xx运输巷掘进工作面作业规程

1 输巷掘进工作面作业规程 第一章 概况 第 一节 概述 1、巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系，巷道的用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开（竣）工时间等。 2、巷道位置关系图 3、 1262 运输巷 开口处位置：在 +33m 运输巷测点 3 以进 3m 处开口，开口点坐标为 X：Y： Z： +口后按方位角 150掘进，坡度 3度，设计掘进长度 160 米。 第二节 编写依据 1、煤矿安全规程 2011 版 2、煤矿资源储量核实报告 3、开采方案设计 4、防治水规定 5、 瓦斯 防治规定 巷道名称 1262 运输巷 巷道方位角 150 用途 运输、通风、行人 巷道坡度 3 设计掘进长度 160m 巷道毛断面 毛断面 方米 工程量 方米煤矸量 巷道净断面 4 平方米 服务年限 1 年 巷道开口位置 +33m 运输巷测点 3 以进 3m 处 开工时间 进煤层 6 号煤层 竣工时间 邻巷道关系 2 6、说明有关矿压观测资 料。 7、煤矿安全质量标准化标准及考核评组办法 8、其他技术规定。 第二章 地面相对位置及地质说明书 概 况 煤层名称 6 水平名称 二水平 采区名称 一采区 工作面名 称 1262 运输巷 地面标高（ m） 317 工作面标高（ m） +45m 地面位置 1262 运输巷掘进作业点地面位置位于矿井以北，距离主斜井 800m. 井下位置及四邻采掘情况 1262 运输巷掘进工作面位于井下北翼，开口点处于 +33m 水平，正掘作业点为 +45m 水平，根据原国矿老图该煤矿原采掘 工程平面图得知，在该掘进区域内有 原掘进老巷，该老巷是沿着煤层倾向布置，与掘进的巷道相互垂直交叉， 根据资料显示，在改区域内还存在原老巷，在掘进区域内属于原国矿保安煤柱及薄煤层区域，国矿未进行回采。 掘进对地面设施的影响 1262 运输巷掘进工作面掘进是对地面无影响，地面为荒山及植被。 设计掘进长度 （ m） 160m 支护 矿工刚 掘进断面（ 4 煤 层 煤层总厚（ m） （矿）层结构（ M） 煤层倾角（度） 7等 3 情 况 该煤层上距 5 号煤层 6 号煤层为矿井 主采煤层，局部见夹矸 1，煤层厚度变化大，常有分叉 ，岩性为泥岩或炭质泥岩，厚约 不稳定主要可采煤层。 根据揭露的煤层情况来看，该区域内煤层厚 均厚度 据综合钻孔和井下实测，平均煤厚按 较稳定煤层。 煤质情况 M A V Q Y 工业牌号 无烟煤 2 号 6 号煤层属黑色，玻璃光泽、条痕黑色，硬度较低，多 呈粉末状，少数为块状、棱角状断口；煤岩的原生结构 一般已遭破坏，容重 m。煤层上部以亮煤为主，属半亮型煤；煤层下部以暗为主，属暗型煤。属低灰、低硫、中磷、高热值无烟煤。 煤层顶底板情况顶板名称 岩石名称 厚 度（ M） 岩 性 特 征 老 顶 石英 砂岩 15直接顶 粉砂岩 和砂质泥岩 中等型坚岩石，较易放顶，属 -级顶板。 伪 顶 细砂岩 松软易剥落。 直接底 粉砂岩 稳定性较好，偶尔出现炭质泥岩或泥岩伪底，遇水膨胀，巷道地鼓。 老 底 砂岩 4 有泥岩伪顶 松软易剥落，直接顶板为粉砂岩（局部为细砂岩或砂质泥岩），厚 5压强度 抗拉强度 82 剪强度 315kg/c ，属中等坚岩石，较易放顶，属 级顶板。底板为细砂岩（局部为粉砂岩），稳定性较好。偶尔出现炭泥岩或泥岩伪底，遇水膨胀，巷道发生底鼓。直接底板和老底同为一层，为石英细砂岩，岩石硬度大，不易底鼓，平均厚 15压强度（垂直层面）为 压强度（平行层面） 拉强度 为 剪强度正应力为 应力 直接底为粉砂岩为主，厚度较稳定，但受构造影响作用常易破碎，机械强度中等，一般较好维护 。 地质构造情况 构 造 名 称 走向 倾向 倾角 性质 落差（ m） 断层长 井田位于白沙向斜的最南端偏西近轴部， 为单斜地层 ， 倾向北东，倾角一般为 7状稳定，微有波状起伏，未见断层发育，褶曲不发育。 根据揭露的巷道看，断层和褶曲对我矿井的煤层掘进影响较大，由于地质构造的影响，造成煤层起伏 不定，局部地点煤层厚度只有 的地点较厚，厚度达到 4m 以上，造成掘进支护较困难，无法按照预定的方位掘进。从而造成支护不稳定，顶板压力不集中，支架容易歪斜或倒塌等。 在采掘过程中由于受到地质构造的影响，造成在变化带瓦斯相对较高，瓦斯控制相对较难，容易造成瓦斯超限。 5 水文地质情况及防治水措施 1、 地表水体 ： 矿井范围内为低山丘陵地形，矿区最高标高 +317m，最低标高 195m，相对高差为 122m；矿井开采范围内地表无大的水体，只有一些季节性上塘和小溪。 