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XX 暑期车间实习心得 弹指间，不知不觉我来公司已经一个多月了，对于身 边的人和事开始变得不那么陌生了，伴随着实习渐入尾声， 也在同时宣告着我即将走上我的职业之路，兼具向往和挑 战。由于一些大大小小的事情干预着实习计划，整个实习 阶段是以断断续续的形式进行着的，四月份的实习见闻好 像是很久远的事情了，即便如此，当我静坐回味，实习中 的点点滴滴又开始浮现在脑海中，整理思路，实习的轮廓 便自动生成。 整体而言，实习涉及不同的部门、不同的工作，依次 经历了车间、仓库、it 部、出口部。是对将来可能与工作 相关联的事项进行一个简单的了解和掌握，归根结底每一 步的学习都是为后期开展财务工作做铺垫的。就拿车间实 习来说吧，可能对制造业这一块比较陌生的我经过从贴片 车间到插件车间再到组装车间的学习之后，开始了解了现 代的制造行业产品是怎样经过一系列的工序之后制作出来 的。每个部门的实习都是先聆听主管人员作了一个概括性 的讲解，再安排岗位实际操作，而每一次学习都碰到了不 同的问题，如果说对实习过程中的所见所闻所感都一一道 来的话，未免会有长篇大论之嫌，现就简要的回顾一下我 的实习见闻吧。 贴片车间是我实习的第一个车间，这个车间的员工们 主要是完成各类面板的贴片，包括机器贴片和人工贴片， 剪脚、刷锡、烧程序、炉前查板、烙铁、扭螺丝、炉后查 板等工序。在贴片车间的实习让我见识到了高科技的高， 一块小小的面板在机器的控制下可以实现从自动取板、打 孔、取芯片，贴芯片等各种动作，尤其是机器作业的精、 准、快不得不让人为之惊叹，在机器的“玩转”下可以完 成某些人工较为困难的工序，并且公司也正是采用这种高 科技的 smt 生产线大大减少了劳动力。当然贴片车间不仅 仅是由几条功能庞大的自动生产线构成的，还有部分工序 是需要人为去修正与补充的，如手工贴片、刷锡、扭螺丝、 剪脚、烙铁、烧程序这些属于半机械化的工序，并且就自 动化生产而言也是会时不时的出现故障的，需要有专业人 士在听到报警声之后去调试的。来到插件车间可以发现这 里与贴片车间是天壤之别的，虽然其就坐落在贴片车间的 隔壁，也可以清晰的耳闻贴片车间传来机器打孔的“嗒嗒” 声，但是当你处于这个车间时，你会被整个车间的井然有 序所感染，进而忘却了外界传来的杂音，这里除了传送带 上自动流动着的半成品之外，员工们都在默默地埋头干手 中的活，有的是左手插电容右手插三极管，有的是左手插 排插右手插排母还有诸如三极管、二极管等插 件，员工们不停地重复着，都没有多余的动作，产品的插 件速度决定于传送带第一道工序工序者，一般情况下这道 工序是由老员工操作，同时后面的员工啊也可以根据自身 的速度调节一小段传送带的速度，如此才能一方面保证传 送带的总体速度，另一方面又灵活调节不同工序所需的时 间差异，从而达到一个最佳速度。传送带上最后一道工序 也是由老员工操作，他们对于前面的各道工序都有一个熟 练的掌握，因为这是一个纠错补漏的环节，对于流到他们 手中的已插件完毕的面板他们可以一眼就发现哪个插歪了， 哪个方向插反了，哪个又是没到位。经过检查后的面板的 下一步是剪去面板背面过长的脚，再就是拿到检测环节去 实际试验，将制作好的面板放到数字机里面去测试是否合 格。当一块块空白的面板被贴片车间和插件车间加入的内 容并检测合格之后被运往半成品库，而后作为组装车间的 加工对象，我便尾随这些半成品来到了组装车间。我和罗 琼在二楼车间扭螺丝时抱怨手酸痛，肖助理曾笑我们没去 过组装车间，那时不已为然，当驻足于实地时，随着那一 阵阵“隆隆”的敲打声，声声铿锵有力，我便懂了，懂了 这里更似体力车间。