煤矿18113工作面巷道开凿工程施工组织设计书

1 煤矿 18113 工作面巷道开凿工程施工组织设计书 第一章 工 程 概 况 一、工程概况 1、工程名称： 18113 工作面 。 2、 本工程分为 18113 皮带巷、 18113材料巷、 18113工作面切眼及相关联络巷等，巷道形状、断面尺寸、支护方式及主要工程量。 巷道断面形状为矩形， 皮带 巷断面尺寸为 程量为 料 巷断面尺寸为 切眼 断面尺寸为 00m； 其它联络 巷断面尺寸为 总合 工程量为 支护形式均为 锚网、锚梁网索联合支护 。 二、地质概况 （ 一）、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征 该工作面所采 8#煤层，煤层结构复杂， 黑色，煤层结构复杂，含 0 4层夹矸，夹矸厚度不稳定，局部因下部一层夹矸厚度增大使 8煤层分为上下两层 .（钻孔 922），煤层厚度 均厚度 层倾角8 10，平均 9。该工作面煤层老顶为粉砂岩，灰白色，成分以石英为主，泥质胶结厚层状，岩层颗粒上细下粗，下部局部含砾，厚度 接顶为泥岩， 黑色，厚层状，泥质结构，平整状断口，局部含炭质，有时相变为中粗粒砂岩。厚 度 平均 5m。直接底为泥岩， 黑色，泥质结构，局部含砂质，含植物化石。 厚度平均 底为中粒砂岩， 灰白色，粒径 2 选性好，中厚层状 ，厚度平均 （二）、地质构造情况 1. 本工作面整体为一单斜构造，走向 向 角 810 度，平均 9 度。 2. 预计本工作面大断层很少，小断层、节理较发育。 3. 预计本工作面在掘进过程中可能遇到河流冲蚀沉积带，致使煤层变薄。 4. 本区域陷落柱不发育，但仍有可能遇见 。 （三）、水文地质情况 1. 8#煤上覆有多层厚层砂岩，为主要含水层，掘进中 遇构造破碎带会有淋水出现，打顶锚杆和锚索时部分孔内会有涌水，个别孔内会有较大的涌水。 2. 局部煤层变薄带，巷道揭露底板后沿底板可能有涌水。 3. 因我矿奥陶系岩溶水位标高为 850854m ， 18113 工作面煤层底板标高为 980 1030m，上部据煤层露头较近，工作面北部有已关闭马圐圙煤矿（开采 13#煤），可能有老空区水，掘进过程中要坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。若遇有岩层裂隙、断层、陷落柱等构造，岩溶水有可能沿导水构造裂隙进入工作面，所以若掘进工作面遇煤层及底板裂隙有水涌出应加强观察，发现异常及时汇 报地测科及矿调度处理。 （四）、煤岩层预计瓦斯涌出量、煤尘爆炸性 该工作面预计为低瓦斯工作面，煤尘具有爆炸性。煤层为易自燃煤层。地温梯度为 C/100m，属地温正常区。 3 第二章 工程施工方法及施工组织 一、 综掘巷道掘进 (表附后 ) 1、施工方法及施工设备 (1)施工方法：采用综掘机掘进，皮带运输，液压锚杆机及煤电钻为钻具，锚索网支护。工作面配备三一重工 强型综掘机，后配套1000/2*200 皮带机 5 部，掘进支护随每台综掘机配套 2 台 15Q 液压锚杆钻机打眼、安装顶部 锚杆、帮锚杆采用风钻或煤电钻打眼，安装锚杆，工作面安装一台 杆式移动空压机。锚索与锚杆同时施工架设，锚索滞后工作面不大于 5m。 (2)掘进顺序：综掘机先从中下部进刀， 先 掘下部，依次向上掘进，两帮各留 200 ，分两次成巷；掘支单行作业方式组织施工。“三八”制作业，两班半施工、半个班检修。掘进工作面循环方式及月进尺，掘进采用正规循环作业小班多循环方式。附图 1：综掘机割煤顺序示意图。 附图 1：掘进机截割顺序示意图 (3)施工设备：（附 2） 2、掘进工艺 4 （ 1）、掘进：选 用 强型综掘机落煤。在激光指向仪的导向下，确定掘进机的进刀位置，进刀位置根据煤层的层理、硬度以及含夹矸的层位等因素由司机自行确定。当顶板完好时，循环进度为 ，司机必须坐在驾驶室操纵。综掘机每完成一个循环进度时，停止掘进。工作面开始打锚杆进行支护，实现正规循环作业。 (2)装运 煤 （综掘机掘进 ）：截割头落煤耙抓装入综掘机小溜子 转载机 皮带 地面 (3)清煤：采用综掘机铲板、人工清煤，确保巷道干净、畅通。 3、支护工艺 (1)支护形式 采用顶部 螺纹锚杆、帮部用玻璃钢锚杆永久支护，树脂端 头锚固，挂网。 锚杆参数为： 锚杆长度： 25002100 锚杆直径： 20盘规格： 150*150* 树脂型号： 锚杆材料：螺纹钢 网片： 4 孔径： 100100纹锚杆参数确定：根据围岩性质及矿方下达的施工图纸，选取锚杆顶部长度 2500 毫米，锚深 2450部长度 2100 毫米，锚深 2000杆顶部间排距 800*800 米 (顶板正常情况下 )。