高新基地生产指挥中心配套支撑楼建设设计书

1 高新基地生产指挥中心配套支撑楼建设设计书 一、编制依据： 建筑施工安全检查标准（ 混凝土结构工程施工质量验收规范 (0204 2012) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (30 2011) 建筑施工模板安全技术规范（ 2008） 建筑结构荷载规范 (0009 工程设计图及上级的有关文件及标准等 二、工程概况 三、模板（高支模）施工的基本情况 1、本项目高支模工程为 一、三层之间，在 1 /位置上有水域模拟实验室高大空间：宽 27m，长 高处 部 度 9m 大的框架梁截面尺寸为 700 1600 ，其他框架梁截面尺寸为 600 1600 ,、 400 1700 ,次梁断面尺寸 300 1600，结构 板厚度均为 100。方案拟采用钢管满堂支撑方式搭设模板支撑体系。 2、施工顺序：在地下 及 结构板面施工完成后，必须待混凝土强度达到允许条件后，在楼板上铺设木板，模板支架落在木板上进行搭设。 3、 混凝土采用商品混凝土输送泵输送。 4、 现场模板水平运输采用手推车，垂直运输利用吊车吊运 。 2 5、外围外脚手架搭设采用落地式双排钢管防护架，保证工作面离地超过 以上有安全围护。 6、作业人员的上下通道随外脚手架进行搭设，详见外脚手架施工方案。 7、施工进度详见施工进度计划。 四、施工材料的选用 1、模板采用 =13 厚胶合 板 . 2、木枋采用 40 60松 木枋 . 3、支架采用 48 (计算时按照 虑 )钢管组合支撑 . 4、辅助用模板采用 =20松木 散板 . 5、对 拉螺栓采用 14. 五、梁、板模板支撑体系的施工设计与搭设 （一）、技术参数 【板模板（扣件式）】 新浇混凝土板厚 (100 模板支架高度 H(m) 板支架纵向长度 L(m) 板支架横向长度 B(m) 27 立柱型号 ( 48 杆纵向距离 la(400 立杆横向距离 lb(800 水平拉杆步距 h(1200 面板材质 覆面木胶合板 小梁材质 方木 小梁间距 (200 主梁材质 钢管 主梁布置方向 垂直立柱纵向方向 荷载传递至立杆方式 可调托座 计算依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】 计算依据 建筑施工模板安全技术规范板支架高度 H(m) 凝土梁截面尺寸 (7001600 梁侧楼板厚度 (100 支撑方式 梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨支撑立柱钢管型号 ( 48 3 方向 梁跨度方向立柱间距 (400 梁两侧立柱间距 (800 步距 (1200 梁底增加立柱根数 1 面板材 质 覆面木胶合板 梁底支撑小梁材料 方木 主梁材料 钢管 结构表面的要求 结构表面外露 荷载传递至立杆方式 可调托座 【梁侧模板】 新浇混凝土梁名称 板结构情况 混凝土梁截面尺寸 (700 1600 新浇混凝土梁计算跨度 (m) 27 左侧楼板厚度 (100 右侧楼板厚度 (100 结构表面的要求 结构表面外露 小梁布置方式 水平向布置 主梁合并根数 2 对拉螺栓水平间距 (450 面板材质 覆面木胶合板 小梁材料 方木 主梁材料 钢管 对拉螺栓类型 压力计算依据规范 混凝土结构工程施工规范二）、高支模板体系的施工 1、 钢管支撑工艺流程 【板模板】 搭支架 测水平 摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 【梁模板】 弹梁轴线并复核 搭支模架 调整托梁 摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、 4 标高、位置 与相邻模板连固。 2、钢管 搭设方式均为 : 根据上层结构平面在下层开线放样布置立杆，钢管立杆的纵横距、梁下立杆：横向间距 800向间距 400梁中间增加立杆一根，架立杆的步距 h=1200下立杆：横向间距 800向间距 400撑立杆的步距h=1200承重架支撑形式为梁底支撑小楞平行梁截面方向 ， 立杆承重连接方式为可调托座 , 立杆上端伸出至模板支撑点长度 300底模板下的木枋横向间距为150模板下的木枋间距 200梁采用双木枋。 3、纵横向水平杆设置： 纵向水平杆应水平设置，其长度不 应小于 2跨，两根水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接。该扣件距立柱轴心线不宜大于跨度的 1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接头应尽量错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于 500，凡与立柱相交处均必须用直角扣件与立杆固定，且脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎安全网作安全防护。 