美丽田园25#~28#小区楼施工设计方案

1 美丽田园 25#28#小区楼 施工方案 一、 工程概况 工程名称 美丽田园 25#28#小区楼 地理位置 建设单位 设计单位 建筑设计有限责任公司 监督单位 市农垦总局质量安全监督站 监理单位 工程监理有限公司 施工单位 县房产住宅建筑工程有限公司 合同范围 施工图中全部 投资性质 自筹 质量目标 合格 合同性质 中标价加设计变更及经济签证 合同工期 总工期 160 天；计划开工日期： 2009年 5月 20 日； 计划竣工日期：年月日 建筑面积 6659 高 数 5层 1209m 层 高 2.9 m 层高及建筑物功能 层 数 2 5 层 层 高 功 能 住 宅 建筑防火设计 建筑物耐火等级为二级。 建筑防水设计 屋面防水设防等级为三级，防水耐用年限 10年。 装饰装修、屋面 外墙保温采用 100 厚 墙体，表面刷高弹性外墙涂料；外窗、阳台窗为单框中空玻璃塑钢窗，进户门采用防盗门，单元门采用三防门，住宅楼面为地热辐射采暖。 屋面防水层为 防水卷材。保护层 20 厚 1： 3 水泥砂浆，保温 层双层 60厚挤塑苯板纵横向错缝叠铺，找平层采用 20 厚 1： 3水泥砂浆，隔气层采用 2 地质情况 建筑勘测设计院提供的美丽田园小区岩土工程勘察报告 基础设计 本工程基础采用混凝土条形基础 抗震设防 建筑抗震设防烈度为 6度。 建筑设计使用年限 50 年，工程等级为三级 基础结构 部 位 砼强度等级 基础圈梁 础 红 砖 砌筑砂浆 10水泥砂浆 主体结构 部 位 砼强度等级 楼梯 、圈梁 、过梁 、阳台、雨篷 造柱 体结构（砌体部分） 层 数 红 砖 砌筑砂浆 一三层 10混合砂浆 四顶层 工期目标：计划总工期为 160天，其中基础结构 25天，主体结构 45 天，装饰、装修及安装 90天。 安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，将轻伤事故控制在 2以内； 文明施工管理目标：确保达标化现场，争创市级文明工地； 科技创新目标：创新技术、新工艺应用示范工程。 现场管理组织体系建立和原则：建立健全项目管理的组织 机构和各项制度以及约束机制，全面实现项目的综合管理目标。 3 （ 1） 消防、地辐射采暖由专业队伍承包； （ 2） 三防门、防火门由厂家安装； （ 3） 除以上项目以外，建筑、结构及水暖电安装工程由佳木斯恒泰建筑安装工程有限公司施工。 根据本工程特点在施工工序安排上要体现工序紧，忙而不乱，充分利用可以利用的空间和时间，总的主导方向“先地下，后地上”、“先土建后安装”、先主体，后围护“、先结构，后装修”，但在各专业及工序之间一定要在确保工程质量的原则下，相互配合穿插施工，逐步拓宽各专业的工作面 。 定位放线基槽开挖基槽验收条形基础基础圈梁 下结构主体结构主体结构验收门窗及屋面工程内外装修室外工程竣工验收 结构分三步进行验收，分别为：基础结构为第一次、主体结构 1 5层为第二次、主体结构出屋面结构为第三次。 每次结构验收合格后及时插入粗装修及专业管线安装等施工。计划单位工程竣工验收日期为 2009年 10 月 25日。 根据工程特点，划分为基础、主体、门窗、楼地面、屋面、内外装修六个阶段。由于本工程工期要求紧，为了加快工程进度平衡劳动力提高工效，六个阶段要相互衔接，平行流水， 立体交叉作业。 根据工程特点，结构施工总体划分： 以 1 7 轴、 7 13轴、 1/13 19轴、 1926轴四个流水段。 二、施工方案选择 （一）土方工程施工方案 （ 1） 先施好坡顶线、坡底线、经复测及验收合格后开始开挖； （ 2） 表层土方开挖前，应洒水降尘，基槽挖土及铲运土方扬尘高度低于 （ 3） 挖土平均深度 械挖土一次开挖，预留 20 （ 4） 采用正向开挖，侧向卸土法：反铲后退方向挖土，土堆放至槽北面作为场地及临时道路回填用， 剩于土方放至槽南面作为基槽回填用； 4 （ 5） 采用顺铲开挖法：反铲挖掘机铲斗由南向北再从西向东循环进行，一斗挨一斗地顺序开挖，每次挖土增加一个自由面，使阻力减小，易于开挖， （ 6） 施工人员同时做清理预留土层及边坡修整； 在开挖至距离坑底约 20量人员抄出 50槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平； （ 7） 施工中对平面控制桩、水准点、用钢管打入土中搭设三角架加以保护； （ 8） 为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边 40预留 3030深）临时排水沟，且在转角 处及住宅楼伸缩缝处设临时积水坑 (600 600 500=长宽深 )，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水； （ 1） 填土前必须将基槽清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 （ 2） 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒可能或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 （ 3） 回填土应分层铺摊，采用蛙式打夯机每层铺土厚度为 200 250工打夯不大于 200层铺摊后，随之耙平。 （ 4） 基槽回填应在四周同时进行。