这个车间的员工们主要是将那些半成 品组装起来，装好之后还不够，那些高频头之类的产品是 常年暴露于外面受风吹雨打，所以为了延长这类产品的寿 命就要做防水加工，在那些外壳上面的缝隙处涂上胶水， 待胶水干了用机器吹气检测是否有漏气。多次检测后方可 包装。数字机和机顶盒的组装分在后面的几条线上，这些 产品的组装工序很类似，都是贴铭牌、连 av 线、震机、称 重、包装等,这两种机型长得也很类似，但是内容却有很大 的差别，内容决定其功能，机顶盒要插卡使用，故机顶盒 主要是在国内销售，而数字机主要是销往国外。 三大车间在我的走马观花似地学习之后，我来到了仓 库学习，仓库分为材料库、半成品库以及成品库，材料库 有很多货架，不同的材料根据重要性分为 a 类、b 类、c 类， 分别摆放在不同的货架上由不同的员工负责，对不同的类 别的材料的盘点要求是不同的，对不同的类别的材料的盘 点时的盘盈盘亏的惩处也是不一样的。材料种类繁多，但 是每一种材料有唯一的料号，仓管员们就是以此来收发料 的，久而久之就能够很迅速的找到某一种材料的具体位置， 而对于材料他们只有一个大概的概念，细到具体的型号他 们是说不上来的，也无法说出材料的容量等。若是要知道 容量的识别方法就只有去向车间的管理人员们咨询。半成 品库和成品库也是类似的，只是这些产品是用货板置于一 堆。半成品库的材料分为机构材料、板类材料。前框、上 盖、底板、遥控器、av 线属机构材料，这类材料中多数是 购进的，电源板、面板、面板、主板、接线板属板类材料， 铭牌有 venus、jameson、galaxy 等。材料有有铅和无铅之 分，含 g 的是无铅类。成品库的就是组装车间完工后的产 品，很多箱子都是长的一样的，但是是仓管员则根据外箱 上的唛头区别产品来发货，正唛是产品的名称，侧唛是各 个箱子的装箱数量和净重、毛重等信息。 在学习了产品的一些实物知识之后，我对从最初的购 入原材料到最后的销售产品的流程是怎样在计算机上反映 的，这恐怕只有 it 部的员工最熟悉了，他们控制着整个易 飞系统，生产车间和仓管人员只对其为其政熟悉，却没有 一个完整的概念，时常是当各个岗位的员工不知道怎么操 作时就来向 it 部的高手们求救。it 部的人比较忙，就只给 了我易飞系统的一些电子教材，让我在那里自学。 自学了两个上午后他们建议我去出口部再加强一下外 贸这一块的知识，于是在人事的安排下我来到了出口部。 出口部的朱经理很有耐心，他将出口环节的从接单到出货 结合易飞系统简单介绍了一下就让我去跟小王学习，小王 跟踪接单这块，她在在收到合同、会签表后给到相关部门 做合同评审、技术评审，合格后传订单下单通知到有关部 门，接着是录入客户订单，再给到资材部让他们评交期， 最后她会在系统里录入交期。剩下的就是生产部门去加紧 生产了，合同签的交货期快到的时候，业务员们就会提交 出货申请单给出口部，出口部 的欧阳根据财务审核的资金是否到位再决定是否出货， 若到位则通知生产部、资材部能否安排出货，然后开出货 通知单，经财务审核数量、金额是否与系统一致后开销货 单，接下来是申请车辆，将合同、发票、装箱单、报关单、 报关委托书等交给运输部由司机带到深圳，这样出口这里 算是完成了。此外，欧阳还跟我讲述了一下一般贸易和加 工贸易的区别以及国际交易中的三种货运方式 fob、c&f、cif 的区别。 虽然每个部门在经过多年的实际运作，已经形成了一 套最佳的工作方法，并且方法也是在不断更新与改进的， 但是对于一些细小的问题是可能还是会有疏忽的地方或者 说存在着计划赶不上变化的时候。一次偶然的机会我到仓 库去盘点，在半成品库的一个角落的货板是湿的，原来是 天花板上有一根管子里偶尔会滴水下来，上报了也没有人 即使的去修理。