商业房基坑围护设计方案

1 商业房基坑围护设计方案 工程概况 1 某工程 ，总建筑面积 1#、 2#、 3#、 4#房和三号地下车库及周边商业配套等裙房组成。高层住宅为短肢剪力墙结构，地下一层，地上二十九、三十四层。裙房为框架结构地上二层，地下车库地下一层，抗震设防烈度为 7 度，结构的设计使用年限为 50 年，建筑结构安全等级为二级。 00 天，项目由 某 投资建设， 某 房地产开发公司进行项目管理， 某 设计研究院进行地质勘察和基坑围护设计， 某 设计研究院有限责任公司进行图纸设计，苏 某 建设监理有限公司监理，由 某 公司施工总承 包。 3. 拟建场地位于 某 新村内，场地内老房屋已拆除，属长江三角洲冲、湖积平原地貌，地形稍有起伏。地面标高介于 5 国家高程基准 )之间，最大相对高差 本工程 当于 85 高程 土标高综合平整后标高为相对标高 坑开挖的实际深度地下车库为 m（挖深 5.4 m），高层住宅房为 m（挖深 4.5 m），商业裙房低桩承台为 深 4 m），商业裙房高桩承台为 深 1.8 m）。土方开挖采用机械大开挖的施工方法。 第三节 地质概况 一、场地土层分布情况： 本基坑土方开挖的土层自上而下为 填土、 粘土、 粉质粘土夹粉 2 土、 土层。 填土：灰褐色，很湿饱和，本场地位于南环新村内，属老居民区，建筑物尚未搬迁拆除，拟建地块内本层顶部 杂填土，由混凝土地坪、民宅基础、碎石、砖块、生活垃圾组成。杂填土下部为素填土，含植物根茎，呈软塑或松散状态，以粘性土为主要成份，土层土质不均匀，堆积时间较短，高压缩性，工程特性差，场地遍布，层厚 底标高 粘土：黄褐色，可硬塑 状，无摇震反应，切面光滑，干强度高，韧性高。含铁锰结核及锈斑，并有少许浅灰色的泥质条带充填，土质较匀，中等压缩性，埋深较浅，场区遍布，层厚 底标高 粉质粘土夹粉土：灰、灰黄色，以可塑为主，局部软塑，无摇震反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含氧化铁锈斑，从垂向断口上可见棕黄色的条带，下部夹粉土，中等压缩性，场区遍布，层厚 底标高 土：灰色，饱和，稍中密，摇震反应中等，干强度低，韧性低，土质欠均匀 ，中等压缩性。局部夹粉质粘土团块，场区遍布，底标高 二、场地水文地质情况： 1、据市区域水文地质资料 1： 5 万水文地质、工程地质、环境地质综合报告，苏州地区浅层地下水主要接受大气降水补给，其水位随季节、气候变化而上下波动，属典型蒸发入渗型动态特征。 35 年最高潜水位为 低水位为 下水年变幅为 12m。据长期观测资料：潜水位常年高出地表水位，表现单向性排于河、湖的特点。浅部微承压水赋存于粉土和粉细砂层 中，其动态亦受大气降水、地形地貌及地表水体的等因素的制约，表现为降水型特征，苏州市 3 历史最高微承压水位为 低微承压水位为 变幅 承压水位历时曲线与潜水动态特征相似，地下水年变幅 右，动态类型属缓变型。据苏州地区区域水文地质资料，第 I 承压含水层历史最高水位为 低水位为 变幅为 2、场地地下水 结合区域水文地质资料查明，对本工程有影响的地下水为潜水、微承压水及承压含水层等。 （ 1）浅部潜水 拟 建场地浅层孔隙潜水赋存于表层填土层中，分布不均匀，水量较小，主要接受大气降水及地下水渗水补给，以侧向排泄于河湖为主要排泄途径，水位随季节变化明显。 勘察期间测得初见水位埋深 24 小时后测定浅层潜水稳定水位埋深 应稳定水位标高为 下伏（ 2）粘土层透水性差，是潜水含水层与微承压含水层之间的较好的隔水层。 （ 2）微承压水 场地内较浅的微承压水主要贮存于（ 3）粉质粘土夹粉土层、（ 4） 4） 砂夹粉土层、（ 4） 砂夹粉土层中，主要接受 侧向径流补给及越流补给。 测量赋存于（ 4）层段的微承压含水层的水位，间，其相应水头标高为 （ 3）承压水 本场地承压水主要赋存于第（ 6）粉土、粉砂系列层（第 I 承压含水层）中，主要接受地下径流及越流补给，埋藏深度大，该层地下水对桩基工程有一定影响。 4 第四节 施工总体布署 工准备 时设施准备 5 现场施工人员的生活，住宿以及办公室已搭设完成，生活区位于建设单位指 定的工地东北面。 水设计 施工临时用水采用 100 镀锌钢管从东北角的生活区沿各标段场地围墙边引入场地内 东北角 ，在场地的北面和南面各设置一接水口，以满足施工用水 需要 。 电设计 业主提供 500地 配 位于 场地西北 角 ， 施工时在工地北面和南面各设置一个一级配电箱，再根据需要设置二级箱和开关箱。 