2012年基建计划文字说明

山西兴盛鸿发煤业有限公司 （2012 年度） 基 建 计 划 编制人： 审核人： 2 2012 年基建计划 第一章 前言 本矿井属于兼并重组整合矿井，属基建矿井，工程重点为 120 万吨/年基建 项目。本计划矿井井巷工程、土建工程、机电设备安装工程按工期进度统筹编 排，投资计划按全年安排。 第二章 矿井概况 一、矿井基本情况 山西兴盛鸿发煤业有限公司位于介休市张兰镇石场坊村，其井田地理坐标： 东径 11212001121320北纬 370030370130，我矿北距大运公路及 南同蒲铁路平遥火车站 12km，有简易公路相通，交通较为便利。 本井田位于沁水煤田西北缘，所在区域属太岳霍山北西麓的延伸部分，北 邻晋中盆地，总体地势呈南高北低，最高点位于井田东南角山梁，标高 1132m，最低点位于井田中部沟谷中，标高 968m，高差 164m，属于丘陵区。 二、资源兼并重组后的情况 山西兴盛鸿发煤业有限公司是兼并重组整合保留矿井，是由原介休鸿发煤 业和原介休市北贾煤业整合而成，属基建矿井，2010 年 12 月 9 日山西国土资 源厅为我矿颁发了采矿许可证，证号 C1400002009111220045357。 井田呈一不规则多边形，东西宽 1.9km，南北长 2.95km，井田面积 4.3971km2，批准开采煤 111#，可采煤层 4、5、7、9、11 #，井田共查明资源 保有储量 3309 万吨。初设可采储量 4#、5 #、9 #可采储量 9154kt，设计服务年限 10.9 年。 三、矿井设计概况 3 1、井田开拓 根据晋中市煤炭工业局批复的初步设计，本矿井采用立井单水平开拓，全 矿井布置 3 个井筒，井底水平标高+600m，4、5、7 #煤层联合布置顺序开采 9、11 #联合布置顺序开采。在井田东部新选的工业场地布置主、副立井 2 个井 筒，主立井垂深 385m， 倾角 90，方位角 159，浇注混凝土砌壁，净直径 5.0m，壁厚 400mm，净断面积 19.63 m2。井筒内安设 7 吨多绳箕斗，主要担负 矿井提煤任务兼做进风。副立井垂深 405m，方位角 159，浇注混凝土砌壁， 壁厚 500mm，净直径 7.0m，安设一吨 2 层 4 车罐笼提升，回风井利用原鸿发 煤业主斜井与副斜井并列回风，主斜井井口段刷大与副斜井回风合并，主副斜 井联络巷贯通后，主斜井口安设通风机，副斜井永久密闭，担负矿井回风任务 兼安全出口之一，回风井筒净宽 3.3 米，净高 3 米，净断面 8.70m2 倾角 24.5， 井筒斜长 738m。 矿井以运输、轨道、回风巷开拓全井田。 2、采区巷道布置及准备 根据初步设计，将上组煤（4、5、7 #）划分为 3 个采区，井田 F6 断层以南 F8 断层东部为一采区。F8 断层西部为二采区， F6 断层以北为三采区。设计一 采区 4#煤层，布置一个综采工作面。 3、通风系统 本矿井为低瓦斯矿，采用中央分列式通风系统，设计选用 FBCDZ-8-22B 型防爆抽方式对旋轴流通风机 2 台，电动机型号 YBFe355S4-8 功率为 2*160kw。 4、排水系统 矿井达到 600kt/d 能力时，水泵造型按正常正常涌水量 800m3/d，最大涌水 4 量 860 m3/d，主排水泵选用 D85-67*7 型多级离心泵 3 台。 5、压风系统 矿井地面设空压机站，选用 2 台 LGD40/8 型单螺杆空气压缩机。 6、供电 目前矿井建设采用 10kw 供电，60 万吨/年矿井设计采用 35kv 双回路供电， 在工业场地建 1 座 35kv 变电站。两回路分别引自平遥煤化 35kv 开闭所不同母 线段，供电距离 35km。 7. 地面生产系统 矿井主生产系统主要布置有原煤胶带输送机走廊、筛分车间、储煤筒仓。 副立井井口设有摇台、阻车器及推车机，地面窄轨系统直通综采设备库。 8. 场地总布置 场地分为三个功能分区，分别为：生产区、风井区和行政办公区。主要生 产区布置于场地中北部，布置有主立井井口及井口房；空气加热室主井架；主 井绞车房；空压机房；动筛车间；矸石仓；块煤仓；装车筒仓；地磅房；锅炉 房；生活、地面消防给水系统；35kv 变电所等建、构筑物。 辅助生产区布置在副立井、井口及井口房；空气加热室；副井绞车房；灯 房、浴室及任务交待室联合建筑；机修车间；综采设备库；消防材料库；器材 库；器材棚；木材加工房；井下水处理站；矸石临时堆场等建、构筑物。 行政福利区位于工业场地北侧，布置有办公室、食堂、单身宿舍、职工培 训教育中心、门卫、生活污水处理站等建、构筑物。 工业场地总占地面积 11.5hm2。 9. 初步设计的主要技术经济指标 （1）设计生产能力：600kt/a。 5 （2）井巷工程量：投产时井巷总长度 9091m，新增 7491m，利用原长度 1600m。 （3）矿井工业建（构）筑物总体积为 110907m3，均为新建，新建皮带走 廊长度 383m。 （4）行政、生活、福利建（构）筑物总面积 5206m3。 （5）建设项目概算总资金 39051 万元。其中：矿建 10628.47 万元，土建 8317.50 万元，设备 7857.50 万元，安装 3147.48 万元，其它费用 3126.15 万元， 工程预备费 2315.43 万元。 （6）建设工期 33 个月。 四、基建计划编制说明 1、编制依据 山西介兴盛鸿发煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告 。 