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 （ 5） 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 （ 1）密实度要求 填方的密实度要求和质量指标以压实系数 压实系数为土的实际干土密度 （ 2）含水量控制 填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量 ，在夯实前应试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量（ 5%）和最少夯实遍数。土料含水量一般以手 5 握成团，落地开花为适宜。含水量过小，夯压不实，含水量过大，则易成橡皮土，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒可能或均匀掺入干土；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿；每 1L）按下式计算： （ 3）铺土厚度和压实遍数 压实机具 分层厚度（ 每层压实遍数 平 碾 蛙式打夯机 人工打夯 250 300 250 350 不大于 200 6 8 3 4 3 4 （ 4）基坑边坡 防护 为防止基坑边坡因气温变化，失水过多而风化及受雨水冲刷产生溜坡现象， 采用在坡顶及坡脚用塑料彩条编织布覆盖住，为防止薄膜脱落，在上部及底部均应搭盖不少于 80 （ 1）对每层回填土夯实后采用环刀取样测定土的干密度，符合设计要求后才能填筑上层，每层取样 2组，共取样 12组。 （ 2）填土压实后的干密度应有 90%以上符合设计要求，其余 10%的最低值与设计值之差，不得大于 不应集中。 （ 3）土方开挖工程质量验收标准 序 检查项目 允许偏差（ 检验方法 基坑 挖方场地平整 人工 机械 1 标 高 30 50 水准仪 2 长度、宽度（由设计中心线向两边量） +200 300 500 纬仪、用钢尺量 3 边 坡 设计要求 观 察 1 表面平整度 20 20 50 用 22 基底土性 设计要求 观 察 项 目 序 检查项目 允许偏差（ 检验方法 基坑 挖方场地平整 人 工 机 械 6 主控项目 1 标高 30 50 水准仪 2 分层压实系数 设计要求 按规定方法 1 回填土料 设计要求 取样检查 一般项目 2 分层厚度 及含水量 设计要求 水准仪 及抽样检查 3 表面平整度 20 20 30 用靠尺 或水准仪 (二 )基础工程施工方案 定位放线机械挖土清槽验槽加深部位处理条形基础基础圈梁基础构造柱回填土 。 （ 1）测量小组的组成 本工程测量小组由 2 人组成，明确其各人岗位职责，上岗证书必须齐全有效。测量组长必须严格认真审核设计图纸与规划部门移交的测量点位数据，并根据设计与施工要 求制定测量方案，建立测量工作制度，做好自检工作，为规范化、标准化施工打下良好基础。 （ 2）定位与高程引测 测量仪器、钢尺、塔尺，在测量前必须经检测部门检验校正合格后方可使用。 （ 3） 定位 以甲方提供的两个标准红线桩（坐标与高程联带）为依据，通过测算利用直角坐标法确定纵、横方向四个轴线控制桩距建筑物外轴线 4m，经闭合无误后，浇筑混凝土桩用钢钉做标记并加以保护，并标明网点及轴线号。精度限差见下表： 等 级 导线长度 （ 平均边长 （ m） 测量误差 （） 方位角闭合差（） 导线全长相对闭合差 （） 边 长相对中误差 二级 1 100 10 20n 1/1000 1/2000 （ 4）高程引测 根据工程施工测量规范标高控制网采用四等水准测量方法测定。 等级 每 往返较差附合差（ 四级 5 20L 注： 7 等级 视线长度 视线高度 前后视距差 前后视距差累计 四级 100 3 10准点的高程校测合格后后使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，同时在楼的周围建立一个用于沉降观测的水准点，浇筑砼预埋 160 160 6 钢板作标记，砼埋深 800做好保护。 （ 1） 为使建筑物定位放线时轴线测量准确，在放线前，先将现场杂物及障碍物铲除干净，达到通视的程度。并将放线路径的标高测量出来，计算出高差，以备调整由于场地的高差而产生的测量 。 （ 2） 建立平面控制轴线网： （ 3） 依据给定的建筑红线与建筑物的轴线位置关系，建立轴线平面控制网。 （ 4） 建筑物设两道主控制轴：横向一道，纵向一道。放线时，选用钢尺能一次测量到位的，以两个区段的轴线点作为主控轴，以便减小由于导尺和移动仪器所产生的测量误 差。 （ 5） 主控轴确定后，确定两道辅助控制轴，以便精确控制建筑物的轴线位置。 （ 1）轴线：考虑土方开挖对控制网点的影响，土方施工前，将控制网标志桩延伸到施工影响区以外的地方，妥善保护，确保标志桩不被破坏。土方开挖完成后，利用标志桩将控制轴线投射到基础基底，根据控制线测设出承台基础的位置。 （ 2）标高：利用测定的标高控制网点，引到基槽侧壁上，高出基底 1m，也可在基槽四周的龙门桩上画出水平线，作为基础标高测量的依据。 （ 1）上部结构标高测法 首层墙、柱施工完毕后在每道墙、 柱上抄测 500制线，作为楼层高程控制点，并用红漆标注水准符号，经过复测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，并要求尺身垂直，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。 高程控制：根据施工的需要，使用水准仪把从首层传递的高程校核后换算成该层的 500查后作为高程的控制依据。 