一般各配电箱、电机、机电设备等所有不带电的金属外壳均应做可靠接地，电缆埋设电阻不大于 10，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地应于现场配电室的接地系统可靠连接。 工场地准 备 1、在基坑围护施工前，场地已整平，现场原土标高 2、由于本标段东北面四标段 11#房位置的老房子未 及时清除 ，导致11#房工程桩进度未可估计，将对我标段东面搅拌桩施工的工期相应拖延，我方将请甲方协调处理四标段 11#房工程桩的施工进度以满足施工要求。如有特殊情况，将调整施工或设计方案。 3、本标段与四标段相邻处的土方开挖施工进度如不能同时进行，将请甲方协调更改联通口处的围护设计方案，以使本标段基坑围护形成封闭。 4、场地西面设置主入口与临时道路校园路接通，方便材料、设备进 6 场及土方出入口。 水、排水 本工程抽排水的流向，北面排入建设单位修筑的临时施工管网，南面在场地边设置沉淀池，而后排入市政管网。 工机器具准备 序号 设备名称 型号 功率（ 数量 备注 1 水泥土搅拌桩机 5机 200 1 台 2 空气压缩机 5/台 3 台 3 灰浆泵 2/台 3 台 4 灰浆搅拌机 1 3 台 5 管井设备 43 座 6 挖掘机 50 马力柴油机 2 7 液压注浆泵 0 5/台 2 8 锚杆钻机 2 10 砼喷射机 V 5/台 2 11 电 焊 机 00 20 2 12 经 纬 仪 1 13 水 准 仪 2 14 全站仪 1 工材料准备 制定 主要材料供应计划。提前预定和采购所需的水泥，砂石以及钢材等，基坑围护施工，主材需求如下表 序号 材料名称 规格 单位 数量 用途 1 水泥 轴搅拌桩 2 水泥 钉支护 3 钢筋 、 T 钉支护 7 4 中砂 T 钉支护 5 碎石 钉支护 工组织管理机构 理机构组织 我们要尽力保证优良，如期的完成，每个施工人员要强化质量意识，认真做好每一道工序，以总工期为依据，严格控制计划，加强动态控制和计划协调，组成以项目经理为第一责任人的项目管理结构。管理网络图如下： 项 目 经 理： 项目副经理： 项目工程师： 材 料 员： 安 全 员： 施 工 员： 质 量 员： 资 料 员： 技 术 员 仓 管 员 作业人员 工程项目管理组织及岗位责任框图 动力组织 序号 岗位名称 人数 主要职责 备注 8 1 电工 2 负责现场用电管理 2 维修工 3 负责现场设备维修保养 3 搅拌桩施工组 12 负责搅拌桩的施工 4 管井施工组 10 负责管井降水作业 5 土钉支护 组 16 负责土钉喷锚支护 6 挖机司机 2 负责清障、开导槽 工进度及计划 坑围护工程量 序号 分项工程名称 单位 工程量 备注 1 三轴搅拌桩 组 581 650450 2 深井降水 座 42 800，深 15m 3 土钉支护 m 333 水平成孔 110；深 二次注水泥浆；孔内穿 20钢筋。 4 土钉支护 m 1968 水平成孔 110；深 6m； 二次注水泥浆；孔内穿 20钢筋。 5 土钉支护 m 2437 深 6m 内；一次全程注水泥浆； 击入式 48*管 6 土钉支护 面挂 50 双向钢筋网片喷100细石混凝土， 面挂网钉 112钢筋， L=15001500 7 挖土方 6111 度计划安排 整个基坑围护及土方开挖期应满足于工程总进度计划的要求。搅拌桩准备一台桩机进场，每天平均完成 17 组，计划 35 天完成搅拌桩施工；土方开挖计划每天出土 3000 划 30 天完成土方开挖及基坑围护；降水井每天完成 5 口井，计划 9 天完成降水井施工。具体见 基坑围护、土方开 9 挖 进度计划表 度计划保证措施 据工程量及地质情况，配备足够数量施工机械、人力，以保证工期按计划完成。 场后调试好机械，备足备件，保证施工机械无故障，连续作业。 目经理控制每日进度，协调好关系，保证材料供应不脱节。 理、科学的组织各段的施工顺序，求高效率。 第五节 基坑围护具体方案 坑围护结构设计 坑概况 1、基坑总面积 13800，周长约 630m。 2、 5高程 +地自然地面 标高为 +对标高 10 ,基坑挖深 境概况 (见附图 1) 1、西侧（校园路）：拟建结构基础线距离用地红线约 、北侧（小弄路）：拟建结构基础线距离用地红线约 离商业高桩承台约 、东侧（南三路）：拟建结构基础线距离用地红线约 离商业高桩承台约 、南侧（施工场地区域）：拟建结构基础线距离用地红线约 护结构形式概述 1、围护体系简介 （ 1）对于紧邻小弄 路、校园路、南三路等规划道路，紧靠商业高承台区域的基坑范围，采用放坡 +土钉墙的围护形式。 （ 2）南侧为避免围护结构对今后外侧规划用地产生影响，改区段采用放坡为主的围护形式。 （ 3）对于其余侧边，环境、土质较好，采用放坡的围护形式。 2、地下水控制 地库及高层建筑外侧采用三轴 650450深层水泥土搅拌桩作为止水帷幕；基坑坑内采用管井降水 +明沟集水井明排水。 护结构设计 围护结构具体设计见后附图 33坑围护施工方法 本基坑围护施工，先期将进行三轴搅拌桩施工及管井施工及降水，而后 进行土方开挖配以喷锚及土钉支护。 11 轴搅拌桩施工 本工程基坑止水帷幕采用 650 三轴水泥土搅拌桩，成桩间距为450标准连续方式施工，其搅拌深度，水泥的掺入量、水泥土搅拌均匀程度，都必须满足设计的相关要求。搭接形式为套接一孔法。 1、设计技术要求 （ 1）坑内加固采用搅拌桩，施工工艺为三轴深层搅拌，成桩直径650450，加固深度见下表 650三轴搅拌桩 桩端入 土深度 桩中心距 加固 宽度 有效 桩长 备 注 1面 17m 45050 插钢管 48*=4000900 1面 17m 45050 3面 17m 45050 3面 17m 45050 （ 2）搅拌桩 28 天无侧限抗压强度 泥掺入量暂按 20%，现场通过试验确定。 （ 3）基坑开挖必须在加固土体达 2、施工顺序 由 6#房西南面逆时针方向施工，最后闭合，见后搅拌桩施工平面 （附图 4） 12 3、 施工方法 三轴螺旋搅拌水泥土法，即边轴正螺旋注浆搅拌，中轴反螺旋喷气搅拌水泥土的施工方法。 4、施工工艺流程及工序 采用三轴长螺旋搅拌机二喷二搅工艺施工： 5、施工步骤 （ 1）场地平整及清障 工程桩施工前已进行场地平整，且对场地内老建筑地基承台全部清除开挖了一遍，施工满足要求。 （ 2）测量放线 根据建设单位在南环路和校园路上提供的控制点，用全站仪按设计图上坐标进行角点定位，并请监理进行复核。 （ 3）开挖导槽 用挖掘机根据放线定位位置所撒石灰线，开挖 1m1m 沟槽，作为导槽。 （ 4） 孔位定位 清除地下障碍开挖导槽 定位 放线 铺设路基箱 钻机就位对中调整垂直度 结束 移位 喷气送浆 复搅提升至桩顶 喷气送浆至桩底标高 搅拌下沉 13 本工程 650450 的三轴的中心距为 900位定位偏差应小于15 （ 5） 桩机就位 由当班班长统一指挥移动桩机就位，桩机下先铺设钢板然后上面铺路基箱，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳，并用经纬仪进行观测以确保桩机的垂直度符合要求，成桩后桩中心偏位不得大于 50身垂直度偏差不大于 1/250。 （ 6）制备水泥浆液 在施工现场布设水泥浆搅拌系统，附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的拌制，将配置好的水泥浆送入储浆桶内备用。 水泥浆配置好后，停滞时间不得超过 2h,相邻搅拌桩施工间隔不得超过24h。 （ 7）钻进搅拌 三轴搅拌桩桩身采用 “两次喷浆，两次搅拌 ”工艺，即钻进、带气下沉搅拌喷浆、完成，下沉 然后在 提升过程中均为注浆搅拌，为了使水泥浆与土体均匀搅拌，下沉喷浆 及提升 时 均 由空压机送气切割土体，促使搅拌均匀，当提升至桩顶 关闭气体保持喷浆至桩顶一倍桩径高。 施工中必须控制好钻具下沉及提升速度，钻进搅拌速度 小于 复搅拌提升速度为 桩底部重复搅拌注浆。 （ 8）清洗、移位 施工停止时 超过 3h，将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它机具。 （ 9）钢管插入 14 1a 剖面搅拌桩中需插入 4m 长 48管。钢管插入的时间宜在搅拌桩中水泥初凝前，即在一幅搅拌桩施工完成 45内完成插入工作，但在下插前应严格控制好钢管的垂直度，保证钢管垂直插入搅拌桩内4m。 （ 10）冷缝处理 搅拌桩应连续施工，不得出现 24 小时冷缝，如因特殊原因出现施工冷缝，则采取在 在冷缝处围护桩外侧补搅 三 幅桩方案 在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与围护桩搭接厚度约10过 48 小时或出现接冷缝时，需要在接头旁采用 高压旋喷桩 补强。 