世纪源过滤机设计说明书

1 世纪源过滤机设计说明书 第 1 章 总则 用范围 本规定适用于设计压力大于等于 小于 小于等于 适用于设计压力大于 B/器。 本规定仅适用于固定式钢制容器。 适用范围 本规定不适用于设计压力大于等于 本规定不适用范围包括 制压力容器和 4735钢制焊接常压容器所同时规定的 不适用范围，以及石油、冶金、轻工等另有专门行 业标准管辖的容器。 辖范围 本规定的管辖范围是容器壳体及与之连为整体的受压零部件；与容器壳体相连的非受压元件及其连接焊缝，以及直接连接在容器壳体上的安全附件等。 遵循的规程、规定、标准 第 2 章 定义 力（ 除注明者外，压力均指表压力。 作压力 内压容器：在正常工作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。 真空容器：在正常工作情况下，容器顶部可能出现的最大真空度。 外压容器：在正常工作情况下，容器可能出现的最大内外压力差。 计压 力 设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷的条件，其值不低于工作压力。 算压力 在相应设计温度下，用以确定壳体各部位厚度的压力，其中包括液柱静压力。当壳体各部位或元件所承受的液柱静压力小于 5%设计压力时，可忽略不计。 大允许工作压力 在指定温度下，压力容器安装后顶部所允许的最大工作压力。该压力应是按容器各受压元件的有效厚度减去除压力外的其他载荷所需厚度后，计算得到的最大允许工作压力（且减去元件相应的液柱静压力）中的最小值。 最大允许工作压力可作为确定保护容器的 安全泄放装置动作压力（安全阀开启压力或爆破片设计爆破压力）的依据。 压力容器根据使用条件要求有不同的设计温度时，应分别计算对应于各个设计温度下的最大允许工作压力。 不能通过计算来确定最大允许工作压力时，可用设计压力来代替最大允许工作压力。 全阀的开启压力 安全阀阀瓣开始离开阀座，介质呈连续排出状态时，在安全阀进口测得的压力。 破片的标定爆破压力 2 爆破片名牌上标志的爆破压力。 度（ 属温度 容器元件 沿截面厚度的温度平均值。 作温度 容器在正常工作情况下的介质温度。 高工作温度 容器在正常工作情况下可能出现的介质最高温度。 容器在正常工作情况下可能出现的介质最低温度。 计温度 容器在正常工作情况，在相应的设计压力下，设定的元件的金属温度。 容器的设计温度是指壳体的金属温度。 境温度 极端气温：历年来的最高（最低）气温。 日平均最高（最低）气温：历年来日平均气温的最高（最低）值。 冬季空气调节室外计算温度：历年来平均每年不保证 一天的日平均气温。 月平均最低气温：当月各天的最低气温相加后除以当月天数得到的气温值。 全）容积（ 指压力容器的几何容积，由设计图样标注尺寸计算，且不扣除内部附件体积的容积。夹套容器的夹套容积仅为夹套内部的几何容积。 度（ 小厚度 为满足制造工艺要求及运输、安装等过程中刚度要求，根据工程实践经验，对壳体元件规定的不包含腐蚀裕量的最小厚度。 算厚度 容器受压元件为满足强度及稳定性要求，按规程、规定、标准中有关公式计算得到 的不包括厚度附加量的厚度。 度附加量 设计容器受压元件时所必须考虑的附加厚度，包括钢材厚度负偏差和腐蚀裕量。 计厚度 计算厚度与腐蚀裕量之和。 义厚度 设计厚度加上钢材厚度负偏差后，向上圆整至钢材标准规格的厚度，即是图样上标注的厚度。 对于容器壳体，在任何情况下，其名义厚度不得小于最小厚度与腐蚀裕量之和。 效厚度 名义厚度减去厚度附加量。 项厚度之间的关系 钢材厚度负偏差 腐蚀裕量 设计厚度 名义厚度 3 计算厚度 有效厚度 圆整值 力（ 次应力 根据压力和其他机械载荷和内力、内力矩的平衡所产生的法向应力或切向应力称为一次应力。他的基本特征是具有非自限性，即当这种应力达到材料的屈服极限以后，即使载荷不再增加，仍将产生不可抑制的塑性流动，直至破坏。 次应力 在外部载荷作用下，由于相邻部件的约束或结构自身的约束，需要满足变形连续条件所产生的法向应力或切向应力称为二次应力。