1250回风巷掘进防突措施3

1250 回风巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出安全技术措施 一、1250 回风巷掘进工作面概况 1、位置及标高： 1250 回风巷掘进工作面位于位于+820 水平东翼，标高+821m。 2、与临区及地面关系 根据井上下对照图，1250 回风巷掘进工作面地表无村庄及良田，工作面地 表标高为最高+1055m,最低+1000m,1250 回风巷标高为+821m。 3、煤层及构造情况：沿 12#煤层掘进，煤层厚度平均在 1.6m，煤层倾角最大 350，最小 200，平均 280。 4、顶板主要为粉砂岩、底板为黑色泥岩。 二、1250 回风巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出主要危险因素 1、在掘进过程中，未 严格执行“先抽后掘”、 “四位一体” 的综合防突措施。 2、未严格执行瓦斯排放制度，易引起瓦斯爆炸事故。 3、风筒出口距工作面距离太远或损坏风筒，易引起瓦斯事故。 4、巷道内煤尘堆积，易引起煤尘爆炸事故。 5、工作面不及时支护，煤体垮落易引发突出事故。 三、1250 回风巷掘进瓦斯治理防突技术报告 （一）、安全技术措施 1、工艺流程：在掘进过程中，必须严格执行“ 先抽后掘”、 “四位一体” 的综合防 突措施（其工艺流程图详见附图一）。 （二）区域性防突措施 1、本煤层区域性防突 在 1250 回风巷开掘之前，先在巷道迎头布置 16 个预抽钻孔进行区域性预 抽，孔径在 75mm，孔深 80m。钻孔控制范围为工作面前方必须留有 20m 的超前 距离，预抽 钻孔控制在巷道左右轮廓线外 8m，巷道顶底轮廓线外 5m，抽放率必 2 须大于 40%，钻孔单孔抽放瓦斯浓度必须全部降到 10%以下。 （钻孔布置图详见 附图二）。 （三）验证孔的施工 1250 回风巷在每个作业循环掘进之前，必须沿巷道掘进方向打两个验证孔， 验证孔控制在巷道左右轮廓线外 5m，验证孔必 须远离措施孔、检验孔，并布置 在煤层的软分层中（软分层不明显时布置在煤层中部）。验证孔孔深暂定为 50m（根据预抽情况进行调整）。 （验证孔布置 详见附图三）。验证孔必须保持 20m 的超前距离。验证孔施工过程中，若无卡钻、夹钻、顶钻或喷孔等现象，方可进行 预测预报工作。若有卡钻、夹钻、 顶钻或喷孔等 现象，则在工作面布置 8 个短孔， 进行瓦斯抽放。每个抽放短孔深 50m，控制在左右巷道轮廓线外 5m，钻孔单孔 抽放瓦斯浓度必须全部降到 10%以下。 （区域性 补充措施，短孔抽放布置详见附图 四）。 （四）突出危险性预测 1、突出危险性预测方法 采用钻屑瓦斯解吸指标法进行预测，当预测为无突出危险时，每预测循环应 保留 2m 的超前距离（钻屑瓦斯解析指标 K1max值按 0.4mL/（g.min）1/2 管理，钻屑 量指标 Smax 值按 5.0Kg/m）。 2、突出危险性预测钻孔布置 在工作面布置三个预测孔，孔径为 42，孔深为 10m。预测孔应布置在 12#煤层的软分层中，一个孔位于巷道中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔 的终孔点位于巷道左右轮廓线外 3（孔布置详见附图五）。 （五）防治突出措施 1、局部防突措施 （1）掘进工作面出现下列情况之一，视为有突出危险，必须采取局部防突措施。 3 瓦斯解析指标 K1max值大于 0.4mL/（g.min）1/2 或钻屑量指标 Smax值大于 5.0Kg/m。 打钻 有喷孔、 顶钻、夹钻等现象出现。 煤层软 分层突然变化。 遇地 质构造。 掘进过 程中瓦斯浓度（T 2）超过 2.0%。 （2）掘进工作面预测有突出危险后，用钻机打 8 个（暂定 8 个，根据现场实际 情况，由总 工程师进行调整）孔径大于等于 75，孔深 30m 的短孔抽放，钻孔 终孔控制在巷道轮廓线外 5m（钻孔布置详见 附图六）。当单孔瓦斯抽放浓度在 10以下再进行效果检验。 （六）防治突出措施的效果检验 采用钻屑瓦斯解吸指标法进行防治突出措施的效果检验，检验孔布置在措 施孔之间，孔深、孔径及布孔方法与预测孔相同。防治突出措施效果检验有效时， 允许的进尺量必须同时保证在巷道轴心线方向留有不少于 5m 的措施孔超前距 和不少于 2m 的检验孔超前距。当防突措施无效时，不论措施孔还留有多少超前 距，都必须 再次采取防治突出措施(根据现场实际 情况，由总工程师确定：采取继 续抽放或补打抽放孔抽放等措施)，只有经效果 检验有效后，在采取安全防护措 施的前提下进行正常作业。 （七）打钻安全技术措施 1、钻机的检查 （1）油量是否够（以油标为准），油质是否合格，是否有沉淀。 （2）油路是否接合格。 （3）冷确水是否接足够。 （4）水辨是否漏水。 （5）油路是否漏油,点动试转。 4 2、钻机操作 （1）水辨阀门必须垂直于水辨，操作台位置必须能看清机身，视线清晰。 （2）上下钻杆必须先开风水，方可旋转，再前进。 （3）精力必须集中，不反水时，严禁打钻。 （4）操作台严禁正对钻机的正后方，打拨钻时，严禁在钻机的正后方。 （5）钻孔开孔时，速度必须放慢，以免造成钻孔方位或倾角发生变化。 （6）钻机打钻时，用力要均匀，轴推力不宜过猛。 （7）钻机打钻时用力要均匀，前进或后退时，所给的压力不宜过大。 （8）顶钻、夹钻严重时，严禁拨钻。 （9）正常钻进过程中，突然不能钻进时，必须停止打钻，查明原因，处理好后 方可打钻。 （10）孔内钻杆必须卡牢固，以防钻杆掉入孔内。 （11）钻机运转过程中，严禁用管钳或扳手卡钻杆。 （12）打钻人员未看守钻机操作台，钻机严禁送电或运转。 3、打钻前，打钻地点附近 20m 范围内的杂物清理干净、人员撤出，同时，将 电缆吊挂好，确保后路畅通。 4、每班打钻前，跟班电钳工必须对电气设备和电缆进行认真检查，严禁出现 失爆。 5、打钻过程中，严禁乱敲乱打，以防外因火源的产生。 6、施工过程中，瓦检员必须加强瓦斯检查，瓦斯浓度达到或超过 1.0，严禁 作业。 7、打、拔钻时，工作面溜子必 须切断电源、开关打到零位，并锁死。 8、卡、夹钻时严禁强行拨钻。 9、钻机必须实行“ 风电闭锁”和“ 瓦斯电闭锁” 、综合保护齐全，灵敏可靠。且 严禁出现失爆现象。 5 10、钻机打钻时，用力要均匀， 轴推力不宜过猛。 11、钻机打钻时用力要均匀，前进或后退时，所给的压力不宜过大。 （八）其它措施 1、跟班瓦检员必须随时检查所辖范围内的瓦斯、煤尘及突出预兆等“ 一通三 防” 情况。 2、掘进工作面内所有作业人员，应加强防突知识的学习，必须熟悉和掌握 突出预兆。 