如遇顶板破碎、离层、冒落，执行第七章安全技术措施中规定。 (2)锚杆支护工艺过程及技术要求 定位：依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，用粉笔标记； 钻眼：采用 压锚杆机钻孔。然后将钻头刚好顶在给定的 5 眼位，使马达旋转，然后轻轻动作给进阀，使钻头能顶到顶板并顶个小窝，接着操作快速给进阀，钻眼深达 时，退出钻杆； 安装锚杆：锚杆机副司机先给眼孔内装入药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入眼内，锚杆机副司机把专用搅拌杆安在锚杆机上，锚杆机司机慢慢升钻臂把锚杆同药卷送入孔底，并捅破药卷搅拌，搅拌时间为 10 秒，使托板紧贴顶板并关机，停留 30 秒后， 移下锚杆机。 紧固螺母：用专用紧锚杆扳手将锚杆紧固，达到设计扭矩值 120N*M 锚索：规格 500排距 2000 2000根锚索用 3 只 固剂， 紧固力达到 120固力不得小于 200 4、其他工作安排 (1)巷道设施架设及要求：风筒吊挂必须平直，靠左帮紧贴顶板；供排水管路靠右帮且无跑冒滴漏现象；电缆吊挂必须平直、整齐，高压在上，低压在下，垂度、电缆钩间距符合要求，无积尘。 (2)巷道路面维护及要求：每天由检修班负责铲高垫低、清理积水积淤及 3上煤岩块。 (3)巷道文明生产分工及要求：由检修班负责，保证工作面无杂物，所须物料码放整齐，设备、设施及巷道无积尘，且每周冲洗一次巷道。 (4)施工放线要求：按导线点严格进行，保证放三颗线且在同一直线上，每组相距 50 米。 二、施工组织 (一）工作面循环作业方式 l、作业形式：实行“三八”制作业方式，两个半班生产，半个班检修。掘支采用顺序作业。设备检修管线的延伸利用停机支护期间完成。 6 2、循环方式 循环进度： 循环个数： 12 个 循环率： 0 80 月进度： 720m 掘进工效： P=月进度 (人数 *30)=720/（ 70*30） =0 343(米工 ) 3、部分工序根据实际施工平行或单行作业，以确保循环作业正规如期进行。 (附 3） （三）、施工进度计划安排 施工进度计划安排见（附表 4） - 7 - 第三章 生产系统 一、运输系统 1、煤的运输： 综掘机铲板 皮带 溜 子 主运系统 地面 2、材料、设备的运输： 地面 副斜井 辅运大巷 工作面。 二、 通风系统 (一 )、风量计算及风机选型 1、按照瓦斯（或者二氧化碳）涌出量计算，则： Q 掘 =100q 掘 k 掘通 式中： Q 掘 单个掘进工作面需要风量， m3/ q 掘 掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，取 k 掘通 掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取 2。 Q 掘 =100 2= 2、按照局部通风机实际吸风量计算需要风量 Q 掘 =(Q 局 +15S) 中： Q 局 局部通风机实际吸入风量，经实测 30 对旋式局部通风机平均吸风量 420m3/ 掘进工作面同时通风的通风机台数； S 局部 通风机安设地点巷道断面积， - 8 - 因 18113掘进工作面为煤巷掘进，代入公式： Q 掘 =420+15 690 m3/ 3、按掘进工作面同时作业人数计算 Q 掘 4N 式中： 4m3/ 考虑交接班交叉作业 )，取 40 人。 代入公式： Q 掘 =4 40 =160 m3/ 根据以上三项计算取其中最大值 690 m3/ 4、按风 速进行验算 根据煤矿安全规程规定，岩巷掘进工作面风速为 s , 煤巷掘进工作面风速为 s，掘进断面均按照 算，则： 煤巷掘进面最低风量为 60 31m3/巷掘进面最高风量为 4 60 290 m3/过风速验算 18113掘进工作面的风量 690m3/ 根据以上计算和风机性能特征 ,本掘进工作面掘进期间，选用 2 台 2 30扇和直径 800质风筒向迎头 供风，可满足需要。 （二）、工作面通风方式的选择与确定 通风方式：采用压入式通风。 - 9 - 局扇的安装位置及要求：局扇及其开关前期安装在 11 采区辅助运输上山距离底板 上的地方，后期随上下巷之间联巷的贯通前移至联巷后 20米以外的新鲜风流中。 风机技术特征表 型号 功率 速 r/风压(全风量(全压效率 *30 30 2900 6873139 420 80% 风筒技术特征表 直径 米风阻米漏风率 风筒长度 m 800 0*1 三、通风系统： (1)进风：地面 1#主斜井 巷 11 采区辅助运输上山工作面 (2)回风：掘进工作面 11 采区回风上山回风井地面 四、供电系统： 8#煤 11 采 区 变电所工作面配电点掘进工作面。 