他的基本特征是具有自限性，即局部屈服和小量塑性变形就可使变形连续条件得到部分或全部满足，从而塑性变形不再发展，由此缓解以至消除产生这种应力的原因。 值应力 由局部结构不连续或局部热应力引起的，附加于一次加二次应力之上的应力增量称为峰值应力，它同时具有自限性和局部性，其基本特征是不会引起明显的变形。 用应力（ 在设计计算中，在规定的设计温度下，材料所允许达到的最大应力值，一般以材料的各项强度数据除以相应的安全系数后，取其中的最小值。 缝系数和开孔削弱系数 缝系数 根据容器受压部分的焊缝型式和无损检测的要求选取的焊接部分母材许用应力的折减系数。 孔削弱系数 考虑容器开孔后，引起开孔周围应力集中现象，对被开孔材料许用应力削弱的系数。 第 3 章 设计参数选取 计压力 器设计时，必须考虑在工作情况下可能遇到的工作压力和对应的工作温度两者组合中的各种工况， 并以最苛刻工况下的工作压力来确定设计压力。 定初步的设计压力 单台容器初步的设计压力可按下表确定： 类 型 设 计 压 力 内 压 容 器 无安全泄放装置 装有安全阀 不低于（大于或等于）安全阀开启压力 （安全阀开启压力取 装有爆破片 取爆破片设计爆破压力加制造范围上限 出口管线上装有安全阀 不低于安全阀开启压力加上流体从容器流至安全阀处的压力降 容器位于泵进口侧，且无安 取无安全泄放装置时的 设计压力，且以 压进 4 全泄放装置时 行校核 容器位于泵出口侧，且无安全泄放装置时 取下面三者中最大值 泵的正常入口压力加 泵的最大入口压力加泵的正常工作扬程； 泵的正常入口压力加关闭扬程（泵出口全关闭时的扬程）； 容器位于压缩机进口侧，且无安全泄放装置时 取无安全泄放装置时的设计压力，且以 压进行校核 容器位于压缩机出口侧，且无安全泄放装置时 取压缩机出口压力 定最终的设计压力 根据该容器在每一安全系统中与安全泄放装置的相对位置，对初步的 设计压力进行调整，得出单台容器最终的设计压力。 闭的薄壁容器，在运输或存放期间受环境温度影响可能造成负压时， 国家或行业的相关法规、标准对容器的设计压力有规定时，其设计压力应按有关规定确定。当工程设计中对容器的设计压力有规定时，亦应按工程设计的规定确定设计压力。 计温度 金属温度不可能通过传热计算或实测结果确定时，设计温度应按以下规定选取： 器器壁与介质直接接触且有外保温（或保冷）时，设计温度应按下表选 取。当介质最高（低）工作温度明确时，按表中的确定，当介质最高（低）工作温度不明确时，按表中的确定。 介质工作温度 T 设 计 温 度 T 介质最低工作温度 介质工作温度减 0 10 T 15 介质最低工作温度 介质工作温度减 5 10 T 15 介质最高工作温度 介质工作温度加 15 30 器内介质用蒸汽直接加热或被内置加热元件（如加热盘管、电热元件等）间接加热时，设计温度取最高工作温度。 器器壁两侧与不同温度介质直接 接触而可能出现单一介质接触时，应以较高一侧的工作温度为基准确定设计温度，当任一介质温度低于 ，则应以该侧的工作温度为基准确定最低设计温度。 装在室外无保温的容器，当最低设计温度受地区环境温度控制时，可按以下规定选取：（环境温度取容器安装地区历年来“月平均最低气温”的最低值） 装压缩气体的储罐，最低设计温度取环境温度减 3； 装液体体积占容器容积 1/4以上的储罐，最低设计温度取环境温度。 裙座等室外钢结构，应以环境温度（冬 季空气调节室外计算温度）作为设计温度。 列情况宜通过传热计算求得容器金属温度作为容器的设计温度： 器内壁有可靠的隔热层； 器的不同部位在工作情况下可能出现不同温度时，应按不同温度选取元件相应的设计温度。 器的最高（低）工作温度接近所选材料的允许使用温度界限时，应结合具体情况慎重选取设计温度，以免增加投资或降低安全性。 5 工程设计中对容器的设计温度有特殊要求时，其 设计温度应按工程设计的规定确定。 计载荷 器设计时应考虑的载荷 力 压、外压或最大压差 柱静压力（当液柱静压力小于 5%设计压力时可忽略不计） 验压力 力载荷 器空重：容器壳体及固定附件（如接管、人孔、法兰、支承圈、支座等）的重 量。 