中继间沉降缝防水层施工方案

1 中继间沉降缝防水层施工方案 制范围 制依据 制范围 本专项方案为中继间沉降缝防水层施工专项方案。 制原则 确保营业线行车及施工安全的原则 制定切实可行的技术方案和安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全和人身安全，做到万无一失。 专业化施工原则 本防水施工投入专业化队伍施工，以确保工期和质量。 确保工期的原则 根据端明路顶进涵线路加固拆旧涵框构顶进专项方案施工计划安排本方案施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备等，确保工期目标的实现。 本桥顶进就位后 中继间沉降缝位于机务段入库线与丰润唐遵联络线线间，东侧距机务段入库线线路中心最近距离为 线后中继间沉降缝位于机务段出库、入库线线间，西侧距机务段入库线线路中心最近距离为 全目标 安全生产稳定可控。杜绝生产安全责任死亡事故，重伤率和轻伤率分别控制在 6以下；确保铁路营业线施工安全，杜绝铁路交通责任事故；杜 绝重大交通，杜绝一般火灾、机械设备、锅炉、压力容器责任事故。 量目标 2 交验工程质量达到国家、行业质量验收标准，符合设计文件和有关技术规范要求。工程施工质量验收合格率达到 100%，单位工程一次验收合格率 100%。杜绝工程质量事故的发生。 期目标 本方案为中继间沉降缝防水施工，结合中继间侧墙修补措施进行中继间沉降缝防水施工。 墙修补 按照中继间侧墙修补措施对本桥西侧侧墙进行修补，修补完成后待混凝土强度达到设计强度 70后进行防水施工。 顶板底部用 4沥青木板填塞，后从顶板顶向下灌注 3 145水泥砂浆，然后是 4 胶膨胀条，其上是 3 145水泥砂浆，其余部分为 水膏，防水膏涂抹至顶板顶部，以沉降缝为中心宽度为 30水膏上铺设宽度为 30防水卷材，接头搭接不小于 20后在顶面浇筑豆石混凝土，顶宽 50度为 10施工完成后在底板底部沉 降缝安装不锈钢接水盒，接水盒与顶板底部接触部位涂抹双组分聚硫密封膏。 3 水泥钉5 0c t1 顶板底部顶板沉降防水横断面简图豆石混凝土防水卷材顶板顶部1 防水膏1 50 橡胶膨胀条14 5- 2胶水泥砂浆木板14 5- 板沉降防水处理 底板防水层从下往上依次填塞 10 145水泥砂浆、 4 胶膨胀条、 3 145水泥砂浆、 10 浆液、 8 145水泥砂浆、 55 水膏、 10豆石混凝土。 4 墙沉降缝防水处理 立墙防水处理从立墙外侧开始处理，填充材料依次为 745水泥砂浆、 4 胶膨胀条、 3 145水泥砂浆、 8 浆液、 3 145水泥砂浆、 58 水膏以及 7 145水泥砂浆， 待施工完成后在立墙内侧沉降缝安装不锈钢接水盒，接水盒与顶板底部接触部位涂抹双组分聚硫密封膏。 145底板底部 5 不锈钢板接水盒（t 1 m m ）立墙内侧水泥钉 2 0 c 5 - 2 胶水泥砂浆P Z - 1 5 0 橡胶膨胀条1 4 5 - 2 胶水泥砂浆T P T - 1 灌浆料1 4 5 - 2 胶水泥砂浆S S - 1 防水膏1 4 5 - 2 胶水泥砂浆立墙外侧立墙沉降缝防水横断面图需要注意的是顶板接水盒两端与侧墙接水盒焊接成一体，不得渗漏，侧墙接水盒距竣工后路面 10 施工前对全体人员必须进行安全教育，安全员、防护员必须经过既有线施工安全培训，并经考核合格后，方可上岗。 先与铁路设备单位签定施工安 全协议和配合协议，由设备单位进行现场交底。进入现场以后，未经许可严禁移动或损坏现场设备。 施工时逐级进行安全技术交底，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业交底，现场施工负责人每天向施工人员进行施工要求的技术交底 6 施工时严格按照路局审批的施工等级进行施工，临近既有线施工 A、 B、 特殊工种作业，必须严格执行本工种的各项有关规定，上岗人员必须经培训合格，并持有合格证书后，方可上岗，严禁无证上岗作业。 派专职驻 站人员，加强驻站人员与现场防护人员之间的联系，做到及时沟通，确保列车行车安全。 本工程安排 1 处驻站，在唐山北驻站。 铁路护网及围墙打开后加强管理，营业施工过程中，施工单位应在铁路限界外拉好防护绳并设专人防护，确保行车安全。 把质量作为企业的生命之源，牢固树立 “ 百年大计、质量为本 ” 的质量观念，贯彻以人为本，科学管理，诚信严谨，用智慧和汗水铸就时代建筑精品的质量方针。依据本工程建筑和结构情况，按照招标文件精神，做到以下内容： 量要求 交验工程质量达到国家、行业质量验收标准，符合设 计文件和有关技术规范要求。单位工程一次要收合格率 100%。 杜绝工程质量事故和工程质量问题。 量保证体系 加强质量管理，遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行中不断完善。 全标段施工严格按照设计图纸及规范进行，并按照 “ 施工进度横道图 ” 控制施工进度。质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，确保工程质量。 全面执行质量、环境、职业安全健康管理体系标 准，推行全面质量管理，广泛开展群众性的 组活动。重点部位和关键工序均设质量管理小组。 7 实行逐级技术交底制度。 做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作。施工前对工程采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接制，上道工序完成经检验合格后方可交接，进行下道工序施工。 实行样板引路制。每项工程都要根据设计、施工规范验收标准做出样板，以样板引路，作为下步施工标准。 实行质量分析制。对于施工当中的不合格现象坚持三不放过的原则，即：分析不清不放过；找不出责任者不放过；职工及本人 没有受到教育不放过。主管经理组织有关人员进行分析，找出问题的所在根源和责任者。对责任者，视情节轻重，给予批评和一定的经济制裁，奖罚分明，确保各项工程不出现质量问题。 工质量保证措施 根据本标段工程的实际情况及主要特点，拟采取各种有效的质量保证措施，确保质量方针和质量目标的实现；同时根据各施工项目情况编制单项工序的质量保证措施，使施工的全过程均处于受控状态。 加强教育，建立健全规章制度。强化全员质量意识教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及施工验收规范。 坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持 “ 三 检、四按、五不准、六做到 ” ， 三检： “ 自检、互检、交接检 ” ； 四按： “ 按图纸、按规范、按工艺、按标准 ” ； 五不准： “ 资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收 ” ； 六做到： “ 方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确 ” 。 加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。 8 严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。 每道工序施工前进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。 严格执行工程监理制度：执行自检、经理部复检合格后即通知监理工程师检查，隐蔽工程经监理工程师检查签认后再隐蔽。 坚持三级测量复核制，