1、施工技术方案

1、施工技术方案 第一节 编制说明 一、工程简介 项目名称：昆明市石林县鹿阜街道办大哨等 2 个村土地整治项目 建设地点：石林县鹿阜街道办事处 资金来源：政府投资 出资比例：100% 资金落实情况：已落实 计划工期：90 日历天 质量要求：质量标准：符合国家国土资源 TD/T1011-1013-2000 标准，一次 性验收合格 二、编制依据 1、昆明市石林县鹿阜街道办大哨等 2 个村土地整治项目招标文件； 2、相关施工及验收规范及有关的政府法规、法令等文件； 3、根据工程特点、勘察现场所了解的具体施工现场踏勘资料及周边环境情 况； 4、结合本公司承担相应工程的施工经验、施工技术力量以及机械装备水平。 三、编制目的 本施工组织设计是我单位对本工程的投标文件之一，它体现了我单位 对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期等方面进行 程序化管理的纲领性文件，并为业主选择施工承包商提供参考。若我单位有幸 中标承建本工程，我们将依据本施工组织设计所确定的原则，严格遵循有 关的施工及验收规范，在图纸会审之后，编制详细的施工组织设计及分部 分项工程作业计划 ，形成完整的工程技术文件，用以指导工程施工，确保本 工程质量、安全、工期等目标的顺利实现。 四、编制原则 1、执行国家有关方针政策，严格执行国家基建程序和遵守有关技术标准、 规程规范、并符合国内招投标的规定； 2、面向社会，深入调查，收集市场信息，根据工程特点，因地制宜提出施 工方案，并进行全面技术经济比较； 3、积级开发和推广新技术、新材料、新工艺和新设备应用，凡经实践证明 技术经济效益显著的科研成果，应尽量采用，努力提高技术效益和经济效益； 4、统筹安排，综合平衡，合理安排各分部分项工程均衡施工。满足业主对 工期、质量的要求。 5、施工中尽量考虑环境保护方面的要求，做好环境保护工作，做到文明施 工。 五、施工大纲 1、工程质量目标 本工程质量目标：符合国家国土资源 TD/T1011-1013-2000 标准，一次性验 收合格。 我单位要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成 立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实 现。 2、工期目标 本工程计划工期 90 日历天。我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排 周计划和日计划，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。 3、现场管理目标 施工现场按当地文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施 工。 4、安全文明施工目标 确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；确保无重大管线损坏事 故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针对性，坚持管生产必须管安 全的原则。 本工程工期相当紧迫，为确保工程质量施工中应加强原材料的计量，配合 比工作，严格按建筑规范和施工图施工，认真执行“一标五规范 ”生产作业。 工艺创新特点，必须创建安全、文明达标工地，争创优质精品工程。 5、应对措施 根据有关规范作好特殊地段施工沉降观测，若有异常情况立即通知相关人 员，同时增加复测和观测次数。 第二节 测量工程 根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员和先进的 测量仪器。同时为保证施工放样及定位的精度，制定切实可行的测量方案。按 下述方案实施本工程的测量控制。 一、测量工作的要点 1、施工测量过程中做到： （1） 、熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准 精心施测。施工中发现控制点有位移迹象时，及时进行检测，保证其精度不低 于测设时的精度。 （2） 、选用高精度仪器，所有测量仪器在使用前按有关规定检验、校正。 （3） 、放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须校核，严禁 凭口头通知或用未签字的草图放样。 （4） 、放样立标确定边线，并分别编号、绘制施工测量平面图。在施工期间 保护好测量控制点，如遗失必须及时补上。在地上用砼埋设通视良好、不易破 坏的控制点。在施工中应随时进行轴线控制，严格按照设计图纸进行放样。 （5） 、施工放样做到“勤” 、 “精” 、 “复” 、 “明” 1） “勤”：即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加 密施测。 2） “精”：施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的 方法要先进，措施要可靠。 3） “复”：即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负责，并对测 量标志定期进行复测，测量内业工作有专人校核，确保测量准确无误。 4） “明”：即所有的测量标志清楚、明了，施工人员可以一目了然。 （6） 、所有测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复 核并签字认可。 二、测量人员组成 测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专 门测量小组，由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长，并配备有实 际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先导作 用。 三、控制网设置 1、平面控制网 施工采用全站仪测量，分三步进行：第一步，按提供的控制坐标点，设置 三角控制网；第二步，轴线各设计坐标点的测设，经监理复核后才能使用，并 定期进行复测校对，同一设计断面型式每隔 200 米放出控制桩；第三步，在 200m 范围内按 50m 距离加密中心线桩、各分部工程的边线，打设脚手架钢管或 标上红铅油漆，并在钢管上定位，控制桩位置悬挂不同颜色标志，设立导标。 