还有就是成品的摆放也很乱，要盘点一种 成品时可能要在整个成品库寻个遍，不仅如此，有些甚至 出现窜仓库的现象，这样就不能很好的时时管理好库存品。 在月底与客户进行欠款对账时，也有客户反映售后产品维 修、开票不及时等的情况。出口部的同事们也抱怨现在的 出口流程比以前的要复杂多了，每个单都要跑很多个部门 去签字。公司现在走在上市的路上，这些问题是必须正视 的，不管是复杂的程序还是细节问题都只是短暂的，待到 上市成功那么一切都会变的更加顺畅，会有制定更及时的 应对措施、优化工作程序，处在此阶段的我们，作为公司 的一员，需要做的是努力完成工作，积极配合公司走好每 一步。 本次实习可以说是我踏入社会生活的第一步，之前的 我是一个纯学生，但是通过这次实习我慢慢的过渡为一个 无论是从思维方面还是从心态上都有了另一番感悟。 首先是我越来越感受到了有些事情是看似简单而实际 上是不那么简单的。处于新手阶段由于不熟悉而显得笨拙 不堪，做起事来常常出错，这时需要的是更多的练习，用 熟能生巧可以弥补；而当成为一个老手之后呢，这样的人 长期从事着某个岗位，对工作已了如指掌，但是上班就是 日复一日的重复某个于他们来说很简单的工序，如插件， 如扭螺丝等等，有想法的人都会觉得生活太过于枯燥乏味， 能长时期的坚守着也是不简单的。 其次是企业文化是一个公司的精髓，一个制定有良好 企业文化才能吸引更多的良才将士，企业文化当然不仅仅 似乎公司制定的那些规章条例，更多的是现实生活的可见 的我们切切实实体会的工作和生活氛围。相对一个高竞争 高负荷的企业，大多数的人还是宁愿选择工作环境比较和 谐的企业；相对一个凌乱不堪、垃圾漫天飞舞的环境，试 问谁人能忍？谁人又趋之？保持一个干净整洁的环境，创 造和谐的氛围，是对国家政策的积极响应，也是对自己健 康的一种负责任的态度，俨然这样的企业在今时今日的社 会也更具发展的潜力。看着公司墙壁上挂着的那一幅幅名 人名言，也许他们来自国外，也许员工们不都看的懂，但 是只要一个人看懂了并行动中，那么这样的行动将感染身 边的人于无形中。 最后还想说的是心态年轻的人是最具魅力的，这是我 在离校工作后的最大的感受。生活中遇到年幼者也必然遇 到年长者，在与年长者交流的过程中，他们中有些人虽饱 经风霜给人的感觉却是青春依旧，因为有一颗年轻的心， 他们平易近人，他们对生活积极乐观，对工作活力四射， 与时俱进，不断的更新知识，与他们交往犹如朋友之间的 切磋，在他们身上仿佛没有了年龄的痕迹。曾以为自己很 年轻，生活圈里的朋友同学多属同龄人，一直也以在校生 自居，仿佛学生就是年轻的表征，可是离校后发现那么多 那么多的年龄很小的人早已在社会上混了多年了，跟他们 相比我仿佛起码不再年幼了，也不允许自己再幼稚了，当 生活从四面八方侵袭而来的时候我得学着像一棵树一样傲 然挺立着。有一句话说的好，要想进步就跟着牛人跑，我 想那些牛人们正是用他们对工作对生活对未来的激情来作 为跑在路上的动力吧，所以我也要开始学着坚持着的跑起 来。 一个多月的所见所闻所感远远不止这些，时而涌现一 些零零散散的记忆碎片就留给我在闲来独自咀嚼回味了吧。 时钟在马不停蹄的走着，我即将远行，燕姿轻唱的 “我遇见谁会有怎样的对白？”在耳畔响起，仿佛在诉说 着那些未知，未知就会莫名的产生恐惧，我努力着试图掩 藏不让眼神中流露出一丝丝迟疑，我知道这样的一条路上 的我让多少人惊叹着，又让多少人牵绊着。脚下是上下求 索的漫漫远路，唯有踏实走才好！ 第一周的实习报告 XX 年 4 月 20 日，我选择了高斯贝尔，从此便开启了我 事业的航程，一颗悬浮的心也终于安定了下来。作为一名 初出茅庐的应届毕业生，我只是在课堂上汲取了会计的相 关理论知识，实践经验是相当的欠缺的，实习是开展工作 的基础，同时也是让新员工更快的融入公司的阶梯，所以 实习是势在必行。