ie工业工程-ie手法之时间研究教材(ppt 53页)

一家始终努力研究并专注于为中国企业，尤其是中国制造型中小企业 提供全方位生产力提升理念及实践方法，协助企业实现精益生产管理水准 的管理咨询机构。 IE手法时间研究 制定：魏俊超 议 程 2、时间分析的方法 3、录像的时间分析 4、标准工时概要 5、标准工时的设定 1、时间分析的意义 v v v v v 6、相关附表 v 议 程 1、时间分析的意义 1.1 何谓时间分析 时间分析是在对作业方法的优劣进行评价及设定标准 时间时，通过秒表对现有作业时间进行测量、分析、检讨 的方法。它是作业测定中最基本最重要的方法与手段。 调查分析制造业现场的作业时间有以下 3个目的： 1）在方法改善时发现现状问题与浪费； 2）对方法研究时各方法的优劣进行评价比较； 3）对已标准化的现有方法设定标准时间。 1.2 时间分析的用途 1）改革、改善作业后对新方法进行作业标准的设定； 2）表现评价一同一作业的两种作业方法之间的评价： -供货商与供货商之间的效率评价； -作业者的工作表现评价； 3）新产品量产时的作业标准制定； 4）新工装投入时的作业标准制定； 5）作业方法与标准时间之间的校核； 6）生产线平衡率的调整改善（即 Line Balancing)； 7）产能预算，合理计划人力及工时。 1.3 从徽观的角度看作业时间分析的应用 1）发现生产现场的问题点； 2）分析评价作业方法的优劣； 3）设定标准工时。 议 程 2、时间分析的方法 2.1 時間分析的方法 (*)現場常用的手法 本講義以直接時間測定法中之碼錶 測時法來闡述之。 時 間 分 析 直接時間測 定法 間接時間測 定法 利用碼錶的方法 利用 录相 的方法 機械轉動分析法 預定時間標準法 (PTS法 ) 憑經驗的估計法 實績資料法 (*) 機械時間算出法 標準時間資料法 繼續時間觀測法 重複式時間觀測法 周期式的時間規則法 高速攝影分析法 普通速度分析法 低速度攝影分析法 瞬間觀測法 (*) 長時間觀測法 頻度分析法 繼續時間觀測法 WF 法 MTM法 其他 2.2 進行時間分析前之準備 1.影響作業時間之主要因素 2.進行時間分析之前需收集上述資料，配合表格設計 予以記錄 3.作業人員之選擇 （ 1）操作方法 （ 2）材料規格 （ 3）機器設備 （ 4）作業人員 （ 5）工作環境 （ 1）比較或改善作業方法；熟練度高 （ 2）設定標準時間 熟練度高，經驗豐富，舍性爽朗，樂於合作，對於 時間分析的調查具有充份的理解 2.3 时间分析的用具 1.碼錶：使用電子式之數字型碼錶最佳 2.觀測板：必要時自己動手作 3.觀測用紙：需自製 4.筆記本：必要記載時用到 5.計算機 6.其它：測定作業條件之計測器，如溫度計 等 2.4 時間觀測之步驟 將作業分割為要素作業以利觀察 依作業順序觀察作業之進行， 同 時量測時間 將時間值及異常事項記入觀測用 紙或筆記本 整理觀測結果，計算各要素所需 時間 記入觀測用紙 準備觀測工具 反 覆 進 行 幾 次 （ 1）分割在黑板上寫字的作業要素例 站 走 取 寫 放 走 坐 安 下一回 起 粉 下 穩 來 筆 字 粉 下 的 筆 坐 下 1.一個單位的作業都是由幾個細微的要素所構成，其中 之一稱為要素作業。 2.時間觀測便是以這種要素作業為單位，測出每一 要素作業所需要的時間。 2.4.1 分割要素作業 （ 2）關察重點（括弧內）與要素作業 站 (走 ) 取 (寫字 ) 放 (走 ) 坐 安 下一回 起 粉 下 穩 來 筆 粉 下 的 筆 坐 下 2.4.1 分割要素作業 2.4.2 分割成要素作業的重點 1. 必須以容易觀測 為條 件。作 業區 分必 須 明 顯 ，例如 作 業結 束 時 有明 顯聲 音或明 顯 易辨的 動 作。 2. 使人工操作和機械作業時間分開。此點在機械加工 時須特別注意，因為機械加工受機械轉速、進刀速 度、進刀量影響，不必評價。 3. 能夠把握作業內容，作業的特質。 4. 要素作業的時間必需在 3秒 以上。 在黑板寫字的作業，要素作業及觀測重點 要素作業 觀測重點 (1)走 (2)寫字 (3)走 (4)坐 (1)拿起粉筆的瞬間 (2)放下粉筆的瞬間 (3)坐下來的瞬間 (4)站起來的瞬間 2.4.3 分割成要素作業的重點 2.5 时间观测及分析时的注意事项 1) 事前的聯絡 出於禮節應事前與生產現場的基層管理者取得聯絡 ,說明目的 ,爭取理解 與配合 .