2011 年 4 月晋中市煤炭规划设计研究院编制的山西煤业有限公司矿井 兼并重组整合项目初步设计 。 山西晋中市煤炭工业局关于山西兴盛鸿发煤业有限公司初步设计的 批复。 晋中市煤炭工业局关于山西兴盛鸿发煤业有限公司兼并重组整合项目 开工建设的批复。 晋中市煤炭工业局、介休市煤炭工业局关于山西兴盛鸿发煤业有限公 司复工建设的批复。 山西兴盛鸿发煤业有限公司兼并重组整合施工组织设计。 兴盛鸿发煤业现状及外部协作条件。 国家有关煤炭工业规程、规范和技术政策等。 2、编制原则 认真贯彻执行国家的各项建设方针、经济政策和技术政策，在确保安全 和工程质量的前提下安排工程进度，努力做到早出煤、早投产，尽早发挥投资 6 效益。 合理安排施工顺序，正确选择合理的施工方案和方法，抓住主要连锁工 程及关键工程施工，有计划有重点地组织人力和物力，确保建井工期的实现。 积极推广新技术、新工艺、新材料，不断提高机械化程度，改善劳动条 件，提高劳动生产率。 合理安排劳动组织，尽量保持劳动力平衡，确保工程连续均衡施工。 尽量利用永久设施建井，严格控制临时工程，充分利用现有施工设备， 提高机械设备利用率。 在确保安全、质量和效益的前提下，合理安排矿井建设工期及各个专业 间相互配合衔接，充分利用好时间,组织平行交叉作业。 按市场经济要求，以经济效益为中心，强化施工管理，实现安全、工期、 质量、造价四大控制目标。施工中，合理利用永久建筑设施降低工程造价，减 少临时工程，临时工程要服从永久工程的施工安排。 根据总工期与各工期安排设备安装工程进度。 设备安装工程与井巷工程、土建工程之间的衔接关系。 各工程所需要配备的人力和设备数量。 结合市局要求，在完成矿井二期工程，具备抗灾能力的前提下，开始三 期工程施工。 其他不可预见的因素，应留有足够的时间和空间。工程的施工顺序、时 间安排与材料、设备的进场计划相协调。 根据煤矿安全规程等国家法律法规、矿井方案设计要求，并结合我 公司实际建设状况编制。 第三章 60 万吨基建计划概况及 2011 年度基建计划执行情况 一、二一一年基建情况 根据 2011 年 4 月介休市煤炭工业局介煤发（2011）141 号关于我市 山西兴盛鸿发煤业有限公司矿井建设期间保留原主、副斜井和回风立井的批 复。矿井 60 万吨/年设计利用原主、副斜井作为回风井，投产时井下回风大巷 约 2300 米，为加快施工进度，需进行双向掘进，利用鸿发煤业矿井旧系统开 7 拓井下二采区皮带巷、二采区轨道巷、二采区回风巷与新系统贯通。 矿井基建工程的井巷工程、土建工程、设备安装均由河南煤炭建设集团有 限公司承包，工程施工监理由山西省煤炭建设监理有限公司承担。 2011 年 9 月份河南工队驻矿后正式组织施工建设。按设计要求在井田东部 新选的工业广场施工主立井、副立井，在原鸿发煤业矿井利用旧系统井筒东部 开拓二采区皮带巷、二采区轨道巷、二采区回风巷。 二、矿井旧系统现状 （一） 、开拓方式 矿井开拓方式为二斜一竖井开拓，主斜井：斜长 733 米，倾角 24.5，井 筒断面：2.8 2.6 米，支护形式为锚网喷支护，主要用于提矸、进风兼安全出 口。副斜井：全长 738 米，倾角 24.5，井筒断面：2.3 2.6 米，支护形式为锚 网喷支护，井筒内铺设单轨，架设猴车乘人装置，主要用于下放物料、人员、 进风兼安全出口，回风立井用于回风兼安全出口。 （二） 、提升系统 矿井主斜井内安装型号为 DT280 大倾角胶带输送机，电动机型号为 Y315M-4，功率为 132 千瓦2 ，提升能力为 200 吨/ 小时，完全能够满足井下三 条开拓巷道掘进时的提矸任务，副斜井内铺设单轨，副井绞车房内安装有 JTP- 1.6 型单滚筒绞车，电动机型号为 JR335M2-10，功率为 115 千瓦。 （三） 、通风系统 矿井的通风系统为中央分列式主扇型号为 FBCDN-16 型风机，功率为 255 千瓦，对旋轴流两台，一台工作一台备用，矿井总进风量为 1630 立方米/ 分，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，掘进工作面供风使用 11 千瓦局部通风机。 （四） 、供电系统 8 矿井采用双回路电源供电，主电源引自 35KV 张兰变电站 10KV 工业专线， 输电线路采用 2GJ-95mm2,钢芯铅胶线，线路长度 15 千米，备用电源引自连福 变电站 10KV 测，输电线路 2GJ-95mm2， ，线路长度 17 千米。地面变电所设一 台 800KVA 变压器。矿井 10KV 高压下井，井下中央变电所设两台矿用隔爆型 移动式变压器，分别为 800KVA、600KVA，完全能够满足矿井排水和航道掘 进时用电。 （五） 、井下运输系统 井下掘进巷道时采用 DT280/35/30185 型胶带运输机及 40 型刮板运输机。 配合扒岩机运送掘进工作面工程机以及矸石。辅助运输采用翻斗式矿车以及矿 用调度绞车，矿车型号为 FGO-6 绞车型号为 JD-25 型。 （六）排水系统 现矿井井底设主、副水仓，长度 120 米、110 米，净宽 3.2 米，净高 2.5 米，净断面积 6.9，主水仓容积 1400 立方米。中央水泵房内安设型号为 D85- 458 小水泵 3 台，配套电机 TYPY315M-2、功率 132KW，一台工作、一台备 用、一台检修，排水高度 320 米，配套两趟 4 寸无缝钢管，由副斜井铺设到地 面。 （七）供风系统 矿井地面建有压风机房，安装一台 2GD-40/8 型螺杆式空气压缩机和两台 42-20/8 型复动水冷活塞式空气压缩机，主井、运输大巷铺设 4 寸无缝钢管，开 拓掘进巷道铺设 1.2 寸钢管，供各掘进工作面使用。 （八）防尘灭尘系统 地面建有 400 立方米的静压水池，主井、运输大巷铺设 4 寸无缝钢管，掘 进巷道铺设 1.2 寸钢管，供各工作面使用，每隔 50 米设有洒水阀门，供洒水灭 9 尘使用。 （九）通讯系统 矿井采用一台 JSQ-512 型 120 门数字通讯交换机，井下中央变电室、中 央水泵房、消防器材库、井底车场、掘进巷道内均按有 HBZ(G)-1A 本质安全性 电话机，可与井上、矿领导办公室、调度室以及各科室直通电话。 三、2011 年度基建计划完成情况 2011 年 8 月 1 日领取开工建设批文，9 月初工队进矿，9-10 月份修 筑职工宿舍、工程指挥部等，安装主、副立井井架，绞车以及稳车，11 月份开 挖主立井，截止 12 月份底，完成井巷工程 175 米，其中主立井 50 米，副立井 20 米，二采区回风道 40 米，二采区胶带巷 35 米，二采区轨道巷 30 米。 第四章 2012 年基建计划 一、 作业计划 2012 年计划工作日 300 天，作业形式“三八制” 。完成投资 14967.61 万元， 其中矿建 4886.3 万元，土建 4121 万元，设备购买 3931.63 万元，设备安装 1733.2 万元，安全投入 295.48 万元。 二、 井巷工工程计划 （一）.工程施工顺序安排 为了加快施工速度，根据初步设计，安排以关键线路工程。施工为主要控 制线，其它井巷工程施工可穿插在关键线路工程施工期间进行，考虑解决供电、 排水、运输通风问题。优先施工井底车场、中央水泵房、中央变电室、轨道运 输大巷，以主立井、副立井的贯通为突破口，解决通风问题。以施工中央水泵 房、中央变电所、主副水仓为重点工程，尽快形成井下连续运输系统正常通风、 排水系统进行正常运输及排水工作。 10 （1） 、主立井上仓皮带巷机头硐室通风巷箕斗装载硐室主井马头门 措施巷井底绕道中央水泵房中央变电室管子道； （2） 、井底空车线轨道运输大巷； （3） 、副井重车线副井井底车场主、副水仓。 非关键施工线路： 非关键施工线路安排一个组，在施工关键线路的同时穿插以下工程。 （4） 、副立井井底马头门井架绞车安装井筒装备 （5）消防材料库等候室清仓斜巷主井井底煤仓。 （6） 、装载平台通道胶带运输大巷。 （二）月计划任务安排: 井巷工程由河南煤炭建设有限公司施工队组织建设。 1. 施工一队负责新系统井巷工程施工，2012 年 1 月-12 月完成进尺 2611 米。 （1） 、一组：2012 年 1 月-12 月完成副立井 400 米，副井管子道 6 米，副 井马头门 14 米，掘进进尺共计 420 米。 二组：2012 年 1 月-12 月完成主立井 335 米，上仓皮带巷机头硐室通风巷 6 米，箕斗装载硐室 6 米，主井马头门 14 米，主井临时泵房 6 米，主井临时变 电所 6 米，主井临时信号房 2 米，主井车场（措施巷）120 米，副井车场绕道 63 米，主井筒临时改设副井井底车场 50 米，中央变电所：中央水泵房及通道 140 米，管子道 31 米。 三组：2011 年 1 月-12 月完成轨道运输大巷 560 米。 四组：2011 年 1 月-12 月完成副井重车线 100 米，副井井底车场 2011 年 1 月-12 月（右翼空车线）40 米，水仓入口及主副水仓 200 米。 11 五组：消防材料库 30 米，等候室 31 米，清仓斜巷 26 米，副井井底车 场（右翼空车线）80 米，主井井底机仓 30 米。 六组：2011 年 1 月-12 月完成装载平台通道 120 米，胶带运输大巷 185 米。 2、河南煤建施工二队负责旧系统二采区胶带巷、回风巷、轨道巷施工。 全年计划作业 300 天，作业形式“三八”制，每个工作面日进度 3 米。 一组：2012 年 1 月-12 月份完场二采区胶带巷 900 米。 二组：2012 年 1 月-12 月份完场二采区 回风巷 900 米。 三组：2012 年 1 月-12 月份完场二采区轨道巷 900 米。 3、井巷工程进尺计划及工作面进尺计划及工作面衔接图表附表（1） 。 （三） 、施工方案 1. 新系统，主副立井机械施工设备 凿岩：主井采用一台 SJZ5.5 型伞型钻架，配 5 台 YGZ70 型凿岩机；副井 采用一台 SJZ6.7 型伞型钻架，配 6 台 YGZ70 型凿岩机。 装岩：主井采用一台 HZ6 型中心回转抓岩机装岩；副井采用一台 HZ6 型中心回转抓岩机及 YC608 型挖掘机装岩。 提升：主、副井均采用 IVG 型凿井井架，考虑主井井筒临时改绞的需要， 主井选用一台 2JK3.020 型双滚筒绞车作为单钩提升使用，配备 3m吊桶； 副井选用一台 JKZ2.815.5 型绞车，配套 5m吊桶。 排矸：主、副井均采用大容积溜矸槽溜矸，自卸汽车排矸。 砌壁：主、副井均采用段高为 4 m 的 MJY 型单缝液压整体金属模板砌壁。 砼搅拌站：主、副井均采用一台自动计量上料的 JS1000 型砼搅拌站。 12 排水：主、副井均采用一级排水方式，即井筒掘进工作面的积水利用风泵 将水排至井筒下面悬吊的矿用电动潜水泵水箱内，然后利用一台 250QJ50440 型矿用电动潜水泵直接将水排至地面的排水方式。主、副井地面放置二台 250QJ50440 型矿用电动潜水泵备用。矿用电动潜水泵、排水管路及水箱均采 用一台 2JZ10600 型稳车地面悬吊主立井落后，在措施巷掘临时水仓以及临 时水泵房，井筒内安装排水管直接排除地面，永久排水系统完成后，利用永久 排水系统排水。 