各设备所用电缆规格为： 5+1*50 电缆共用 5000 米，0+1*25， 2*20 电缆用 2000 米， 3*1 信号电缆用 6000 米，3*6+1*6 煤电 钻 专用电缆 500m，风电闭锁线用 300 米，电话线用 6000 米。(橡套电 缆取 备用系数 )共用两台移变，供掘进机、皮带机、风机、水 - 10 - 泵、空压机、液压泵等用电。 巷道内电缆布置在右手帮煤壁上方。电缆钩用五联钩，缆钩间距为 缆钩固定时要拉水平线，在距底板 处用煤电钻打眼，用专用电缆钩吊挂，保证电缆悬挂平直，垂度一致。遵循“高压在上、低压在下”的原则，电缆不得扭结交叉。 电缆的连接全部采用接线盒连接，接线必须完好。电缆接线盒必须用锚栓固定，高度应以高于电缆钩且不影响悬挂其他电缆为宜。 五、供水系统：自地面 1#主井 巷 11 采区皮带机上山掘进工作面。 六 、排水系统：工作面的水通过水泵直接排入 +700 水仓，通过主井水泵直接排至地面。 七、防灭火系统：工作面采用干粉灭火器 (3 台 )、沙子 (不少于 方米 )和加压水来防灭火， 距离工作面 60 200m 处各安设一处隔爆设施。隔爆设施采用隔爆水袋，每个充水 20L；吊挂时，皮带巷每排挂 4 个，共 43排，共安装 172 个，排距 区长度 周有专人检查，发现问题及时处理。 八、喷雾洒水系统：综掘机设有外喷雾，各转载点有喷雾消尘设施及定期冲洗积尘，使用 型号 率 37尘风机要 同掘进机进行联锁，由掘进机司机负责开停，风筒采用可伸缩阻燃风筒，且风筒吸风口超过掘进机司机 尘风机要由机电工每周进行定期检修，并清洗滤网。工作面内保证三道全断面喷雾和两道水帘。 - 11 - 九、通讯系统：井下工作面设一部防爆电话，随时向调度室汇报井下的生产情况。 第四章 质量标准化管理 一、管理机构 健全管理机构，由项目经理组织分别在场容、场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处。 二、场容场貌 (1)按规划布置临时施工设施，建立 完善的信息管理系统，对各项生产、生活设计、道路、管线、电力线路、物资堆放场、仓库等，定期检查考评，奖罚分明。 (2)对作业环境设置必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标识。 (3)场地按规划保证运输道路畅通，给排水有组织。 三、物资设备 (1)物资按类别采取库房和大棚两种方式储存，做到料架整齐划分区合理，产品标识正确，检验状态无遗漏。 (2)定点加工机具应设置防雨棚，做到机具维护到位，性能可靠，表面清洁。 四、环境控制 (1)建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责。 (2)施工污水采用软管排 入既有排水系统或流入规划的渗水坑、沉淀池内，杜绝无组织排水，保证水土完整不流失。 (3)生活临建区域采用明沟排放雨水，生活废水通过埋地管道排入集水坑，生活垃圾及时作填埋处理。 (4)食堂干净卫生，饮事人员定期体验，持证上岗。 五、综合治理 (1)搞好施工现场及生活区的封闭式管理，教育职工遵守作业秩序和现 - 12 - 场管理规律。 (2)搞好职工宿舍文明评比活动，做到整齐、明亮、通风。 (3)建立现场询查保卫及值班交接纪录制度，防止外部闲杂人员入内损坏成品和半成品，盗窃施工资料。 (4)设立施工牌、安全操作牌、防火需知牌、 进洞警进牌、危险地带警告牌等标牌。 (5)树立良好的职业道德，保质保量完成任务，让业主放心。 (6)尊重当地风俗，加强搞好地方关系，取得地方政府和当地群众对该项工程实施的支持。与当地政府、治安部门联合搞好综合治理工作，维护施工点的治安管理。 六、工作面工程质量标准 (一 )工程质量标准 1、锚杆安装：锚杆安装必须达到锚杆支护分项工程质量检验评定优良标准，即： (1)杆体及配件、药卷的材质、品种等符合设计要求； (2)注锚杆时，树脂药卷必须充分搅拌，达到规定时间。 (3)安装时托板紧贴顶板，抗拔力不小于 5T，扭 矩不小于 100N*M； (4)间、排距允许偏差 100深允许偏差 +50杆外露不少于3 个纹，不大于 50 (5)角度允许偏差 50。 2、巷道掘进：巷道掘进必须达到巷道煤岩掘进分项工程质量检验评定优良标准，即： (1)宽度：中线至任一帮距离允许偏差 0 +200 (2)高度：无腰线测全高允许偏差 0 +200 - 13 - (3)坡度：巷道无腰线留底煤掘进。 (4)巷道掘进时必须保证顶底板平整，严禁出现台阶：煤壁要保持平直，不得留有伞檐，不得出现超欠挖现象。 (二 )质量保证措施 1、锚杆支护： 支护材料使用一定要合格： 以激光中心线定眼位，保证锚杆成排成行： 每班检查验收，不符合规程规定支护坚决杜绝； 凡不符合规程规定支护，除翻工外，另加罚相当分数。 2、巷道掘进： 以激光控制中线。由于巷道起伏、煤尘大等影响，要及其延线； 每班检查验收，坚决杜绝不符合规程规定成形； 对司机严格实行奖惩制度，确保工程质量； 成立质量管理领导小组，严把质量关。 七、“一通三防”有关标准 1、严格执行晋兴公司一通三防管理细则中的有关规定。 2、健立健全“一通三防”管理责任制，并落实到位。 3、及时贯 彻通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火措施计划。 4、各工种要有岗位责任制和技术操作规程，并严格执行。 5、必须执行风电闭锁制度。 6、设专人管理局扇。 7、兼职瓦检员要定期进行培训，每次培训都要进行考核并做到持证上 - 14 - 岗。每班至少两次对工作面进行检查，并填写牌板及瓦检原始记录。 8、瓦检仪要有保管、维修、保养制度，并定期进行校验维修。 9、坚持使用好综掘机的内外喷雾，保持机组内外喷雾装置及喷嘴齐全，外喷雾水压力不小于 喷雾水压力不小于 3 10、工作面巷道、设备、电缆上的煤尘要由专人负责及时清 扫；每周不少于两次。 11、所有工作面作业人员都必须佩戴防尘口罩。 12、入井人员严禁携带烟草、明火。 13、电器设备必须完好，杜绝失爆，机械设备运行过程中，严禁产生摩擦火花。工作面因特殊情况放炮时，必须严格按安全规程执行，并经矿总工批准后方可进行。 14、特殊情况下，工作面采用电气焊作业时，必须严格履行审批程序，并按照“三大规程”作业。 八、生产系统文明卫生标准 到科学合理符合客观条件，内容齐全、图文清晰，审批贯彻手续齐全完备。 证进风 为新鲜风流。 筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒口距工作面迎头距离符合作业规程规定。 淤泥、无积水、无浮矸、巷道两侧底角清理，不得有煤根。 到整齐有序。 图一表”即施工断面图，炮眼布置图，避灾路线图及爆破说明表。 - 15 - 到完好，设备保护齐全有效，电器设备消灭失爆，各种线吊挂整齐、合理、符合规程规定。 使用临时支护，严禁空顶作业 。 第五章 质量、安全与工期保证措施 一、质量保证体系 1、质量检查详见质量检查组织机构框图；（表 6） 2、工程质量自检控制框图；（表 7） 二、质量保证的具体措施 1、领导班子：项目负责人是搞好工程质量的关键。本工程选派具有丰富施工经验、懂技术、善管理、长期从事矿井建设的主要领导任项目经理、项目总工程师。组建强有力的领导班子和技术、生产管理班子，以确保工程的领导力。 2、机械设备：调集精良、配套齐全的机构设备投入施工。 3、狠抓人员素质的培训：根据工程施工中常见通病及难题开展攻关，拟定对策，督促实 施。加强对施工技术规范及现行有关规范的学习和理解，熟悉合同文件、设计图纸，理解其精神实质，目标明确。严格执行图纸会审制度和技术交底制度。 4、中标后，编制详细的实施性施工组织设计，针对本工程的重点和难点工程，编制单项施工组织设计。在编制时，认真征求监理单位及建设方的意见，使其具有较好的可靠性、合理性，意见统一，协调配合，共同搞好工程质量。 5、实行工序控制 做到以预防为主，严格过程控制，设立工序质量控制要点和预防措施， - 16 - 重点抓好自检和监理抽检制，加强自检力度，确保工序质量，以工序质量优良确保整体工程优良。 6、按计划施工 编制好施工进度计划。根据工程不同特点，合理安排施工。 7、严把测量和试验关 配备精良测量设备，选派经验丰富的测量人员，严格执行“复核制”，确保测量无误，数据准确。 8、实行质量检查制 项目部每 15 天进行一次质量大检查。项目经理负责组织，参加人员有项目经理、总工程师、生产负责人、质量负责人、监理工程师及建设方代表。并及时编写质量简报，加强各单位信息沟通，加强互相学习与交流。 9、严格检验程序，制定隐蔽工程、模板、混凝土等的质量检验程序图。 10、制定创优质工程规划，建立创优管理体系 成立各级质量 组，形成自上而下的创优网络，明确 组的任务，制定切实可行的创办优办法及措施。负责施工全过程的创优工作，依靠科技进步，采用新技术、新工艺、新材料，不断提高施工技术水平，攻克施工中各项技术难关，从而提高和保证工程质量。 11、经常征求建设、设计、监理三方对质量工作的意见，改进质量工作。加强内部质量检查力度，现场设安全质量室，对施工质量进行双线控制，全面掌握和控制施工全过程中的各个环节，对施工过程中的关键工序实行跟班监督，预防可能出现的质量问题。 