拆内件的重力载荷：容器内部可拆构件（如填料、过滤网、除沫器、催化剂、可拆塔盘等）的重量。 质的重力载荷：正常工作容器状态下容器内介质的最大重量。对固体物料，应按物料的实际堆积密度计算。 热材料的重力载荷：如保温（或保冷）层及其支持件、内部隔热材料等的重量。 件的重力载荷：与容器直接连接的平台、钢梯、工艺配管及管架等附件的重量。 压试验时容器内水的重力载荷。 修时检修人员、检修工具及零部件等的重力载荷。若无确切资料时，可取 690790N/ 载荷和地震载荷 风载荷和地震载荷应根据容器类 型按相应标准的专门规定进行计算，当无专门规定时，则按 筑结构荷载规范及 油化工钢制设备抗震设计规范进行计算。 基本风压值按全国基本风压分布图（ ）或按当地气象部门资料确定。 地震基本烈度和设防烈度执行中国地震烈度区划图（ 1990）或按 。 载荷 雪载荷应按 筑结构荷载规范进行计算。基本雪压值按全国基本雪压分布图（ ）或按当地气象部门资料确定。 心载荷：由于内件或外 部附件（或设备）的重心偏离容器壳体中心线而引起的载荷。 部载荷：容器壳体局部区域上作用的载荷（如支座、底座圈及其他型式支承件对壳体的反作用力、管道推力等）。 击载荷：由于容器受工作介质的冲击力或压力急剧波动以及运输、吊装时产生的附加载荷。 度梯度和不同的热膨胀量引起的载荷。 他机械载荷。 荷的组合 容器所承受的各项载荷应考虑在安装、水压试验及正常工作状态下可能出现的最不利的组合，一般情况下，载荷的组合可参照下表： 容器 所处状态 设 计 载 荷 安装 容器空重、冲击载荷；当采用整体吊装时还应考虑：附件的重力载荷、可拆内件的重力载荷、隔热材料的重力载荷、局部外载荷（如吊耳的作用力） 水压试验 容器空重、附件的重力载荷、试验压力、试压液体的重量、风载荷 (30%)、局部载荷、偏心载荷 正常工作 容器空重、附件的重力载荷、隔热材料的重力载荷、介质的重力载荷、可 6 拆内件的重力载荷、管道推力、设计压力、局部载荷、偏心载荷、冲击载荷、雪载荷、风载荷和地震载荷 25%风载荷二者中的较大值 不正常工作 取正常工作时的载荷，加开停车或工 作中断时可能产生的某一种类型载荷的超载。 度附加量与最小厚度的选取 度附加量 C=2 式中： 钢板或钢管的厚度负偏差， 腐蚀裕量， 度负偏差 板或钢管的厚度负偏差 2 蚀裕量考虑的原则 工作介质接触的、封头、接管、人（手）孔及内部构件等，均应考虑腐蚀裕量。 列情况一般不考虑腐蚀裕量： 介质 对不锈钢无腐蚀作用时（不锈钢、不锈钢复合钢板或有不锈钢堆焊层的元件） 有可靠的耐腐蚀衬里（如衬铅、衬橡胶、衬塑料等）的基体材料 可经常更换的非受压元件 法兰的密封表面 管壳式换热器的换热管 管壳式换热器的拉杆、定距管、折流板和支持板等非受压元件 用涂漆可以有效防止环境腐蚀的容器外表面及其外部构件（如支座、底板、托架等，但不包括裙座） 蚀裕量一般应根据钢材在介质中的腐蚀速率和容器的设计寿命确定。 器的设计寿命除有特殊要求外，塔、反应器等主要容器一般不应少 于 15 年，一般容器、换热器等不少于 8年。 蚀裕量的选取 器筒体、封头的腐蚀裕量 介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢制的容器， 除此以外的其他情况可按下表确定筒体、封头的腐蚀裕量 腐蚀程度 不腐蚀 轻微腐蚀 腐蚀 重腐蚀 腐蚀速率（ 蚀裕量（ 0 1 2 3 器接管（包括人、手孔）的腐蚀裕量，一般情况下应取壳体的腐 蚀裕量。 器内件与壳体材料相同时，容器内件的单面腐蚀裕量按下表选取： 内 件 腐蚀裕量 结构形式 受力状态 不可拆卸或无法从人孔取出者 受力 取壳体腐蚀裕量 不受力 取壳体腐蚀裕量的 1/2 可拆卸并可从人孔取出者 受力 取壳体腐蚀裕量的 1/4 不受力 0 体内侧受力焊缝应取与筒体相同的腐蚀裕量。 7 器各部分的介质腐蚀速率不同时，则可取不同的腐蚀裕量。 