2、 气象 ： 矿区地处亚热带湿热气候，气温变化较大，四季分明；年 平均气温 高气温 C，最低气温为 C；矿区范围内降雨量丰富，最大降雨量 小降雨量 906年降雨多集中在 4，矿区主导风为西北风，最大风速 s；区域地震烈度属无极。 3、 含水层与隔水层 ： 煤系地层厚度大，富水性强，其中粉砂岩、泥 岩、砂质泥岩、中粒砂岩为相对隔水层，矿井主要充水岩层为第四系。 4、 断层水： 矿井范围内无大断层，生产中只揭露小断层，且为封闭断层，断层带导水性极其微软。 5、 老窑水及采空区积水： 矿井开采范围内老窑和采空区主要为新生煤矿 的采空区和矿井本身的采空区，矿井水通过采空区渗透到新生煤矿，因此矿井无大的老窑积水危险，但生产过程中防止局部老窑积水。 6、 矿井涌水量： 矿井正常涌水量为 30m/h，最大涌水量 60 m/h. 7、 掘进工作面水文地质情况 ：根据图纸资料显示，在掘进工作面区域内有老巷穿过该掘进巷道，与掘进巷道的方位属于垂直 ；并且在该掘进巷道的前方还存在原国矿的主要运输巷道及其它巷道，在距离掘进工作面 180 左右的地段还存在原国矿回采的工作面，在掘进工作面上方也存在原老巷及煤矿本生所掘巷道及工作面 。 根掘进工作面上方巷道的揭露情况看，在该区 域内，小褶曲及小构造较多，煤层变化相对较大。 8、 防治水措施： 掘进前先对掘进作业点区域内水害进行分析，并进行调查，根据调查资料编制探放水设计，布置好后安排人员对掘进作业点先进行探放水，做好相关记录台账。 根据图纸资料对采空区及老巷进行放水。 6 影响回采的其它地质情况 瓦 斯 矿井相对瓦斯涌出量 t，矿井绝对瓦斯涌出量 对 出量为 m/t，属于高瓦斯矿井 。 煤（矿）尘 根据鉴定结果， 无煤尘爆炸性 煤的自然 （矿层裂隙） 根据鉴定结果， 无自然倾向性 地 温 根据安全专篇及储量报告知矿井地温属常温。 地 压 根据安全专篇及储量报告知矿井地压属正常地压。 问题及建议 和要求 1、 掘进作业前，必须先进行探放水。 2、 作业点必须采用矿工钢进行支护。 3、 掘进作业必须严格按照作业规程及相关措施进行施工作业。 4、 掘进作业点严禁空帮空顶。 5、 作业点应加强后路支护管理，后路严禁出现断梁折柱现象。 7 第三章 支护设计及支护工艺 第一节 支护设计 一、 1262 运输巷 布置在 6 号煤层中，坡度为 3 度，中线距两帮水平距离 、距顶底板垂直距离 1 米，线腰距顶垂直距离 1 米。 二、巷道采用梯形断面，矿工钢梯形棚子支护。 三、开口位置位于运输斜巷联络巷测点 3 处，设计在 +33m 水平。 四、掘进工作面掘进断面为： 上宽 宽 断面：上净宽 高 2.0 m。 五、巷道开口施工： 沿着煤层走向进行掘进，施工地点煤层厚度在 左右，该地点顶板较破碎，施工作业前，必须先进行加固，并及时进行支护，背板被顶必须严实。 六、 1262 运输巷 设计断面图 （ 附图 1） 七、临时支护： 1、根据巷道围岩性性质及矿 设计方案，断道断面为梯形断面，采用矿工钢梯形梯棚作永久支护，棚子间距为中对中 ，当巷道改向转弯时，以宽的一帮为准（即宽边不超过 ），靠近棚子采用小板作背接材料，小板后面采用刹杆作背帮接顶材料，第一层小板间距为 12 公分，背帮接顶必须严实，棚子之间设置撑杆，两帮各 2 根，顶上 3 根，撑杆直径不得小于 5 公分。撑杆规格：长X 直径 = ；小板规格：长 X 宽 X 厚 = ；遇顶、帮松软易漏冒段，需在小板后铺设竹笆。 2、临时支护（前探支护）。 （ 附图 2） （ 1）空顶距不能大于 ，顶板破碎段不能大于 1 米； （ 2）前探梁采用无缝钢管：规格为：长 X 管外径 X 壁厚 = ；。 （ 3）支护木板规格：长 X 宽 X 厚 = ； 8 （ 4）前探梁与棚子顶梁连接采用钢丝绳绑扎；丝绳直径为 6扎的钢丝绳束每扎不得少于 6 根钢丝绳；钢丝绳打接要牢固，最好采用相应的绳卡压接。 第二节 支护工艺 1、 1262 运输巷 掘进工作面采用矿工钢梯形棚支护 1）支架由梁、腿组成，架设时形成梯形棚，辅助材料有撑杆、背板（小板）、背帮接顶材料（圆木、半圆木等）。 2)架棚施工操作顺序 :巷道按规定断面成形刨腿窝立腿上梁背小板 打撑杆背帮接顶 ,整个操作过程要安排专人观山 . 2）支护材料要有备用，备用支架的数量为一天的用量：棚子 6 架及相应的辅助材料。备用支护材料要分类别、分规格整齐码放于工作面 20 米之外，且不得影响行人、运输、通风、施工。 2、工程质量控制 9 工程质量要求见表 3次 项目 标准 合格（ 优良 (1 净 宽 上净宽（设计 +50 0 +50 下净宽 (设计 +50 0 +50 2 净高 净高设计 2m +50 0 +50 3 棚距 棚距为 50 +50 0 4 迎山角 迎山角 3 5 偏差 +1 偏差 + 5 撑筒 6 个 撑筒不齐超过2 处 全部符合要求 6 背板 背紧、背牢 80%符合设计 全部符合设计 7 柱窝 150 0 0 +50 10 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 1、巷道施工方法 :手稿掘进或风镐掘进及震动爆破。 