2、高程控制 水准点引测到现场，按一定距离埋设并予以保护，为确保施工高程的精度， 现场拟使用 2 个以上高程基准点，建立一条水准路线，进行标高控制。 四、施测安全及仪器管理 1、施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。 2、在投放基础轴线时，确保架设的仪器稳定性。 3、施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好， 须有专人看护。 4、施测过程中，要注意旁边的模板等物品，以免仪器碰撞或倾倒。 5、所用线坠不能置于不稳定处，以防掉落伤人。 6、仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的 室内。 7、测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。 8、使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。 9、钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。 五、测量注意事项 1、对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时以书 面形式，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。 2、测量作业完成后方可进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工 程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。 3、测量资料的计算必须由两人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行 实地测量放样。 4、所有观测记录簿必须保持完整，不得撕页，记录中间也不得无故留下空 页。 5、施工测量成果资料（包括观测记录簿、放样单、放样记载簿） ，图表 （包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予以统一编号，妥善保管， 分类建档。 6、现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安 全，禁止冒险作业。 第二节 土地平整工程 一、土地平整工程施工方法 施工工序：平整高程测量放样田间施工便道布置机械进场机械剥离 表土耕作层土方开挖土地翻耕高程复测 首先清除开挖工程区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴以 及监理工程师认为的其它有碍物。 主体工程的施工场地清理，必须根据监理工程师的要求进行清理。 尽最大的实际可能保护清理区域范围外的天然植被。 清基用推土机清基，清基厚度2030cm，清基表土用于结合填平附近坑塘 洼地，其余土方就近摊平在弃土区。 推土机、铲运机以循环线路作业，田块过角采用人工整理，田块的整理要 结合道路及排水沟施工。根据当地地势，进行田块整理时，要考虑到用地的排 水地势，使田块有一定的坡度，以利于农田灌溉和雨季排水。 1、表土剥离 表土的利用非常重要，此次土地整理，首先考虑将表土剥离，堆积在施工 区域外，在平整工作完成后，将剥离的表土覆盖于平整好的土地上。做到对表 土充分进行利用，不得将表土移作其它用途。表土覆盖完成后，用旋耕机进行 旋耕处理，以利耕作。 认真控制剥离厚度，剥离的表土中不得含有石块和杂物，剥离表土必须集 中堆放，不能与弃土混堆。 2、土方开挖 土方挖掘按图纸所示或工程师指示，在划定的界线内进行挖掘。所有弃土 的清除、运输、适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、 尺寸及截面并按工程的要求去实施。 土方开挖施工就是按设计要求进行挖掘，并将挖掘出来的土方运到回填地 段作填料，或者运往弃土点。开挖方式应根据地段的深度和纵向长度，以及地 形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，以加快施工进度和提高 工作效率。 （1） 、横挖法 从地段的一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖。这种方法适用于较短的 地块，地块深度不大时可以一次挖到设计标高，地块深度较大时可分成几个台 阶开挖，各层要有独立的出土道和临时排水设施。分层横挖使得工作面纵向拉 开，多层多向出土，可以容纳较多的施工机械，加快了施工速度。 （2） 、纵挖法 沿地段纵向将高度分成不大的层次低依层次开挖，纵挖法适用于较长的地 段。如果地段的宽度及深度都不大，可以按横断面全宽纵向分层挖掘，称为分 层纵挖法，如果地段的宽度及深度都比较大，可沿纵向分层、每层先挖出一条 通道，然后开挖两旁，称为通道纵挖法，通道可作为机械通行或出口路线，以 加快施工进度，如果地段很长，可在适当位置将田块的一侧横向挖穿，把田块 分成几段，各段再采用上述纵向开挖，称为分段纵挖法。分段纵挖法适用于傍 山长田块。 在挖掘过程中，测量人员应及时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根 据挖的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡减少人工的做坡 量。 3、 田 埂 修 筑 表 土 回 复 经 监 理 验 收 合 格 后 ， 按 设 计 要 求 进 行 田 埂 施 工 ； 田 埂 夯 筑 要 顺 直 ， 防 止 漏 水 ， 在 田 埂 内 侧 用 粘 性 土 涂 抹 夯 实 ， 放 水 试 蓄 。 田 埂 外 侧 应 选 择 粘 性 较 强 的 土 壤 ， 逐 层 压 实 后 修 坡 ， 拍 打 结 实 。 对 于 超 过 1 米 以 上 的 田 坎 应 种 植 草 皮 ； 当 田 坎 高 度 较 大 时 ， 下 部 应 设 置 于 砌 石 护 坡 或 干 砌 石 挡 墙 ， 上 部 以 草 皮 护 坡 。 