12、加强检测工作，严格按照有关规范、规程的技术 标准做好 - 17 - 主要材料 (水泥、钢材、砂、石 )及辅助材料的检测试验工作，加强对中间产品 (半成品 )的质量监督与控制，对进场的砂、石等当地材料，在采购前和使用过程中，进行严格的检测试验，杜绝不合格的材料进入施工现场和用于工程中。 13、严格按照建设方的各项管理规定，及时解决创优过程中的各种问题，配合设计单位搞好优化设计，接受现场监理的指导，严格履行工程创优职责，对创优过程中发现的问题及时整改。 14、建立岗位责任制，严格执行质量奖惩制度，将工程质量的好坏与职工的效益挂钩，奖罚分明，以调动全体员工狠抓质量的积极性。 15、加强质量意识，树立“质量第一，用户第一”的思想。利用各种渠道，宣传、教育全体职工，按设计图纸、施工组织要求的标准施工，形成人人自觉执行施工规范的气氛，严格要求，达到全优标准。 16、按照项目法规实施管理，用系统工程理论进行质量控制，按照1900量体系进行工序质量控制，实行工程施工全过程动态管理。建立健全各项质量保证体系，加强检测手段，质量保证体系分为两层，建设单位派出的包括监理和我们施工企业内部工程质量检查，一道工序检查合格后才能进入下一道工序施工，确保每道工序操作质量符合设计和 规范要求。 17、应用先进的施工工艺和设备。各工序作业采用先进的设备和施工工艺，开挖放样采用精密的测量仪器定点位，应用先面爆破技术减少超、欠挖。 18、竣工后，我单位密切保持与矿方的联系，跟踪工程质量，出现质 - 18 - 量事故及时安排队伍翻修。 三、施工技术与保证措施 1、为保证掘进质量，选用公司优秀的掘进机司机。便于掌握巷道坡度及方向，安装 2 台激光指向仪，分别指向中腰线。 2、严格执行质量奖罚制度，质量奖罚与班组工资挂钩。 3、每班设一名质量检查员，进行现场质量检查，要求质检员跟班作业。 4、随时检查中线，腰线，巷道 掘进严格按设计中、腰线施工，对不合格的项目要返工处理，决不允许将不合格品转入下一道工序。 5、锚杆安装要严格按规范要求施工，使锚杆成行成列，间排距控制在规定的允许偏差范围之内。 6、综掘遇到坚硬岩石段，可以使用煤电转或风钻打眼放松动炮。 7、质量标准：煤炭井巷工程质量检验评定标准（ 良等级。 四、组织管理措施 1 按照工程项目管理法组织施工，对本项目工程实行内部承包，包工期、包质量、包成本的项目负责制，将各项任务指标分解，层层落实到班组及个人。 2 优化管理机构和劳动组织合理定编定员，公司分管经理现场蹲点作业为总指挥、掘进队管理人员设置 8 名，其中项目经理 1 名，副经理 3 名，技术员 1 名，质检安检员共 3 名，安全质量检查由项目部跟班安质员承担。 3 严格掘进队各班组计件核算，在班组内开展劳动竞赛，各项任务实行定量、定时、定人，工资核算实行三步单价核算。 - 19 - 4 建立健全各项规章制度，每项工作都有序可循，必要时制定特殊赶工期措施，超常组织、经常不定期组织集体大会战，促进关键性、阶段性工期。 五、工 期保证措施 1 施工前做好员工的教育培训，做好特殊工种的专项培训，制定周密的人员、物资材料设备使用计划，不得因材料短缺而延误工期。 2 进入施工现场后要现场勘探，熟悉井上下环境及矿井各大系统，选择合理的作业地点、合理采取多头多点平行交叉作业，利用先进的科学技术手段，特定合理施工工艺，提高小班单进进尺，提高劳动效率，促进工程进度，提高工程质量，确保施工安全。 3 成立生产服务组，专门服务于工作面供电、通风、排水、清淤泥、修理，给掘进 工程创造条件，提高正规循环率，加快施工进度。 4 制定专门的进度、质量、安全奖罚制度，奖罚严明。 5 严密施工组织，科学合理安排施工，各工序实行网络化管理、落实施工计划，按进度情况及时调整进度计划。 6 重视工程质量，不得轻质量、重进度，要做到“两量”共抓共管，严格自检制度，做到分项工程验收一次通过，提高有效进度，争取一次达标，减少返工次数。 7 选用先进设备，提高工效，另外加强设备管理与维护提高设备使用效率，避免因设备故障而影响进度。 8 影响整体工程进度的重点工程部位重点抓，特别是开口岩巷段施工。 六、安全保证体系及主要安全措施 - 20 - （一）、安全保证体系（附表 8） 安全工作是矿山建设工作的重中之重，它与工程质量紧密联系，相辅相成。要始终坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针和“三不生产”的原则。要教育全体职工牢固树立安全质量意识。建立以企业法人代表总负责的安全生产保证体系。坚持现场安全质量检查制度，现场安全质量评估制度。形成专业管理与群防群治相结合的全方位、多层次的安全保证体系。 （二）、安全管理措施 1、建立健全安全生产责任制，明确各级领导、职能部门和个人对安全工作应负的责任，分工明确，责任到人。 