8 （ 2）轴线投测 构施工，采用外控法施工定位，即用经纬仪与长钢尺的方法依据定位放线时确定的控制桩，进行轴线定位与分尺寸放线。 在基础施工时，将轴线引测至南侧离轴线 16m 处 预埋好砼浇筑的控制桩，待建筑物出地面后作外控校核用。 上轴线投测：采用外校内控法。首层放线后，使用经纬仪在首层顶板建立内控点，设在建筑物四角距离纵横轴线 500，控制点采用 160 160 6 钢板锚筋 4 16，浇筑砼时埋入现浇板内。首层放线验收后，将控制轴线引测至结构外立面上作为所投测轴线控制线校核的依据。每层顶板在浇筑砼时预留 160 160方洞，洞中心距离纵横轴线各 500控：采用 5锤及经纬仪结合进行引测，内控：在首层的内控点用激光铅垂仪向上投测控制线，并组成闭合图形，用经纬校核 其尺寸。所投测的控制线校核无误后请监理验线，合格后作为平面放线的依据，激光接收靶采用有机玻璃制作 300 300。 根据轴线控制线，进行平面放线，首先用钢尺把轴线控制线进行校核，测设出其它轴线控制线；接下来施放出墙、柱边线和模板控制线、门窗洞口线。放线完毕，请监理验收合格后方可进入下道工序。 为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。在实际工作中，我公司按照建筑变形测量规程 (88对于建筑物的有效监测，及时、准确地反映出沉降规律。 根据荷 载的变动，可将观测周期分为三个阶段 第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为 10天至一个月左右。 第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。 第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降 (d)，其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可 2 3年一次。 为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点， 采取“三固定措施”，即仪 9 器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。观测前严格校验仪器，每次观 察均需按规定线路采用环形闭合法进行检查，同一观测点的两次之差不超过 1 工程竣工时，提供下列沉降观测成果： 沉降观测记录；水准基点，观测点位置图；沉降观测成果表；沉降速度、时间、沉降量曲线图；等沉降量曲线图；相邻影响工线图；沉降情况分析。 确定开挖的顺序和坡度机械挖土清底修边 根据土方实际开挖深度一步开挖到位，本工程采用正铲履带式挖掘机，由东向西再向南顺序开挖，西侧作为出土的坡道，挖掘机后退施工，自卸汽车位于挖掘机两侧顺序装土。现场比较狭小，如开挖土质符合回填要求，则将土存于基槽东侧以备回填，否则全部土方外运。 土方开挖过程中，要求经常检查槽壁和边坡的状态，随时采用钢管木板进行护坡，由于人工跟槽修坡，土方机械开挖至基底标高以上 200地基处理，避免出现超挖。 测量人员及时跟线，在距槽底设计标高 500 槽帮处抄出水平线，钉上小木楔，将余土清走的同时，由两端轴线引桩拉通线，检查基槽轮廓尺寸，确定槽宽标准，修槽清坡，进行质量验收。 （ 1） 条形基础砌筑 1）基础采用 砖， 筑砂浆应用机械搅拌；拌合时间 ，自投料完算起，不得少于 90s；（ 2）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和 水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3h 和 4h 内使用完毕；如施工期间最高气温超过 30，分别必须在拌成后 2h 和 3h 内用完。 2）砌筑前，应检查基槽 (坑 )的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好底夯。地基过湿时，应铺 的砂子、矿渣或砂砾石或碎石填平夯实。 3）根据设置的中心桩放出基础轴线及边线，抄平，在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度，标出台阶收分尺寸。 4） 每天砌完应在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面应粗糙。夏季施工时，对刚砌完的砌体，应用草袋覆盖养护 5 7d，避免风吹、日晒、雨淋。条形基础全部砌完，要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实； 10 (5)基础砌筑至底层室内地面 ，进行防潮层施工。 采用机械与人工配合回填 ,首先检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定以及回填土的含水率是否在控制范围内； 回填土应分层铺摊，蛙式打夯机每层铺土厚度 200 250人工打夯不大于 200层至少夯打三遍，使其达到中密状态。夯实时应保证其行走路线相互搭接 1/3，以防夯实面积不搭接 ,房心回填土防止管道中心线位移或损坏管道，应先在管子两侧填土人工夯实。每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样， 测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层铺土。 修整找平：填土全部完成后，表面拉线找平，有高差及时铲平或补土夯实。 