侧同时与介质接触的元件，应根据两侧不同的操作介质选取 不同的腐蚀裕量，两者叠加作为总的腐蚀裕量。 器地脚螺栓小径的腐蚀裕量可取 3 钢裙座筒体的腐蚀裕量应不小于 其内、外侧均有保温或防火层时可不考虑腐蚀裕量。 工程设计中另有规定或有特殊要求时，可根据工程设计的具体规定确定腐蚀裕量。 小厚度（不包括现场制作的大型储罐） 器壳体加工成形后，不包括腐蚀裕量的最小厚度应符合以下规定： 对碳钢和低合金钢制容器，不小于 3 对高合金钢制容器，不小于 2 碳素钢和低合金钢制塔式容器的最小厚度为 2/1000 的塔器内直径，且不小于 4不锈钢制塔式容器的最小厚度不小于 3 管壳式换热器壳体的最小厚度应符合 壳式换热器的如下规定： 高合金钢圆筒的最小厚度 公称直径 400 500 500 700 700 1000 1000 1500 1500 2000 2000 2600 最小厚度 8 10 12 于名义厚度取决于最小厚度且公称直径较大、厚度较薄的容器，为防止在制造、运输 或安装时产生过大的变形，应根据具体情况采取临时的加固措施（如在容器的内部设置临时支撑元件等）。 锈钢堆焊层在加工后的最小厚度为 3 用应力 材和螺栓在不同设计温度下的许用应力按 章选取。 设计温度低于 20时，取 20时的许用应力。 用未列入 章，但符合 的要求的材料，其许用应力应以材料各项规定的最低力学性能（抗拉强度、屈服强度、持久强度及蠕变极限）除以相应的安全系数，并取其中的最小值。 于内压容器，当需要计算接管、加强圈与壳体的连接焊缝强度时，其焊缝的许用应力可按下表选取： 应力消除与否 接管壁受剪 对接焊缝 填角焊缝受剪 受拉 受剪 进行应力消除 不进行应力消除 表中 为焊缝计算截面处母材的许用应力 (于复合钢板的许用应力，考虑到国内复合钢板的质量现状，一般情况下，设计计算时不计入复层厚度，其许用应力取设计温度下基层 材料的许用应力。 于地震载荷或风载荷与其他载荷（如内压）组合时，容器及裙座的应力控制值为许用应力的 接接头系数 章的如下规定选取。 双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头： 100%无损检测 =1 局部无损检测 =面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）： 8 100%无损检测 = 局部无损检测 = 4735容器的焊接接头系数应按 4章的如下规定选取。 双面焊和相当于双面焊的全焊透对接接头： 全部无损检测 =1 局部无损检测 =不做无损检测 =面焊对接接头，且沿其根部全长有紧贴基本金属的垫板： 全部无损检测 =局部无损检测 =不做无损检测 =面焊无垫板对接接头： 局部无损检测 =不做无损检测 = 无法进行无损检测的单面焊环向对接焊缝，无垫板，焊接接头系数 =系数仅适用于厚度不超过 16径不超过 600B/器壳体的环向焊缝。 孔削弱系数 在筒体轴向上两个开孔中心线间的距离大于或等于 3(d1+在球壳椭圆形封头或者筒体环向上两个开孔中心的内径弧长大于或等于 2(d1+可不考虑开孔削弱的影响。否则，应按下列公式计算开孔削弱系数。 向相邻两孔（见下图）的开孔削弱系数按下式计算： S 环向相邻两孔（见下图）的开孔削弱系数 按下式计算： 221 斜向相邻两孔（见下图）的开孔削弱系数按下式计算： 1时，均取 =1 a 中 9 b b 为两孔 在筒体轴线方向的距离。 2222)(11221)(1 于圆筒体横截面上的非径向孔，计算开孔削弱系数时，当量直径 下述原则确定： 轴向孔桥： dd=d 环向孔桥：斜向孔桥：222c 1)(在计算孔桥削弱系数时，对于圆筒体横截面上的非径向孔，直径 以当量直径 于 椭圆孔，计算开孔削弱系数时，孔径 开孔间距小于两孔直径之和的两倍，且两孔直径均小于不另行补强的最大开孔直径时，可按 的规定，计算开孔削弱系数，并代入 式 (5的焊缝系数对圆筒进行厚度校核，其中环向开孔削弱系数的两倍大于焊缝系数时，可不进行此项校核。 若相邻两孔中一个孔直径大于不另行补强的最大开孔直径，首先应采用全焊透结构，以提高开孔削弱系数。