按照我所在的公司高斯贝尔的惯例，实 习是的第一阶段就是到车间去了解公司的生产流程，对我 们财务人员来说会对公司的整体运转有一个大致的了解， 尤其是在核算成本会计时有很大的帮助，一如张经理说的 没有车间实习经验就容易造成闭门造车。于是乎在 23 日， 在张经理和人事部门的安排下，我的实习一阶段车间 实习拉开了帷幕。现在实习已经进行周多了，现在我简单 的发表一下上周我实习过程中的所见所闻所感。 本次实习涉及到三个车间，即贴片车间、插件车间及 组件车间。三周的实习对应三个车间。第一周的主要任务 就是对二楼的贴片车间的一些操作流程进行一个简单的了 解和掌握一些操作。车间的领班将贴片车间作了一个概括 性的讲解之后，开始安排岗位让我们实际操作。我们上任 的第一个岗位是刷锡，教我的那位师傅跟我同龄，但是他 在那个岗位上已经从事了一年多了，可以说对刷锡这一块 了如指掌了，或许是同龄的缘故，他没有显得特别的拘谨， 而是十分耐心的仔细的教我。他一边从容的工作，一边对 每个刷锡过程中应该注意的事项告诉我，例如，锡膏的领 取是在锡膏回温四小时之后才开始启用，钢网要每刷三次 板就清洗一次钢板，而锡膏的领取原则采取的是会计中被 摒弃了的先进先出法、 、 、 、 、 、基于这些理论和仔细观察，我 开始刷锡了，固定主板之后，很机械的按下 start 按钮， 机器就自动操作刷锡了，从右往左，从左往右来回各 刷一次之后就完成机器的操作，剩下的就是我们人工检查 是否存在移位的短路的现象，即使是细小的移位了也要调 节钢网的位置，短路了就要用清洗夜把刷好的板清洗干净， 洗板水是一种很容易挥发的化学制品，清洗的过程中最好 是不要滴到手上去，会对皮肤有伤害，所以最好是戴好手 套。当检查没有移位和短路的现象之后把刷好的板放到传 送带上去整个刷锡过程就完成了。我在这个工作岗位操作 了一个上午，我问师傅每天都是这样简单机械的操作的么， 师傅说有的时候还要换钢网，不同的主板要用不用的钢网， 所用的锡也不一样，他接下来的一天将要刷的板用的就是 红锡，而洗钢网用红锡是很麻烦的一件事，要清洗的十分 干净，并且叫我过一天再去看刷红锡。接着我顺着传送带 来到了加热炉，刷好锡的主板经过这个炉的加热出来之后， 就来到了手工贴片步骤，手工贴片看起来很容易，以至于 我只是在那里看了很久，然后就问了那些员工那是什么零 件，他们告诉我那些都是已经烧好了程序的 ic,大小不一的 ic 在他们手中很轻松的就贴上去了，但是其实这些都是有 方向的，以最小的圆点或者缺口来判断方向。其实后面了 解到很多材料都是标有方向的，例如电容和电阻，在后面 的插件时都要仔细的区分；有的还是有大小的，在那些细 小的材料上都有标识的，专业人士可以根据电阻上的彩色 环心算出电阻的大小，电容也有其独特的数字标记，前两 位数表示数量，后面剩下的那个数字表示乘以十的几次方。 后面当我回到贴片程序进行操作时，发现自己在贴片时手 会不有自主的发抖，犹豫不决很难下手，每每发抖总会将 ic 移位，或者造成尚未融化的锡膏短路，所以不仅严重影 响了质量还影响了数量，这时一旁的小师傅急了，一个劲 得催我快点，我实在不行，就退位让贤了，后来小师傅才 将实情告诉我，自动贴片箱里要是没有及时主板，就会影 响到产能，主管就会拿他试问了并且扣他的工资。我只好 作罢，就在旁边看看了。整个 smt 贴片车间还涉及到炉前 查板、烙铁、扭螺丝、炉后查板等工序，这里就不再一一 回顾了，这些也都是貌似很容易，而要做好就不是那么简 单了，唯有孰能生巧。 其实，在车间实习的这一周中，真的体会到了不少记 得刚去实习时，有跟室友肖助理讨论过是脑力劳动辛苦还 是体力劳动辛苦的问