突出预兆有：煤体内有声响（煤炮声）、煤的层理紊乱、打钻时顶钻或夹钻、 煤的硬度变化、煤壁掉渣及片帮、煤面外移、煤的光 泽变化、煤的厚度变大、煤体 干燥、顶底板 阶梯凸起、巷道支架折断、瓦斯、温度忽大忽小等。 3、平常回风瓦斯浓度均在 1%以下，若回风 瓦斯浓度超过 2.0%，且 15 分钟 内不能降到 1.0以下，必须待 24 小时，且无异常后，人员方可进入检查。 4、所有眼、孔（防突措施孔、预测预报孔、效果 检验孔、验证孔）都必须用不 燃性材料充填，充填深度应不小于每次掘进循环进度的 1.5 倍。 5、掘进过程中，更换、维修或回收支架时必须采取措施预防煤体垮落而引 起突出。 （1）巷道周边必须用刹杆插严背实，严禁空帮空顶。 （2）超前支护必须紧抵迎头。 （3）掘进队必须随时检查巷道的支护情况，确保支护完好。 6、验证孔、预测预报孔、防突措施孔、效果 检验孔必须严格按设计施工，如 因特殊情况，不能打到设计深度时，必须说明原因。并报矿总工程师确定是否允 许进尺。 7、工作面出现煤与瓦斯突出预兆时，工作面及其回风系统必须切断电源、 撤出人员、 设上栅栏。 8、若1250 回风巷掘进作业规程有关 6 条款与本报告相抵触的，以本报告为准。 9、其它措施严格按1250 回风巷掘进作业规程的有关规定执行。 二、安全防护措施 1、打钻措施 （1）拔钻杆时，人员只能站在钻杆侧面，以防钻孔喷孔伤人。 （2）严禁戴手套操作钻机操作台。 （3）打、拨钻过程中， 严禁人员在钻机的正后方。 （4）钻机操作人员的后方严禁塔设横杆，确保后路畅通。 （5）钻机打钻时，使用湿式打钻、用水排渣。 （6）钻机打钻时，掘进队如需停电、停水时，必须通知打钻人员，以防卡夹钻。 （7）严禁带电搬运或检修钻机，移动钻机或开关时，必须切断上一级开关电源。 每移动一次电器设备，必须对其防爆性能进行检查，杜绝电器设备失爆现象。 （8）打钻之前，必须对钻机及其附属装置进行一次全面检查，确保完好。否则， 严禁开钻。 3、其它措施 （1）严禁使用风镐作业。 （2）从 1250 回风巷开口往里必须每隔 50m 设一组压风自救系统，每组为 58 个。压风自救系统的总阀门必须随时处于开启状态， （3）掘进或支护过程中，必须派有经验的人员进行观山，发现突出预兆，工作 面及其回风系统必须停止工作，切断电源，撤出人员，并在与回风系统相连的巷 道站岗或设置栅栏。 （4）所有人员必须配戴隔离式自救器。 （5）该工作面回风系统内有人作业的地点，必须根据作业人员的人数安设压风 自救袋和直通调度的电话。 三、安全组织措施 7 1、工作面掘进时必须执行请示汇报制度 掘进前，防突员对工作面有无突出危险进行检验后，有突出危险，采取防突 措施；无突出危险，由瓦检员对该工作面通风、瓦斯、防尘等情况进行检查；跟班 队长对工作面支护、安全防护情况进行检查；安检员监督各项措施的落实情况。 上述三人检查完毕，无任何安全隐患，汇报调度室，调度室根据汇报情况，通知 跟班队长可以进尺。 2、预测预报或效果检验必须严格执行“四人联合签字” 的防突管理制度，四人 为掘进班队长、安检员、瓦检员、防突 员。 3、通风部防突人员必须按防突细则及本措施的要求认真操作，填写防突牌 板和工作面允许进尺标记，同时，设置明显标志牌。并及时汇报调度室，严禁弄 虚作假。 4、掘进队跟班队长必须掌握进度，严格按给定的允许进尺 m 数进尺，严禁超 掘。 5、技术部必须加强该工作面地质预报工作，发现煤层、地质变化异常时，必 须及时汇报总工程师，