第四节 灌溉与排水工程 一、土石方开挖 1、土方开挖施工程序 施工准备施工放样场地清理土石方开挖（含清基）基面检查清理 平整成型 2、具体各工序施工方法 （1） 、施工放样 根据施工设计图纸，用经纬仪或全站仪放出开挖边线，沿中轴线每隔 20 米 设置标记桩，并用线绳或石灰划线，根据图纸标出各标记桩高程，请监理工程 师验收，经监理工程师同意后方可进行下道工序的施工。 （2） 、场地清理 采用液压反铲挖掘机开挖工程区域内的全部树根、杂草、垃圾、废碴以及 监理工程师认为的其他有害物。并尽量保护清理区域范围内的天然植物。含有 草本植、覆盖草等表层有机质土壤，以及表层以上的清理物根据监理工程师指 示，运至指定地点堆放，并做出深埋或利用等处理。 （3） 、土方开挖 施工前，先请监理工程师检查开挖基面，待其认为表面已无影响填筑质量 的不良杂物后方可进行挖装。主要采用液压反铲掘机挖土，土方堆置采用汽车 运土和开挖面周边堆置办法，即开挖土料一部分堆放在基坑两侧，堆置情况要 保证雨天不发生塌方现象，另一部分堆放在监理工程师指定的区域，配用自卸 汽车或农用自卸车运输，土石方开挖自上而下进行，对开挖工程量较大之处， 采取分层开挖，机械开挖后的坡面、基面辅以人工整平，平整度满足相应拟建 物施工规范有关要求。 在需要排水的开挖区内，根据监理工程师指示设置表面排水设施，以排除 开挖面的流水和积水，对于可能影响施工及危害建筑物安全和工程建设的渗漏 水、地下水和泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备， 将水排至不再重新流到原处的适应地点。 开挖时如果发生意料不到的基础缺陷，如有树兜、块石、洞穴等，应立即 报请监理工程师批准，进行基础特殊处理。 （4） 、基面检查清理 边坡、基坑等部位开挖完成后，应进行基础、边坡清理、清除表面所有的 松散体，对陡坎部位，应将顶部削成纯角或圆弧状，人工整平、打夯机夯实开 挖松土层，严格按设计图纸施工，施工完毕后请监理工程师进行阶段验收。监 理工程检验后提出补充开挖要求必须执行，对补充开挖的部位重新进行基础检 查清理，直至监理工程师认可为止。 二、土石方回填 1、施工工序 基坑清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平 验收 2、施工方法 土方填筑必须待建基面杂物和杂草等清除与处理检验合格后才能进行。采 用手推车运土，人工铺土，蛙式打夯机夯实。 填筑施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。 填筑严禁出现界沟，每个分段作业面的长度不应小于 100m。施工中应做到相邻 分段作业面均衡上升，减少施工接缝。 3、土方填筑应注意的事项 （1） 、首先应对土料的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天然含水量 最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验，取得可靠参数。 （2） 、打夯时应对铺土方式、铺土厚度、机械类型及重量、打夯遍数等取得 可靠参数。 （3） 、土方回填的摊铺采用人工摊铺，摊铺厚度控制在 25cm 以下，最大土料 粒径小于 10cm。 （4） 、夯实遍数 46 遍，具体遍数通过压实试验确定，以达到压实要求为准。 不能出现虚土层、松土层、弹簧土和光面等不良现象。 三、埋石砼 1、施工工序 施工准备模板安装埋石混凝土浇筑养护拆模 2、作业方法 模板制作：用标准钢模拼接，局部曲线根据平面展开图用钢模加工制作。 模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控 制点，以便校正。 浇筑埋石混凝土时，石料和模板间距不得小于 15cm，并振捣密实，振捣是 应尽量避免与石头模板接触，用石量不得大于体积的 25%。石料强度等级不得 低于 30Mpa，埋石砼基础浇筑时应严格控制其宽度、厚度、强度、片石所占体 积比例等技术指标。 在浇筑第一层混凝土前，若基础面为岩石层必须先铺一层 2-3cm 厚的水泥 砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与 基岩面结合良好。 砼严禁直接从高层往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在 1.5m 以内。 埋石混凝土埋石率按不能大于设计要求。施工时，应先铺一层混凝土放一 层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。 埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体积最小尺寸的 1/3。要求质 地坚硬新鲜，无分化或裂缝，饱和抗压强度大于设计要求强度（30Mpa） ，清洗 干净。浇筑时，先铺一层 100-150mm 厚的混凝土打底，再铺上石料。石料铺放 要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间 距一般不小于 100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于 150mm，以确保每块石 料均被混凝土包裹。 石料铺放后，继续浇筑混凝土，每层厚约 200-250mm，用振捣棒进行振捣， 振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层面， 保证石料顶面有不少于 100mm 厚的混凝土覆盖层。 振捣棒插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。埋石 混凝土浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与混凝土标号 想砼的水泥砂浆，继续浇筑混凝土及铺放石料。 混凝土收仓完毕后 12-18 小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润， 并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护 7 天后可除去覆盖。