2、 巷道开口施工： 1）、开口方法： T 字形开口。 2）、步骤：标定开口处巷道中线 米的 支护 一排炮进尺不超过 ） 好临时支护、架好工字钢梯形双台棚 后进入正规施工循环）： 3）、开口前的准备工作：配备好施工班组人员 第二节 凿岩方式 因该区域存在小构造，局部地段煤层较薄，所以在掘进过程中难免遇到一半煤一半岩层，在掘进过程中遇到半煤半岩时采用爆破，煤层中尽量使用手镐和风镐落煤 。 1、 煤层中用风煤钻打眼，采用风煤 钻型号为 2、岩层中打眼采用 号气腿式凿岩机。 3、炮掘施工工序安排及工艺流程： 交接班安全、机电检查钻眼准备（开工准备）“敲帮问顶”延中腰线定眼位钻眼撤钻具（钻眼）瓦斯检查装药联线瓦斯检查放炮（爆破）通风瓦斯检查综合防尘（通风降尘）临时支护出渣“敲帮问顶” 永久支护安全检查交班 第三节 爆破作业 1、爆破条件： 巷道断面：毛断面为梯形断面，上宽 ，下宽 ，高 ，毛断面 方米。 炸药的种类：三级煤矿许用乳化 炸药； 11 雷管的型号： 8 号煤矿许用瞬发电雷管； 炮眼利用率： 82%； 2、巷道断面内煤岩层的关系 煤层平均厚度 ，巷道右上角与煤层顶板一个高度，巷道左上角破顶掘进。 3、爆破参数及炮眼布置图 （附图 3） 第四节 装载与运输 1、装载、运输设备情况表 序号 设备名称 型号 运输路线 安装地点 备注 1 电瓶车 +70m 运输巷 2 矿车 1 吨 3 轨道 12井下 4 绞车 内斜 5 绞车 主斜井 2、物料、 人运输情况表 序号 名称 运输方式 路线 备注 1 人 人车和 步行 2 煤、矸 矿车提升或人力推车 、电瓶车运输 3 物料 矿车提升或人力推车 4 设备 矿车提升或人力推车，人扛、台、背。 3、运输系统：（ 1） 1262 运输巷 掘进作业点 溜槽 +33m 运输巷 内斜 +70m 运输巷 主斜井地面，（ 2）地面主斜井车场 +70m 运输巷 内斜 +33m 运输巷 1262 运输巷 掘进作业点。 12 第五节 管线及轨道敷设 管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距。 ，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等 5、管线及运输设备敷设：地面斜井 +70m 运输巷 内斜 +33m 运输巷 1262 运输巷 掘进作业点。 第六节 设备及工具配备 1262 运输巷 掘进主要有通风、防尘、排水、压风、供水，探水、监测监控、防突、提升运输、掘进等设、工具名 . 设备及工具配备表 序号 设备、工具名称 规格型号 数量 备注 序号 设备、工具名称 规格型号 数量 备注 序号 名称 规格型号 数量 吊挂方式 与工作的距离 轨枕间距 轨面高低差、左右差 轨道接头间隙 1 轨 道 12Kg/m 120m 6m 1m 2 风 筒 400 200m 靠帮、靠顶、平直顺畅、前外后内、卷边包圈、逢环必挂、漏风无声 小于 5 米 3 风 管 靠帮、靠顶、平直顺畅，距底板 于 5 米 4 水 管 靠帮、靠顶、 平直顺畅，距底板 于 5 米 5 缆 线 挂在风水管路上方，距风水管 于 5 米 13 1 绞车 16 风 管 200m 2 水泵 1 17 水管 200m 3 风钻（附钻架） 1 18 风筒 40020m 4 风镐 3 19 橡胶风管 250m 5 风动煤电钻 20 橡胶水管 250m 6 控制开关 21 洒水喷枪 个 7 馈电开关 22 橡胶水管 350m 8 综保 3 23 通信电缆 1 200m 9 矿车 6 24 甲烷传感器 个 10 探水钻 25 光干涉式甲烷测定器 11 电话 1 26 便携式瓦斯检测报警器 12 铁锹 3 27 自救器 0 台 13 镐 5 28 气腿式凿岩机 台 14 锤 3 29 电瓶车 2 台 15 局部通风机 30 第五章生产系统 14 第一节 通 风 本掘进工作面采用局部通风机压入式供风，最大供风 距离： 250m。采用 11旋风机进行供风。采用 400 的阻燃风筒进行铺设，每节风筒必须进行吊挂。 供风路线：根据井实际情况， 1262 运输巷 掘进工作面的局扇安装在 +33m 运输巷 内，进风：主斜井 +70m 运输巷 内斜 +33m 运输巷外段 1262 运输巷掘进工作面 ；回风： 1262 运输巷掘进工作面 +33m 运输巷 二石门下段联络巷 +128m 回风巷 南风井地面。 