浙江巨化槽罐涂装施工方案

1 浙江巨化槽罐涂装施工方案 一、标准及规范 二、施工准备 料要求 种规格 氧富锌底漆主剂 36 （主剂 +固化剂 ） 浆环氧云铁中间漆 34 （主剂 +固化剂 ） 烯酸脂肪族聚氨酯面漆（包装视颜色而定） 氧稀释剂稀释剂 17 氨酯稀释剂 17 量要求 各种防腐蚀材料符合国家有关技术指标的规定，详细参见产品出厂检验报告与合格证明。 防腐蚀涂料的品种、颜色选用应符合设计要求。 业条件 漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。 腐涂料工程前、材料已检查验收，并符合设计要求。 腐涂料作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 天防腐施工作业应选择适当的天气，遇雨、大风等均不应作业。 对湿度大于 85%，露点在 3以内，钢板温度大于 55时天冷时日平均温度低于 5，不宜施工。 三、材料和质量要点 2 料的关键要求 腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种和性能、配比应符合出厂检验报告和合 格证明，详细参照技术交底中规定的配比进行配置。 用前、防腐材料检查及验收应按照国家现行相关标准进行。 术关键要求 工技术方案及技术交底内容完善。 材表面除锈等级及除锈方法。 腐涂料涂装方法及措施。 量关键要求 腐涂料原材料质量控制。 材表面除锈处理质量控制。 腐涂料涂装质量及厚度控制。 业健康安全关键要求 工人员安全保护，防止中毒事故发生。 火防爆措施要齐全。 境关键要 求 射除锈应采取防护措施，防止灰尘污染。 料不得随意倾倒，防止污染环境和水源。 四、油漆配套理论涂布率及配比： 部位 油漆配套 体积比 重量比 理论涂布率（ /） 干膜厚度（ 重涂时间（ 25时） 钢结构表面 氧富锌底漆 4:1 0 m*1 3 小时 浆环氧云铁中间漆 5： 1 0 m*1 4 小时 烯酸脂肪族聚氨酯面漆 1 见包装 40 m*2 6 小时 备注：本配套中稀释剂用量按油漆用量的 10以内配比 3 氧富锌底漆 ： 在涂刷前要把处理好的钢结构上下表面清理干净，经自检合格并经业主检查认可后，才能涂刷底漆。在使用前要进行正确油漆配比，观察材料表干和实干时间和性能及漆膜外观。在施工过程中，要确保漆膜的完整性。每一层涂料涂刷完毕后，都要及时进行检查，看是否有漏涂现象，如存在，应及时补刷。每道工序经业主检查合格后方能进行下一道施工，底漆性能特征：根据金属活泼性优先腐蚀锌表面，具有优异的耐腐蚀性能及硬度和耐热性。 浆环氧云铁中间漆： 在涂刷前要等底漆实干后，必须自检合格后并经业主检查认可后才能涂刷中间漆，在涂刷时一定要确保漆膜的完整性，一方面它具有一定防锈作用，另一方面又具有良好保护底漆性能，他的特征耐潮，耐盐雾及矿物油，还有优异耐磨性和耐用。 烯酸脂肪族聚氨酯面漆 ： 面漆 的涂刷要等中间漆实干后，自检合格并经业主检查认可后，才能涂刷面漆。面漆具有一定的耐老化性能，及优异的光泽保持性，更有优异的防紫外线性能，起到保护中间漆，达到整体美观的作用。 五、施工工艺 艺流程 施工用材料的准备原材料检验表面处理（手工或喷砂除锈）报验（验收合格后）涂刷一道环氧富锌底漆报验（验收合格后）涂刷一道中间漆报验（验收合格后）涂刷两道聚氨酯面漆报验（验收合格后）清理现场卫生整体验收 作工艺 面清理 4 结构的油漆涂装应在刚结构制作安装验收合格后进行。 漆涂刷前应把焊接飞溅物、油污、灰尘等杂物清理干净，必要时用稀释剂擦洗一遍，必须达到表面处理等级要求，死角部位先进行预涂处理后再进行统喷。 面清理除锈质量的 好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。详细参考涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 准规定。 了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用环氧稀释剂清洗。钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。 各种除锈方法的特点 除锈方法 设备工具 优点 缺点 喷砂、抛丸 空气压缩机、喷砂或抛丸机、油水分离器等 工 作效率高、除锈彻底、能控制质量、获得不同要求的表面粗糙度 设备复杂、需要一定操作技术、劳动强度较高、费用高、污染环境 手工、机械 砂布、钢丝刷、铲刀、尖锤、平面砂轮机、动力钢丝刷 工具简单、操作方便、费用低 劳动力强度大、效率低、质量差、只能满足一般的涂装要求 酸洗 酸洗槽、化学药品、厂房等 效率高、使用大批件、质量较高、费用较低 污染环境、废液不易处理、工艺要求较严 料涂装方法 合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。