横向水平杆搭设，凡立柱与纵向水平杆的相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距立柱轴心线的距离不应大于 150，跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，脚手架的横向水 平杆，其两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。 4、扫地杆设置：立柱由标准底座向上 200处，纵横向设扫地杆，用直角扣件与立柱固定。 5、剪刀撑设置： （ 1）支架四 周边设垂直剪刀撑，中间纵横每 4 排立杆设垂直剪刀撑， 与地面角度为45 60。顶层以下的剪刀撑中的斜杆接长应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于 150，顶部剪刀撑可采用搭接，搭接长度不应小于 1m，不得少于 2个旋转扣件。 并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。 （ 2） 顶架要设置水平剪 刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时，其两端与中间从顶层开始向下每隔 3步（约 置一道水平剪刀撑。 5 （ 3）顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 6、支撑采用 48钢管进行组合，根据梁板情况确定，并在钢管上、下加可调支托调整至合适高度。 7、在靠近柱的部位，水平杆需支顶到柱上抱柱拉结，以增加支撑体系的稳定性。 8、 高支模支撑架架体搭设完毕，在顶 层纵横向水平连系杆设置一道安全平网（或铺竹排 ），防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落 。 9、本工程支模外围应用钢管与已完成结构相连，在结构边缘采用钢管连接或支顶顶方式，以保证支撑体系的整体稳定性。 10、在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全。 6 （ 二）高支模板体系的施工搭设 1、施工准备 A、 备足各种施工材料，并熟悉图纸，做好技术交底工作。 B、放好轴线、模板边线、水平控制标高线 ,做好模板底口水泥砂浆找平层。 C、根据设计 图纸构件的尺寸 ,配制加工好柱、墙、梁模板 ,并按相应结构构件编号。 1）主梁安装：模板采用 13多层板板制作安装，主梁（ 700 1600、 900 1600、 600 1600、）底板根据标高按 100铺 40*60它框架梁（ 400700 150铺 40*60后按轴线将梁底固定在木枋上，然后安装梁侧模板，梁侧模板采用 14螺杆进行对拉固定。梁高为 1600板采用三道 14对拉螺杆，横向间距 800。第一道螺杆的位置距梁底 200二道螺杆的位置距梁底模 800三道螺杆距梁底模 1200800底模安装时，梁头两边吊线，中间拉通线；吊边梁线排中间梁线。梁底模安装好后，梁底木枋两侧用扣件卡住防止底模移动。 2）次梁安装 ： 在主梁与次梁交接处（主梁侧板预留次梁缺口的地方）钉上衬 7 口挡，并根据标高铺设梁底板，梁底板同样采用钢管支撑，将梁底板木枋用扣件固定在钢管上（梁底木枋间距 150梁高 500 的均设螺杆固定。 3) 按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装粱底模板。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 当梁的净跨度 5m 时，模板起拱高度为跨度 当板短方向 4板的起拱高度 2。 4）板面模板安装：楼板模板采用 15板垫楞用 40*60枋，底楞用两根 40*60枋并排设置。底楞直接支承在可调顶托上，垫楞的间距为200置在底楞上。 A、先安装支架和木方 ,要按照标高通线找平 ,并固定支架， 通线调节支撑体系的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。 B、 一般从跨的一侧开始安装 , ,然后依次安装模板支架顶木方通线调平后 ,再铺放板模板 ,板模板局部范围拼板 ,拼缝要严密 ,接缝处要平整。每跨单元 铺模板时可 从四周铺起，在中间收口。 C、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。 5)支架安装： A、支架安装间距 ,须严格按照计算书要求的间距进行布。不得随意增大间距。梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下。 B、支架立杆底面和顶面应采用可调节的底座和顶托。 C、支架搭设好后 ,要拉线检查调整水平度和垂直度。 D、支架搭设的其他要求参照现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 8 5、所有木枋的布置间距须按设计书的要求，施工操作中不得随意更 6、整个模板体安装完成后，必须报验，符合要求并办理验收手续，方可进行下道工序。 （三）、搭设作业注意事项 1、严禁不同直径钢管及其相应扣件混用。 