2013年化工涂料生产管理年终总结报告

年 终 总 结 报 告 车间主任： 2014 年 2 月 7 日 年 终 总 结 一、2013 年工作总结报告从以下几个方面进行总结： 1成品和树脂产量 1.1 成品产量 通过以下图表对 2012 年和 2013 年进行对比分析，如图（单位：吨） 0 50 100 150 200 250 300 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 2012年 2013年 2012 年、2013 年全年成品生产总量分别为 1522.762 吨、2112.795 吨，比 2012 年多生产了 590 多吨，年增长率为 38.76%，除了 2 月份，其它月份都 比上一年有所增长。尤其 11、12 月份成品产量突破 250 吨大关，11 月份更 以 281 吨创造历年单月产量最高记录。 1.1 A1 和新 A1 丙烯酸树脂产量 2013 年 5 月份公司开始合成 A1 和新 A1、3#丙烯酸树脂，经统计每个 月产量分别以下：(单位：吨) 月 份 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 总计 A1 树脂 7.994 18.038 22.039 24.125 28.105 16.042 27.099 24.952 168.394 新 A1 树脂 8.092 12.051 16.031 20.290 21.563 24.140 32.979 29.023 164.169 3#树脂 无 1.982 无 1.152 无 无 2.934 1.116 7.184 0 5 10 15 20 25 30 35 A1 新 A1 A1 和新 A1 各个月份产量柱形图 A1 和新 A1 损耗率，如下图 月 份 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 总计 A1 树脂 7.994 18.038 22.039 24.125 28.105 16.042 27.099 24.952 168.394 损耗率% 0.966% 0.683% 0.716% 0.376% 0.52% 0.632% 0.561% 0.768% 0.618% 新 A1 树脂 8.092 12.051 16.031 20.290 21.563 24.140 32.979 29.023 164.169 损耗率% 1.003% 0.569% 0.798% 0.811% 0.558% 0.956% 0.946% 0.959% 0.843% 3#树脂 无 1.982 无 1.152 无 无 2.934 1.116 7.184 损耗率% 无 1.393% 无 0.511% 无 无 2.2% 0.8% 1.226% A1 和新 A1 的成品损耗率控制在 0.5%左右。 2、产品固含质量 2.1 成品固含量的统计 从 2012 年、2013 年 12 月份中分别取 8098B，8063，583-11，598-1，598-5 五个 产量比较大的品种中连续取 10 个批次的品技部测出的固含数据，如下表：（单位：%） 产品名 年份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值 2012 37.63 37.66 39.17 37.98 38 37.05 37.31 38.12 37.55 38.13 37.868098B 2013 37.60 36.89 37.44 38.39 38.15 37.08 37.11 37.52 36.99 36.9 37.4 2012 35.07 34.71 35.67 34.23 35.05 35.1 35.07 34.37 34.24 35.1 34.868063 2013 35.24 36.39 34.39 34.90 35.46 35.28 34.95 34.58 35.49 35.58 35.2 2012 38.1 37.98 38.45 38.21 38.32 37.6 39.17 38.44 37.96 37.82 38.20583-11 2013 38.41 38.80 38.85 38.6 38.59 38.64 38.72 38.46 38.50 38.68 38.6 2012 37.14 35.83 36.5 36.3 36.44 37.48 36.1 36.68 36.15 35.75 36.43598-1 2013 35.95 36.81 36.33 35.78 36.28 35.54 35.90 36.62 36.64 36.23 36.2 2012 29.82 29.94 29.45 29.27 29.63 29.99 29.79 30 29.72 29.5 29.71598-5 2013 28.83 29.12 29.16 29.21 29.31 30.53 29.57 29.13 29.56 29.02 29.3 从以上表格可以看出，2013 年同类产品相对 2012 年在固含量稳定上没有太大的改变， 总体上固含量检测表现看出产品质量相对稳定。 2.2 丙烯酸树脂固含量和粘度统计 从 5 月份公司开始合成树脂以来，对 A1 和新 A1 两个树脂质量进行跟踪检测发现一 个比较明显的质量问题，夏天合成的树脂在固含量和粘度上比冬天的相对稳定。如下图 统计 5、6 月份和 11、12 月份进行比较。