公司质检员考核方案

质检员考核方案一、基础项依据质检检验流程进行巡检，不得错检、漏检、误检并认真做好记录。1、 首检（20分）（1） 未对所负责辖区产所使用果棍、卷料、二投料进行首检，导致产品使用错误，造成损失，依损失产品件数扣分。10-50件，-2分；50-100件，-5分；100-200件，-10分；200件以上，-20分。（2） 未按规定时间和要求进行首检检验和记录，导致产品无批号、超重、欠重依据所生产件数进行扣分，10-50件：扣2分；50-100件：扣5分；100-200件：扣10分；200件以上：扣20分。2、 过程控（75分）（1）未按规定时间进行巡检，每次3分。（2）因漏检、误检造成产品质量问题，二投料盈亏超出定额、。 50件以下：扣2分；50-100件：扣5分； 100-200件：扣10分； 200件以上：扣20分。（3）因漏检（但未造成产品质量事故）影响现场数据记录，潜在性影响产品质量，两种料液以上产品，工艺比例出现偏差，未及时检查，导致单种料液剩余，剩余量在30-100kg，扣2分，100-200kg，扣5分，200kg以上扣10分。（4）因错检、漏检、误检造成产品报废（副品或回料）报废率在5%以内，扣5分，超出5%，扣10分。（5）记录不真实，不完整，未及时上交，每次1分，3次以上扣全部考核。（6）生产线投诉生产料液品质异常，质检未检出或未及时上报，扣5分。（7）未按规定时间进行巡回检验，又无特殊情况，扣1分。（8）本班组所在生产线出现市场反馈，根据生产时间确定主要责任质检，与连带责任质检。主要责任质检扣10分，连带责任质检扣5分。a、产品感观、味道b、包装c、异物（9）发现问题未按规定及时报告，扣2分。（10）未把品质相关情况反应给相关人员，扣2分。三、个人能力（依据班长、主任及生产车间班长、主任反馈）（5分）1、质检员应遵守生产车间各项规章制度（108条）违反条例每人次扣2分。2、掌握完成本岗位工作所需的知识和技能。3、工作有条理，有计划，能进行有效的总结和汇报。4、每月对质检工作内容进行一次定期测试，根据分数，60分以下扣5分；60-80扣2分；80以上奖5分。四、劳保、工具工作所需的劳保及工具应妥善保管，丢失、损坏按照原价30%-50%扣除考核工资。五、奖励项（10分-50分）1、积极主动完成工作任务，全月无质量事故发生，奖励50分。2、为班组、团队或生产工艺现场，提出合理化建议，根据贡献大小奖1-5分。3、发现产品、辅料存在质量问题，如发霉变质、异物、口感异常，奖2分。考核员考核方案一、基础项（85分）依据考核员工作流程进行监督、检查，不得错检、漏检、误检并认真做好记录。1、首检检验（20分）（1） 未对当班所使用原料进行首检检验，每次扣10分。（2） 未按规定时间和要求进行原料首件检验和记录，每次扣5分。2、原料质量的检查对投配所使用原料的感官、色泽、状态、日期进行检查，对不合格原料及时制止使用并上报，因监督不到位将不合格原料投入生产而影响料液质量扣5-10分。3、监督投配准确性考核员负责对配料车间大料、香精投配情况进行监督，因监督不到位导致投配错误，根据造成产品质量事故的大小程度扣5-10分。4、数据记录对配料车间的投配情况做好记录，要求认真及真实性，不得随意改动，虚假记录一经发现视情节严重性扣1-10分。5、对生产现场进行现场考核工作，要求认真仔细，不得敷衍，公正、公平不欺瞒，表格记录真实准确，如漏检依情况扣1-5分。6、未及时检查生产现场卫生、纪律、人员操作等应检查项，根据积分项，每班次长流水、关灯、设备空转等现场考核项，依积分次数扣分，3次-5次，扣2分，5-10次，扣5分，10次以上，扣10分。7、生产线停冷记录准确，并在与动力部签字确认后，跟踪生产线进一步核实，如未确认结果，导致生产线未停冷无人反馈，每次扣2分。二、纪律项（生产车间处罚条例适用于考核员）（10分）1、违反车间奖罚条例（108条），扣2分。2、外部门投诉依情况扣1-10分。3、配料车间考核员对产品工艺及原料配方具有保密义务，不得随意告知泄漏与他人，一经发现扣除全部考核工资并做开除处理，不再录用。三、个人能力（5分）1、 掌握完成本岗位工作所需的知识与技能，2、 工作有条理，有计划，并能进行有效的总结及汇报。3、 能够清楚准确地表达自己的看法，在工作中善于沟通并保持良好的人际关系。4、 能充分利用资源，有效地促进岗位职责的完成。四、劳保、工具工作所需的劳保及工具应妥善保管，丢失、损坏按照原价30%-50%扣除考核工资。五、奖励项（10-50分）1、对本部门生产现场，生产工艺提出合理化建议，根据采纳意见程度大小进行奖