所以正确选择涂装方法是涂装施工管理工作的 主要组成部分。 工法刷涂工艺要求： 涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。浮盘上下表面死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。 5 涂法操作工艺要求： 辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压 2/3 刷，保证厚薄一致，不露底， 不流挂，达到平整光滑。涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。 压无气喷涂法操作工艺要求： 这是一种使用较广泛的施工方法，它的喷涂原理是漆液通过喷涂器的喷嘴，由高速气流将漆液冲散成微粒而射向被涂物面，一般喷口离被涂物的距离在20 40间，喷涂的空气压力在 入喷枪的气源必须经过油水分离处理，最好是清洁干燥的气源。 操作时的注意事项： 涂距离： 是指喷枪的出漆口与喷涂物的距离，一般在 20 40涂距离保持恒定是确保涂膜均匀的重要因素之一。 喷涂距离会影响涂膜厚度与涂着效果，在同等条件下，距离近则涂膜厚，涂装效率高。但距离近，在单位时间内形成涂膜过厚，易产生流挂。反之，喷涂距离远，涂膜薄效率低，涂料飞散多，涂层表面质量差，由于漆雾粒子在大气中运行时间长，溶剂挥发多而造成漆面粗糙，甚至失光。喷枪在左右运行时，需保持平行才能使喷涂距离保持恒定。如果喷枪呈弧状运行，喷距不断变化，会使涂膜中部与两端有明显差异而厚薄不匀。 枪的移动速度： 在喷涂过程中，每种涂料必需达到其规定 要求的涂层厚度，并按规定膜厚而选择的喷嘴有其固定的流量和喷幅，所以喷枪移动的速度是掌握膜厚的因素，应当按照涂膜厚度的要求，确定适当的移动速度，并保持恒定，以取得均匀一致的厚度。 嘴口径与喷涂压力的选择 名称 喷嘴口径（ 空气压力（ 环氧富锌底漆 6 厚浆环氧化云铁中间漆 烯酸脂肪族聚氨酯面漆 述内容适用喷距在 20 40件物品枪距与枪嘴可以适当调整 ,圆口喷嘴适用于小 件物品。 幅的重叠 由于喷雾图形中部涂膜较厚，两边缘较薄，喷涂时必需前后雾幅相互搭接，才能使涂膜均匀，一般雾幅相互搭接处重叠约 30 50%，以保持涂膜厚度的均匀性。 涂前的准备 主要决定于技术的熟练程度，和对于喷涂材料本身性质的了解，选用适当的工具和喷涂压力才可产生正常的结果。喷漆最常见的缺陷为不平，表面呈桔皮或流挂，为避免这种缺陷，可先试喷一块，若发现缺点，可及时调整粘度，喷距和压力，待漆膜试喷满意后，再喷到工作物面上去。 装时，要待上道漆膜达到表干后， 再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。 保证漆膜颜色符合设计要求 ,在涂装面漆前要进行试涂 ,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，并且使用同一厂家的油漆。 工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。 六、 产品检验 膜厚度检验 应遵 照 膜厚度测定法的检验方法进行检测，可根据“ 90“ 80则验收。表格可参考附件 1。 膜附着力检验 7 参考 210漆和清漆 拉开法附着力试验或 漆和清漆 漆膜的划格试验标准执行。表格可参考附件 2、 3。 膜硬度检验 七、 安全措施： 施工开始之前需有各种劳动防护用品，各类个人防护用品必须为合格有效产品；必须对个人防护用品防护有效性进行日常检查，对员工防护用品的使用情况进行日常监察；高空作业人员必须配备的防护用品有 ：安全带、安全帽、戴头灯，防尘口罩、防坠器、防暴照明灯，高空作业工作服。具体措施如下： （ 1）、施工人员应穿着工作服、工作鞋、戴手套、口罩等常用防护用品。施工人员应穿戴由天然纤维或耐高温的合成纤维支撑的防静电衣物，眼镜佩戴有防止液体溅洒设计的安全眼镜。 （ 2）施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，其挂钩应紧扣身体上方牢固的构件上，衣着须灵便，不得穿硬底或带铁掌的鞋。 （ 3）涂装人员现场作业必须正确佩戴、使用防护用品，高空作业必须使用安全带，爬梯、钢架等高空作业必须使用防坠器。现场必 须有人监护确保不发生高空摔跌、伤亡事故。高空作业时涂装工具必须固定牢固，防止落物伤人，砸坏设备。 （ 4）涂装过程中应做好防止误碰的措施，避免对设备造成误碰，以及电气短路和管道损坏事件的发生，并且注意好阀门、法兰的保护工作，一旦发生事故