也可将该孔按规定进行加强，加强后，该孔按无孔处理。 力试验 器制成后必须进行耐压试验，耐压试验的项目和要求应在图样上注明。 耐压试验一般采用液压试验，对于不适宜做液压试验的容器，可采用气压试验。 设计图样要求作气压试验的容器，是否需再作气密性试验，应在设计图样上规定。 验压力按下表规定。 容 器 种 类 耐压试验压力 密性试验压力 压 气 压 内压容器 中： p 容器的设计压力，对内压容器为设计内压力，对外压容器为设计外压力 T 耐压试验压力 试验温度下材料的许用应力 t 设计温度下材料的许用应力 对直立容器卧置进行液压试验时，试验压力应为立置时的试验压力加液柱静压力。 M P 10 10 式中： 试验液体密度 Kg/ 直立试验时液柱高度 m G 重力加速度 试验液体一般采用洁净水，也可采用不会导致发生危险的其他液体，试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。 奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后应将水渍去除干净，当无法达到这一要求时，应控制水中的氯离子含量不超过 25 压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。碳素钢和低合金钢制容器，气压试验时介质温度不得低于 15。 试验压力下壳体平均一次总体薄膜应力值应符合下列要求： 液压试验时不得超过试验温度下材料屈服强度 的 90%，（校核时还应计入液柱静压力）；气压试验时此应力不得超过试验温度下材料屈服强度的 80%。 第 4 章 材料 言 本章对本公司设计的钢制容器用钢材和焊材的选用、技术要求、使用限制和范围，钢材代用等进行了规定。 本章适用于 碳素钢、低合金高强度钢、珠光体耐热钢、不锈钢和不锈复合钢板的焊制容器材料设计。材料的品种包括轧材、锻件、铸件以及焊接材料。 当设计对材料有更高或特殊要求时，应在图样或相应的文件上注明。 义 不锈钢 公称含铬量大于等于 13%，在大气中不锈的合金钢。根据钢在常温下的 金相组织，又可分为铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢、马氏体不锈钢等。 奥氏体不锈钢 常温下金相组织大部分为奥氏体的不锈钢。 铁素体不锈钢 常温下金相组织为铁素体的不锈钢。 压力容器及受压元件 低压、中压、高压容器及其受压元件 的总称。主要 受压元件系指压力容器的壳体及成型封头之类主要承受 总体一次薄膜应力的元件。 非受压元件 常压容器及压力容器中的非受压元件 的总称。 般规定 材的质量及规格应符合相应材料的现行国家标准、行业标准或有关技术条件， 力容器 用钢材应符合 材的选用应接受 0004的监察。 压元件以及直接与受压元件焊接的非受压元件用钢材，必须附有钢厂的钢材质量证明书，质量证明书必须符合 0004的要求。 材的选用、技术要求及使用范围 材的一般原则 择容器用钢材必须考虑设备的操作条件（如设计压力、设计温度、介质特性等）、材料的焊接性能、冷热加工性能、热处理以及容器的结构等。 择容器用钢材必须在满足 虑经济合理性， 一般情况下，按下述规定： 所需钢板厚度小于 8尽量采用 碳素钢钢板。 不锈钢一般用于介质腐蚀性较高（电化学腐蚀、化学腐蚀），防铁离子污染或设计温度 500或设计温度 耐热或低温用钢。 不含稳定化元素，且含碳量 奥氏体不锈钢，需经焊接或 400以上热加工时，不可用于可能引起不锈钢晶间腐蚀的环境。 11 所需不锈钢厚度大于 12尽量采用复合板、衬里、堆焊等结构形式。 不锈钢应尽量不用作设计温度 500的耐热用钢。 作设备法兰、管法兰、管件、人手孔、 液面计等化工设备标准零部件的钢材，应符合有关零部件的国家标准、行业标准对钢材的技术要求。 材的技术要求 用的技术要求 力容器及受压元件用钢（板、管、型材、锻件、铸件）应采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼。 