第二节 压 风 工作面压风由地面压风机供风至掘进工作面；压风管路 主管 采用（ 87*5） ，支管采用 57*3，每隔 40m 安设一个三通阀门，工作面使 用橡胶管 25压风设备设施，采用压风机对掘进工作面的风动工具及压风自救袋等进行供风。 压风路线：地面压风机（ 87*5 主管）主斜井（ 87*5 主管） +70m 运输巷 内斜 +331262 运输巷 掘进工作面（橡胶管 5025 第三节 综合防尘 1. 防尘水管供水用于防尘水和湿式打眼用水。 2. 移动洒水装置紧跟迎头。净化水幕一道安设在距迎头 20范围内，一道安设在汇风口回风侧 20范围内。 3、巷道内每隔 40 米安设三通及闸阀以便冲洗井壁巷帮用。 4、在副井工业广场附件设消防专 用水池，水池容量 200m. 防尘管路线：地面防尘水池（ 57*3 主管）主斜井（ 57* +70m 运输巷 +30m 运输巷 1262 运输巷 掘进工作面（ 橡胶管 50橡胶管 25。 第四节 防灭火 矿井煤层属于不自然煤层，煤矿主要考虑在掘进工作面的机电设备及局扇处各配备一个 15 灭火器、一个沙箱、铲子一把、水桶一只，另外在掘进工作面安装防灭火水管及相关设施。 防灭火管路线： 地面水池（ 57*3 主管）主斜井（ 57* +70m 运输巷 30m 运输 巷 1262 运输巷掘进工作面（橡胶管 50橡胶管 25 。 第五节 安全监控 本矿采用了 全监测系统，全矿共布置了 3 个分站。监控室位于主斜井旁 100 米处，根据掘进作业点实际情况，计划在掘进作业点安装一个高低浓度甲烷传感器，一个一氧化碳传感器，一个粉尘传感器。掘进工作面甲烷传感器距工作面不得大于 5m，并且应有防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于 300 巷帮不得小于 200 该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。 安全设备安设规定表 传感器名称 图上符号 安设地点 报警 浓度 断电 浓度 复电 浓度 断电范围 高低浓度瓦斯传感器 迎头小于 5 米，距顶大于 、距帮小于 ，风筒另一侧。 1% 1% 1% 掘进巷道内全部非本安全型电器设备 瓦斯传感器 道内距开口处 10。 1% 1% 1% 掘进巷道内全部非本安全型电器设备 一氧化碳传感器 道内距开口处 10。 2424 24进巷道内全部非本安全型电器设备 温度传感器 道内距开口处 10。 30 度 3 度 30 度 掘进巷道内全部非本安全型电器设备 第六节 排水 根据矿井情况，矿井采用 一 级排水方式，矿井水从 +70m 井底排至地面。 +70m 水泵房安装有 型矿用耐磨多级离心泵 3 台，每台泵陪 7机一台，选用 2趟 108*4 无缝钢管作为排水管。 因在 +33m 水平采用自然排水，未安装排水设备 ，掘进作业点水经 +33m 运输巷排至泄水巷道 。掘进工作面 +33m 运输巷 泄水巷 第七节 运输 1262 运输巷 掘进作业点采用两级提升系统，分别是轨道斜巷和主斜井，主井安装有 16 单滚筒提升机， 内斜 安装有 单滚筒防爆变频提升机。作业点采用矿车运输，人工装载， +70m 运输巷采用电瓶车运输， +33m 运输巷采用人工推车 。 1、出矸系统： 1262 运输巷 掘进工作面 +33m 运输巷 内斜 +70m 运输巷主井车场主斜井地面 2、运料系统：地面主斜井 +70m 运输巷 内斜 +33m 运输巷 1262 运输巷 掘进工作面 第八节 通信及信号 矿井地面安装有 24 门数字程控调度机 1 台，设有 1 对中继线与当地电信网连接，实现对外通信。并且在地面各室设有 4 型矿用本安型电话机。采用*电话电缆至作业点 ，各电话都通至井下各作业点及硐室、地面各部门和各领导办公室内。 工作面使用防爆电话与地面调度室和井下其它地点联系。电话安设在距迎头不超过 20工作面掘进及时前移。井下照明均采用矿灯，提升运输警示灯为矿用防爆型 色），安装于巷帮右侧。 第九节 供电系统 本矿现由 公平镇 煤矿 35电所 10路作为该 矿井的主供电源，本矿还有一条黄市镇 35电所 10路作为备用电源。供电线路由地面变电所配电房主斜井 +70m 机电硐室 +70m 运输巷 内斜 +33m 运输巷 1262 运输巷 掘进工作面 第十节：施工图表及主要技术经济指标 一、 施工组织与循环图表 掘进劳动组织表： 项目 一班 二班 三班 合计 班长 1 1 1 3 大工 2 2 2 6 17 拖料工 1 1 1 3 装煤推车 1 1 1 3 合计 5 5 5 15 掘进循环表： 班 工 时 序 分班 时间 （分） 作业时间 一班 二班 三班 0 1 2 3 4 5 6 7 8 同一班 同一班 交接班 30 准备工作 30 落煤攉煤 60 装棚支护 40 抬栌、运煤装车 20 二、 主要技术经济指标 序 号 项 目 单 位 数 量 1 巷道毛断面 巷道净断面 工程量 m 160 4 施 工 期 天 54 5 循环进尺 m 1 6 日循环数 班 3 7 日进度 m 3 8 工人数 个 15 9 掘进效率 m/工 0 循环率 % 85 18 11 炸药消耗 Kg/m 2 雷管消耗 发 /m 13 第六章 安全技术措施 第一节 一通三防 一、工作面需要风量计算 掘进工作面实际需要风量应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量等规定分别计算，然后取其中最大值。 