5000吨水泥窑窑头设计方案

1 5000 吨水泥窑窑头设计方案 全厂工艺平衡计算 厂生产规模 生产规模： 5000t/t 熟料 料计算 料计算的目的及意义 水泥厂在生产之前要先确定生产该种水泥所需要的各种原料的比例，本次设计所选取的原料为石灰石、粉砂岩、页岩铁矿石。通过配料计算原料的配合比，算出各物料所需要的量 为车间的生产任务以及设备选型提供可靠的依据，并可为确定运输量、运输设备以及配料仓提供合理有效的依据，生产出优质水泥。 料率值的确定 本次设计采用的是国内最先进的水泥生产技术即 新型干法水泥生产技术，我国目前常采用的是石灰石饱和系数 率 率 个率值。为了能够使熟料矿物组成稳定，生产出优质水泥，三个率值不同同高或同低，必须根据各生产线所采用的原、燃料和设备的规格型号来选择三个率值，我国常采用的是 两高一中 的配料方案即：高硅率、高铝率、中饱和比的配料方案。根据多数同类型的熟料生产线的实际情况考虑 020890 . ； 2052 . ； 2061 . 。所以本次设计选 取得率值为 M=M= (1)煤灰的掺入量： % 设 %96 %)( 323 2 %4 8 232 3 %2 6 ( 32322 3 %S a O 32322 （ 3 (2)以 100料 为基准，用累加试凑法，计算得下表。 表 加试凑表（ %） 原料名称 计 备注 要求熟料成分 煤灰（ 石灰石 (+124) (24 粘土 （ +27） (7 铁矿（ + (计熟料成分 粘土 （ 累计熟料成分 3377 M=M=上表所示 ， 经检验三个率值，均符合要求，故胚料合适。 (3) 计算干原料的料耗（熟料料耗） 根据上表可知，配置 100料所需的干原料如下： 24 石灰石 ）（粘土 铁矿 （ 4）计算生料的干原料配合比： %00)干石灰石 %干粘土 3 % 0 2/干铁矿 （ 5）从表 、燃料水分可知，石灰石含水 粘土 含水 铁矿石含水 则湿原料配合比： 湿石灰石 = %湿 粘土 = %0013100 湿铁矿石 = %002100 （ 6） 各湿原料百分比： 湿石灰石 = %湿 粘土 = %湿铁矿石 = %（ 7）熟料的矿物组成 ： %3( 23 （ 3 %(2 （ 3 %2323 （ 3 %24 （ 3 （ 8）干生料的烧失量： % 烧失量 （ 3 4 厂物料平衡计算 料平衡计算目的 全厂物料平衡是根据计划的全年生产水泥的量或者计划每周生产的熟料量（预先确定的生产规模），在建设水泥生产线之前，必须要先计算水泥厂每年、每周、每 天、每小时需要的各种原料、燃料、材料的量，还有从原料进厂直到成品等各工序所需要处理的物料量。 全厂物料平衡计算是以生产规模、工艺参数、工艺流程、产品方案以及生产班制作为基础，对工厂生产过程中各工序物料量的一种计算方法。 通过物料平衡计算可以解决下列问题： （ 1）计算原材料从进场至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为确定车间生产任务、设备选型及人员编制的依据。 (2) 计算各种原料、辅助材料及燃料需要量，作为总设计中确定运输能量、运输设备和计算各种堆场、料仓面积的依据。 （ 3）计算谁、电 和劳动力的需要量，确定原、燃料的单位消耗指标，作为公用设计和计算产品成本等的依据 15 窑的熟料产量是物料平衡的计算基础。当工厂生产规模以熟料日产量表示时，取熟料周产量为基准，此次设计采用周平衡法进行物料平衡计算。 算基础 （ 1）熟料日产量： 5000t/d； （ 2）窑的台数：一台； （ 3）石膏 掺入 量 ： 6%； (4) 混合材掺入量： 15%； (5) 生产损失： 3%; (6) 熟料烧成热耗 3248G 燃料发热量 23881G 煤； （ 7） 年利用率： 物料平衡计算 （ 1）窑的台数计算： （ 3 所以选取窑的台数为 1 式中 n窑的台数； 9 9 024 5 0 0 0241 要求的熟料日产量（ t/d）； 1所选窑的标定台时产量 t/(台 h)； 24每日小时数。 （ 2）烧成系统的生产能力计算 熟料小时产量： 熟料日产量 : 5 0 0 024 熟料周产量： 周/3 5 0 0 07 （ 3）水泥小时产量 )/( （ 3 d水泥中石膏的掺入量 (%),在硅酸盐水泥中加入适量的石膏可以调节凝结时间但过多会影响水泥长期安定性 e水泥中混合材的掺入量 (%),普通硅酸盐水泥可掺入大于 5%且小于20%的矿渣 P水泥中生产损失 （ 4）原料、燃料、 材料消耗定额的计算 不考虑煤灰掺入量时，熟料的干生料理论消耗量： )/( 01 0 0 0 1 01 0 01 0 01 0 01 0 0 熟料生 （ 3 各种干原料的消耗定额 生原K (3式中， 原 某种干原料的消耗定额， g 熟料 干生料中该原料的配合比， % )/(2 6 0 料生石灰石 )0 . 2 6 8 0 ( t / . 2 9 %1 . 5 5 熟料生粘土 K 6 )0 . 0 2 3 4 ( t / t% 5 5 熟料生铁矿 K 转换成湿基： 生湿 各物料的含水量 (3 500 石灰石生湿石灰石 g 熟料） 3 08 01 00 粘土湿粘土 g 熟料） 0 23 01 00 铁矿铁矿湿 g 熟料） 如下表： 表 料 消耗定额 名称 石灰石 粘土 铁矿 干（ /熟料） 湿（ /熟料） 5）石膏消耗定额的计算 干石膏消耗定额 )g/g(0 7 9 1 0 0()15 0(61 0 01 0 01 0 01 0 0）（d（ 3 式中： 干石膏消耗定额（ g 熟料）； 分别表示水泥中石膏、混 合材的掺入量 （ %）； 合材生产损失（ %） ,本设计取 4%。 湿石膏的消耗定额： )g/g(100(湿d（ 3 式中： 湿 湿石膏消耗定额， g 熟料 石膏水分含量， %。 7 （ 6）干矿渣的消耗定额 熟料 9 01561 0 0151 0 01 0 01 0 01 0 0（ 3 式中： 混合材的消耗定额， g 熟料； e混合材掺入量（ %）； 合材生产损失（ %） ,本设计取 4% 湿矿渣的消耗定额： 熟料）（湿g/（ 3 式中： K 湿 湿矿渣的消耗定额， g 熟料； 矿渣的水分含量， % (7) 烧成用干煤消耗定额 ： 煤的应用基低热值： 煤（ 4 0 7) 0( ) 0() 8 8 1() 0( ) 0)25Q(t . a d. WQ t 煤的干燥基低位发热量： 煤 3 5 0 1 0 0) 8 8 1( 0 1 0 0)25Q(t . a d. t 烧成用干煤消耗定额： 熟料 7 1 0 0(6 3 3 5 6 3 2 4 81 0 0)1 0 0(1 0 e （ 3 式中： 烧成用干煤消耗定额（ t/t 熟料）； q熟料烧成热耗， g 熟料； 煤的生产损失，一般取 3% ； 煤的应用基水分， %； 煤的低位热值； g 原煤 煤的干燥基低位热值 g 干煤； 烧成用湿煤消耗定额： 8 熟料湿 9 1 0 0(8 4 4 0 7 3 2 4 81 0 0)1 0 0(1 0 0fn e t （ 3 式中， 湿 烧成用湿煤消耗定额， g 熟料； q熟料烧成热耗， g 熟料； 煤的干燥基低位热值 g 干煤； 煤的生产损失，一般取 3% 。 