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A1 树脂 固含 40.66 39.69 39.61 39.67 39.31 40.21 38.67 39.29 39 39.17夏 天 粘度 110 93 79 84 76 104 75 91 77 84 固含 39.96 38.10 38.46 41.44 39.50 38.89 39.23 38.80 38.73 38.31冬 天 粘度 100 105 77 139 112 125 148 84 107 98 新 A1 树脂 固含 39.84 39.45 40.28 40.33 39.76 40.68 41.41 40.90 40.67 39.58夏 天 粘度 35 36 32 32 35 34 36 35 33 30 固含 38.84 37.84 40.48 39.10 40.49 41.02 39.44 39.44 40.97 38.95冬 天 粘度 34 29 37 41 42 39 45 48 52 47 从上面的表中可以看出夏天树脂的质量稳定性比冬天的好，尤其是 A1 树脂表现更加明 显，固含和粘度上都变化差异比较大，对成品的质量稳定性具有很大的影响，因此提高 成品的质量需要进一步改进生产、分析原因，不断提高合成树脂的质量的稳定性。 3、客户投诉情况 根据客服部对 2013 年投诉汇总进行统计和分析，如下图 2012 年 分析 2013 年 分析 投诉累计次数 56 次 43 次 固含量问题 10 主要是 583 和 8038 固含 不够 7 主要是 583 和 5985，因 搅拌不均和半成品的固含 量不稳定导致 杂质问题 1 全是 583，原因是 A1 树 脂含杂质太多导致过滤 后，微细杂质堆积成块 2 全是 583，因供应商的一 些桶内盖没有，而车间容 易成尘，导致产生杂质问 题 其它质量问题 45 出现白点、絮状等问题 34 出现白点、附着力差等问 题 根据客服 2013 年投诉汇总记录，这两年客户投诉的问题大抵相同，但是在投诉次数 上有显著的减少，而且在这些投诉当中客户认为可能是我们的产品导致其生产过程出现 质量问题的，经过客服部门和销售部门的努力，很好地给客户解决了问题，发现从根本 原因上并非是因我们公司的产品质量所导致的；从销售部销售人员反应来看 2013 年公司 的成品质量有了显著的提高，大大地提高了公司产品的竞争力，尤其表在现在色层方面 的产品；这印证了上一年年终分析原因，加强原料和半成品的检测，加强工人投料量的 监督力度，确保投料数量的准确性和树脂溶解时间的足够性上，同时加强对生产设备在 交叉使用过程的清洗力度，避免不同类型产品或同一类型产品之间的交叉污染，减少产 品之间发生反应的可能性，在车间员工们共同的努力下，大大地提高产品的质量；从今 年一些投诉上还需要我们进一步加强投料量的准确性，确保难溶树脂溶解温度和溶解时 间的足够性，以及混合搅拌时间的足够和充分；加强对原料的尾数和成品尾数、冲洗溶 剂的管理和控制，对新一年的产品质量控制和原料的损耗控制有很大的意义，通过加强 成品和原材料的检测手段和各项生产数据的统计，对发现生产过程中一些细节问题得到 很好的解决，以及对进一步提高生产工艺流程和管理工作有很大的指导意义。 4、安全生产方面 公司生产的产品属于易燃易爆的化学品，在生产过程中我们提出生产“安全第一， 质量第二，效率第三”的口号，为了落实这个口号，每月组织生产员工进行安全生产教 育，形成会议记录报备行政部存档，并通过考核方式检查生产员工对安全知识的掌控情 况，对新进员工进行安全教育，回顾过去一年，需然生产过程中没有出现过安全问题， 但是在生产过程中还潜在一定程度的隐患，比如泵抽料时出现喷射现象，硝化棉尾数处 理等等，或多或少的存在一定问题，通过总结存在以下不足：生产设备未能定期检查， 尤其是夹套加热装置，导致线路发生短路起火花；安全生产过程和设备的使用过程中未 能规范化；监管力度不够。在新的一年里，我们必须吸取经验教训，对安全生产问题进 行细化深入的管理，定期对生产员工进行安全教育和考核，提高防范意识，防患于未然， 更重要的是对生产设备中容易产生安全事故的部件和配件进行定期检查，落实责任制， 制定每一台生产设备的检查排查表，对生产设备的电机、开关、射灯、螺栓、阀门、管 线等等进行定期的排查和保养，确保生产的正常运行，排除事故的发生，杜绝因设备造 成的质量事故的发生；同时加强和设备部的配合，对设备进行深入的管理，确保设备的 正常运行和设备的使用安全；同时加强安全生产教育，制定安全教育计划，定期组织安 全消防演练。 5、生产设备和工艺生产管理方面 今年通过加强生产管理和监督的力度，进一步规范生产流程和作业要求，落实工 作过程中的细节要求，每周一定期进行安全、生产管理（产量、进度） 、质量控制等会议， 及时纠正生产过程中不规范、不安全、不按要求生产的不良行为；这大大地减少工作过 程的失误以及错误的做法，从而大大地提高产品的质量，同时通过教育和现实相印证， 加强生产员工对整个生产流程的质量要求的把握和认识，从原理上明白为什么要这样做， 为什么不能这样做的目的，充分理解生产管理的要求，这使得员工们按实际要求去做的 必要性，这对生产管理各方面控制和各个计划得以实行。通过加强和品技部的配合，从 原料上头把好关，从生产流程上做足要求，从成品上充分检测和检验，确保产品质量， 这使得今年的产量质量控制方面提升了一个台阶。但是在生产流程上需要进一步加强监 管的力度，杜绝因不规范不按要求做的做法；同时需要优化生产员工的考核制度，加强 生产方面的管理，仔细分析各个生产环节流程，为 2