2、积极开展现场安全教育 (1)所有进场人员必须进行安全培训教育。 (2)对重要工种、特殊工种必须进行新技术操作和新岗位安全培训教育。经考试合格发给特殊工种安全合格证书后，方准参与作业，且必须持证上岗。 (3)坚持每周不少于两次的安全学习及安全活动。 3、认真编制切合实际的顶板管理、放炮管理、机电运输管理、通风瓦斯管理、防水、防灭火管理的安全技术措施并严格执行。 4、建 立健全各项安全管理制度，奖罚分明，严格执行。 5、确保安全检测仪器设备、器材、人力、资金到位，使安全检测工作正常进行。 6、狠抓工程质量管理，以优质工程确保安全。 - 21 - 7、坚持安全生产检查制度，做到项目部专职检查和施工队兼职经常性检查相结合。在施工中从各道工序施工抓安全，发现问题及时整改，跟踪处理，将事故隐患消灭在萌芽状态。 七、降低工程造价保证措施 1、严格定员定编，合理安排劳动力，以岗定员，不允许出现空岗人员。合理压缩人工费。 2、利用科学手段，制定符合实际的施工工艺，使用先进的设备进行施工，防止工序复杂造 成环节上的浪费。 3、努力提高工程质量，施工的工程一次性通过验收，另外要加强现场工程隐蔽验收，防止工程不合格造成返工浪费。 4、按计划进度安排施工，努力提高劳动效率，增加有效进尺，防止窝工现象发生，造成劳动力浪费。 5、预见性制定行之有效的过特殊地质构造措施，防止一遇到特殊地质时盲无头绪，因而造成损失。 6、要加强安全管理，做到安全施工，避免因施工不安全造成人力、物力、财力损失。 7、按定额消耗制定当月材料计划，有计划组织材料，防止因材料供应不及时或材料质量不合格，造成窝工浪费现象。 8、实行班组计件核算， 层层搞内部承包，制定切实可操作的人工、材料、机械用量及单价，做到班组核算自负盈亏。 9、全面加强施工队管理，提高对内特殊工种作业技术水平和管理水平，做到管理到位，技术操作到位，工人熟练作业。 - 22 - 第六章 井下灾害防治 一、井下灾害防治 1、瓦斯 工作面风流中瓦斯浓度达到 ，必须停止工作，撒出人员，切断电源进行处理。回风流中瓦斯浓度达到 ，必须停止工作，撒出人员，报总工程师进行处理； 因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到 下时，方可恢复送电； 临 时停工，不得停风， 否则必须切断电源，设置栅栏，悬挂警告牌，禁止所有人员入内，并向矿调度室汇报； 局部通风机停转或风筒漏风严重等原因造成工作面风量不足，都必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理； 瓦检员每班要对作业场所进行不少于两次检查，并做好原始记录，填好瓦斯牌板，无空班漏检，无弄虚作假。发现瓦斯浓度超限，有权命令停止一切工作，撤出人员，切断电源，向队长汇报，进行处理。瓦检员必须进行现场交接班； 井下电焊、气割，要制定特殊安全技术措施，由矿长审批，贯彻落实后方可进行。瓦检员必须对作业场所进行瓦斯检查。 局扇与工作面 实行风电闭锁，停风停电。 2、离层、冒顶 按规程要求进行支护； 沿底板掘进，留顶煤； - 23 - 掘进后及时支护，减小顶板暴露时间和暴露面积； 掘进过程中，如果遇到顶板较完整面有较厚的离层，应采取加长锚杆和增大支护密度的办法加强支护。 若局部地质构造较复杂，顶板破碎，必须采取锚、网或锚、网、钢带联合支护，防止发生冒顶、离层事故，并采取短掘短支，必要时，掘 1米成巷 1 米； 若顶板离层冒落特别严重，必须采用架矩形金属棚子加强支护，并用木垛和板皮刹顶，防止发生大面积冒顶事故。 3、堵人 大高度、大面积冒顶会发生堵 人事故，堵人后要立即汇报调度室； 迅速查明冒顶区和被堵截人数、位置； 处理事故时，必须坚持由外向里，加强支护，防止二次冒顶； 发生堵人后，应以救人为主，对于大体积岩块可用千斤顶配合，人工清理，不可用机械清除。也可以另掘巷道营救； 堵塞时间长，可用水管作为压风管通风，以保证被堵人员呼吸所需的氧气； 被堵人员应保持清醒头脑，判断被堵位置，配合营救人员获得求生； 工作面附近备好足够用的道木、木板等支护材料。 4、透水 工作面的上方据煤层露头较近，北部有关闭小窑，要坚持“有掘必探，先探后掘”。来自煤层及 顶板裂隙水，在掘进过程中会出现淋、滴水现象，局部水量增大，但延续时间较短，涌水量为 3h，不会影响生产。 - 24 - 5、火灾预防 转载机机尾及防爆车架下煤泥必须班班清理，以防煤泥堆积磨擦着火； 因电气设备引起的火灾，必须立即切断电源，用沙子、灭火器扑灭。防爆车机头、移变等处必须备有沙子、灭火器等灭火器材； 加强管理。转载机司机认真负责，防止转载机机头堆煤、小跑车跑偏等可能引起火灾； 跟班电工巡回检查，发现问题及时处理。