2.二采区胶带巷、回风巷、轨道巷施工。 二采区胶带巷、回风巷、轨道巷利用鸿发煤业现有的系统组织施工建设， 巷道施工在 100 米内，采用风钻打眼，光面爆破，扒矸机装岩，矿车运输，巷 道掘进 100 米后，巷道安装皮带运输机搭接 40 型刮板运输机，配套扒矸机运 输矸石。 工作面运料：每条巷道铺设轨道，采用 JD-25 型调度绞车运料。 （四） 、配风计划 根据 2012 年基建计划，结合实际情况制定建设期间配风如下： 1、矿井配风的依据 （1） 、氧气浓度的规定 （2） 、瓦斯、二氧化碳等有害气体最高允许浓度的规定。 （3） 、最高最低风流速度的规定。 （4） 、在装有局部通风机的巷道内，全风压供给该处的风量必须大于局部 通风机吸入风量的 30%以上。 2、矿井配风量计算原则及配风量 （1） 、按瓦斯或二氧化碳涌出量计算。 （2） 、按所用炸药量计算。 （3） 、按作业人数计算。 13 （4） 、按局部通风机吸入风量计算。 （5） 、按风速进行验算。 3、新系统建设施工期间配风量 每个炮掘工作面计划配风 300 m/min，全年布置 5 个掘进面。故.掘 进工作面计划配风量为 3005=1500 m/min。 矿井总进风量为 15001.3=1950 m/min。 新建期临时配备型号为 FBCDZNo16,g 功率 255KV。 轴流对旋式通风机两台，一台工作一台备用（施工队提供备） ，风机安装 在地面主井口旁 7 月份安装，8 月份投入使用能够满足井下各用风地点的需要。 （五） 、鸿发煤业旧系统矿井计划配风量 1.矿井总风量 （1）.按每个掘进工作面 300 m/min，3 各掘进工作面配风量为 3300=900 m/min。 （2）.中央水泵房：120 m/min （3）.中央变电室：120 m/min 矿井总配风量为（900+120+120）1.3=1482 m/min。 现我矿井总进风为 1753 m/min，回风立井安装 FBCDN16 , 255KW 轴流 对旋式通风机完全能够满足矿井通风需要。 （六） 、掘进工作面局部通风 每个掘进工作面计划配风量均为 300 m/min，选用 211KV 局部通 风机三台，能够满足各工作面通风需要，局部通风机安装在二采区轨道巷，二 采区皮带行内，距回风巷口不小于 10 米。 （七） 、土建工程计划 土建工程由河南煤炭建设有限公司组织施工 1.副井永久锁口：2012 年 6 月 1 日开工至 2012 年 6 月 15 日完工。 14 2.副井井口房基础：2012 年 6 月 1 日开工至 2012 年 6 月 15 日完 工。 3.副井井口房0.00 米以上土建： 2012 年 9 月 16 日开工至 2012 年 10 月 15 日完工. 4.副井井架基础：2012 年 6 月 1 日开工至 2012 年 6 月 30 日完工。 5.副井绞车房土建：2012 年 6 月 1 日开工至 2012 年 7 月 31 日完工。 6.地面排矸系统隧道：2012 年 2 月 1 日开工至 2012 年 9 月 30 日完 工。 7.地面排矸系统土建：工业广场铺轨：2012 年 7 月 1 日开工至 2012 年 10 月 15 日完工。 8.拦矸坝：2012 年 10 月 16 日开工至 2012 年 12 月 31 日完工。 9.末煤装车仓： 2012 年 7 月 1 日开工至 2012 年 12 月 30 日完工。 10.块煤仓：2012 年 7 月 1 日开工至 2012 年 12 月 30 日完工。 11.筛分车间：2012 年 7 月 1 日开工至 2012 年 12 月 31 日完工。 12.筛分车间至末煤装车仓皮带走廊制作：2012 年 10 月 1 日开工至 2012 年 12 月 31 日完工。 13.35KV 变电站基础处理： 2011 年 11 月 15 日开工至 2012 年 12 月 30 日完工. 14.35 变电站土建：2012 年 3 月 1 日开工至 2012 年 4 月 30 日完工. 15.锅炉房土建：2012 年 7 月 1 日开工至 2012 年 8 月 31 日完工。 16.炸药库：2011 年 11 月 20 日至 2012 年 6 月 1 日。 15 17.联合建筑及行人通廊：2012 年 3 月 15 日开工至 2012 年 10 月 15 日完工。 18.矿井水处理站：2012 年 3 月 15 日开工至 2012 年 7 月 31 日完工。 19.生活污水处理站：2012 年 8 月 1 日开工至 2012 年 10 月 15 日完工。 20.生活消防水池：2012 年 4 月 1 日开工至 2012 年 5 月 31 日完工。 21.静压洒水池：2012 年 4 月 1 日开工至 2012 年 5 月 31 日完工。 22.空压机房土建：2012 年 6 月 1 日开工至 2012 年 7 月 31 日完工。 23.机修车间：2012 年 7 月 1 日开工至 2012 年 10 月 31 日完工。 24.综采支架库：2012 年 7 月 1 日开工至 2012 年 10 月 31 日完工。 25.器材库：2012 年 7 月 1 日开工至 2012 年 10 月 31 日完工。 26.坑木加工方：2012 年 7 月 1 日开工至 2012 年 10 月 31 日完工。 27.消防材料库：2012 年 7 月 1 日开工至 2012 年 10 月 31 日完工。 28.