基槽验收完毕，由建设单位组织施工单位、监理四方进行中间验收并做好记录，验收合格后方可进行基础工程的施工。 基础圈梁模板：采用 1650 100木方横楞 200， 48 800，梁上口设 48 800。支撑系统采用 48 00间设剪刀撑。 模板安装：涂刷隔离剂清理基层弹墙柱边线及模板控制线砂浆找平墙根冲洗湿 润安装角模安装内模贴海棉条安装穿墙螺栓安装外模贴海棉条调整模板固定砼浇筑拆模清理 （ 1）基础圈梁钢筋采用预制绑扎钢筋骨架，将骨架按编号吊装就位进行组装，在基础构造柱处进行搭接绑扎。 （ 2）基础圈梁钢筋应交圈绑扎，使形成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固长度应符合设计规范要求。 （ 3）基础圈梁和构造柱钢筋交接处，基础圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚固长度及钢筋搭接长度应符合设计要求。 砼采用现场搅拌，并依据设计配合比及砂石含水率换算施工配合比； （ 1）砼 搅拌：严格掌握各种材料的用量，配料时必须逐次过磅，投料顺序采用先用 1/2 用水量石子水泥、外加剂砂子边搅拌边加入 1/2 用水量，搅拌时 11 间为 90秒。 （ 2）坍落度控制：坍落度过小给施工带来不便影响工程质量，甚至造成工程事故，坍落度过大又会使砼分层造成上下不匀，每组施工开盘时，用坍落度筒来检测，严格控制在设计坍落度内。 （ 3）砼运输：采用塔式起重机、机动翻斗车运送。 （ 4）基础圈梁砼浇筑 砼浇筑人员配备：现场设调度 1人，混凝土工配 20人：振捣手 4人、搅拌手 4人、铺灰 3人、找平 4人、力工 10人、电工 1人、场外清 扫人员 1人。各岗位人员对各自的工作范围及施工要求和质量标准必须清楚了解。浇筑方法：在浇筑带前、中、后各布置 3道振捣器，第一道负责砼卸料的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道负责中间部位的振捣使斜面砼振捣密实；第三道设置在底层钢筋处，振捣人员负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。各道振捣方向为：下层垂直于流筑方向自下而上；上层振捣自上而下。浇筑第二层，下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。振捣器采用插入式振捣器和平板动器，水平面振点采用梅花式振点，平行方 向间距控制在 40右，竖直方向振奋捣器应插入下层砼面不湛和小于 5以消除面层砼间的接缝。振捣器的操作要伏特 到“快插慢拔”，宜将振捣棒上下略有抽动， 便上下砼振捣均匀，并使砼表面呈水平不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 （ 5） 砼表面抹平应不得少于三次，在砼浇筑后和初凝前，必须按设计标高进行振动振实后用长杠尺抹平，赶走表面泌水，初凝后终凝前，用木蟹打压抹实，并用木抹子磨毛。 1 6 层至屋面结构施工流程：放线立皮数杆排摞底、构造柱绑扎钢筋混凝土砌块砌筑构造柱支模板构造柱浇筑砼梁 板、楼梯支模板梁板、楼梯绑扎钢筋梁板、楼梯浇筑砼养护 。 （三）模板工程施工方案 模板 顶板：模板置以 4 层为宜，支撑系统配置为 ，施工中，第 4 层的模板从第一层周转使用，第 5 层的支撑配置半层，另一半支撑从首层采取“隔一拆一”的方法，拆除一半周转至五层。 12 模板结构：多层板 =16方龙骨， 48钢管支撑上部配“ U”形托架，板缝拼接时侧面粘贴海绵条，保证接缝严密，板拼缝上部粘贴塑料胶条。 梁的模板均采用多层板面层，侧模、底模背楞木方 50 100200木通长背楞，双面刨光 ,支撑系统均采用 48 管，立杆横向间距 600杆纵向间距同梁宽，梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，当梁高 600时采用 600。圈梁竖楞采用木方 50 100梁 h/2处加设 14对拉螺栓山形扣件，间距 1200 （ 1） 采用 16度多层板。主龙骨采用 100 1001200龙骨选用 50 100200保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板 的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不可以躲开柱头，只在该处将多层锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。 （ 2） 顶板支撑体系：梁、顶板支撑系统为 48 杆间距为 1200平杆间距为 1200 （ 3） 梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁多层板靠紧平接，然后加固梁底模和梁侧模。 （ 4） 预留洞模板 ： 预留洞模板用 50 100 木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。 板 楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用 50作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。 门窗口内模：采用 50角用定型角固定，并用螺栓拉牢，详见图。