钉墙边坡支护施工 工工艺流程 挖 土 修 边 坡 定 位 放 线 锚 杆、土 钉 制 作 15 喷锚网施工工艺 要施工方法 1、放线 坡顶线、坡脚线测放，根据现场轴线和设计图纸，由专业人员用经纬仪及钢卷尺进行测放。在围护施工放线时必须经总包、监理单位复核，确保围护主体结构的施工留有足够的操作空间。 2、土钉墙挖土要求 基坑土方开挖时，结合 各层土钉标高 ，应选择合理的开挖顺序及开挖层厚，需要 分段 开挖的 ，分段长度 30先进行 四周 土钉墙作业面 开挖，以 确保工程进度和土钉墙养护 。开挖层厚上应分层剥离选择合理的剥离层厚， 便于土钉墙分层施工 ， 且 能预防支护结构因局部应力集中而造成的失稳，保证基坑的整体稳定性。 成孔、安置锚杆土钉 注 浆 挂 网 复 喷 砼至 100 束并进入下一工作面 配 制 水 泥 浆 浆 第一次喷射素砼 40 16 1）在基坑开挖前，应对场地进行正平，范围为基坑顶边界线外 2）挖土应分层进行，平均 为一层，整个基坑分 3 4 层开挖，严禁超挖。 3）每层开始先挖出 ， 15 30m 长基槽，以便为土锚支护开出工作面。挖土深度应预留 30便人工修整。 4）挖土顺序按施工方便原则由现场指挥。 在土方开挖的同时应进行基坑内排水，坑内水可采用明沟排水。 3、修坡 基坑的边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡的大致平整。 4、土钉孔定位、成孔 本工程土钉分为两种形式，成孔式土钉和击入式土钉。 1）击入式土钉，采用钢管 48钉水平安放角为 20 25，用冲击钻直接击入土钉，水平间距 花型布置。 2）成孔式土钉，采用机械成孔，成孔直径 110 ，采用 20锚筋，土钉水平安放角为 20 25，水平间距 花型布置。 3）土钉成孔前，应按设计要求测放出孔位并作出标记和标号，土钉孔位采用水准仪和钢尺测放，采用短钢筋插入土体作为标记，孔深允许偏差为50径允许偏差为 5距允许偏差为 100孔倾角偏差为 5%。成孔过程中遇到障碍物需要调整孔位时，不得影响支护安全。成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记录。 17 5、制作土钉、钢筋网 材料要求：钢筋的种类、型号符合设计要求；材料购进后，应妥善保管。 1）土钉制作要求： 土钉制作尺寸允许偏差： 土钉长度 +100钉弯曲度 b、铺土厚度和压实遍数 本工程采用电动夯结合人工进行填土夯实，每层铺土厚度不大于30般每夯压实遍数不少于 3 遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。 c、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。 (2)填土压实方法 a、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。 b、填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填夯实。 c、在地形起伏之处，应做好接槎，修筑 1:2 阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于 1:斜坡，夯迹重叠 下层错缝距离不应小于 1 米。 d、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为 3% 25 (3)压实排水要求 a、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟 和集水井，将水位降低。 b、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。 c、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。 第七章 基坑降水 水目的、要求 本工程基坑降水的目的是根据地质条件、设计、工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求，降低基坑内地下水位至基坑底板以下 基坑开挖施工提供良好的干施工环境。 