对所包设备做好检查、维护、保养工作，保证设备正常进行； 一旦发生火灾，必须戴上 自救器及时处理，处理不了，向调度室汇报，迅速沿避灾路线进入安全区域； 工作面电焊、气割必须制定专门、行之有效的安全技术措施。 严禁携带烟草及明火。 6、煤尘防治 个人配戴防尘口罩自我保护； 综掘机喷雾装置、锚杆机供水装置正常工作，降尘灭尘； 保证各转载点喷雾灭尘； 定期冲洗巷道，擦洗防爆车架、电缆及电气设备的煤尘，消灭积尘； 加强通风管理，保证风量满足要求 二、避灾路线 1、避灾路线 水灾、工作面 11 采区辅运上山措施巷副斜井地面 - 25 - 火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故避灾路线：工作面 11 采区皮带上 山 施巷副斜井地面。 第七章 安全技术措施 一、各工种操作时的安全技术措施 (一 )、综掘机司机操作规程 操作手把、按钮、开关是否灵敏可靠，截齿是否齐全锋利，喷雾装置是否完好，各注油部位的油位是否符合规定，电机是否正常运转，电源是否正常，确认无误后方可掘进，如发现异常情况应立即停机处理。 换截齿以及人员在靠近机组滚筒 3 米以内工作时，必须切断 电源并打开隔离开关。启动机组前，必须巡视机组四周，确认对人员无危险后，方可接通电源开机。 格掌握巷道高度、按线施工割平顶、底。 司机操作，副司机监护。 机应配合班长认真检查工作面围岩、支护、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无杂物。 禁在高速运转时变速。 稳定层掘进。 - 26 - 将综掘机 退至安全地点，截割头缩回放在地板。并将所有操作阀、按钮、隔离开关置于“零”位。 写交接班记录，对机器的运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。 (二 )、锚杆机司机操作规程 认工作面安全后方可工作。在工作过程中密切注意顶板和两帮情况，一旦有不安全情况，应立即将人员、设备撒出。 固件、管路、阀门以及钻杆是否正常完好，确认无误后方可开机。 证电机正转，定好眼位。 注意观察钻眼情况，当 发现钻杆有大幅度摆动或扭曲变形时，立即停钻并缓慢放低钻杆，同时注意观察钻速和压力，及时进行调整。 能停钻。 须保证药卷搅拌时间，搅拌结束停止开钻，待 30 秒后放下钻机，卸下钻尾，紧固锚杆。 （三）煤电钻操作安全措施 试合格后，方可使用。 丝有无松动，插销是否完整，有无松开，开关是否灵活。 鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，要做到电缆无破损。 - 27 - 音是否正常。 钻头是否锋利，连接是否牢固。 裂隙，否则禁止使用。 壁情况，严格执行敲帮问顶制度，只有确保安全才能工作。 %。 用手提或肩扛，禁止在地上拖拉。 紧袖口，不能戴手套，以免被钻杆绞住，同时要穿戴好防护用品。 力均匀，不能强推硬压。 隔半分钟左右空转一会，往返几次抽出少许，排出眼中煤粉，以减轻负荷。 0时，必须停止工作， 冷却后再工作。 漏电或其它不正常情况时，应立即停机，断电后进行处理。 地必须完好，以保证工作。 出钻杆，让煤电钻空转片刻，以清除卡套的煤粉然后拔出插销。 放置在指定的干燥安全地点，并将电缆盘好。 得短接或甩掉综保。 (四 )、 胶带机司机 操作规程 滚筒是否完好，胶带机附近及储带仓是否有人作业，各种安全设施、信号、保护是否完好齐全、灵敏可靠，检查各 部位油位是否符合规定，扫煤器是否完好，胶带张紧是否适当，各种托辊是否齐全，否则不准开机。 机注意监听传动装置是否有异常声音，注意观 - 28 - 察胶带机运行情况，当出现跑偏现象时应及时调整，发现异常情况后立即停机处理。 免出现重载启动发生断带事故。 机不得睡觉，不得脱离工作岗位。 禁人员乘坐。 6、司机离开岗位或检修、处理胶带机故障时，必须从开关上停电闭锁。 障碍物，低农用 车下的浮煤要及时清理。 二、爆破安全管理措施 试合格的专职人员，并持证上岗，其它人员不准放炮。打眼工首先检查设备及工具的完好情况，并进行敲帮问顶，发现有松动、掉煤等不安全情况，要立即处理，确认安全后方可作业。 炮三检”的制度（装药前、放炮前、放炮后）经瓦斯检查员检查瓦斯浓度不超限时方可作业。 杆放到顶帮完好的安全地方。 管时，要用专用的药箱、雷管箱分装分运。同时箱要上锁；药箱、雷管箱放置于离开电气设备、顶帮完好、无积水 、距离放炮地点不小 50m 处，严禁乱扔、乱放，并有专人管理。 