侧面用木螺丝将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分工、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。 13 篷模板 内模横楞采用 50板材预先加工成定型 100圆形胎具，间距 500胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖楞采用 2 48 00余做法同 底模拆除时的砼强度要求 构件类型 构件跨度（ m） 达到设计的砼抗压强度 标准值的百分率（ %） 板 2 L 8 75 梁 L 8 75 阳台 100 顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。先拆架子管横杆，然后拆除立杆，拆除的多层板、龙骨及扣件钢管要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利 用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。 （ 1）模板拆除后及时清理干净，刷油性脱模剂。在吊装使用前应检查脱模剂是否被污染或被雨水冲刷。必须保证工作面上使用的模板上的脱模剂，涂刷均匀一致，无漏刷现象，且不能有颗粒物附着在模板上。 （ 2）模板堆放场地应作地面硬化处理，并设有排水坡度，堆放时模板底部垫 10 10按编号分类码放。 模板安装允许偏差及检验方法 序号 项 目 允许偏差（ 检 查 方 法 1 基础轴线位移 5 尺量检查 2 柱、墙、梁轴线位移 3 尺量检查 3 标高 2、 水准仪或拉线和尺量检查 4 基础截面尺寸 10 尺量检查 5 柱、墙、梁截面尺寸 +2、 量检查 6 每层垂直度 3 线垂或 27 相邻两板表面高低差 1 用直尺和尺量检查 8 表面平整度 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 14 9 预埋管预留孔中心线位移 3 拉线尺量检查 10 预埋螺栓中心线位移 2 拉线尺量检查 11 预埋螺栓外露长度 +10、 0 拉线尺量检查 12 预留洞口中心线位移 10 拉线尺量检查 13 预留洞口截面内部尺寸 +10、 0 拉 线尺量检查 （四） 钢筋工程施工方案 （ 1）放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、龙江地方标准 03定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。 （ 2）加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底 采用冷拉方法进行钢筋调直， I 级钢筋冷拉率为 4%。由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为 27m，钢筋冷拉后长度为 筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架。 箍筋末端的弯钩： I 级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的 钩平直部分的长度为箍筋直径的 10倍，弯钩形式为 135。 绑扎铁线：钢筋直径 129#镀锌铁丝绑扎，钢筋直径 2、钢筋接头及搭接长度 接头的末端距钢筋弯折处应大于 10d，且不得位于构件的最大弯矩处和剪力最大处（箍筋加密区），同一根钢筋不宜设置两下或两个以上接头。 3）各受力筋之间的接头位置应相互错开。焊接接头从任一接头中心至 35d 500接接头任一接头中心至搭接长度 围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表： 序号 接头形式 接头面积允许百分率（ %） 受拉区 受压区 1 搭接接头 25 50 2 焊接接头 50 不受限制 筋 型 号 15 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。 （ 1）圈梁钢筋采用预制绑扎钢筋骨架，将骨架按编号吊装就位进行组装， 在构造柱处进行搭接绑扎。 （ 2）圈梁钢筋应交圈绑扎，使形成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固长度应符合设计规范要求。 （ 3）圈梁和构造柱钢筋交接 处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚固长度及钢筋搭接长度应符合设计 1要求。 （ 1）构造柱钢筋绑扎采用预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。 （ 2）当下部基础或下层构造柱混凝土达到 30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋，钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁板面高度要符合设计和规范 要求，现场绑扎钢筋时，先将每根柱所有的箍筋套在下层伸出的搭接筋上，按长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要 沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于 10于 135 。 （ 3）构 造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应加密柱的箍筋，加密范围应符合设计和规范要求。 （ 4）为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每 500 设两根6水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。 （ 1）先在柱筋量出梁底高度（按在柱 500 标高线引出）端部锚入墙内 45d，梁四角主筋上画箍筋分隔线，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，（箍筋伸入两侧墙内各 100后绑扎其它主筋。 （ 2）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。绑梁上部纵向筋的箍筋用套扣法 绑扎。梁端第一个箍筋距离柱节点边缘 50 （ 3）梁的纵向受力筋：上筋净距 30 筋净距 25 d；受力钢筋为两排的，层间垫以 25短钢筋。 16 清理模板模板画线绑扎下受力筋绑板负弯距钢筋 （ 1）楼板钢筋绑扎时先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋，注意知跨钢筋在下，长跨钢筋在上。电工随后配管，然后绑扎上层钢筋。 （ 2）除外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，网中间部分交叉点可交错跳点绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移，对于双向受力钢必须绑扎全部交叉点。 板中钢筋从距墙或梁边 5 施工工艺流程 铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼 楼梯钢筋绑扎 （ 1）先将平台板预留筋调直，表面水泥砂浆、污质清除干净。 （ 2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 （ 3）绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。 （ 4）当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为 3/4 墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出 1/4 墙厚，确保梁钢筋满 足锚固长度且砼不出现色差。 （ 5）楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为 30d（上筋）、 16d（下筋）。 楼梯板钢筋的砼保护层厚度为 16用砂浆垫块垫于主筋下。 本工程中钢筋连接采用焊接，单面焊接 10d,双面焊接 5d,焊条为 五）混凝土 工程施工方案 水泥进场时必须要有出厂合格证和试验报告，并按水泥品种、标号、出厂日期的不同分别堆放、插上标签，水泥必须复试水泥体积安定性，合格后才能使用。砂石质量应符合设计要求。 1）模板和支架、 钢筋及预埋件应进行检查，并做好记录。 17 2）根据砼量准备足够的水泥、砂、石，外加剂，以保证砼连续施工的需要，测定砂、石含水率，调整配合比。 3）检查、校正好磅秤，外加剂专人计量装袋，投放，计量好每辆手推车空重，标上重量。 4）做好施工组织工作和安全、技术交底。 浇筑方向：先外墙后内墙。墙、梁、板浇筑方向：由一端向加一端循序推进。 加强砼配合比的管理，严格把好计量关与砼养护（同基础）。 梁、构造柱采用插入振动棒振捣，楼板采用平板振动器振 捣。 造柱砼浇筑 （ 1）砼配制应用磅秤计量，按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置砼配合比指示牌。 （ 2）砼正式搅拌前搅拌机应先加水空转湿润后再进行加料搅拌，开始搅拌第一罐砼时，按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料，加料程序是：先倒入石子，再倒水泥倒砂子，最后加水。 （ 3）搅拌砼应使砂子、石子、水泥完全拌和均匀，颜色一致为准，砼搅拌时间不应少于 坍落度控制在 50 70。 （ 4）构造柱砼浇筑前，宜先浇灌 50 厚减半石子砼。砼应分层建筑，每层厚不超过 50，先将振捣棒插入柱底部 ，使其振动，再灌入砼，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。 （ 5）圈梁砼分层浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢，分层用插入式振捣棒与砼面成斜角斜向插入振捣，直至表面泛浆，用木抹子压时抹平，表面不得有松手砼。 浇筑振捣 （ 1） 浇筑板、梁时不得在同一处连续布料，应在 2 3宜垂直于模板布料。 （ 2） 浇筑梁板时严格控制板厚度，随浇筑、随捣、随摊平。顶板砼浇筑一次到 18 位，浇筑板混凝土时虚铺厚度略大于板厚，振捣采用 50型插入式和平板振捣同时进行。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用插尺检查混凝土厚度，第一次振捣，插入式振捣完毕后先用上杠尺（ 4 米）找平铁滚筒压两遍以上，待初凝时再用木抹子抹压平，以防止产生收缩裂缝。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。 （ 3） 振动棒移动间距为 400振捣时间宜为 16 30s，且隔 20 30行第一次复振。平板式振动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况下约为 25 40s，移动时应成排，依次振捣前进，前后位置和排间相互错开为 30 50 对构件核心区部位，钢筋密集区，采用钢筋钎捣固配合振动器。 （ 1）施工缝的留置 墙水平施工缝留置在顶板下皮标高以上 10； （ 2）施工缝的处理 施工缝须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致振实，使新旧混凝土紧密结合。 为了防止新浇砼的早期脱水，基础、楼板在浇筑完毕后 12小时以内洒水用塑料布覆盖养护不少于 7 昼夜；剪 力墙、柱拆模后，立即浇水，渗入墙柱后涂刷养护剂，涂刷要均匀，使膜厚度一致，用塑料布包裹。 门窗洞口宽度（后塞口） 5用尺量检查。 （ 六 ）砌体工程施工方案 组砌方法 砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一一丁砌合法砌筑。砖柱、垛不得采用五顺一丁砌合法，也不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 排砖摞底 房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗 19 洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。可将门窗口位置左右适当移 动。若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明辚的部位。移动门窗口们置时，应注意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。 选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖；敲击时声音响亮的砖强度高，声哑的砖强度低。由于焙烧过火而造成变色形，但强度较高的砖，可用在基础及不影响外观的内墙上。 砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角 盘好后南检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。 砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平兢兢业业缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一“砌砖法也满 。 铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10 毫米，但不应小于 8 毫米，也不应大于 12 毫米。为保 持清水墙面立缝垂直一致，当砌完一步架子高时，水平间距每隔 2 米在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，控制游丁走缝。在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。将舌头灰刮尽。 砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的 2/3，空心砖砌体的斜槎长度与高度之比应按砖的规格尺寸而定。 留孔洞和墙体拉结钢筋 木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根 据洞口高度决定。洞口高在 以内，每边放置 2 块，高 2 米每边放置 3 块；高 2 3 米每边放 4 块，预 20 埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。硬架支模、水暖管道、组合柱加固等穿插墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。 垫 安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过 2厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。 砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得 低于 80%。 砌筑砂浆的原材料就计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。 各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。 （ 七 ）抹灰工程施工方案 本工程为普通抹灰 阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面搓毛 。 抹灰厚度：内墙面 12 18棚 10水泥砂浆，每遍厚度宜为 5 7抹水泥混合砂浆，每遍厚度宜为 7 9水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；平整光滑 的楼板底面，可不用抹灰，宜用腻子分遍刮平，总厚度为 2 3 基层处理：抹灰前，应将墙面、天棚灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度 8 10浇水宜在抹灰前一天进行，但抹灰时墙面不显浮水，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷一遍素水泥浆（内掺水重 10%的 801胶 ） ，紧跟着用 1:3水泥砂浆分层补平。 