岩粉棚：2012 年 7 月 1 日开工至 2012 年 10 月 31 日完工。 29.工业广场沟道：2012 年 3 月 15 日开工至 2012 年 6 月 30 日完工。 30.工业广场道路及排水沟：2012 年 4 月 1 日开工至 2012 年 10 月 30 日完工。 （八） 、设备安装工程计划 设备安装工程由河南煤炭建设有限公司组织施工 1.副井井口装备制作：2012 年 3 月 1 日开工至 2012 年 6 月 30 日完工。 2.副井井筒装备安装：2012 年 6 月 15 日开工至 2012 年 7 月 31 日完 工。 16 3.副井井架制作：2012 年 3 月 1 日开工至 2012 年 7 月 31 日完工。 4. 副井井架安装：2012 年 8 月 1 日开工至 2012 年 9 月 15 日完工。 5.附近绞车工艺电气设备安装：2012 年 8 月 1 日开工至 2012 年 8 月 31 日完工。 6.主井临时改绞：2012 年 4 月 16 日开工至 2012 年 5 月 15 日完工。 7.35 变电站安装：2012 年 5 月 1 日开工至 2012 年 6 月 30 日完工。 8.35 变电站输电线路：2011 年 11 月 15 日开工至 2012 年 5 月 30 日完 工。 9.35 变电站调试送电：2011 年 6 月 1 日开工至 2012 年 7 月 31 日完工。 10.锅炉房安装：2012 年 9 月 1 日开工至 2012 年 10 月 31 日完工。 11.天然气管网安装：2012 年 5 月 1 日开工至 2012 年 9 月 30 日完工。 12.空压机安装：2012 年 8 月 1 日开工至 2012 年 8 月 30 日完工。 13.工业广场电缆敷：2012 年 7 月 1 日至 2012 年 7 月 31 日完工。 14.工业广场综合管线：2012 年 6 月 1 日至 2012 年 10 月 31 日。 5、通风 主立井、副立井在施工期间分别在主、副井口附近的广场内安装二台 215KW 型对旋风机，主副立井各配备一趟直径 600高强度胶质风筒，采用井 壁悬吊、压入式通风。 主副立井见底贯通后，在副井安装期间，采用主井进风、副井回风，副井 装备安装完毕后，采用副立井进风、主立井回风。主立井井口旁临时安装二台 255KW 轴流式通风机，通风方式为抽出式，一台工作一台备用，能够满足井 17 下工作面用风。 （二）土建工程 二一二年计划完成以下土建工程建设： 主井井架、副井井架、主井绞车房、绞车设备基础、主井绞车房、绞车设 备基础、主井井口房、副井井口房、末煤装车仓、汽车地磅房、汽车地磅房基 础、变电所、日用水泵房、锅炉房、联合建筑、矸石场。 土建工程投资见附表六。 （三）设备购安 二一二年计划购安以下设备： 井下运输车辆、胶带运输机及配套电气设备 3 部、轨道运输大巷无极绳连 续牵引车、掘进设备、提升系统设备、排水系统设备、井下主变电所电气设备、 地面 35kv 电源线路及电气设备、提升机房配电设备、坑木加工房配电设备、 锅炉房设备。 设备投资计划见附表七。 （四）安全投入 安全监控系统、通信调度、井下急救站、矿井通风检测、井下消防器材、 一通三防工程。计划投入资金 295.48 万元，购买设备 121.38 万元，安装 174.1 万元。 第五章 安全技术措施 一、顶板事故预防及处理措施 、局部冒顶的预兆 1、工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发 生局部冒顶。 2、顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。 3、顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落 18 小块矸石。 4、煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。这说明劈理（即 顶板节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶的可能。 5、淋头水分离顶板劈理，常由于支护不及时面冒顶。 、大型冒顶的预兆 1、顶板的预兆 （1）顶板的连续发生断裂声。这是由于直接顶与老顶发生离层，或顶 板切断而发生的声响。有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这是老顶板和 上方岩层产生离层或断裂的声音。 （2）掉碴。顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，这是发生 冒顶的危险信号。 （3）顶板裂缝增加或裂隙张开。顶板的裂隙，一种是地质构造产生的 自然裂隙，一种是由于顶板下沉产生的采动裂隙。人们常常在裂缝中插上木楔 子，看它是否松动或掉下来，观察裂缝是否扩大，以便做出预报。 煤壁顶板有裂痕，冒顶之前茬口新；插上木楔观动向，不断监控要留 神 （4）脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层、喷体大面积掉皮裂 浆现象。检查是否脱层可用“问顶” 的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如 果顶板发生“ 空空” 的响声，说明上下岩层之间已经脱离。 2、煤壁的预兆 由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，使用电 钻打眼时，钻眼省力，用采煤机割煤时负荷减少。 