厂物料平衡表 表 厂物料平衡表 物料名称 水分含量 % 生产损失 消耗定额 Kg/t 熟料 物料平衡表 t 干料 含天然水分料 干料 水分料 小时 日 周 小时 日 周 石灰石 300 44100 396 44772 粘土 340 9380 矿石 17 819 料 757 54299 052 56364 石膏 95 2765 08 2856 矿渣 990 6930 1368 48510 熟料 5000 35000 水泥 烧成用煤 9 4 全厂总平面布置和工艺流程 预均化堆场 石 灰 石配料库 计量 页岩堆场 筛分 页岩破碎 辅助原料预均化堆场 粉砂岩堆场 铁矿石破碎 页岩配料库 粉砂岩配料库 铁矿石配料库 计量 计量 计量 立磨 生料均化库 预热器 +分解炉 回转窑 篦冷机 熟料库 煤堆场 煤破碎 计量 煤磨 煤 仓 计量 计量 矿渣堆场 矿渣烘干 矿渣库 计量 石膏堆场 石膏破碎 石膏库 计量 水泥磨 计量 水泥库 散装库 散装车 包装机 成品库 石灰石破碎 10 厂工艺流程说明 水泥厂总平面设计任务，就是根据生产工艺的要求，结合工厂地形等自然条件，对进厂物料的运输方向和原 料堆场、成品的储存和运输，以及地上和地下的工程管线的全面衡量，合理安排全厂所有的建筑物，构筑物，铁路，道路间的相互位置，使其成为一个联合的生产整体，并经过建筑艺术处理，辅以绿化，美化适应，使职工能有一个良好的工作和劳动环境。从而使水泥厂可以最大限度的发挥生产效率。 确定工厂总平面布置设计方案，对新厂建设来说，是在厂址选定之后开展设计工作的第一件大事。在工厂总平面布置设计中，要处理好各种关系，使工厂的各方面，包括厂内和厂外，形成一个尽可能完善的满足生产要求的有机整体。 工厂的总设计也按照初步设 计方案设计和施工图设计两个阶段 ,每个阶段又分为数据计划和成品图工作两个步骤；每个阶段如下：施工图设计（ 1）工厂总平面资料图；（ 2）工厂总平面布置施工图： 竖向布置图：表示厂区设计标高的关系和边坡处理； 土方工程图：具体表示厂区场地平整石方的调拨和工程量； 铁路专用线施工图：表示铁路专用线坐标、标高、桥涵、纵横剖面等的施工要求； 运输设计厂； 管线汇总施工图：表示厂区内地上、地下各种管线的关系位置； 厂区道路以及雨水排除施工图 16。 艺设计的基本原则和程序 本原则 根 据计划任务书规定的产品品种、质量、规模、产量要求等进行设计。 设备的生产能力应与工厂的生产规模相适应。 应选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备。 全面解决工厂生产，厂外运输和各种物料的储备关系。 应注意考虑工厂建成后生产挖潜的可能和留有工厂发展的余地。 合理考虑机械化、自动化装备水平。 重视消音除尘，环境绿化满足环保的要求。 方便施工、安装，方便生产以及维修。 计程序 首先，报告中都有详细的地址资源勘探数据，加工原料的测试，配料计算后，应结合设计 基础数据，物料平衡，主机平衡计算。然后开始绘制其余部分，包括：全厂生产车间总平面等值线图；数据工厂总平面图；各生产车间工艺布置图；全厂级、车间、段、设计表格、设计规范等并详细检查。这个过程总必须使施工过程中的数据与设计施工图等相结合。 艺流程简介 水泥的生产过程大致可概括为 两磨一烧 即生料的制备及粉磨，熟料的煅烧，以及在生产不同品种水泥时需要加入不同的混合材和缓凝剂进行粉磨，简称水泥粉磨。生产方法根据生料的制备方法不同有又分为干法和湿法两种，由于湿法的产量低，热耗能耗高，需水量比较大， 现在已逐渐被干法所取代。干法生产主要包括：（ 1）原料的破碎和预均化，在 11 水泥生产中大部分原料力度都比较大，所以需要先进行破碎处理，其中石灰石破碎在物料破碎中占有重要的地位。均化使物料粒度分布均匀（ 2）生料的制备（ 3）生料均化，在新兴干法水泥生产过程中入窑生料成分稳定是稳定熟料烧成热工制度提高烧成效率的前提，生料均化是稳定入窑生料生料成分的最后一道关卡。（ 4）预热分解，新型干法生产水泥中悬浮预热器代替了部分回转窑的功能，达到了缩短回转窑长度，提高窑系统的生产能力，降低能耗的作用（ 5）熟料的烧成（ 6）水泥粉磨，水 泥粉磨是水泥制造的最后一道工序。 在水泥生产过程中，所有原材料，如：石灰石、粉砂岩、页岩、铁矿石；混合材还有石膏，都是由输送带送入配料库，进入粉磨系统。原煤进过烘干破碎后由输送机送入煤磨。