氏体不锈钢使用于可能引起晶间腐蚀的环境时，应按 锈钢晶间腐蚀试验方法进行晶间腐蚀倾向性试验。可能引起晶间腐蚀的环境是指存在电解质的电化学腐蚀环境，可能引起奥氏体不锈钢晶间腐蚀的电解质主要是酸性介质，如硫 酸、亚硫酸、磷酸、盐酸、硝酸、甲酸、工业醋酸、铬酸、乳酸、草酸、氨基甲酸铵等，而一般的醇、醛、酮、醚、苯、酚、烷、汽油等溶液以及气相介质对奥氏体不锈钢不会产生晶间腐蚀。晶间腐蚀倾向性试验的具体方法和合格要求详见 制化工容器材料选用规定第 5章的规定。 板 按 保证钢板厚度负偏差为 计计算中可不计钢板的厚度负偏差 现行的 炉压力容器用钢板规定厚度允许偏差按 709的 厚度负偏差为 样在设计计算中就必须计入钢板的厚度负偏差 板的力学性能、弯曲性能、冲击韧性要求要符合相应标准和技术条件。 合钢板的无损探伤 设计压力大于等于 压力容器主要受压元件用不锈钢复合钢板以及换热器管板用不锈钢复合钢板，应按 合钢板超声波探伤方法进行超声波探伤。 壳体、封头用复合板应沿 200距的格子线、折边的 50域以及预定开孔边缘外侧的 25 热压封头用复合板应符合 要求，一般筒体 用复合板应符合级要求。 管板用复合板应作 100%的超声波探伤，并符合 级要求。 处理 奥氏体不锈钢应在固溶状态或稳定化处理（仅对加有稳定化元素如 奥氏体不锈钢）状态下使用。经 600以上热加工的奥氏体不锈钢钢板，当使用于晶间腐蚀环境时应重新进行固溶处理或稳定化处理。 同时符合下列各项的压力容器主要受压元件用 低合金高强度钢钢板，应检验钢板模拟焊后消除应力热处理状态的机械性能，并且满足设计要求：设计压力大于等于 板厚大于等于 40 焊后进行消除应力热处理。 管 作容器圆筒的低碳钢和低合金钢钢管，应按下列要求复验力学性能： 壁厚小于或等于 16批复验一根。 壁厚大于 16批复验的数量不少于 10%，且不少于一根。 作、类压力容器壳体的钢管，应逐根按设备液压试验压力进行水压试验复试，类压力容器壳体使用的钢管，如钢厂已做水压试验者，可不再复试。 壳式换热器用换热管对外径、壁厚有尺寸精度要求，应符合下表要求： 钢 管 尺 寸 （ 精 度 外 径 30 30 、 51 12 壁 厚 3 12% 、 10% 3 10% 符合尺寸精度要求的钢管标准如下表： 标 准 号 标准规定的精度等级 备 注 高级精度 订货时应注明 级精度 订货时应注明 高级精度 订货时应注明 般级 订货时不需注明 通级精度 订货时不需注明 级精度 订货时应注明 级 订货时不需注明 件 压力容器用碳素钢、低合金钢和高合金钢锻件，锻件级别按 力容器用碳素钢和低合金钢锻件、 温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件、 力容器用不锈钢锻件的规定选用，并在图样和相应技术文件中注明。 计压力 要求。 计压力 要求。 截面尺寸大于 300使用介质的毒性为极度或高度危害且截面尺寸 50要求。 了 所列的锻件材质外，所采用的其他钢种锻件应符合级要求。 设计温度低于或等于 ，锻件的热处理状态及最低冲击试验温度应符合下表 钢 号 热处理状态 截面尺寸 低冲击试验温度 20 N T 100 6 T 300 9 T 300 T 300 ：热处理状态字样标记为： Q+材的使用限制和范围 压容器和非受压元件用钢应符合 制化工容器材料选用规定中第 公司典型产品的选材规定 水设备 介质为淡水或者 6 水 ）状态下，设备质量和内充介质质量相加的最大值。设 备质量应包括保温（保冷）材料和安装在设备上所有附件及其他设备的质量。 设计、制造与检验标准：应根据容器形式、材料类别等实际情况按下表选择填写。 