1) 按瓦斯或二氧化碳涌出量计算 Q 掘 =q 掘 /q 允 ， m3/% =142m3/中： Q 掘 掘进工作面实际需要风量， m3/q 掘 掘进工作面中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量， m3/q 允 掘进工作面风流中允许瓦斯浓度取 1% K 掘 掘进工作面瓦斯不均衡通风系数。即掘进工作面日最大绝对瓦斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量之比，按煤层实测风量系选取，炮掘工作面取 2。 2) 按炸药量使用量计算 Q 掘 =25 即 Q 掘 =2535m3/19 式中： 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，本工作面为 3) 按掘进工作面同时作业人数计算 Q 掘 =4N 掘 m3/ Q 掘 =48=32m3/中： N 掘 掘进工作面最多人数，取 8 人。 4) 前三项比较取最大值 142m3/行风速验算 岩巷掘进工作面风量应满足 : 9S 掘 Q 掘 240S 掘 即 943002404 即 36142960m3/中： S 掘 掘进工作面的断面积，取 4 9位 m/ 240位 m/ 5） 局部通风选型 ：根据需风量选择 局部通风机，风量为 113m3/ 6）通风机安装位置：该掘进工作面掘进期间的局部通风机安设在距开口处进风巷大于开口处 10m 的合适位置。 7）采用 400柔性阻燃风筒。 二、局部通风安全管理技术措施： 1. 掘进工作面每班必须派一名瓦斯检查员跟班检查瓦斯，严禁空班、空检、漏检。当检查有瓦斯异常情况，撤出工作面所有人员，立即向矿调度室汇报。 2. 该工作面往前掘进过程中，风筒出风口距迎头的距离 5m。 20 3. 每天必须派专人加强该掘进工作面局部通风管理，减少漏风。 4. 定期派专人 按照质量标准化要求对风筒进行日常维护。风筒吊挂必须平直、逢环必挂、逢漏必补，异径风筒连接必须使用过渡节。 5. 风筒受挤压或损坏，不能保证掘进头正常供风时，必须立即停止作业，由施工单位协助通风部门维修或更换好风筒，待工作面正常供风后，方可恢复作业。 6. 定期派专人对该工作面风筒进行巡视，凡是风筒容易被挤压、刮坏的地段，施工单位必须使用废旧风筒等材料对其进行妥善保护，严禁损坏风筒。 7. 掘进工作面必须采用 双风机，双电源 供风，局部通风机和启动装置必须安设在新鲜风流中，且距掘进工作面回风口的距离不得 10m，风机必须实 行 三专 供电。巷道内的所有电气设备必须实行 风电、瓦斯电闭锁 。 8. 局部通风机的开停工作只能由本掘进工作面的专职瓦斯检查员负责。 三、通风设施安全管理技术措施： 1. 局部通风机安装时，下方使用道木或木大板搭木垛垫稳，并使用爪钉抓牢，其垫高不小于 上好胶垫以保证高压部位不得漏风。局部通风机需吊挂时，风机吊挂必须牢固可靠。 2. 局部通风机电源必须由瓦斯检查员专门管理。 3. 人员在运料过程中，严禁摩擦、损坏风筒、风门。运送大件时，风门空间不能满足大件运输时，严禁强行通过。人员出入风门时，必须过一道关一道。 4. 必须定期 （每七天）对主、备风机进行自动切换实验。并做好记录。 5. 必须定期派专人对通风设施及通风系统进行巡视检查，发现问题必须及时进行处理。 四、瓦斯防治技术及安全管理措施： 1、每班派瓦斯检查员到现场盯班，严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。 2、斯检查员除检查工作面的瓦斯外，还负责局扇的开停工作，负责检查局扇的通风情况及安设地点的瓦斯和供风情况。 21 3、工作面回风流中瓦斯浓度大于等于 1%或 ，都必须停止工作 ,撤出人员、制定措施，进行处理。 4、工作面内，巷道帮、顶等局部聚积瓦斯瓦斯浓度 2%时 ，无论体积大小，附近 20m 范围内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，只有在局部聚积瓦斯瓦斯浓度降至 1%以下时，方可恢复作业。 