2、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的长度的钢管作立杆。 3、剪刀撑应及时设置，不得滞后超过 2步。 4、杆件端部伸出扣件之外的长度不得少于 100 5、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有 3 道连接，其中，斜杆的搭结接头部 位至少有 1道连接。 （四）、搭设过程中的自检 1、在搭设支撑体系过程中，经常检查基础是否有不均匀沉陷。 2、立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。 3、斜撑，顶撑等设置是否达到了设计要求。 4、检查整架垂直度有否偏差过大。 （五）验收管理 模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位项目技术人员、项目安全、质量、施工 人员 ，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，并报安监部门备案后，方可进入后续工序的施工。 （六） 混凝 土浇筑 本工程混凝土采用商品砼，拟采车泵运送砼并配以布料机槽下料。 混凝土浇筑前，在项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，项目经理签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。 1、梁板 浇筑方法应由 跨中向两端对秤进行分层浇筑，每层不得大于 400将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑 ， 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面 ，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。振动时不得用振 动棒撬住模板或钢筋振动。 2、砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中，要严格控制浇筑进度不得过快， 9 混凝土不得堆放过于集中，要及时将其拨开，使砼荷载能均匀分布。 3、在浇捣砼过程中，要安排专职质安员进行跟班。在浇筑过程中跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况。特别是支撑体系有无弯曲而造成失稳或木枋挠度过大等异常情况。出现上述异常情况，施工员应立即指挥屋面工作人员撒离，经确认不安全威胁解除后方可进行正常施工。 六、模板体系的拆除 1、非承重模板拆除时，必须提供混凝土的强度报告，在梁板砼达到设计强度后，并经审 批同意后，方可拆除 ， 承重模板、梁、板底模的拆除时间如下所示： 结构名称 结构跨度 (m) 达到砼标准强度的百分率 (%) 板 2 50 2 8 75 梁 8 75 8 100 梁悬臂结构 2 75 2 100 2、模板拆除 :墙、柱、梁、板模板的拆除按常规方法进行 ,但施工拆除中要注意如下几项 : （ 1） 模板（高支撑）的拆除顺序为：搭设模板拆除的脚手架 从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托 拆除梁底模板 拆除梁两侧模板 拆除楼板下支撑 拆除楼板龙骨及模板 拆除脚手架 模板分类堆放 整齐。 （ 2）拆除的支架、模板、木方要及时清理 ,螺栓与配件收集集中管理 ,支架、木方、模板要整理归堆使用。 （ 3）拆除人员要站在以拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板 ,模板要用钩子钩下 ,不得猛撬猛敲 ,使模板大片整体落下。 （ 4）模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用硬物击打、撬挖，不得留有悬空模板。 （ 5）支撑体系的拆除：凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。 （ 6）拆除时不得把模板、木方直接从高处往下掷 ,以防模板变形和伤人及砸坏其他物体 ,临边模板拆除时 ,临边面要 封闭好。 10 七、劳动力及施工器具配置 1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均应持有效上岗作业证书上岗。 2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人有指挥、调配、检查的直接责任。 （一）劳务劳动力安排表 工种 人数 技术管理 1 安全监督 1 质量检查 2 测量放线 2 木工 20 架子工 10 钢筋工 15 砼工 18 杂工 8 （二）机具配备 八、保证施工质量措施 1、支架及其配件的规格、性能、及质量应符合设计和规范的规定 不得使用歪斜过大、硬变、砸扁、严重锈蚀的门架、钢管。 曲、劈裂、严重损伤的木枋、模板不得使用。 