窑尾是五级预热器和分解炉，原料通过预热器和分解炉的预分解，进入回转窑，熟料冷却使用篦冷机。熟料的冷却有利于提高系统的热效率和熟料的质量。 12 5 全厂工艺设备选型与计算 场主机平衡计算 工艺设备的选型和计算是工厂设计的重要组成部分，工艺 设备按照性质可分为热工设备、机械设备，按照用途又可分为主要设备和辅助设备。 工艺设备选型和计算的任务根据配料计算，生产性质，产量大小和工艺流程选择设备的型号，确定设备的规格大小，最后根据各工序的加工量和设备的生产能力进行计算，确定所需要的设备台数。设计的顺序是先选定主要设备，在主要设备规格、数量确定后在选择辅助设备。在设计工作中，辅助设备的选择往往要结合工艺布置来进行 17。 备选型需要的考虑因素： （ 1）满足生产工艺要求； （ 2）自动化和机械化水平； （ 3）设备性能良好； （ 4） 管理、工艺布置、维修方便合理； （ 5）节约能源； （ 6）设备来源及使用场合； （ 7）技术经济比较。 机设备的确定 表 泥厂主机周转小时数 主机名称 每日运转时间 （ h/d） 每周运转时间 (h/周 ) 生产周制（ d/周） 生产班制 石灰石破碎机 12 14 72 84 6 每日两班班，每班 6 7 铁矿石破碎机 8 48 6 每日一班，每班 8 小时 页岩破碎机 8 48 6 每日一班，每班 8 小时 石膏破碎机 10 70 7 每日一班，每班 10 小时 生料磨 22 154 7 每日 三班，每日扣除两小 时检修 回转窑 24 168 7 每日三班，每班 8 小时 煤磨 22 154 7 每日三班，每日扣除两小 时检修 水泥磨 22 154 7 每日三班，每日扣除两小 时检修 矿渣烘干机 22 154 7 每日三班，每日扣除两小 时检修 包装机 12 14 72 84 6 每日两班，每班 6 7 小时 水泥厂主机设备的选型称之为主机平衡。主机平衡即是指在物料平衡计算和选定车间工作制度的基础上，计算各车间主机在完成产量时要求的生产能力，为选定车间主机的型号，规格和台数提供依据。 本设计采用周平 衡法，根据车间工作制度，定出主机每周运转小时数，根据物料周平 13 衡量，求出主机的小时产量。 H （ 5 式中 要求主机小时产量（ t/h）； 物料周平衡量 (t/周 )； H主机每周运转小时数 。 主机的数量可按照下式进行计算： 台时 (5式中 ： n 主机台数； 要求主机小时产量（ t/h）； G 台时 主机标定台时产量（ t/h）。 核算主机的实际利用率 台时0（ 5 式中 H主机每周运转小时数； 主机每周实际运转小时数； 要求主机小时产量（ t/h）； G 台时 主机标定台时产量（ t/h）。 车间具体计算 （ 1）石灰石破碎机 选型依据：石灰石周平衡量 生产班制：每日两班，每班 6 小时，每周工作 6 天，每周共工作 72 小时 台时产量为： 47 7 选用河南正诚机械设备有限公司生产的 2001500锤式破碎机，其技术参数如下表： 14 型号 进料口尺寸 （ 最大进料粒度（ 排料口调整范围 （ 处理能力（ t/h） 偏心轴转速（ r/ 电动机功率（ 总重量（ t） 外 形 尺 寸（长 宽 高）（ 2001500 12001500 1050 1500080 16001 420033003500 本次选用的破碎设备其台式产量为 400800t/h,石灰石每小时产量为 此标定其台时产量为 620t/h。 所需破碎机台数： 台台时9 9 07 4 7 取 n=1 核算设备每周实际运转小时数： )(7 1 01 7 4 70 H H 台时（ 2）铁矿石破碎机 选型依据：铁矿石 生产班制：每日一班，每班 8 小时，每周 6 天，每周共工作 48 小时。 所需破碎机台数 4 2 . 