水方案设计 本基坑采用管井为主的疏干地下水方案，同时基坑顶均应设置截水明沟，以排除地表水，坑内坑角 采用明沟，集水井等辅助排水措施，本基坑共布置 42 口，管井埋深 15m，管井布置应避免穿越地下结构墙板，梁和柱子，穿越底板应设置止水片。降水井的布置见后 降水井布置图（ 附图 6） 26 井降水施工方案 井降水原理及目的 1、管井降水原理 在打好的管井中配备深潜水泵一台，利用水泵不断抽水，使井孔周围土体水压形成一定高差，地下水在大气压及土体压力作用下由高压向低压流动，流入井管内被抽出，在离管井较远的地方则主要靠水的压差作用向井管流动。 2、管井降水目的 由于管井的特殊结构，使真空能作用于地表以下各土层 ，将土层中自由水充分吸取，汇集于管井之中，由管井内水泵排出，由于自由水排出，在重力作用下，土体空隙比下降，提高了土体强度和自稳性，通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，防止开挖面土体失稳。对工程施工安全，围护结构安全和环境保护均十分有利。 井降水材料设备配备 设备材料名称 型号 功率 数量 备注 钻机 15 台 泥浆泵 322 台 1 台备用 排污泵 台 深潜水泵 2 台 扬程 25m 波纹管 外径 300 过滤器网 55 目 60 目 填砾料 粗砂 根据需要 27 水井的构造与设计 1 井口：钻孔直径 800井入土深度 15m，井口高出地面以上 2 井壁管：采用 300纹管。 3、过滤网：地坪 下设置滤水管，外包 55 60 目的尼龙网。 填砾料：滤水管部位采用颗粒磨圆度较好的粗砂围填，围填部位从井底部向上至滤水管顶部以上 4、封孔：在地表以下 3m 以上采用优质粘土封孔。 井降水施工工艺及流程 1、成 井施工工艺 成孔施工机械设备选用小型工程钻机及其配套设备。采用正循环回旋钻进泥浆护壁的成孔工艺，及下井壁管，滤水管，围填粗砂，粘性土，封 28 孔等成井工艺。 2、成井施工流程 进场 定井位 埋护口管 安装钻机 成孔 清孔 下井管 填砾料 安装水泵 抽水 （ 1）测放井位：根据降水井井位平面布置图测放桩位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场作适当调整。 （ 2）埋设护口管：护 口管底口埋入原土中，管外用粘性土填密，护口管上口高出地面 右。 （ 3）安装钻机：机台安装稳固水平，钻头钻尖，转盘中心，与井位中心三点成一线。 （ 4）钻进成孔：降水井开孔直径为 800孔时必须轻压慢转，以保证孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在 提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。 （ 5）清孔换浆，钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底 除孔内杂物，同时将孔内泥浆密度逐步调至 底沉淤厚度小于 30出的泥浆内不含泥块为止。 （ 6）下井管：管子进场后，检查过滤器的缝隙是否符合设计要求，下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。下井管时必须扶正井管，以保证滤水管能居中 ,井管焊接要牢固 ,垂直，下到设计深度后 ,井口固定居中 . 29 （ 7）填砾料：填砾料前在井管内下入钻杆至孔底 右 ,井管上口要加闷头密封 ,从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆 ,后按照井的构造设计填入砾料 ,并随填随测填砾料的高度 ,直至砾料填至预定位置，直至砾料填至预定位置为止。 （ 8）井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下围填 的优质粘性土。 （ 9）安泵试抽：每口深井配备一台潜水泵，成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵，安设排水管道及电缆，电缆与管道系统在设置时要注意避免在抽水过程中不被挖掘机，吊车等碾压，碰撞损坏。因此现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕后进行试抽水。 水运行 1、试运行 试运行前准确测定各井口和地面高，静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备，抽水与排水 系统能否满足降水要求。