注意無需聯絡被測人 ,避免對其產生心理影響 ,目的是使其以平時 正常狀態工作 . 2) 現場工作優先 ,不可以因為測量對現場工作造成困扰 . 3) 觀測位置應在斜前方 2m左右為佳 . 4)由於熟練度及作業態度的影響 ,不應只取一次數據來計算 . 5)不允許隨便修改記錄的時間值 . 1)歸零法 在第一單元開始時按動秒表 ,第一單元結束時按停秒表 ,讀取記 錄數字 ,然後將秒表歸零 ,下單元開始時重復上述工作 ,因為需要 不斷歸零 ,所以此方法相對費時 . 2)累積測時法 用電子式秒表本身具有每次按停 ,則顯示當時時間 ,再按則累計走時的功能 ,利用這 一功能記錄作業單元的時間及工序時間 ,為累計測時法 . 3)周程測時法 即採用每次去掉一個單元的辦法來測量 .適用於單元較小及周程較短的作業 ,此法計 算稍麻煩 . 4)連續測時法 當第一單元開始時 ,按動秒表 ,在整個過程中不使秒表指針歸零 ,任其繼續走動 .僅當 每一單元完畢時 ,看指針記錄時間 .待全部記錄完畢 ,再將兩相鄰單元的表面讀數時 間相減 ,以求得每單元的時間 . 2.6 秒表观测时间的方法 2.7 观测结果的记录 附表： 标准工时观测表 2.8 实操演练布置 每一位参加培训的人员，选择一款正在生产的产品， 依据顾问提供的工时观测表格式，在 4月 8日前 测量出完整流 程中每一个工序的观测时间。 1）每个工序至少要有 10个观测数据； 2）必须为一个完整的产品工序流程（包括截断、成型 、面部）。 3）完成后的数据统一输入电脑后由 龙小姐在 4月 10日前 透过邮件的方式传至顾问 JACK. 议 程 3、录像的时间分析 3.1 录像分析的优点 1）可以同时进行动作分析； 2）对肉眼难观察到的复杂作业及联合作业，可以多次反复播 放，减少遗漏及错觉； 3）可以得到比秒表测时精度高很多的时间值，提高准确性； 4）设定标准工时时，对于作业时间的评价更趋于客观； 5）对于现场生产作业改善更具有说服力。 3.2 录像分析的实例 案例： 某制衣工序录像分析实例 议 程 4、标准工时概要 标准工时是指经过训练合格具有平均水准的操作人员 在正常的作业环境及状态下，用合适的操作方法，按普通 熟练工人正常速度操作而完成合格的某工序或产品所需要 的时间。 4.1 什么是标准工时（ Standard Time) 标准工时所具有的五大因素： 1、 正常的操作條件 :工具條件及環境條件都符合作業內容要求並且不易於引起疲 勞 ,如女工搬運重量不超過 4.5公斤 . 2、 熟練程度 :大多數中等偏上水平作業者的熟練度 ,作業員要了解流程 ,懂得機器 和工具的操作與使用 . 3、 作業方法 :作業標準規定的方法 . 4、 勞動強度與速度 :適合大多數普通作業者的強度與速度 . 5、 質量標準 :以產品的質量標準為 ,準基本原則是操作者通過自檢及互檢完成 . 4.2 标准工时的五大因素 制定合理的標準時間是科學管理的最基本工作 ， 也是最 重要的工作 。 無標準時間就無管理的第一步 ， 通過標準時間 的應用使參與工作的全部人都可以客觀準確地計劃、實施並 評價工作結果 。 4.3 标准工时的意义 1.制定生產計劃 ; 2.人工工時計划及人員計劃 ; 3.評價 : 不同作業者的工作表現 ,不同的供貨商的效率成本 ,不同 的作業方法優劣 ; 4.用於製造產品的人工成本控制與管理 ,包括記件工資的基準 ; 5.對客戶的估價与報價 ; 6.設備及工裝的需求計劃 ; 7.革新與改善的成績評價 . 4.4 标准工时的用途 特別要強調的是標準時間不是一成不變的 ,隨著作業方法 及產品工藝的改進 ,標準時間也是在不斷更新與提高的 . 標準時間 的設定 生產計劃的 實施與管理 生產革新 與改善 新標準時 間的設定 新標準時 間的設定 生產計劃的 實施與管理 生產革新 與改善 特別提示特別提示 标准工时的设定活动周期图 可測性 ,只要將作業標准化了 ,就可用科學的方法對操作進行測定 以确定標准時間的量值 . 客觀性 ,對應于某一通過動作 ,方法研究且標准化了的作業操作 ,其 標准時間是不以人們意志轉移的客觀存在的一個量值 . 适用性 ,它應該是易于被大多數人所接受的 ,不強調以十分敏捷的 動作或將機器參數調至不正常的狀況而完成某項操作的 時間 . 4.5 标准工时的特性 標准工時制定過程是 : 利用程序分析、操作分析和動作研究獲最佳程序和方法 , 然 后再利用作業測定將所有作業制定出標准時間 . 动作研究、方法研究和标准工时衡量是相辅 相成、互相补充的。 