2 32 选用黎明重工科技生产的 击式破碎机，其技术参数如下表 ： 型号 规格（ 进料口尺寸（ 最大进料尺寸（ 处理能力 （ t/h） 电 机功率（ 重量（ t） 10001050 4001080 300 5054 击式破碎机， 进料口大，破碎腔高，破碎功能全，生产效率高。适用于硬岩破碎，而且磨耗小，综合效益高。 其台时产量为 50h，铁矿石每小时所需产量为 h，所以标定其台时产量为70t/h。 所需设备台数： 取 n=1 核算设备每周运转小时数 : )( 4 H H 台时 15 （ 3）页岩破碎机 选型依据：页岩 产班制：每日一班，每班 8 小时，每周 6 天，每周工作 48 小时。 台时产量 : 9489 09 5 . 1 84 选用河南龙威机械生产的 击式破碎机，其技术参数如下表： 型号 规格（ 进料口尺寸（ 最大进料口 边长（ 生产能力（ t/h） 功率（ 重量（ （不包括电动机） 500 8601520 500 160809000 击式破碎机进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少等特点。 其台时产量为 160h，应每小时需要铁矿石 以标定其台时产量为 200t/h。 所需设备台数： 台台时9 4 04 8 9 取 n=1 核算设备每周运转小时数： )( 台时（ 4）石膏破碎机 选型依据： 产班制：每日一班，每班 10 小时，每周工作 7 天，共 70 小时。 台时产量 : 8 . 0 5 6 石膏破碎机选用上海甲浦瑞机械科技有限公司生产的新型 00 锤式破碎机，其技术参数如下表： 16 型号 直径（ 转子长度（ 转子速度（ r/ 最大给料粒度（ 出料粒度（ 处理能力（ t/h） 电机功率（ 锤头数量（个） 设备质量（ t） 外形尺寸（ 00 600 400 980 55 400 用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。在立式辊磨内可烘干入磨水分高达 15%的物料，应用范围广。 其台时产量是 21h，由于每小时需要的煤为 以标定其台时产量为 35t/h。 17 所需设备台数： 6 取 n=1 核算设备每周运转小时数： )h(. 06137154351156310 台时（ 7）烘干机选型（矿渣烘干用） 在水泥的生产过程中，生产不同品种的水泥需要加入不同的混合材与熟料一起研磨，本次设计选用的混合材为矿渣，由于其含水量较高， 进 入磨机时对磨机的产量、出磨物料的质量及磨机操作都有较大影响，所以在其进入磨机前，需要对其进行 烘干。烘干系统分为两种：一是烘干磨，即物料在粉磨过程中同时进行烘干；另一种是用单独的烘干设备烘干。 混合材的烘干，一般采用单独的烘干设备。烘干热源取自专设的热风炉或取自熟料篦冷机的低温废气。常用的烘干设备有，回转式烘干机和快速烘干机。按物料与气流流动方向的异同，又有顺流式和逆流式两种，其中，以顺流式的应用较多。应用最广泛的是回转式烘干机，优点有对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠。水泥厂所用的回转式烘干机，大都是直接传热的，即物料与气流是直接接触的。按物料与气流流动方向的异同，又有顺流式和 逆流式两种，其中，以顺流式的应用较多。 选型依据： 产班制：每日三班，每班 8 小时，每天需要扣除 2 小时检修，每周工作 7 天，共 154小时。 台时产量 : 49 55 3 . 8 24 选用河南力卓设备有限公司生产的 300020000烘干机，技术参数见下表： 型号（ 倾斜度（ %） 转速（ r/ 进气温度 （ ） 功率（ 产量 （ t/h） 重量 （ t） 300025000 35 800 55 2535 78 其台时产量是 25 35，由于矿渣的台时产量为 h，所以标定其台时产量为 33t/h。 