4、模板面完成后，按下列标准检查验收： （ 1）模板接缝宽度 机具名称 数量 机 具名称 数量 架子板手 20 插入振动棒 4 力矩板手 4 平板震动器 2 水平仪 1 经纬仪 1 11 （ 2）允许偏差项目按下表执行：（分别用尺、楔形塞尺检查） 项次 项 目 允许偏差（ 检验方法 高层框架 1 轴线位移 基础 5 尺量检查 柱、墙、梁 3 2 标高 +2 水准仪或拉线和尺量检查。 3 截面尺寸 基 础 10 尺量检查 柱、墙、梁 +2 每层垂直度 3 用 2 5 相邻两板表面高低 差 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 用 2 7 预埋钢板中心线位移 3 拉线和尺量检查 8 预埋管预留孔中心线位移 3 9 预埋螺栓 中心线位移 2 外露长度 +10 0 预留洞 中心线位移 2 截面内部尺寸 +10 . 跨度大于 4结构的模板要设置 须经检查验收符合要求 ,并办理交接手续后 ,方可进行下道工序作业。 九、保证施工安全和环境保护措施 （一）保证施工安全措施 目经理是本项目第一安全责任人，生产安全人员是直接安全责任人。 撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料 当模 板没有固定前 ,不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆斜撑攀登上落。 未用工具要装入工具袋 ,防止上层作业时工具掉下伤人。模 12 板、木枋、支架传送吊运要捆绑牢固 ,不得乱扔。 模板时 ,高度大于 4m 以上时 ,应搭设工作台 ,不足 4m 的 ,可使用马凳操作。 模板未安装对拉螺栓前 ,板面要向内倾斜一定的角度并用斜撑撑牢 ,以防模板倒塌。 未作业时要拉闸停机 . 使用电器和机具应符合施工现场临时用电安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程的规定。 应做好临时封闭 ,以防误踏和落物伤人。 在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板 ,应拿起堆放稳妥 ,以防误入伤人事故发生。 10. 高支模支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网（或铺竹排 ），防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落 。 要有专人看守模板 ,发现变形、松动等异常情况要及时加固处理 ,防止塌模伤人。 方可进行拆除 ,操作人员必须戴安全帽 不允许让模板、枋料自由 落下 砸或大面撬落和拉下。 严禁操人员站在正拆除模板下 要特别注意防止整块模板掉下伤人 . 要将下的洞口、建筑物周边用木板或安全网作防护围蔽 ,防止模板、枋料落下伤人才 . 要将已松动的模板、木枋、拉杆、支撑固定好 ,防止突然掉落或倒塌 . 料在结构物上 料要及时清理、修整、并运送到指定地方堆放稳妥 . （二）环境保护措施 （ 1）做好施工现场的清洁环保工作，废模 板、木枋和废弃物及时回收处理。规范施工，模板、木枋、支架等按规定地方堆放整齐。 （ 3）施工中用过的废铁钉及拆除模板拔下的铁钉要收集存放在带盖的铁桶内并定期处理。 （ 4）施工中严禁从上向下倾倒废板材料，工地严禁燃烧废材木屑。 13 十、应急救援预案 在高大支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板高大支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。 (一 )应急救援机构 项目部成立现场安全施工管理组织，并成立应急小组，项 目经理为第一责任人，担任组长，组员由管理骨干和各专业负责人组成。小组组成人员按各人职责和分工对施工情况进行检查，发现问题及时处理、汇报。发生较大事故时，领导小组成员要迅速到达现场指挥救援工作。 应急救援小组组长：刘宣兵 副组长：马中平、苗吉良 组 员：任宗科、张洪安、成文、刘开煜、栗丰林 成员由各专业部门的技术骨干、义务消防人员和专业技术工人组成。 义务消防人员： 蔡英德、任科举 张 丹 、崔慧娟 王丰伟、汪得纲 责 工安全事故应急救援预案”。 组织实施和交底。 布和解除应急救援命令，并组织指挥救援行动。 14 结应急救援工作的经验和教训。 4、安全事故应急救援相关人员联络电话 姓 名 电话号码 姓 名 电话号码 姓 名 电话号码 刘宣兵任宗科成 文马忠平张洪安刘开昱苗吉良王丰伟汪得纲报警信号和通讯 火警： 119 公安： 110 医疗： 120 交通： 122 (二 )应急救援机构职责 (1) 负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。 (2) 负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。 (3) 进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确 责任。 (4) 当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。 (三 )应急救援工作程序 (1) 当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。 (2) 由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。 (3) 事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其它组员作为临时负责人指挥安排。 (4) 事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其它措施保护危害区域内的其它人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。 15 (5) 事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查 (6) 项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。 附录计算书： （ 采用品茗建筑安全计算软件） 板模板（扣 件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范 16 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 30 2011 3、混凝土结构设计规范 0010、建筑结构荷载规范 0009、钢结构设计规范 0017、工程属性 新浇混凝土楼板名称 高 浇混凝土楼板板厚 (100 模板支架高度 H(m) 板支架纵向长度 L(m) 板支架横向长度 B(m) 27 二、荷载设计 模板及其支架自重标准值kN/面板 板及小梁 板模板 板及其支架 凝土自重标准值 kN/24 钢筋自重标准值 kN/工人员及设备荷载标准值 计算面板和小梁时的均布活荷载 (kN/计算面板和小梁时的集中荷载 (计算主梁时的均布活荷载 (kN/计算支架立柱及其他支承结构构件 时的均布活荷载 (kN/1 风荷载标准值 k(kN/基本风压0(kN/基粗糙程度 有密集建筑群且房屋较高市区 ) 模板支架顶部距地面高度 (m) 压高度变化系数 z 荷载体型系数s 17 三、模板体系设计 主梁布置方向 垂直立柱纵向方向 立柱纵向间距 la(400 立柱横向间距 lb(800 水平拉杆步距 h(1200 小梁间距 l(200 小梁最大悬挑长度 l1(100 主梁最大悬挑长度 l2(150 结构表面的要求 结构表面外露 设计简图如下： 模板设计平面图 18 模板设计剖面图 (模板支架纵向 ) 模板设计剖面图 (模板支架横向 ) 19 四、面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度 t(13 面板抗弯强度设计值 f(N/31 面板抗剪强度设计值 (N/板弹性模量 E(N/11500 面板计算方式 四等跨连续梁 楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以四等跨连续梁，取 1 W =10001313/6 I 2=1000131313/12载能力极限状态 0.91k +(3k)h)+1k ,1k +(3k)h)+1kb=0.924+24+1=m G(3k)h)b = 24+1=m b=1=m 1kb =m p 1k 常使用极限状态 q (G(3k)h)b =(1(24+1 m 计算简图如下 ： 1、强度验算 2+2 m m 1， m 20 06/f 31N/足要求！ 2、挠度验算 100004/(10011500 L/400 200/400 足要求！ 五、小梁验算 小梁类型 方木 小梁截面类型 (4060 小梁抗弯强度设计值 f(N/梁抗剪强度设计值 (N/梁截面抵抗矩 W(24 小梁弹性模量 E(N/9350 小梁截面惯性矩 I(72 小梁计算方式 四等跨连续梁 0.91k+ (3k)h)+1k +(3k)h)+1kb=0.924+24+m 因此， (3k)h)b=24+m 1kb=m 1kb=m p 1k 算简图如下： 21 1、强度验算 2+2 m m ， +， +m 1， m =06/24000=f=足要求！ 2、抗剪验算 + 2 3 p 1， 23000/(24060) =足要求！ 3、挠度验算 q (G(3k)h)b=(1(24+m 挠度 ,跨中 100004/(100935072104) L/400 400/400 1足要求！ 六、主梁验算 主梁类型 钢管 主梁截面类型 (48梁计算截面类型 (48梁抗 弯强度设计值 f(N/205 主梁抗剪强度设计值 (N/125 主梁截面抵抗矩 W(梁弹性模量 E(N/206000 主梁截面惯性矩 I(22 主梁计算方式 四等跨连续梁 可调托座内主梁根数 1 1、小梁最大支座反力计算 0.91k +(3k)h)+1k +(3k)h)+1kb=0.924+24+m (3k)h)b 24+m 1kb m (G(3k)h)b=(1(24+m 承载能力极限状态 按四等跨连续梁， (L 悬臂梁， 正常使用极限状态 按四等跨连续梁， R悬臂梁， R1 R1 计算简图如下： 主梁计算简图一 23 主梁计算简图二 2、抗弯验算 主梁弯矩图一 (kNm) 主梁弯矩图二 (kNm) =06/4250=f=205N/足要求！ 