1）必须在顶帮完好、支架完整、避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在炸药和雷管箱上装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击折断脚线损坏脚线绝缘层。（ 3）电雷管只许由药卷的顶部装入，严禁将雷管插在药卷的中部或捆在药卷上。（ 4）电雷管插入后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内。（ 5）装药时，在清眼后用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。（ 6）装药后，电雷管脚线必须悬空，并且脚线扭结。 电雷管时，不得手拉脚线，应将成束电雷 - 29 - 管顺好，拉住管体前端脚线将电雷管逐个抽出，抽出后必须将其脚线末端扭结。 炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实，当炮眼深度超 1m 时，封泥长度不得小于 炮眼深度小于 得放炮，如放炮，必须有矿总工程师批准的安全措施，炮泥必须封满，周边光爆眼应用长度不小于 炮泥封实。 泥不足或不实的炮眼严禁放炮。 状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。 （ 1）采掘工作面的空顶 距离不符合本规程的规定，或者顶板不完整，留有伞檐时。 (2)装药前和放炮前，放炮员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近 20%时。 （ 3）在放炮点 20m 以内，有车辆、未清除的煤或其它物体阻塞巷道断面 1/3 以上时。 （ 4）炮眼内发现异状，温度骤高聚低，有显著煤岩松散情况时。 有上述情况之一者，必须报告班长及时处理，在作出妥善处理前，放炮员有权拒绝装药、放炮。 器、电缆等都必须加以可靠的保护或移出放炮地点。 (1)放炮前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有 通道上担任警戒工作，同时应设置警戒牌、栏杆绳等标志，警戒人员接不到或听不清撤岗信号不准私自离岗。（ 2）相临巷道内放炮时，放炮组长及班长必须在相临的巷道入口把设警戒，方可通知放炮。 放炮母线和连接线：（ 1）必须采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。（ 2）放炮母线连接线和电雷管脚线必须相互扭紧悬挂，严禁使用固定放炮母线。（ 3）放炮母线同电缆、电线信号线分别挂在巷道两侧，否则应保持 上距离。（ 4）放炮前，放炮母线必须扭结成短路，且只准采用 - 30 - 绝缘母线单回路放炮。 炮前、放炮时 、放炮后）。 离开前，必须亲自在放炮地点及附近仔细搜查可能有睡觉的人员及堆入的工具。 查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，严禁一个联线一个放炮，放炮员必须在有掩护的安全地点进行放炮。 禁明电放炮，放炮时，放炮员必须清点人数。 得转交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后必须立即将钥匙拔出，摘 掉母线并扭结成短路。 班放炮。 炮员班组长必须在放炮地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护设备、瞎炮、残煤等情况，如果有危险情况，必须立即处理。 炮员必须先取下钥匙将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等 15，方可沿线检查未响的原因。 括残爆）必须在班组长直接指导下进行。（ 1）由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；（ 2）在距瞎炮眼至少 30另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；（ 3）严禁用镐刨或从炮眼中取出 原放置的引药或从引药中拉出电雷管；（ 4）严禁用打眼的方法往外掏药或将炮眼残底继续加深；（ 5）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。（ 6）处理瞎炮要有详细的记录。 取炸药、雷管必须由放炮员负责，当班剩余的炸药、雷管必须交回火药库。 三、顶板管理安全技术措施 . - 31 - 现有不合格的锚杆必须及时补打，否则对责任人加倍罚款。 进，留顶煤，锚杆工每班必须探顶煤厚度，并如实填写记录，顶煤厚度必须保证在 以上，每班注意探顶煤，使顶煤和岩层紧密集合，形成稳定的组