3、 瓦斯超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到 1%以下时，方可恢复送电。 4、 瓦斯检查员将便携式瓦检器吊挂在工作面迎头，实施现场瓦斯跟踪管理，便携式瓦检器吊挂位置距工作面迎头煤壁距离的为 5、 若工作面掘进过程中，出现瓦斯涌出异常，工作面必须立即停止工作，撤出人员，切断工作面所有非本质安全型电气设备电源，开关手把打到零位并闭锁；待观察 24 小时后无异常情况方可严格按相 关规定恢复进尺。 6、 若出现巷道底板瓦斯超过有关规定的地点，必须立即切断其附近 20m 范围内电气设备的电源，开关手把打到零位并闭锁，并将其附近 20m 范围内的电气设备移至安全地点。将底板瓦斯超限的地点采取出风袖或施工钻孔的方式进行处理。 7、 施工过程中，瓦斯抽放管路必须接至迎头 50m 的地点，以便瓦斯抽放工作的正常开展。 8、 爆破地点附近 20m 范围内风流中瓦斯浓度 1时，严禁放炮。工作面风流中瓦斯浓度达到 1时必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理，电动机及其开关地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度 1时，必须停止运转， 切断电源，撤出人员进行处理。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到 1以下时，方可人工恢复送电。 9、 掘进工作面回风流中瓦斯浓度 1%或 度 ，都必须停止工作 ,撤出人员、制定措施，进行处理。 10、 临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏 ,揭示警标，禁止人员入内， 22 并向矿调度汇报，停工区内瓦斯和 3%或其它有害气体浓度超过规定，不能立即处理时，必须在 24h 内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时，必须事先排除其中聚积的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安 全技术措施。 11、 无论工作或交接班时，掘进工作面都不准停风，无论何种原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度1%和最高 度 局部通风机及其开关地点附近 10m 以内风流中的瓦斯浓度都，方可人工开动局部通风机。 12、 在排放瓦斯过程中，瓦斯浓度 1% ，由瓦斯检查员按自排措施进行排放。瓦斯浓度 度 ，由救护人员组织排放，排放时该处电工、瓦斯检查员参加协助。但非带机救护队人员只能在离排放巷道最 近的新鲜风流巷道中，严禁进入排放瓦斯的回风流系统内。 五、安全监控系统安全管理技术措施： 1. 掘进过程中，通风部门必须定期对瓦斯监测装置进行维护、按期调试，确保探头显示数据准确，分站断电功能灵敏可靠。 2. 监测电缆的敷设：掘进过程中，监测电缆采用 4*橡套软线；监测电缆颜色为蓝色；吊挂过程中跟生产电缆同侧，且采用电缆钩按 1m 的间距进行吊挂。 3. 施工过程中，风流探头距离迎头距离为 35m。回风流探头距离第一交汇点往里1015m。 4. 施工过程中，安设风门时必须安设风门开闭语音报警器。 5. 瓦斯传感器报警浓度、 解报浓度： （ 1) 掘进工作面瓦斯传感器 1%，解报浓度 1%。 （ 2) 掘进工作面回风流瓦斯传感器 1%，解报浓度 1%。 6. 瓦斯传感器断点浓度、复电浓度、断电范围： 23 （ 1) 掘进工作面瓦斯传感器 1%，复电浓度为 1%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 （ 2) 掘进工作面回风流中瓦斯传感器 1%，复电浓度为 1%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 （ 3) 回风系统范围内的电气设备必须全部是本质安全型电气设备。 a) 在掘进工作面中严格执行“风电、瓦斯电”闭锁制度。 b) 施 工队组必须对掘进工作面的瓦斯探头进行保护，不得随意损坏。 c) 施工过程中，各级管理人员、炮工、电工等特殊工种下井时必须携带便携式瓦检器，随时检查瓦斯情况。 d) 施工过程中，瓦斯监测探头的移设工作只能由瓦斯检查员负责。 六、职业危害安全管理技术措施： 1. 掘进过程中，必须做好灭尘工作，使粉尘浓度降到相关规定以下。 2. 掘进过程中，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。 3. 掘进过程中，工作人员必须佩带好个人防护用品。 4. 企业必须按规定对掘进工作面作业人员定期进行职业健康的相关检查 。 