在降水井的成井施工阶段要边施工边抽水，即完成一口投入运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下 ，抽水过程中经常用测绳测量水位，水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的水位恢复情况。 2、降水运行 在降水井，水泵，管路安装完毕正常抽水情况下，以自流水为主，必要时加真空。降水三周并且观测井中水位达到一定深度以后方可进行土 30 方开挖，在土方开挖的同时，继续进行降水，保证水位始终开挖土层以下。降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，降水井的每次抽水后，应立即停泵 ，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。 降水运行过程中，现场实行 24 小时值班制，值班人员做好各井的水位观测工作，认真做好各项质量记录，做到准确齐全。对降水运行的记录，及时分析整理，绘制各种必要的图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果，降水运行记录每天提交一份，对停抽的井及时测量水位，每天1 2 次。 3、 降水运行的注意事项 （ 1）做好基坑内的明排水准备工作，以备基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的 积 水抽干。 （ 2）降水运行阶段要经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常时及时调泵并修复。保证电源供给 ，如遇电网停电，须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时 开动自备发电机组 ，保证降水效果。 （ 3）在挖土过程中，必须派人工看守，以防挖机碰坏井管导致废井或降低抽水效果。开挖后如部分基坑含水量较高，采取增打轻型井点及时进行降水。 水井的封闭 1、 降水周期直至底板浇筑时进行封闭，是否留外围部分管井继续降水，到时看施工时的具体情况后与相关单位决定。 2、对于和柱、梁、侧墙等地下结构有矛盾的管井应在绑扎底板钢筋前封井。封井时于底板顶面下 80 处将钢管切断，管井下部用粗砂砾石回灌， 31 上部 4m 用 砼浇灌到 底板顶板下 250 处，加焊钢盖板，最后用微膨胀砼浇平。 3、对于保留的水井做如下处理： （ 1）在绑扎底板钢筋前，首先将垫层以上降水井砼外壁清除，内插2736 钢管（也可在降水井外套钢管），其顶标高高出底板顶面 400 ，其下端与降水井搭接长度 800 ，钢管外壁缠绕麻丝或其他材料，并用水泥封死。 （ 2）在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧，形成止水翼环（厚 6，内径 273，宽 150），焊缝要饱满，不得有缝隙。止水翼环共两道，上道位于底板顶面下 120，下道与上道间距不小于 250，下道止水环以下砼厚度120。 水对环境影响的分析和控制 32 实践经验证明，深层降水对地面沉降的影响相对基坑开挖造成的影响来说是较小的，成井和降水运行管理控制得好，抽水结束后大部分可以回弹，对建、构筑物产生的差异沉降可以忽略不计，不会影响其安全性。但为安全起见，建议监测单位多布置几个监测点，随时注意地层的变形情况。 降控制措施 1、临近构筑物和底下管线的井的抽水时间尽量缩短。采用信息化施工，对周围环境进行监测，发现问题及时处理，调整抽水井及抽水流量，指导降水运行和开挖施工 。必要时采取回灌措施。 2、加强基坑开挖和降水时的环境监测，建设单位所有的监测资料必须及时抄送现场项目部，绘制相关的图表、曲线，以调控降水运行。 33 第八章 基坑施工监测 施工监测包括对环境的保护监测和对工程本体的监测，及时预报施工中出现的问题，以指导施工。 （具体见专业监测单位提供的基坑监测实施方案） 基坑施工和开挖阶段，需建立高度有效的工程环境监测系统，根据一定的量测限制作预警报告，及时采取有效的工程技术措施和对策，既保证本工程的质量安全，又起到环 境保护的要求。 