以下规定加工钢筋笼。 进场钢筋的牌号、材质、规格尺寸要符合设计及规范的要求，并附有出厂合格证和检验报告单。 钢筋检查合格后就近堆放于钢筋笼加工场地旁边，分类堆放整齐，避免二次倒运。 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。 主筋分段长度及箍筋用料长度按设计图纸进行下料，将所需钢筋用切割机成批切好备用，并按规格挂牌、分类堆放整齐。 钢筋笼加工场地采用钢筋混凝土进行硬化，表面要干净平整，确保加工钢筋笼时主筋顺直。 加工钢筋笼时，先将内支撑架按 2m 的间距摆放在加工场地上并对准中心线，然后将配定好的主筋平直摆放在支撑架上。每间隔 2米加强筋加焊双三角架撑，以保证骨架的刚度。 在主筋外侧水平设置定位钢筋，每隔 2 米在设置一道，每道 4个沿钢筋笼均布，确保钢筋笼吊装入孔时不挂破护壁泥浆皮，且又保证钢筋笼的定位和保护层厚度。 钢筋笼存放时 下部垫空（垫木间距同加强箍筋），顶、侧部应覆盖，以防潮湿生锈。将加工成形的钢筋笼稳固放置在坚实平整的地面上，防止变形，并挂牌标明桩号和检验状态。 每个成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。 (2)钢筋笼吊装 钢筋笼加工绑制在钢筋棚集中进行，拖车运输，汽车起重机吊装入孔。钢筋笼长度较长时可分两节甚至三节（按现场实际情况定）放入孔内，现场进行连接，应确保主筋同轴偏差 20 同一钻孔桩钢筋骨架的允许偏差见表 24 表 孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下长度 100量 2 钢筋骨架直径 20 主钢筋间距 量检查不少于5 处 4 加强钢筋间距 20 箍筋间距或螺旋筋间距 20 钢筋骨架垂直度 骨架长度 1% 吊线尺量检查 钢筋骨架设防止在运输和就位时变形的强劲内撑架 ,吊车吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外形轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不可强行下放。 钢筋笼在入孔前，在骨架外侧绑挂与钻孔桩同标号的混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度。 钢筋笼 在清孔结束后，及时放入孔内，入孔后位置正确，符合设计要求，并牢固定位。骨架吊放偏差为：骨架平面位置 100架底面高程 100 起吊钢筋笼采用扁担起吊法。在钢筋笼上部加强箍筋与主筋连接处，设置3个耳环吊点，耳环采用 20圆钢钢筋制作，焊接牢固。用 25吊时保持平稳，吊点布置如以下钢筋笼吊点布置示意图所示。 图 8 - 1 钢 筋 笼 吊 点 示 意 图 （ 为钢筋笼长度）图 筋笼吊点布置示意图 钢筋笼入孔后，要牢固定位。为了防止钢筋笼上浮，在钢筋笼就位后，用4根 50毫米的钢管下端焊钢筋叉，叉在钢筋笼上口，上端焊在护筒上。然后将吊筋穿入钢管拉住钢筋笼，吊筋的吊环不能太大，必须与钢管直径配套，并对吊环与钢管之间的空隙进行加固。 25 桩身混凝土灌注完毕、待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘接能力的损失。 (3)导管安装 导管采用 250 350钢管，安装前要检查其内壁光滑度，对检查合格的导管在平整开阔场地进行试拼。拼装时最后一节导管下口不设法兰，长度应尽量长一些，一般为 4 6m，使拔管时不带动混凝土；最上面几节导管安 装时，要根据最后一节导管底部至卡盘的计算高度做好调节；导管之间的接口法兰面须平整，两法兰盘间须垫合适的橡皮胶垫（厚 3 5并在胶垫两面均匀地涂上一层黄油，以利密封。拼装完毕后对每节导管进行编号，并进行压水试验及隔水栓通过试验，试压压力宜为孔底静水压力的 ，合格好方可投入使用。 将试拼合格的导管用 25孔口处进行连接，下管时必须人工辅助，位置应保持居中，不得碰撞钢筋笼，以免造成钢筋笼倾斜或孔壁坍塌。下完导管后在导管上口接贮料斗（接口应在孔口 1贮料斗使用前应用水 浇湿，拔塞的铁丝上端应扎在贮料斗顶口。布置好贮料斗、混凝土运输车和吊车等的位置关系，以便操作，进退自如。准备工作应尽量缩短时间，减少孔底沉淀。 凝土灌注 钻孔桩混凝土拌制在搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，导管法灌注，导管直径根据钻孔桩直径选用，一般为 250 350 (1) 灌注准备 :在清孔过程中，对各类设备进行检修，备足原材料。 (2) 首批砼储备量计算： 26 h 1 h 1 ( 4 ) + H c ( 4 )灌注桩示意图 管内砼柱为与导管外水压平衡所需高 导管初次埋深 上， m ，当孔底有沉淀时应将 m）； (3) 混凝土材料：粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不 宜使用山砂，不得使用海砂。水泥采用 凝土坍落度 18 22凝时间不小于 3 小时，终凝时间不大于 6 小时，如果考虑到运距等外界因素的影响，可加入添加剂，使混凝土的初凝、终凝时间为4 7 小时，但是现场灌注要在 6 小时内完成。