七、综合防尘安全管理技术措施： 1. 工程开工前，必须安设好管径 2 寸的防尘水管，并随工程进度而向前延伸，保证灭尘水管到迎头的距离不超过 20m，且每隔 3050m 安设一个三通阀门和不少于 20m 的软管，以便进行洗尘工作。 2. 掘进工作面迎头必须配有 20m 长的胶管，放炮前及出货前要洒水灭尘，装药时必须严格按照规定装填水炮泥。 3. 巷道施工迎头往后 2050m 范围内设两组封闭全断面的净化水幕，每次打眼放炮、出货 24 时将净化水幕打开。在掘进过程中，距掘进迎头 60200m 范围内设一组隔爆水槽。 4. 本工作面巷道内隔爆水槽里水的容量必须 符合相关要求。 5. 放炮后出货前，必须先对迎头的浮货进行洒水。 6. 耙斗装岩机机头转载点处必须安设好喷雾装置，开机出货时要打开喷雾装置灭尘。 7. 施工过程中，必须在施工迎头安设移动喷头，并与水管接好，采用风煤钻打眼时，将移动喷头移到眼口位置，将阀门打开进行喷雾降尘。 8. 打眼时必须进行灭尘工作，没有灭尘水时严禁施工。 9. 施工过程中，必须经常清理巷道内的浮货，瓦斯检查员经常对巷道进行冲洗，防止煤尘积聚。 10. 施工过程中，迎头必须安设有移动喷雾装置，每次放炮前必须将移动喷雾装置打开喷雾降尘。 11. 施工过程中，必须严格控制好风量，防止煤尘 飞扬。 12. 转载点安设的喷雾降尘装置的开关阀门必须安设在便于操作的安全地点。 八、防灭火安全管理技术措施： 1. 入井人员严禁携带烟火入井，严禁穿化纤衣服入井作业。 2. 炮掘工作面必须使用好水泡泥，每个炮眼最少装填一个水炮泥，并用黄泥封填严实至眼口。严禁使用块状可燃性材料封填。 3. 后路安设的防尘管路每隔 40m 安设一个三通阀门及不少于 20m 的消防软管，且必须保证正常供水。 4. 掘进迎头发生火灾时，现场带班队长（班长）必须及时组织人员根据起火原因采取相应的（撒砂灭火、洒水灭火、灭火器灭火）措施处理，控制火灾漫延、扩大。 5. 采取措施灭 火期间，人员必须站在火源的上风侧，以确保灭火人员的操作安全。若采取上述措施不能控制火势时，现场负责人必须及时组织将所有人员按避灾路线撤离灾区。 25 6. 井下使用的润滑油、棉沙头和纸等必须存放在盖严的铁桶内；用过的棉沙、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，严禁将剩油和废油泼洒在井巷和硐室内。 7. 所有工作人员必须掌握灭火器的使用方法及熟悉工作范围内灭火器的存放地点。 8. 机械传动部位充分润滑，严禁设备在无油情况下运行，积聚大量热量。 9. 严禁带电检修或搬迁电气设备、电缆。搬迁或检修前，必须切断电源，在巷道风流 中瓦斯浓度 1%时，再用与电源电压相符合的验电笔验电，检验无电后，方可进行导体放电。电气设备搬迁到位后，必须在巷道风流中瓦斯浓度 1%的情况，并且送电前须检查接线有无松动、脱落现象。检查完毕确认后，方可送电。 10. 加强火工品管理，放炮采用煤矿许用级乳化炸药和煤矿许用瞬发电雷管。 11. 加强放炮管理，杜绝放炮火源引发火灾。 12. 出现火灾时应采取的措施： 1)当发生火灾时，现场作业人员应及时汇报矿调度，现场人员在根据火灾性质和灾区通风状况，采取可靠措施处理；当灾区无瓦斯积聚并且通风状况良好时，可采取直接灭火的方法进行处理；当灾区有瓦斯积聚且通风状况不好时，严禁采取直接灭火方法进行灭火，应及时切断电源撤出人员。 2)在汇报井下火灾时必须详细说明火灾发生的位置、火势、发生时间、发生原因和汇报人姓名。 3)在火灾现场的带班队长（班长）应依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将有可能受威胁的地区（火灾瓦斯流经的地区，由于火风压造成火灾瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区 ）人员撤离危险区域，并组织现场人员进行灭火，发生火灾时灾区人员必须戴上自救器撤离或灭火。 4)电气火灾：当工作面发生电气设备着火时，在安全的条件下，该头带班队长（班长）必须安排电工先切断电源，在切断电器设备电源之前，只能用不导电的灭火器材灭火，然后组织 26 一定的人员直接进行灭火抢救，灭火时使用灭火器、沙子等现场灭火，防止事故扩大，保证正常通风，其余人员按避灾路线中规定的路线迅速撤到安全地点或升井到地面。 5)瓦斯燃烧：当工作面发生瓦斯燃烧时，必须保证工作面正常供风，防止瓦斯爆炸，并采用水浇灭、用沙子掩埋灭火、用 灭火器灭火等方法进行灭火，若发现有爆炸危险时要及时撤退人员至安全地点。 