所需设备台数： 8 取 n=2 核算设备每周运转小时数： 18 )( 台时（ 8）包装机选型 水泥成品有两种形式，散装和袋装，散装水泥一般置于密封的容器中，使水泥与空气的接触面积大大减小，同时能够节约包装材料，降低粉尘污染；但有时候为了适应小型市场的需要，也需要用袋装水泥，因此在综合市场情况的调查下，决定将 30%的水泥进行袋装处理。 包装机主要有回转式包装机和固定包装机两种。 选型依据： 1832产班制：每日两班，每班 6 小时，每周 6 天，共 72 小时。 台时产量 : 5 4 9 . 6 选用安丘市鸢都水泥机械厂生产的十二嘴回转式水泥包装机，其技术参数如下表： 型号 出料嘴数（个） 装袋能力 (t/h) 总功率（ 重量（ t） 908=32 6 其装袋能力为 90h，标定其台时产量为 100t/h； 所需设备台数： 台台时7 4 01 7 4 取 n=2； 核算设备每周运转小时数： )( 台时 19 场主机选型表： 表 厂主机选型表 主机 名称 主机 型号 主机产量 t/(台 h) 主机台数 （台） 要求主机小时产量（ t/h） 标定生产能力 （ t/h） 每周实际运转小时数（ h） 石灰石 破碎机 2001500 锤式破碎机 400 20 矿石破碎机 击式破碎机 50 0 岩破碎机 击式破碎机 160 00 膏破碎机 00 锤式破碎机 6 10 1 料磨 350 380 1 75 磨 30 5 泥磨 50308300 球磨机 88 75 渣烘干机 300020000 2535 2 3 装机 0 00 20 6 堆场和储库 料储存设施的选择与计算 为了保证工厂的连续生产，避免由于外部运输的不均衡、设备之间生产能力的不平衡或由于前后段生产工序的工作班制不同，以及由于其他原因造成物料供应的终端或者物料滞留堆积而堵塞，保证工厂连续均衡的进行生产和产品均衡出 厂，以及为了满足生产过程中质量控制和产品检验的需要，工厂必须设置各种储存设施来储存生产过程中的各种物料。如：原料、材料、燃料、半成品、成品等，有些物料具有粘性或高含水率，有些物料具有较高的温度，有些物料在储存时还需要进行均化或者预均化，所以在做储存设计时，必须加以考虑。 储存设施的选择主要取决于工厂的规模、工厂的机械化自动化的水平、投资大小、物料的性质以及对环境保护的要求等。工厂的储存设施主要的有露天堆场（堆棚）、圆库等。 露天堆场是用于块、粒状物料储存及倒运的设施。采用露天堆场储存物料具有储存量大、投 资少的特点。一般用于储存外部运入的大宗物料，如石灰石、粘土、砂岩、长石、煤炭、石膏、混合材等。 圆库常用于小块状、粒状、粉状及浆状等物料的储存，适用范围广。圆库储存物料，库容积的有效利用率高，占地面积小，密闭性好，扬尘较易处理，易于机械化、自动化操作。但圆库散热效果差，不利于物料的冷却。对于粘湿性物料，由于易造成堵塞，一般不宜采用圆库储存 16。 场（堆棚） 1）物料储存在计算时，首先应确定储存期，并计算要求的储存量，而后选择储存设施的形式、规格，并计算出数量、容积或面积，并将计算的结果汇总 成储库一览表。 表 料各种特征及设定表 项目 密度 t/止角 / 最低储期 /d 最低储量 /t 石灰石 0 5 砂岩 0 10 矿石 0 30 岩 0 10 膏 8 30 渣 8 10 0 10 料 2 2 料 5 5 25200 水泥 0 7 41832 2）堆场面积的计算方法 堆场的形式确定后，料堆高度即可确定，根据料堆高度和宽度即可计算料堆的长度。 21 )c o t(c o o ( （ 6 公式适用条件： L 和 B2 式中 : L某种物料料堆的底边长度（ m）； Q 该物料在露天堆场的储存量（ t）； H 料堆高度（ m）； B 料堆底边宽度（ m）； 物料的堆积密度（ t/ 物料的休止角（ ）。 求出堆场内各种物料料堆的占地面积之和，并考虑利用系数（ ，计算出堆场占地总面积。 