工期间应根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法，基坑围护监测应由专业监测队伍进行，并及时将监测资料反馈到设计与施工方，及时分析处理做到信息化施工，确保基坑安全。 坑监测项目 （ 1）沿基坑坡顶、商业高承台基桩布置沉降及水平位移监测点 （ 2）地下水位监测 （ 3）巡视监测：根据经验判断已出现其它必须加强监测的情况。 测要求与报警值 34 （ 1）在基坑正式开挖前，须测得初读数； （ 2）在基坑开挖期间的观测间隔，应根据基坑监测等级与相关规范、施工工 况、天气情况及测得的位移变化情况综合确定。 （ 3）测得的数据应及时上报建设单位、基坑设计单位及相关单位和部门。 （ 4）报警值： a、坑外水位： 500mm/d，累计 1000mm b、坡顶水平位移、沉降： 3mm/d，累计量达 1%挖深。 c、商业高桩水平位移、沉降： 2mm/d，累计量达 20 然基坑监测由甲方选定专业单位进行，但为了及时掌握基坑的变化，我项目部利用监测点位对基坑进行沉降及水平位移的监测并进行 24小时安排值班人员巡视，发现基坑有变化，立即通 知监理单位和建设单位并及时启动应急预案。 35 第九章 应急预案与注意事项 急预案 根据基坑特点结合本公司近年来的一些施工经验，基坑可能出现一些危情，包括基坑变形过大，基底隆起，暴雨、周边污水管道破损渗漏等，针对情况采取如下应急措施： 1、地面裂缝：地面一旦出现裂缝，顺裂缝注入水泥砂浆，地面用水泥砂浆抹平，同时在裂缝外侧布置土钉，增加抗拉力，稳固变形土体。现场备足草包，塑料布，钢管等应急物质，以便能及时抢险。 2、水平位移过大：观察地面的位移和地面裂缝，当基坑壁水平位移达到报警值，采用水平支撑或斜支撑，限制水平位移。在坡顶向下 钉长 距 锚内注浆以提高锚杆的握固力，使围护结构安全稳定。 3、坡脚滑移：坡体加掌 ,坡脚增打木桩或采用石子草包堆叠坡脚，阻止坡脚继续滑移。 36 4、当基坑位移监测数值超过速率或总体警戒值时，立即采取应急措施，在由条件地段坡顶立即采取挖土卸荷，卸土宽 度 减少坡顶荷载，降低基坑相对深度，改变坡体应力分布，达到基坑坡土稳定的目的，并增加监测次数，确定其加固后的位移值是否正常。 5、 周边污水管道破损渗漏：查明破损渗漏位置快速封堵修复，同时在坡面设置引流管，将坡面内积水引流至基坑内，通过坑内排水系统排向坑外。 暴雨：及时跟踪天气情况，在暴雨来临之前，检查坑内外排水系统，备好排水设备，安排专人抽水，保证坑内不积水。 6、放坡地段如边坡变形较大时，应立即停止土方开挖，采取加长加密注浆钢筋土钉的施工，并在坡脚压施工土袋和打设钢板桩加固。 7、支护结构发生较大变形时，可采取在坑外卸载、被动区反压加固及将土钉加长加密等措施。 8、基坑支护施工的单位，必须备用一定的草袋、钢管、园木、水泥、水玻璃、注 浆设备等抢险物资，并组织预备抢险队。为防止基坑开挖后出现事故能及时撤离现场并启动应急预案，基坑开挖过程中及开挖后，基坑周边应设置至少二个垂直通道：现场应有一定的应急物资及机械器具。 9、考虑雨季的影响，为了防止突然的大雨和暴雨，现场另增加 6 台水泵及若干雨鞋、雨衣，以备用。 意事项 于本工程工作量大，工期紧，因而边坡支护与土方开挖必须相互配合、协调。 37 弹过快，应尽快采用 管井加大动水位等 减压 措施。 护结构变形过大，应采取坑内回填等措施。 加强坑内及坑外周边环境监测，若发现问题，应及时采取相应的补救措施，以保证基坑稳定、安全。 严禁堆载重物。 坑坡顶翻边及坡面需保护好，不得破坏，若因为施工需要不得 已 需要破坏，则需要及时修复；场地地表水不得直接汇集冲刷坡面，坑内积水需及时排出，严禁浸泡坡脚。尤其本工程施工处于雨季期间，应做好防雨排水工作。排水沟及集水井应离开边壁 水沟及集水井需用砂浆抹面以防渗漏 。 急组织机构与职责 组长：（项目经理） 负责全面指挥组织工作 副组长：（项目负责人） 负责具体的组织工作 成员： （项目工程师） 负责技术指导工作 成员：（安全员） 负责现场安全及抢救工作 成员：（材料员） 负责后勤保障工作 急救援平面图： 38 第十节 施工质量管理 量管理网络 确保基坑支护工程优良目标，我们将建立完善的质量管理网络和采取行之有效的管理手段和措施来确保本工程的优良目标的实现。 质量管理工作网络 1、 质量管理措施采取 “二级监理、五步到位 ”。 二级监理：（ 1）公司技术总监； （ 2）业主委托的监理单位。 五步到位：（ 1）操作要求交底到位。 （ 2）上、下工序交底到位。 （ 3）上、下班交接到位。 项目经理： 项目负责人： 项目工程师： 材料设备部门 物资 设备 工程技术质量管理部门 技术 质量 施工 安全 计量 施工班组 39 （ 4）关键部位的检查、验收到位。 （ 5）土方开挖、喷锚施工的现场检查验收到位。 2、质量网络明确每一个人、每一个岗位在质量管理工作中所应该承担的工作和责任，密切 注意工程实施过程中所发生的情况，分析产生问题的因素，利用最佳的对策，确保工程保质保量的完成。 3、对工程管理人员加强定岗，定职教育，制定严格的奖罚制度，加强工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。 4、除配备现场项目经理外，公司还有施工经验丰富的高级工程师，到现场对工程质量进行内部监理，并听从业主现场代表及监理的指示。 对本工程的质量保证措施 为保证该工程顺利完成，因而要求我们参加施工的人员牢固树立 “质量第一 ”的意识，围绕这一目标，层层分解到各施工环节及日常管理中去。根据本工程特点，特制定以下 主要技术措施： 轴搅拌桩施工 1、机械施工平台要求平整，平整度不大于 50 m。路基箱铺设在地下连续墙内侧，宽 确保钻机行走稳定。 2、于三轴搅拌桩桩中心线外侧 1200 1500量定位线，允许偏差 20次移机用钢卷尺在线上认真丈量移动距离，其要求必须满足每幅中心距为 900许桩位偏差 20 3、开孔前必须认真用仪表法、垂线法调整垂直度，允许偏差 质检员、施工员用经纬仪，每日抽查 1 2 次。 4、为确保施工机械安全先开挖导槽，且桩间搭 接咬合时差不大于 24h， 40 钻孔顺序实施跳打，即 1 。 5、开工前丈量好钻具长度，并在挺杆上做好动力头 0 米、 便监理工程师确认桩长，桩深。保证桩长允许偏差100 6、水泥采用 入量 20%，水灰比 合比 水：水泥 =1；水泥土 28 天，无侧限强度 7、灰浆搅拌场挂牌施工 /水泥浆水灰比控制法。 制进水量，应预先计算好每 拌所需水量在搅拌桶高度，施工时或用尺量，或做记号。 检员应预先绘制灰浆水灰比与比重标准关系曲线，以拌制好的水泥浆比重找出对应水灰比。本工程水泥浆比重应大于 8、进入灰浆搅拌桶水泥，应过筛，剔除结块和其他杂物，拌制好的灰浆亦应再次过筛入储浆池，以免堵管。 9、搅拌好水泥浆不得离析，因故搁置 2h 以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。 10、前后台，应事先明确联络信号，使用对讲机、吹哨，以便前后台 41 配合，及时供浆、停浆、送气、停气，避免断桩发生。 11、施工时 因故停浆 ，应将搅拌头提升或下沉至停浆深度以上（以下） 处，待恢复供浆再喷浆搅拌下沉（或提升），以确保不发生断桩现象。 12、若停机超过三小时，宜先清洗输浆管路、送浆泵中灰浆。 13、若相邻桩施工间隔时间不宜超过 24 小时，否则必须放慢搅拌速度，以保证搭接质量。 14、施工过程中产生的涌土，用挖土机及时清理干净。 15、前后台有专人及时记录原始材料，前台：下沉提升速度、深度、时间。后台：制浆罐数，水、水泥、外加剂用量，供浆、停浆、压风机压力，送风、停气时间等。 16、本工程采用 钉墙）、 拌桩） 散装水泥，进场时应具出厂合格证书、出厂试验报告和质保书，并按 500T 为一个检验批进行复检。复检内容：安全性、细度、标准稠度、初凝终凝时间、 3 天28 天抗压抗折强度。 化质量管理保证体系，实行工序控制，开展分期工程质量管理小组活动。 要工序实行技术交底，事先控制、中途抽查、事后验收的管理方法。 术资料管理，做到及时、真实、准确、规范。 坑开挖前，由工程技术人员向全体施工人员进行技术交底，明确每道工序质量要求和质量标准，以及可能 发生的质量事故和预防措 42 施。 坑开挖，应专人接受信息，指导施工。 坑周围 5 米范围内堆载不得超过 20土机不得在坑壁 15 米范围内行走。 方挖到底板设计标高应留 30人工挖土至标高，以准确控制开挖面标高。 坑开挖时，机械设备不得碰撞工程桩，防止桩位移动和断桩，确保工程质量和施工安全。 方开挖时应注意对工程桩和 管井 的保护，应根据图纸中桩的设计标高，在土方开挖接近标高时，进行专人看护、指挥。当 开挖至管井和桩边附近 50 时， 四周 的土应采用人工开挖，以防挖机碰坏桩身和管井 ，在出土的通道口应留部分土做为车道斜坡，并在经过围护桩位置地方铺设钢板，增大围护桩的受力面积。最后再把