6)放炮火灾：当工作面发生放炮火灾时，根据火势大小采取措施进行灭火，火势较小时，必须保持工作面正常通风，防止扩大，同时积极采取措施进行灭火，灭火时采用水浇的方法进行灭火、用沙子掩埋灾火、用灭火器直接进行灭火等方法；火势较大时，必须保持工作面正常通风，及时汇报矿调度，并组织人员按避灾路线撤人，矿内起动应急救援预案，制定灭火方案，组织灭火。 九、高温巷道施工降温安全管理技术措施： 1. 我矿无高温巷道异常现象，为确保巷道温度正常，需加强控温工作。 2. 加强通风管理，保证本掘进工作面正常通风及风量充足，降低巷道温度。 3. 加强喷雾洒水降温工作，防止巷道温度升高。 4. 加强机电设备管理，严禁机电设备超负荷运转造成设备周围温度升高；电机必须安设风叶和风罩，保证电机有良好的散热效果，防止电机温度升高。 第二节 顶板 一、在松软煤、岩层、地质破碎带、复合巷道顶板掘进巷道的安全技术措施： 1、施工过程中，若顶板破碎或地质构造时，必须及时加大支护强度，且只能采用缩小循环进度的方式掘进，经彻底的找掉好后，及时进行支护，严禁空顶作业。 2、施工过程中，现场跟班队长必须随时观察迎头 煤、岩及顶板的变化情况，发现有变化时必须及时采取处理措施并向区调度汇报。 二、 岔口、巷道贯通采取加强支护的安全技术措施： 27 1. 施工过程中，交叉点处可采取 加强支护密度 方式加强支护强度。 2. 开口处 5m 前后及相距 5m 贯通时，采取 加设支柱 方式加强支护强度。 3. 施工过程中，开口及贯通时另报针对性安全技术措施。 三、顶板找掉： 1. 找掉工具必须使用长度合适的专用长柄工具进行找掉工作。 2. 找掉顺序为由外往里、先顶后帮逐板进行找掉。 3. 每次进入（放炮后）迎头作业前，必须指派专人对顶板、两帮及迎头严格进行敲帮问顶和彻底的找掉工作。 4. 找掉时， 按由外往里逐板进行找掉，找掉点下方严禁有人。 5. 找掉时，必须设专人观山，且找掉人员及观山人员必须站在安全的掩护体下进行。 四 、使用临时支护的安全技术措施： 1. 经彻底找掉结束后，及时进行支护。 2. 在顶板完整地段，打设 液压支柱 临时支护顶板。 3. 顶板破碎地段，放完炮经彻底的找掉好后，按由外往里的顺序逐板进行支护，严禁空顶作业。 4. 施工过程中，必须设专人观山。 五 、防止和处理冒顶的安全技术措施 : 1. 严格按作业规程规定的施工工艺进行施工，加强工程质量管理，工程质量必须达到合格以上，发现不合格品必须进行整改。 2. 每掘够一个循环，必须 及时进行支护以减少空顶时间，严禁空顶作业。 3. 巷道开口掘进时，必须采用密打眼，少装药，放小炮的方式进行掘进。 4. 施工过程中，必须加强敲帮问顶和找掉工作，迎头严禁出现伞檐、危矸等现象。 5. 掘进工作面一旦发生冒顶事故时，应立即向矿调度汇报清楚情况，并根据现场情况及时 28 采取措施、组织人员进行处理。 6. 处理冒顶前，必须先对通风状况及路线进行检查，必须在保证通风及后路畅通的情况下方可处理冒顶。 7. 处理巷道支护需进行挑顶处理或在后路处理冒顶时，处理点至迎头的巷道内严禁有人，待隐患或冒顶处理结束后，人员方可进入迎头恢复作业。 8. 处理冒 顶时，跟班矿长及时赶到现场负责指挥及处理工作。先检查冒顶区附近的顶板及支护情况，确认无问题后方可由外往里逐步进行处理，处理过程中，作业人员要随时进行敲帮问顶和找掉工作，并设专人观山，保持后路畅通无阻。 9. 处理冒顶时要随时对冒空区内的瓦斯浓度进行检查，若瓦斯浓度超限时，必须先处理好后再进行处理冒顶工作，处理冒顶工作超过 24h，另报针对性安全技术措施。 10. 临时处理冒顶，现场必须有临时处理措施，升井后及时向有关单位报送备案报告和隐蔽工程记录。 六 、严禁空顶作业的安全技术措施： 1. 施工过程中，加强巷道支护工作，锚杆托盘必 须紧贴岩面，严禁出现空顶、空帮现象。 2. 施工过程中，严格按照爆破设计施工，爆破后的残余煤矸人工使用风手镐挖刷成形后，再进行支护。 3. 施工过程中，炮后进入迎头作业前，必须严格按照临时支护要求打设锚网支护顶板，严禁空顶作业。 4. 施工过程中，严格按规程规定的循环进度进行作业，保证迎头不空顶。 5. 施工过程中，发现兜网、顶板离层等异常情况时，必须立即采取措施进行处理，确保巷道支护可靠。 第二节 爆破 一、打眼操作的安全技术措施： 29 1. 本工程施工过程中煤层正常地段主要采用风煤钻进行打眼，岩体部分采用气腿凿岩机进行打眼。 2. 每班打眼前跟班队 长必须认真检查施工迎头及后路的支护情况，发现隐患必须及时处理好后方可进行打眼。 3. 打眼前，必须将迎头顶板支护好，方可开始打眼工作，严禁空顶作业。 4. 每班打眼前，必须指派专人使用 上的长柄工具对迎头的顶板、煤 (岩 )壁认真进行敲帮问顶及彻底的找掉工作，找掉时按由外往里、先顶后帮的顺序进行，找掉及打眼过程中必须设专人观山。 5. 打眼前，跟班队长和爆破工必须检查迎头是否留有残余瞎炮，若有残余瞎炮存在，必须先进行处理后方可打眼