3、工作面其他预兆 含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的顶板，淋 水量增加。 、顶板事故的防治措施 1、掘进头冒顶事故的防治措施： 、坚持敲帮问顶。上班进入掘进工作面后，在打眼放炮前后均应 敲帮问顶。 、严格控制巷道掘进迎头的空顶面积。当迎头掘进中空顶面积超出 规定的要求，或顶帮比较破碎时应及时设支架棚子支护裸露的顶板。背顶封帮 要严实，切忌虚设。 、加强对巷道迎头附近围岩稳定状况的观察。如果顶板松软，或巷 道接近断层时，应采用前探梁支护顶板，并缩小支护间距。 2、掘进巷道冒顶事故防治措施： 、可能的情况下巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的影 响。 19 、巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形 量相适应。 、凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。 3、掘进巷道交叉点处冒顶事故防治措施： 、开岔口应避开原来巷道冒顶的范围。 、必须在开口处加强支护。 、当开口处围岩尖角被压坏时，就及时采取加强支护的措施。 4、掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施。 、加强巷道掘进地段的地质调查工作，特殊地段，应当有相应的针对 性措施，否则不能开工。 、巷道在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间。 、施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。 、掘进工作面临近断层或穿断层带时，巷道支护应尽量采用砌碹或 U 型 钢可缩性支架支护，棚距要缩小。 、减少放炮装药量，除低因放炮对断层附近破碎顶板的震动。 、减少空顶距离，及时支设临时支护永久支护要跟上，滞后距离不得 大于规程规定。 、当断层带处顶板特别松软、破碎时，要采用超前探梁支护的办法管 理端面不稳定顶板，即用长 5m 左右的钎杆沿支架顶梁的周边把断层破碎带处 顶板裂隙圈起来。 5、掘进巷道在开帮或贯通时的安全措施 、选好开帮和贯通的地点，要选在顶板和地质条件比较好、远离交岔 点与停采线、煤柱等各种受集中承力影响的地方。 、要在贯通前进行超前探测，在两巷贯通前 15m 打好超前钻，探钻眼 深不得小于 3m，并保持 1.5m 以上的超前探眼，以观察异常。贯通掘进时放小 炮，贯通后再刷大，防止冒顶。 、开帮贯通与被开帮贯通的巷道之间要保持一定的夹角。夹角在 45- 90之间为好。 、开帮贯通点附近的支架要加固好，要将受施工影响的棚子进行加强， 其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。 、开帮贯通巷道的交接处要及时扶上抬棚，抬棚承载能力应视围岩性 质而定，一般选择大于正常支护材料承载能力的 2-3 倍。 、要处理好被透点的积水及瓦斯等有害气体。 20 6、锚网、锚喷巷道防止大面积冒顶的安全措施 、根据初步设计、施工图选择合理的支护形式。 、锚索锚入稳定岩层不得少于 4 米，锚入老顶不得少于 1.5 米。 、破碎地段、地质构造地段应采用全锚支护。 、要不定时对所有锚网（喷）巷道进行锚杆锚固力、预紧力的抽检。 、遇特殊地段制定专项安全技术措施。 二、运输管理及措施 、建立以队长为主要安全责任者的各级安全生产责任制，做到层层落实， 实行下级对上级负责逐级联保制度，对现场24小时不失控。对施工中出现的工 程质量和不安全隐患等问题，采取跟踪解决，并认真分析原因，找出经验教训， 落实整改措施，杜绝事故发生。 、绞车司机必须做到“六不开” 。绞车状况不完好不开，钢丝绳不合格不 开，安全设施不齐全不开，信号设施不齐全不开，信号不清不开， “四超” 车辆无 运输措施不开。 、把钩人员必须做到“六不挂” 。安全设施不齐全不可靠不挂，联系不清 不挂， “四超 ”车辆无措施不挂，物料装车不合格不挂，连接装置不合格不挂，斜 井（巷）内有行人不挂。 、斜井运输 “一坡三挡”齐全可靠，声光信号齐全。并严格按照煤矿建 设安全规程第94条的规定设置挡车装置。即：在斜井上口平坡处设置阻车器， 上口变坡点下方20m处设挡车器或挡车栏，距工作面上方20m 设置坚固的防跑 车装置。 斜井中下部设ZDC30-1.2型跑车防护装置，并与提升绞车连锁，跑车防护 装置保持常闭且与绞车联动。 、斜巷运输行车不行人。斜井运输必须做到行人不行车、行车不行人， 并有醒目的标识。 、钢丝绳使用前必须做强度试验，合格后方可使用。坚持专人每天定时 验绳制度，并做好记录，断丝或锈丝，要符合规程规定，严格控制松绳余量， 使钢丝绳不致打结。 、下大型设备或临时轨道、管路等超高、超长物料时，必须制定专项安 全措施。 、加强日常轨道维修工作，确保运输轨道符合质量标准，道床上的浮矸、 21 杂物要及时清理，地滚安装要平整、稳固、灵活，两地滚之间不得大于20m。 、每班检查提升容器的钩头、销子、链条、保险绳等连接装置的完好状 况，发现问题及时处理。 、对绞车司机、信号工均要经过专门培训，做到持证上岗。 三、一通三防 、通风管理 1、风机必须实行专人看护、挂牌管理，局部通风机采用“三专两闭锁” 双风 机、双电源自动切换连续供电方式，并应设置设备开停传感器。