容 器 形 式 设计、制造与检验标准 一般压力容器 0004固定式压力容器安全技术监察规程（无类别容器不填写此项规程） 制压力容器 制化工容器制造技术规定 卧式容器 制卧式容器 钢制衬里压力容器 制压力容器 20678衬里钢壳设计技 术规定 复合钢板焊接容器 制压力容器 锈复合钢板焊制压力容器技术条件 低温容器 制压力容器及其附录 C 制低温压力容器设计规定 常压容器 4735钢制焊接常压容器 制化工容器制造技术规定 焊接接头型式 如按 荐选择焊接接头型式时，可按如下内容填写：除图中注明外，焊接接头型式及尺寸按 的规定；对接接头为 _； 接管与筒体（封头）的焊接接头为 _；带补强圈的接管与筒体（封头）的焊接接头为 _；角焊缝的焊角尺寸按较薄板厚度；法兰焊接按相应法兰标准中的规定；其余按 如采用其他方式表达的焊接接头型式，需按相应标准规定，正确地标注符号和数字。 特殊焊接接头可参照 附录 J 选用，或采用已有工程中的成熟经验，绘制出焊接接头详图。 压力容器对接接头（ A 类和 B 类），若必须采用全焊透结构，且容器直径过小，手工双面焊确有困难时，可采用： a) 自动焊； b) 氩 弧焊封底，双面焊透工艺的单面对接焊；c) 带垫板的单面对接焊； 接管和凸缘（包括人、手孔等）与筒体或封头的连接焊缝，符合下列条件之一者，一般需采用全焊透结构： a) 储存或处理极度和高度危害或易燃介质的压力容器； b)低温压力容器； c) 开孔要求整体补强的压力容器； d)第三类压力容器； e) 作气压试验的压力容器。 对于低温压力容器、按疲劳准则设计的压力容器，以及有应力腐蚀的容器，其主要焊 23 接接头除了采用全焊透结构外，对所有接管（凸缘）与筒体（封头）的角焊缝应打磨光滑，并圆滑过渡；接管端部应打磨圆滑，圆角半径 需在文字条款中作明确规定。 焊条：一般按手工电弧焊要求填写。 如果设计要求必须采用自动焊、电渣焊及其他焊接方法时，应在文字条款中特别说明，并标注相应的焊丝、焊剂牌号。焊条、焊丝、焊剂的牌号按 4709 中规定或按其他焊接规程选用。 无损检测 无损检测要求按 技术要求 中的各项说明选择确定。填写方法：如采用 4730准，在合格级别前应冠以 线检测）、 声检测）、 粉检测）或 透检测），以区别检测方法。 如： 4730 表示按 4730 级合格； 4730 表示按 4730 级合格。 液压试验压力 容器的压力试验一般采用液压试验，并首选水压试验，其试验压力按 求确定。试验方法和要求超出 定的应在文字条款中另作说明。 如果必须采用水之外的其他介质作液压试验时，应在表中注明试验介质名称和压力； 并需将试验方法及条件（如：环境环境温度、顺序、保压时间等）在文字条款中另作说明。 因特殊需要，压力试验须采用气压试验时，该项内容应改写为气压试验压力，试验要求和安全事项应在文字条款中特别注明。 气密性试验 一般采用压缩空气进行气密性试验，试验压力按 要求确定，何种情况需作气密性试验可按下列情况考虑： 按 定，符合下列情况时，容器应考虑进行气密性试验： a)介质的毒性程度为极度或高度危害的容器； b)介质为易燃、易爆的容器； c)对真空度有较严格要求的容器； d)如有泄露将危及容器的安全性（如衬里等）和正常操作者。 工艺条件有指定要求或工程项目有统一规定的。 热处理 主要填写容器整体或部件焊后消除应力热处理，或固熔化处理等要求，一般按压力容器安全技术监察规程、 其他相关标准中规定填写。 对于采用高强度或厚钢板制造的压力容器壳体，其焊接预热、保温、消氢及焊后热处理的要求，应通过焊接评定试验，做出详细规定。具体要求应在文字条款中说明。 压容器设计数据表 规定 用于本表。其中 B/制焊接常压容器的规定填写。 设计、制造与检验标准 钢制焊接常压容器，应填写 4735制焊接常压容器标准，除需要现场建造的立式圆筒形大型储罐外，各种设计温度 ，设计压力 30 板； b) 用于其他受压元件（法兰、管板、平盖等）厚度 50 板； c) 厚度 16 15板。 设计温度 的低温压力容器用钢板： 25 a) 碳钢和低合金钢板：要求按 表 4定的状态供货、使用； b) 碳钢和低合金钢管：要求按 表 4定的状态供货、使用； c) 碳钢和低合金钢锻件：要求按 表 4定的状态供货、使用。 (3)锻件要求 重要锻件需明确规定：锻件应按 _级进行制造、检验和验收。 