本工程采用的是商品混泥土供应现场需求，要求在运输、灌注过程中无显著离析、泌水现象。强度等级不低于设计要求，混凝土标养护试件强度必须符合设计强度的 27 (3) 混凝土灌注方法 安装导管并放入钻孔内，导管下口离孔底约 30 50口与储料斗相连，储料 斗内混凝土储量不小于容积的 2/3。确保首批混凝土灌注后导管埋入深度大于 1米以上。 导管安装后，再次探测孔底沉渣厚度，如超过设计要求，则需进行二次清孔至合格为止。 混凝土运至现场时，要检查混凝土的和易性、坍落度 18 22，如不符合要求，则进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。 混凝土灌注过程中，经常用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。导管埋深控制在 2 6 米内，采用 25t 吊车或钻机自带起吊设备提拔导管，砼灌注速度不得太急以防钢筋笼上浮。 混凝土灌注连续进行，中途不得 中断，并尽量缩短拆除导管的时间。当导管内混凝土不满时，可徐徐灌注，以防产生高压气囊压漏导管。为防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，要保持孔内水位高度。 混凝土浇筑面应高出桩顶设计高程 上，超灌的桩头在浇筑承台前凿除。 灌注将结束时，核对灌入的混凝土数量，以确定所测混凝土顶面高度是否正确。 混凝土灌注完成后强度达到 拆除护筒。为不污染河道，废钻渣、废浆沉淀后及时外运处理。 砼超灌高度宜为 工凿除泛浆 60于地质原因超灌与凿除桩头按现场实际为准，要求是必须保证 暴露的桩顶砼达到设计强度等级。 量保证措施 (1) 每道工序均请监理验收合格后再进行下道工序施工。 (2) 开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨润土为原料，间。 28 (3) 确保孔底沉渣小于 10采用二次清孔。 (4) 商品砼严格控制坍落度及砼初凝时间和发料时间，确保混凝土连续下料。 (5) 确保导管埋置深度和初灌量，是防止断桩、夹泥的关键。 (6) 现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。 (7) 为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用间隔 法冲桩（挑桩法）施工。 (8) 若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上 3 5m,并经过 1 3天自沉压缩稳定后，再重新钻孔。 (9) 保证每只成孔质量检测达到规定要求。 (10) 在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。 (11) 灌注时桩顶标高应高出设计桩顶标高 1m 以上，接桩前就高出 1m 部分应凿除，并确保残余桩头无松散层。 全管理及文明施工 (1) 作业人员严格按照规定正确配带好个人安全防护用具。 (2) 经常组织人员对起重机具、吊具、电力线路等进行全面检查，起重作业时，由专人进行指 挥且号令准确、清晰。 (3) 施工作业前，对作业人员进行详细的安全技术交底，做到人人心中有数。 (4) 施工中，泥浆、砼块等废弃物运输到指定地点进行排放，避免对环境造成影响。 佛山市南海区 桥建设工程 国十九冶集团有限公司 - 29 - 第六章 水上钻孔灌注桩施工 计概况 根据本工程设计图纸，主桥、引桥及梯道基础均采用钻孔桩，主桥 钻孔桩基础详细结构见表 表 孔桩基础概况表 序号 墩号 部位 桩径 桩长 (m) 数量 持力层 1 桥边墩 5 4 微风化岩 2 桥中墩 6 6+6 微风化岩 根据历年常水位统计、项目范围地质详勘资料、施工安全和质量保证等，综合考虑钻机采用冲击钻。 主墩桩基为水中作业，本工程拟采用临时钢栈桥冲桩平台施工法，即利用搭设栈桥和临时冲桩平台，进行主墩施工。 桥桩基施工部署 基施工筹划 本桥 2200基钻孔必须采用冲击钻机，为确保成孔质量，在钻进过程中必须采取钻头配重减压、提高泥浆性能及水头压力等措施。 主桥钻孔桩钻机拟采用 4 台 10T 型冲击钻机，另配备打捞抓和 30磁打捞器各一套。 工机械设备配置 表 工机械设备配置表 序号 设备名称 规格型号 数量 1 钻孔桩机 10T 4 2 泥浆泵 4 3 电焊机 3 4 钻孔桩检测器 1 5 振动锤 2台 6 吊车 25t 1台 7 发电机 200台 佛山市南海区 桥建设工程 国十九冶集团有限公司 - 30 - 8 打捞抓 2 工工艺流程 施工工艺流程详见图 图 孔桩施工工艺流程图 工技术方案 装钢护筒 筒设计 (1) 护筒直径 钻孔桩主墩设 计桩径为 据我公司以往在河中施工大桥的经验，护筒直径比设计桩径大 20护筒内径不小于 2400 (2) 护筒长度 边墩 虑到洪水的冲刷深度及地质情况，水深 5筒采用厚度 8接 2500 (3)护筒深度 钢护筒底部深度需进入稳定层（视现场情况）至少 1m。护筒在工厂整体加工好后运至工地，直径误差一般小于 1有焊缝要求采用坡口双面焊，钢护筒进场后有专人检查焊缝以保证不漏水。 孔 (1) 钻机配备及安装 为保证钻孔垂直度达 到设计要求，钻机就位后底座和顶端应平稳、牢固，在