开关处悬挂专 用设施标志牌 2、风筒出风口距离迎头不得大于10m。 3、严禁无计划停风，无论有计划停风或无计划停风，看风机人员必须及 时向队部值班室和通风部汇报。 4、如风筒脱节或破损漏风，必须立即处理，保证工作面风量。 5、为保证局扇安全运转，每班看风机人员要对风机进行检查，机电班每 月对风机检修一次。 6、每班看风机人员必须对风机进行自动切换试验，保证风机集控开关的 完好性、可靠性。 7、掘进中巷道局部顶超过0.5米时应根据高顶断面大小挂设导风帘，导风 板距顶板有不大于0.3米间隙，迎风流方向呈60角，下端超出巷道 不小于0.5米。 8、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫， 在局部通风机吸风口前不准放置或悬挂物品。 9、风机专供线路不得接入任何非风机负荷， 、有计划停风安全技术措施 1、有计划停风要明确停风时间，并派专人办理相关手续。 2、在班前会上学习此措施，跟班队干负责安全措施的落实。 3、局部通风机停电停风前，跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供 风通道处，并安排专人进行警戒，设置明显警示标志，防止人员进入。局部通 风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向调度室进行汇报，队组值班 队干要做好记录。 22 4、有计划停风后，安全员、瓦检员及队组作业人员根据安全措施执行各 自职责。 、瓦斯超限处理、无计划停风安全技术措施 1、严禁无计划停风，若因不知原因发生无计划停风事故，看风机人员必 须及时向队部值班室和调度汇报。若风机无法启动，则要在巷道回风口处设置 警戒、揭示警标，防止人员误入，迅速向调度汇报情况，并处理故障，使风机 正常运转。并按照以下程序恢复局部通风机的供风。 2、准备恢复通风前，瓦检员在检查其局部通风机及其开关附近10米以内 瓦斯浓度不超过0.5%，确认掘进工作面瓦斯传感器示值不超1.0% 时，方可开启 局部通风机，恢复供风。否则由瓦检员、安全员按以下规定处理。 3、当局部通风机及其开关附近10m以内瓦斯浓度超过0.5%时，应利用全压 供风进行处理。 4、当瓦检员按规定检查停风巷道瓦斯超出规定时，必须及时向调度室汇 报并做好记录。由通风队安排队干跟班，队跟班队干、安全员、瓦检员一起负 责开启局部通风机进行瓦斯排放，确保排出风流中的瓦斯与全风压风流汇合处 瓦斯浓度不得超过1.5%。 5、瓦检员检查发现瓦斯浓度超限或工作面传感器显示值超时，必须及时 向调度汇报并做好记录。由通风科组织专门人员进行瓦斯排放，队组跟班队干、 班组长、安全员必须在通风部领导下同瓦检员一起协调配合排放瓦斯。 6、巷道恢复通风后，经瓦检员检查该巷道工作面和回风流瓦斯浓度不超 过1% ，二氧化碳浓度不超过1.5%时，在瓦检员许可后，方可向工作面送电，恢 复生产。 7、有计划处理风筒问题，如更换弯头、破损风筒时通风队事先要办理停 电、停风票，并通知队组。恢复通风要按上述规定进行。 8、局扇看护人员要定时观察本队的瓦斯监控分站示值，发现传感器示值 超限要及时向调度、队组汇报。传感器传输数据不正常或断线时要及时更换。 、综合防尘设施及防尘管理措施 将的防尘管路延接到施工处，临时管路用制作的专用水管托梁固定在巷道 侧帮上，托梁间距不超过6m，管路距巷帮不大于200mm，距底板不小于1.5m 。 管路在拐弯处连接过渡时，必须用钢管制作龙门，严禁用胶管连接过渡。工作 23 面退后20m安设一道放炮自动水幕，距工作面50m 安设一道风流净化水幕，喷 头均匀布置，要求覆盖全断面，喷头迎风流向下形成45封闭断面。各转载点安 设洒水喷雾装置。 防尘管理措施： 1、每天安排专职人员对防尘设施进行检修维护，发现设施损坏或失效， 立即处理。 2、每班掘进前后冲洗工作面往外50m范围内的巷道及各转载点，防止岩尘 堆积。每班冲洗一次工作面。 后附图（ 7-3） 3、工作面人员要佩戴防尘口罩。 4、打眼所用钻机必须有供水管路通到钻机上，以便钻机在打眼时能及时 将钻眼湿润。并保证水源有足够压力,水管进水口必须安装过滤网，保证水质， 以防堵塞水管，检修工每天加接水管后必须对水管进行充分的冲洗。 5、打眼前，必须对水路进行试验，打眼时要先开水后开钻。 6、在工作面附近安设的水幕，要保证水幕各个喷头雾化良好。水幕喷头 应迎风流向下呈45角安设。 7、出煤（矸）时，根据实际情况应经常向矸堆洒水降尘。 、防火设施及管理措施 工作面50m范围内配备4台4kg干粉灭火器，在绞车和配电处各配备2台灭火 器和沙箱（至少有0.5m 3存沙）及专用铁锹。掘进施工中，供水管每隔50m 设置 一个三通阀门，以便巷道内发生火灾时可以及时灭火。 管理措施： 1、经常检查灭火器的完好情况，过期灭火器要立即更换，确保有效使用。 2、加强对易燃品的管理，严禁将剩余油、废油泼洒在巷道内，用过的擦 油渍的废棉纱必须放入带盖的铁桶内。 3、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风情况，立即采取一 切可能的办法灭火，控制火情，并及时向矿调度室汇报。 4、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的 灭火器材进行灭火。 5、严禁带电检修和搬迁电气设备。 6、井下不准私自拆开矿灯，以防止引起爆炸事故。 、瓦斯防治 24 1、预防瓦斯超限安全技术措施 、掘进前必须经瓦检员检查工作面和回风流中瓦斯浓度不超限时方可按 规定开启电器设备。 