GB18241.1-2001

胶衬里标题下分三部分出版:第1部分:设备防腐衬里;第2部分:磨机衬里;第3部分:浮选机衬里。本部分为第1部分。本标准第5章、第6章(第9章为强制性的，其余为推荐性的。本标准依据国内橡胶防腐衬里材料的物理、耐介质性能及施工水平而制定。本标准的附录A、附录B、附录标准由国家石油和化学工业局提出。本标准由全国橡标委橡胶杂品分会归口。本标准由北京市橡胶制品设计研究院负责起草，北京市橡胶制品设计研究院防腐防水材料技术研究所、武汉日合资靖江王子防腐工程有限公司、咸宁华宁橡胶防腐设备有限公司、无锡锅炉厂、沈阳第四橡胶厂、上海橡胶制品四厂、杭州歧阜顺豪防腐工程有限公司参加起草。本标准主要起草人:高茜、武晓星、赵纪湘、郭洁、吴纪君、敖厚法、姚梅初、章溥、张庆虎。本标准自实施之日起，行业标准 2698备防腐衬里用橡胶板, 2451备防腐橡胶衬里, 2180磷酸贮罐衬里用自然硫化橡胶板同时废止。中华人民共和国国家标准橡胶衬里第1部分设备防腐衬里 下简称衬里)的定义、分类、标记、规格尺寸、技术要求、试验方法、验收规则以及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于贴合在受衬设备上，防止设备受介质腐蚀的防腐衬里。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 5287:1994) 531619:1986) 1690817:1985) 1696质橡胶横向折断强度的测定方法(473:1972) 1697质橡胶抗冲击强度试验方法 1701989)硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定 776013:1974) 1121114:1986)32加热(高压蒸汽、常压蒸汽、热水、热空气)硫化形成的衬里。硫化后的胶板按其硬度分为硬胶、半硬胶、软胶。常温条件下完成硫化过程形成的衬里。)以下标记表示耐温范围:,以1表示。55 实际使用温度表示，5为一档。衬里的耐介质种类用以下标记表示:代表性介质:规定40%0%0%0%上述全部介质:用上述部分介质:用介质代号表示。耐非代表性介质:用介质浓度、代号表示。标记方法产品应按下列顺序标记，并可根据需要增加标记内容:产品名称、分类、耐温级别、耐介质种类、标准门了然硫化胶板、预硫化胶板分类标记包括硫化方式代号及胶种缩写。标记示例耐全部代表介质，耐温范围(55的加热硫化硬胶衬里的标记如下防腐衬里1 D 40 0 o , 20 o o 70 0 o H, 40 0 o 一一一产品名称耐盐酸，耐温范围55 C 85的预硫化衬里的标记如下:、2+15%一10%一5-+10注:其他规格尺寸由供需双方协商。4项目断伸长率，%)扯断永久变形，%P.)冲击强度，J/m)粘合强度(拉伸法),粘合强度(单板法),kN/m7085106520O X 1001030200 X 1080935050557050657. 37. 37. 37. 47. 57. 67. 按产品标记所示耐温级别，依据表5选择试验温度、时间及介质条件进行检测，其重量变化百分率应符合表5规定。如产品标记所示介质为非代表性介质，则硫化胶板在标记指定浓度介质中的重量变化百分率亦应符合表5的规定。), H,W, %一2-+3一3-+57. 720写，%一2+2一2+07. 770 % H,W,%一2-+7. 740%，%一2-+1一2-+3一3+57. 7浓度，纬一2+2一2+8一3-+107. 准的附录)的规定。类胶板应能耐受电火花针孔检验，所需电压应符合附录B(标准的附录)的规定。匀、表面清洁、边缘整齐。在电火花检验合格的条件下，胶板的缺陷允许范围如表6所示。表6缺陷名称表面质量气泡每平方米内深度不超过胶板厚度的允许偏差，气泡长端直径小于3 曲90度检查应无裂纹斑痕和凹凸不平深度和高度不超过胶板厚度的允许偏差1)硬质胶、厚度计在距胶板边缘50 数精确至0.1 宽度和长度，用盒尺测量(读数精确至1 宽度测量由端部起取3处，各处距离不小于1 m,恻量结果取算术平均值。);硬度测定按 531的规定执行。拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形测定按 528的规定执行，硬质胶按 1701的规定执行。 1696的规定执行。 1697的规定执行。胶按 11211(拉伸法)的规定执行，软胶按 7760(单板法)的规定执行。 1690的规定执行。准的附录)规定的方法执行。目测和量具进行检测。批抽取一卷，从端部30 行物第三方抽检取样，加热硫化胶板及自然硫化胶板，生产方应在抽检人员监督下硫化制样后由第三方带回检测;预硫化胶板由第三方带回检测。面质量进行百分之百检验;每批抽取足够试样进行物理性能、耐化学性能检验。每批抽一卷进行胶板完好性检验。类胶板应进行型式检验:1)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定:2)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。3)正式生产时，定期或积累一定产量后，半年进行一次检验;4)产品长期停产后，恢复生产时;5)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;6)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。本标准所列全部技术要求为型式检验项目。判该卷不合格。表4、有一项不符合要求，则应在同批胶板内另取双倍试样进行该项复试。其中一份不合格，则该批产品为不合格。9标志、包装、置于包装箱中;预硫化胶板包装要求按供销合同执行。注明产品标记、数量、商标、制造厂名、厂址、生产日期、产品标准代号。每个包装箱应标有“不许倒放”的标志。93防腐胶板在运输与贮存时，应保持清洁，避免阳光直射，并应禁止汽油、煤油等有机溶剂及酸、碱等有害物质接触。压蒸汽、热水、热空气硫化胶板在运输与贮存中温度应保持在10以下。高压蒸汽硫化胶板、预硫化胶板在室温下贮存放置时不应受压并距热源2,生产日期起一年内，预硫化橄胶板性能应符合本标准的规定。其他防腐胶板在供销合同规定的保质期内性能亦应符合本标准的规定。10橡胶防腐村里壳体设计及施工按附录C(标准的附录)规定的方法执行准的附录)预硫化复合胶板的物理性能和耐介质性能3,5. 4,5. 中胶种按防腐层胶种标记。中拉伸强度按防腐层胶种判定。防腐层与复合层之间的粘合强度亦应)2. 8 m 录B(标准的附录)橡胶防腐衬里的完好性试验测橡胶防腐衬里的完好性。00 V，电压应稳定在士10%以内，脉冲重复频率为200 提高效率，减少漏检。00 V，或根据供需双方需要选定。 检测衬里面积较小、接缝及形状复杂部位时，应选用直型电极;检测面积较大且规则时，可使用扇型电极，电极与衬里层接触部位长度不应超过150 燥。将按1调节好的检测探头以不大于100 mm/测时，探头在任一位置的停留时间不能过长。头与衬里