3、抗剪验算 24 主梁剪力图一 (主梁剪力图二 (=2000/398 =125N/足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图一 ( 25 主梁变形图二 (跨中 =800/400=2挑段 =2150/400=足要求！ 5、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 支座反力依次为 二 支座反力依次为 、可调托座验算 荷载传递至立柱方式 可调托座 可调托座承载力容许值 N(30 按上节计算可知，可调托座受力 N N 30足要求！ 八、立柱验算 剪刀撑设置 加强型 立柱顶部步距 hd(1200 立柱伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度 a(200 顶部立柱计算长度系数 1 顶部立柱计算长度系数 2 管截面类型 (48管计算截面类型 (48材等级 柱截面面积 A(398 立柱截面回转半径 i(16 立柱截面抵抗矩 W(压强度设计值 f(N/205 26 支架自重标准值 q(kN/m) 1、长细比验算 顶部立柱段： a)=11200+2200)=2474顶部立柱段： l0=1200=2474=i=6=210 满足要求！ 2、立柱稳定性验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 载设计值 小梁验算 124+ m 同上四六步计算过程，可得： 部立柱段： a)=1200+2200)=1=i=6=表得， 考虑风荷载 : 1， f A) 2023/(98) f 205N/足要求！ 考虑风荷载 : 1l ah 2/10 10 m 1,3,5+Mw/f A)+ 2029/(98)+06/4250 f205N/足要求！ 非顶部立柱段： l0=200=l0/i=6=表得， 1=27 不考虑风荷载 : N=1,3,5+1GqH=121=f=N/(1A) 03/(98)=205N/足要求！ 考虑风荷载 : 1l ah 2/10 10 m 1,3,5+1GqH+Mw/1f=1A)+03/(98)+06/4250=205N/足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 架高宽比不应大于 3 H/B=7= 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！ 十、立柱支承面承载力验算 支撑层楼板厚度 h(100 混凝土强度等级 凝土的龄期 (天 ) 7 混凝土的实测抗压强度 ) 凝土的实测抗拉强度 ) 柱垫板长 a(100 立柱垫板宽 b(100 =、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范 条规定，见下表 公式 参数剖析 m)1 局部荷载设计值或集中反力设计值 h 截面高度影响系数：当 h800 h= h2000 h=间线性插入取用。 28 凝土轴心抗拉强度设计值 pc,m 临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在 2范围内 界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边 2处板垂直截面的最不利周长。 面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值 =1,2) 1=s,2=0.5+as1 局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数 2 临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数 s 局部荷载 或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较， ：当 s2时取 s=2，当面积为圆形时，取 s=2 柱结构类型的影响系数：对中柱，取 0，对边柱，取0：对角柱，取 0 说明 在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中 pc,其取为 0，作为板承载能力安全储备。 可得： h=1， =1， h0=0 2(a+(b+=720F=()172080/1000=1=足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范 条规定，见下表 公式 参数剖析 1 局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值 凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表 c 混凝土强度影响系数，按本规范第 l 混凝土局部受压时的强度提高系数 凝土局部受压净面积 l=(l)1/2 凝土局部受压面积 29 部受压的计算