道 管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用 1:3水泥砂浆或细石砼填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。框架柱 、梁与填充墙、通风道接缝处为了防止抹灰层开裂，加钉金属网片，宽度为 300有门窗口角应贴玻纤布，玻璃丝布尺寸 600 200。检查门窗框、及各种预埋件的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用 1:3水泥 21 砂浆分层嵌塞密实。 （ 1） 抹灰前应贴饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直 先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于 7再在墙的上角各做一个标准饼（用打底砂浆或 1:3水泥砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小 5度以墙面平整垂直决 定，然后根据这两个灰饼用托线板或线坠挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔 上下灰饼之间抹上宽约 10木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。冲筋表面应低于罩面层 2 3 （ 2）做护角 根据业主要求门窗护角同墙面做法与墙面一次成型，考虑到结构分段验收进行抹灰，门窗两侧留出宽度不小于 50门窗安装后进行补抹。 （ 3）抹水泥窗台板 先将窗台基层清理干净， 把碰坏的和松动的重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，次日再刷掺用水量的 10%的 108胶素水泥浆一道，紧跟着抹 1:实、压光，浇水养护 2 3d。 （ 4）抹底层砂浆 应在抹灰前一天用水把墙面浇透，在墙面湿润的情况下，先刷掺水重 10%的 108胶水泥浆一道（水灰比为 紧跟抹 1:3水泥砂浆，每遍厚度为 5 7分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，塑料抹子或木抹子差细毛，表面应搓平，面层应平整顺直，不得显露接槎和抹印。 （ ）抹面层砂浆 底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先水 湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。养护：抹完灰后次日采用喷水养护。 主控项目：无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝； 一般项目：表面应光滑、洁净、接槎平整。天棚与墙面相交阴角，应成一直线。 允许偏差 项次 项 目 允许偏差 检验方法 22 1 立面垂直度 4 用 22 表面平整度 4 用 23 阴阳角方正 4 用直角检测尺检查 （ 八 ）门窗安装施工方案 （ 1）对进 场的塑钢门窗进行验收、其规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计及国家 品标准，门窗的附件和门窗都应有出厂合格证及出厂产品的验收记录。 （ 2）主体工程经验收合格，各工程之间办理好交接。 （ 3）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内 500平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求，如果存在问题，提前进行别凿处理。 （ 1）弹线找规矩，窗口位置以边线为标准，向下层窗口吊线坠并在下层窗口处划线标记，个别不直的口边别凿处理。 窗口的水平位置以楼层 500返， 量出窗下皮标高，弹线找直。保证整个楼层内下皮标高一致。 （ 2）墙厚方向的安装位置，根据外墙大样图确定塑窗在墙厚方向的安装位置。 （ 3）安装前，检查窗框上下边位置及其内外朝向，窗框上保护膜如有脱落处应补粘好。就位和临时固定，根据找好的规矩，安装钢窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，用木楔临时固定。安装时应先采用直径为 钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉 20拧入，并不得直接锤击钉入。 （ 4）固定片的位置应距框角 160定点之间的间距应 600得将固定片直接装在横档 或竖梃的框外设置连接点。 （ 5）窗与 墙体固定要求 与墙体的固定，塑钢窗固定件与墙体连接用射钉或塑料膨胀螺栓，不允许用水泥钉与墙体连接。每个 Z 形连接件的伸出端不得少于两只螺钉固定。连接件与窗体固定后，卸下对拔木楔，清除墙面和边框上的浮灰，在塑窗与墙体间的缝隙内，采用聚乙烯发泡填塞，要求发泡连续、均匀、密实。外表留出 10槽内注入嵌缝膏密封。 外侧抹灰时，应采用片材将灰层与窗框临时隔 23 开，其宽度宜为 5灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层 与窗框缝隙内。注嵌