3)堆棚的计算方法 堆棚所需面积取决于被储存物料的种类、堆积密度及料堆的高度，一般情况下原料的存放面积可按下式计算。 （ 6中： S原料的存放面积（ 原料的堆积密度（ t/; 堆料的有效体积系数，一般为 Q原料的储存期（ t）； h原料堆的高度（ m）。 （ 1）石灰石预均化堆场 储存期： T=5d 储存量： Q=存方式：预均化堆场，矩形直线式布置 取料堆高度 H=8m， =40； =于 o o 取 B=30 料堆底边长度 22 m.)c o t(.)c o t(c o t.o c o Bc o 340022考虑堆场利用系数（一般为 = 实际堆场面积为： )5 6 7 4 . 9 6 ( 7 5 30874411 L=200m， B=30m， H=8m。 本设计选用矩形 20030 直线式预均化堆场。 （ 2）粉砂岩堆场 储存期： T=10d 储存量： Q=存方式：堆场，矩形直线式布置 取料堆高度 H=6m， =40 =于 301440622 .c o o ，取 B=20 料堆底边长度 m.)c o t(.)c o t(c o t.o c o Bc o 340022考虑堆场利用系数（一般为 = )(7 52049353. 设计堆场实际规格： L=55m， B=20m， H=6。 （ 3）铁矿石堆场 储存期： T=30d 储存量： Q=存方式：堆场，矩形直线式布置 取料堆高度 H=6m， =40 =于 o o 取 B=20 料堆底边长度 23 ( 0c o 0c o o c o t(c o o 考虑堆场利用系数（一般为 = )( 4 00 8 7 802 L=120m， B=20m， H=6。 （ 4）石膏堆场储存期： T=30d 储存量： Q=存方式：堆场，矩形直线式布置 取料堆高度 H=5m， =38 =于 o o 取 B=20 料堆底边长度 ( 8c o 8c o o c o t(c o o 考虑堆场利用系数（一般为 = )( 10 2 5 702 L=40m， B=20m， H=5。 （ 5）煤堆场 储存期： T=10d 储存量： Q=存方式：堆场，矩形直线式布置 取料堆高度 H=6m， =40 =于 o o 取 B=20 料堆底边长度 24 ( 0c o 0c o o c o t(c o o 考虑堆场利用系数（一般为 = )( 8 90 1 0 4 L=150m， B=20m， H=6。 （ 6）矿渣堆场 储存期： T=10d 储存量： Q=存方式：堆场，矩形直线式布置 取料堆高度 H=8m， =38 =于 4792038822 .c o o ，取 B=30 料堆底边长度 m.)c o t(.)c o tc o t.o c o Bc o 34022考虑堆场利用系数（一般为 = )( 5 50 1 1 6 103 设计堆场实际规格： L=180m， B=30m， H=8。（ 7）页岩堆场 储存期： T=10d 储存量： Q=存方式：堆场，矩形直线式布置 取料堆高度 H=8m， =40 =于 071940822 .c o o ，取 B=30 料堆底边长度 25 m.)c o t(.)c o tc o t.o c o Bc o 34022考虑堆场利用系数（一般为 = )( 3 80 9590603.设计堆场实际规格： L=100m， B=30m， H=8。（ 8）辅助材料预均化堆场 粉砂岩预均化堆场 储存期： T=10d 储存量： Q=存方式：堆场，矩形直线式布置 取料堆高度 H=8m， =40 =于 o o 取 B=25 料堆底边长度 ( 0c o 0c o o c o t(c o o 考虑堆场利用系数（一般为 = )( 80 8 4 L=40m， B=25m， H=8m。 铁矿石预均化堆场： 储存期： T=30d 储存量： Q=存方式：堆场，矩形直线式布置 取料堆高度 H=8m， =40 =