如：用做筒体或封头的筒形或碗形锻件及厚度 300 级或 级锻件。 (4)对材料的表面质量、厚度偏差等有要求时，需明确确定。 (5) 无损检测 A、 B 类焊接接头 100%射线（ 超声（ 测 凡符合下列规定和条件的压力容器 和受压元件上的 A 类和 B 类焊接接头，须进行 100%射线或超声检测，合格级别按 级或 级，其要求可标注在数据表中，必要时用文字条款补充说明。 a) 符合 规定的下列 A 类和 B 类焊接接头（容器上公称直径小于 250接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的 B 类焊接接头除外）： 钢材厚度 30碳钢 16 钢材厚度 25碳钢 1515 20 标准抗拉强度下限值 b540钢材；钢材厚度 16 12155 其他任何厚度的 合金钢； 进行气压试验的容器； 图样中注明盛装毒性为极度或高度危害介质的容器； b) 符合 规定的下列特别部位的焊接接头： 先拼板后成型的凸形封头上所有拼接接头； 凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头； 以开孔中心为圆心， 开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头； 嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头； 公称 直径不大于 250接管与长颈法兰，接管与接管对接连接的焊接接头。 c) 符合 录 C 中规定，设计温度 25素体钢制低温容器上的 A、 B 类焊接接头。 d) 除 定之外，符合 原 压力容器安全技术监察规程中规定的下列压力容器的对接接头： 第 类压力容器 第 类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器； 设计压力大于等于 压力容器； 设计压力大于等于 管式 余热锅炉； 设计选用焊缝系数 压力容器； 疲劳分析设计的压力容器； 采用电渣焊的压力容器； 使用后无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器。 e) 超出以上标准规定，有特殊需要的焊接接头。 f) 对于进行 100%射线（ 超声（ 测的焊接接头，是否需要交换方法，采用超声（ 射线（ 测进行复查，以及复查的长度，应在文字条款中 26 明确规定。 A、 B 类焊接接头局部射线（ 超声（ 测 a) 除本条 之 a）、 b）中规定之外的压力容器和受压元件上的 A 类和 B 类焊接接头，允许进行局部射线或超声检测，合格级别按 4730 、 级，检测长度不得少于焊接接头长度的 20%，且不少于 250要求可标注在数据表中，省略文字条款。 b) 除本条 c）中规定之外的铁素体钢制低温容器和受压元件上的 A 类和 B 类焊接接头 ,允许进行局部射线或超声检测 ,其检测长度不得少于焊接接头长度的 50%,且不少于 250格级别按 4730 或 级。其要求可标注在数据表中，省略文字条款。 符合本条 或 中规定，需要进行 100%或局部射线或超声检测的容器，当 材； 采用钢材厚度 16 121515他任意厚度的 合金钢； 堆焊层表面； 复合钢板的复合层焊接接头； 标准抗拉强度下限值 540料及 合金钢材经火焰切割的坡口表面，以及该容器的缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉肋等拆除处的表面； 符合本条 a）中规定的容器上公称直径小于 250接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的 B 类焊接接头。 b) 符合 附录 C 中规定进 行 100%射线（ 超声检测（ 低温容器上的 T 型接头、对接接头和角接接头。其受压元件与非受压元件连接的焊接接头亦按本条要求检查。 c) 超出以上标准规定，有特殊需要的焊接接头或特别部位。 以上要