、掘进前班长必须安排专人检查风筒距工作面距离不得超过10m。 、工作面高顶时，除加强顶板管理外，必须在高顶处设导风帘和导风筒， 以便风流能吹散高顶处瓦斯。 、若工作面瓦斯超限要及时向调度室汇报，采取措施进行处理。 、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时必须停止打眼支护。 、工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤 出人员，切断电源采取措施处理。并立即向调度室汇报。 、电机、开关安装地点附近20米范围风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须 停止运转，切断电源，撤出人员，采取措施处理。并立即向调度室汇报。 、工作面有体积大于0.5m 3的空间，局部积聚瓦斯浓度达2%时，附近20 米范围必须停止作业，撤出人员，切断电源，采取措施处理。立即向调度室汇 报。 、工作面风流中CO 2浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，查明 原因。采取措施处理。并立即向调度室汇报。 2、瓦斯监测 、在距工作面5m范围内安设一个 (04%)的低浓度瓦斯传感器，并在传 感器附近5米范围内巷帮悬挂传感器说明牌。跟班队干、班组长、井下电钳工 必须随身佩带便携式瓦检仪，并坚持使用。 、瓦斯传感器吊挂使用专用吊钩，挂设在风筒对帮，距帮不小于 200mm，距顶不大于300mm。 、传感器挂设要避开顶板淋水区域，掘进时，要采取有效防护措施，以 防止损坏传感器及线缆。 、供传感器用电缆应上墙上钩管理，电缆钩统一标准，弱电电缆与强电 电缆分层吊挂，悬挂垂度要符合煤矿安全规程规定。 、固定绑扎线缆使用专用绑扎带，通过传感器、接线盒及监控设备的进 出线缆要留余弯。 、井下传感器设定瓦电闭锁功能，工作面甲烷传感器：瓦斯报警浓度 25 1.0%，瓦斯断电浓度 1.5%，瓦斯复电浓度 1.0%。 3、瓦斯管理 、每班必须使用好瓦斯传感器，挂牌管理，按时填写牌板，并实行三专 供电和瓦斯电、风电闭锁。 、工作面及其它作业地点风流中、电机及其开关安设地点附近20m以内 风流中瓦斯浓度达到1或二氧化碳浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电 源，撤出人员，并向调度室汇报，制定措施进行处理。待瓦斯浓度降到1以 下时，方可开通电气设备作业。 、临时停工时，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏、警示标语， 禁止人员进入，并报告矿调度室。 、瓦斯传感器随掘进逐渐向里延伸接线时各接头的接线按同色芯线相联。 、掘进时，必须采取有效的措施保护好瓦斯传感器和监控传输线。处于 顶板淋水的地段，传感器要吊挂在不受淋水影响的区域，加装防护罩或防水棚 布，且不影响传感器的进气孔和观测。 、因检修电器设备需要停止监控监测设备运行时，必须取得通风部同意， 并采取相应措施方可进行。 、进行巷道防尘冲洗作业时，要避开传感器及牌板位置，以免造成传感 器进水误报警，坚决杜绝非专业人员拆卸传感器，避免掘进施工有损传感器的 行为。 四、防治水 、掘进期间，加强水文地质调查，坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘， 先治后采”十六字方针和防、堵、疏、排、截的专项综合治理措施。 、严格执行探放水设计，并由矿专业探放水队伍进行探放。 、探水设备 探水钻使用 ZLJ-350 煤矿坑道钻机，钻机功率 7.5KW，钻孔直径 50-89。 、探水钻孔的设计主要参数 1、超前安全距：煤（岩）巷30 米，帮距30 米。 2、钻孔直径：75 26 、钻孔布置方式 探水在掘进面进行作业，钻孔布置方式采用扇形布置，根据工作面实际情 况布置钻孔。 、老窑老空水的探放 为了确保采掘工作和人身安全、防止误穿积水区，将水淹区的积水范围、 积水量等资料填绘在采掘工程图上，经过分析划出三条界线。 积水线：积水边界线（小窑采空区范围）即为积水线。距离为 30m。 探水线：探放线至积水区的最小距离为 60m。 警戒线：沿探水线外推 50100m。 、探水钻孔的安全装置 在探放水工作中，在水量和水压不大时，积水可通过钻孔直接放出，在预 计水压大于0.1MPa的地点探水时，预先固结套管。套管口安装闸阀，套管深度 根据表5-1 规定，用以控制放水量，并可防止钻孔被水冲刷扩大，在初透积水时， 安全套管还 可用来测定水头压力。 如图5-1 所示 在孔口安装安全套管时，先用大口径钻头扩孔至一定深度（根据 水压大 小而定），下套管后，在套 管外围灌注水泥，待水泥凝固后再用小直径钻头 钻进，直至全部钻透集水区为止，然后退出钻具，在安全套管的外露部分装上 压力表、水 阀门和导水管等。钻孔内水压大于1.5MPa时，采用反压和有防 喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。 27 表5-1 水压/MPa 钻孔超前距/m 止水套管长/m 1.0 10 5 1.02.0 15 10 2.03.0 20 15 3.0 25 20 、探放水作业安全要点 按照煤矿安全规程 （2011版）煤矿防治水规定的有关规定作业， 在探水前后，严格遵守下列事项： 1、掘进工作面探水前，确定探水警戒