混凝土模板拆除时限 必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因 拆模而损失，方可拆除，承重模板在混凝土强度达到设计值时方可拆除。 四、钢筋砼 施工工序：测量放线模板制作与安装钢筋制作与安装模板、钢筋验 收砼拌制及运输砼浇筑养护验收 1、模板 （1）、清理及涂刷 模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂 在模板面上的涂料，采用矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂 刷好。涂刷作业不得固污染而影响混凝土的质量。一旦检查发现已浇混凝土上 染有污迹，采取有效措施予以处理。 （2）、安装 模板安装，必须按混凝土结构的施工详图在立模前测量放样，立模后必须 进行校模直至符合设计及规范要求为止。重要结构设专门控制网点，其精度不 低于施工控制网精度。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施， 以防倾覆。 模板的钢筋拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。 预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足 够的锚固强度。 模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差， 模板下端不应有“错台”。 在模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。 除工程师另作特殊规定外，模板安装的允许偏差不得超过规范规定值。 （3）、拆除 拆除模板的期限，除已征得工程师的同意外，一般应遵守下列规定： 不承载重量的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其 表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。 钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规范规定的强度后才能拆 除。 拆模板作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减 少混凝土及模板的损伤。 2、钢筋 （1）、钢筋质量要求 混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均符合施工详图规定，并经 过材质试验。如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代替施工详图规 定的钢筋时，必须征得工程师的同意，并提交代换计算方法及公式。 钢筋的切割、弯曲、加工等如工程师另有规定外，应遵照水利电力部颁发 的规范的规定执行。 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞等清除干净。钢 筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同线直线的偏差不应超过长度的1%。成盘 的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。 （2）、架设 钢筋统一在钢筋加工车间按施工图要求进行加工运至工作面进行人工绑扎。 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部份钢筋尺寸的大小均应符合施工详图的 规定。 在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、 油漆、油脂或其它物质。 现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交角的连接，应按施工详图规定执行。 如图中未作规定，且钢筋直径在25以下时，应按50%的交叉点进行绑扎。 为了保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物 设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散 布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋混凝土结构中， 钢筋安装位置、间距、保护层厚度、及其钢筋、钢材型号尺寸等，除工程师另 有规定外，应符合施工详图的规定。其偏差不得超过有关规范的规定。 钢筋、预埋件、钢管架设完毕后须经工程师检查，符合施工详图要求后方 能浇筑混凝土。 3、混凝土 （1） 、原材料 原材料选用合格产品，水泥采用符合国家标准及有关部门之标准的规定产 品，施工前分批抽样检测，粗细骨料力学性能的要求和检验。按国家建筑工程 标准规范相应规定执行，检验合格方可使用。砼拌和及养护用水符合砼施工用 水要求才使用。 （2） 、砼浇筑 施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配 合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进行混凝土的制作、浇筑施工。混 凝土的施工按配合比严格进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、碎石 用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。混凝土的坍落度，应根据建 筑物性质、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。 混凝土浇筑按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面积内如果漏振 必须重振；移动间距不应大于振动器有效半径的 1.5 倍；当使用表面振动器时， 其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中 5cm 左右， 振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出， 不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用人工捣固。 （3）、养护 混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应即洒水养护， 使混凝土面和模板经常保持湿润状态。 五、浆砌砖 施工工序：测量放线砂浆拌制砖砌体砌筑养护验收 1、砌筑前应将基层表面清理干净；若表面不平，可用 1：2 水泥砂浆找平。 2、砌筑前应在砌筑面上适量浇水，砌筑当天再浇水一次，水浸入砌块面以 8-10mm 为宜。砌块表面有浮水时不得进行砌筑。 3、严格按照砌体工程施工规程操作。上下皮竖向灰缝相互错开 1/2 砌块长， 最小搭接长小于 1/3 砌块长；水平灰缝砂浆饱满度不低于 90%；竖向灰缝砂浆 饱满度不低于 80%，砌筑时采用加浆方法，严禁用水冲灌缝，不得出现瞎缝、 透明缝。水平灰缝厚度、竖向灰缝厚度均匀 10mm；其最大值不得大于 15mm。分 管人员、质检人员随时跟班监督，以确保砌筑质量。 4、砌筑时，应在每块砌块长度上铺满砂浆，要求厚薄均匀、浆面平整，并 应随铺随砌，要求对准此数杆一次摆平找正，保证灰缝厚度。竖缝可采取挡板 堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能使竖缝砂浆饱满的操作方法。随砌 随将灰缝刮平，并勾成深 5-8MM 凹缝。每皮砌块砌筑时均须挂线。 5、严格按规定配合比机械拌制砂浆，保证砂浆质量，运至作业层后，应倒 入不漏水的灰槽内。砂浆应随拌随用，稠度 710cm。操作中落地灰要及时清 理，回收利用，并不得使用隔夜砂浆。 六、砂浆抹面 抹面灰砂比控制在 1：1 至 1：2 之间。防渗用砂浆应采用 425#以上的普通 硅酸盐水泥。抹灰前应先将砌体表面的灰尘、污垢等清洗干净。缝宽不小于砌 缝宽度，缝深不小于缝宽的 2 倍，砌体表面宜保持湿润。抹底糙灰时要用力抹 压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层灰时，应用 长赶尺赶平，阴阳角处应用阴角尺通直，然后用木抹子搓平表面，边抹边用刮 尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。 当抹面完成和砂浆初凝后，砌体抹灰表面应刷洗干净，在养护期间应经常 洒水，使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。 七、PE管安装 施工工序：施工准备管道连接管道敷设验收 1、管道连接 （1） 、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足 10- 20mm 的切削余量。 （2） 、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为 切削做好准备。 （3） 、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、 光洁、无杂质。 （4） 、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚 的 10%。否则，将影响对接质量。 （5） 、加热：对接温度一般在 210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有 别，以两端面熔融长度为 1-2mm 为佳。 （6） 、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对 接质量，切换周期越短越好。 （7） 、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷 边宽度以 2-4mm 为宜。 （8） 、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷 边生硬，感觉不到热为准。 （9） 、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 2、管道敷设 管道改变方向时，可利用管材良好的柔性进行弯曲敷设，弯曲半径须符合 下表要求，否则须使用弯头。 管道公称外径 D（mm） 允许弯曲半径 R（mm） 50D160 50D 管道穿过井室时，将比 PE 管大一到二级管径的钢管或钢圈砌在井壁中作为 套管，中间填充橡胶或粘土以形成柔性连接。 八、浆砌石 浆砌石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑：分段位置设在沉降缝或伸缩缝处， 两相邻段的砌筑高差不大于 120cm，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝相 互错开，砌缝饱满。 各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块连成一体。定位砌块选用表面较 平整且尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。 定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时 能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、 咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石 料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小 锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。 定位砌块表面砌缝的宽度不大于 4cm。砌体表面三块相邻石料相切的内切 圆直径不大于 7cm，两层间的错缝不小于 8cm，每砌筑 120cm 高度以内找平一次。 填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。 砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时，留出 2cm 深的空缝。勾 缝采用凹缝或平缝，勾缝所用砂浆强度不得小于砌体所用砂浆强度。当设计不 要求勾缝时，随砌随用灰刀刮平砌缝。 砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于 7d。 九、钢筋砼预制管 施工工序：测量放样基坑开挖浇捣砼垫层安装管节沉降缝施工 护管验收 1、放出涵管的纵向轴线，并将放样结果及时报工程师批准。 2、基础开挖：经工程师同意后进行基础开挖，在开挖时不能一次到位或超 挖，应剩余 10-20cm 左右的厚度，然后用人工进行修缮到设计标高位置，以防 止对土体的扰动。然后测定地基承载力，并及时将获得的数据报告工程师批准。 3、浇捣砼垫层：垫层施工时，应注意天气变化，尽量避免雨天施工，若遇 雨侵蚀垫层，则应立即采取保护措施，停工施工。做好基坑排水，防止积水浸 泡基坑。垫层混凝土施工时采用平板式振捣实，随打随抹平，且设木桩水准仪 抄平，防止标高误差。 砼垫层浇筑完毕养护至设计规定强度后及时将控制轴线引测到砼垫层上， 并弹出基础轴线，经复核无误后，通知建设、监理单位验收。 4、安装管节：安装前在浇捣完成的砼垫层上放好轴线位置，并用墨线弹好， 安装的关键就是两节之间的接口处理，认真按设计图要求，管节间的缝隙用浸 过沥青的麻絮填塞，用 1cm 沥青麻絮填塞外面包裹热沥青油毛毡二道，然后在 接头处用 1：3 砂浆抹带以防漏水。安装机械采用 8T 汽吊进行。 5、沉降缝：圆管涵全长范围设沉降缝 3 道，其位置设在路基中部和路肩下。 缝宽 1cm，用 1cm 沥青麻絮填塞外面包裹热沥青油毛毡二道，然后在接头处用 1：3 砂浆抹带以防漏水。 6、护管：在安装完毕的圆管涵底加以固定，防止轴线位移，护管时应两侧 同时进行。并及时做砼试件，护管完成后进行养生，待砼强度达到一定程度时 才可加以回填。 第五节 田间道路工程 一、土方开挖 施工工序：施工准备测 量 放 线 土方开挖测量修整验收 1、采用挖掘机开挖、自卸汽车运输，自上而下逐层纵向施工，不超挖、乱 挖，不爆破施工或掏洞取土，开挖时作业面做成横坡，以利于排水。挖土时预 留 10cm-20cm 厚整修层，由人工整修至设计位置。 2、开挖中如发现土层性质有变化时，及时修改施工方案，并及时报请工程 师批准。 3、对图纸未标出的地下管线、缆线、文物古迹和其他结构物进行保护，一 旦发现立即报告工程师，且停止作业，保护现场并听候处理。 4、为保证居民区居民及施工人员的安全，首先修建临时便道,并做好防护措 施,确保开挖工作的顺利进行。 5、土方地段的挖方施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，该值由实验确 定。顶面以下 300mm 的压实度，不小于 96%，顶面以下换填土超过 300mm 的压 实度，不小于 96%，按重型击实法进行检验。 6、因气候条件使挖出的材料无法按照设计文件及技术规范要求用于填筑和 压实时，停止开挖直至气候条件好转。 二、浆砌石路肩 浆砌石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑：分段位置设在沉降缝或伸缩缝处， 两相邻段的砌筑高差不大于 120cm，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝相 互错开，砌缝饱满。 各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块连成一体。定位砌块选用表面较 平整且尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。 定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时 能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、 咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石 料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小 锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。 定位砌块表面砌缝的宽度不大于 4cm。砌体表面三块相邻石料相切的内切 圆直径不大于 7cm，两层间的错缝不小于 8cm，每砌筑 120cm 高度以内找平一次。 填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。 砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时，留出 2cm 深的空缝。勾 缝采用凹缝或平缝，勾缝所用砂浆强度不得小于砌体所用砂浆强度。当设计不 要求勾缝时，随砌随用灰刀刮平砌缝。 砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于 7d。 三、风化料路基 1、铺料层厚决不允许超过设计规定及规范要求。 2、振动碾的吨位、激振力应达到或超过设计要求，行进速度必须控制在 2.0km/h 以内，碾压方向应顺路轴线，碾压遍数应以压痕为准，不得少于设计 要求遍数。 3、粗细料交错填筑时，只允许细料侵占粗料部位，不允许粗料侵占细料。 由粗粒料到细粒料的界面上，因卸料造成的大粒径堆集，应用反铲清理。 4、风化料在设计线范围内应在路面加宽铺填至少 30cm 以上，才能保证设 计范围内的密实度。 5、边角部位应用振动板或手扶碾加强压实。 6、石料填筑前在料场加水充分湿润，平料后还需补充加水到设计要求。风 化料含水量应严格控制在最优含水量的3%范围内。 四、砂砾石面层 1、材料要求 砂砾应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花 岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮 石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风 化杂质。 2、摊铺 下层复验合格后要及时摊铺，运到工