议 程 5、标准工时的设定 評比系數 寬放時間 標准時間 基本操作時間 (觀測時間 ) 5.1 标准工时的构成 5.2 标准工时的计算方法 標準時間觀測時間 X評價係數 X（ 1+寬放率） 正常時間 X（ 1+寬放率） 觀測時間 標準時間 寬放時間 評價值 100以上的正常時間 評價值 100以下的正常時間 利用計秒錶等方式可觀測時間 評價 100 以下 評價 100 以上 利用評價法修正時 間 時間評比是一種判斷與評价的技術 ， 其目的 在於把實際作業時間修正到合理的作業速度下的 時間 ， 消除因被測量人個人的工作態度 、 熟練度 及環境因素對實測時間的影響 。 5.3 何谓时间评比 作 業 速 度 作業條件 努力度 熟練度 照明 溫濕度 音響 色彩 身體條件 人際關係 經濟狀態 精神支柱 適應性 身體條件 培訓 設備的操作性 技術水平 其他作業員 上司 公司外人員 保障 (公司 ) 升職的機會 上司與同事的評價 企業文化的認同 獎勵 這麼多影響 作業時間的因素 如果不能夠定量 評估的話會極大 影響標準時間的 客觀性與通用性 . 注意注意 : 5.3.1 影响作业速度的因素 1)熟練 作業動作流暢性及熟練度 ,主要體現在動作的韻律及節奏感上 . 2)努力 作業者的勞動欲望 ,反映了作業者在精神上的努力度與身體狀態 ,與熟練度有 直接關係 ,因此兩者不應相差等級太遠 . 3)條件 對作業者產生影響的環境因素 ,如符合國家及行業作業環境標準的話 ,此項可 視作平均 . 4)一致性 (穩定性 ) 對周期作業時間的穩定性的評價 ,若偏差達到 50%的話評價為欠佳 ,基本正常 作業可視為平均 . 平均化法從 熟練、努力、作業條件 和 一致性 四個方面評價作業速度 . 5.3.2 时间评比方法 平均化法 努力度及熟練度對作業時間影響最大 ,特別是當公司有新產品投產時 ,員工開始時一般是無法 做到標準時間的作業速度的 ,經過一段時間后 ,普遍會提高 30%40%左右 ,此時已達到或超過標準 時間的速度了 .因此現場評比時如無特殊情況可忽略環境因素及一致性 (穩定性 )的影響 ,只評價努 力度與熟練度即可 .(具體熟練度與努力度的評價基準借鑒下表 ) 5.3.3 评价等级系数表 5.3.4 熟练度与努力度评价基准表 例例 : 下面為某員工的評價系數下面為某員工的評價系數 : 評比系數 = 熟練 + 努力 + 環境 + 一致性 = 0.06 + 0.02 + 0.00 + 0.00 = 0.08 當觀測的作業時間為 15時 ,正常時間為 : 正常作業時間 = 觀測時間 x ( 1 + 評比系數 ) = 15 x ( 1 + 0.08 ) = 16.2 作業時間中減除凈作業時間外 ， 由于 “作業 者的生理需要 ”“作業方法的問題 ”“管理需要 ”等 原因 ， 經常會造成作業中斷產生作業時間以外的 時間 ， 這種不可避免的必要的時間增加 ， 即時間 寬放 。 5.4 何谓时间宽放 私事寬放 寬 放 一般寬放 特殊寬放 人的生理寬放 疲勞寬放 作業寬放 -由於材料、零件、工具及作 業外因素造成 管理寬放 小批量的寬放 機械干扰的寬放 機械干扰的寬放 不同作業人群特質 5.4.1 宽放的构成 1)私事寬放 是指疲勞以外作業者在生理上的需要 ,如喝水、上廁所、擦汗等 . 一般私事寬放的標準為 :(僅供借鑒 ) 對於輕鬆工作 ,為正常時間的 2%5%; 對於較重工作 (或環境不良 )為 5%7%; 對於舉重 (或惡劣環境 )為 7%. 2)疲勞寬放 由於作業造成的精神及肉体上的負荷所帶來的勞動機能衰退及速度減慢稱為疲勞 .它是客觀存在於人體的 自然現象 ,所以必須給予時間寬放 ,以消除這种時間的遲延 . (疲勞寬放標準可借鑒附表 ) 3)作業寬放 作業寬放主要是由於材料、零件、機械、工具等生產相關物品造成的非周期性、不規則的準備或是清掃 等類似的作業 . 4)管理寬放 由於企業的管理制度所造成的管理時間的占用 . 5)特殊寬放 根據產品的工藝特點或生產計劃周期的長短 ,不同的產品、不同的生產線根據具體情況可以設定特殊寬放 , 無特別原因不可以亂加特殊寬放 ,那樣將失去標準時間的客觀性與準確性 . 5.4.2 宽放的分类 下页附表： 标准工时宽放比率参照表 5.4.2 宽放的分类 宽 放 类别 评 价 项 目 內 容 标 准 宽 放率 % 1、私事 宽 放 / 1、工作 较为轻 松 24 / 2、工作 较 重（在不良 环 境中工作） 46 / 3、工作特 别 重（在 恶 劣 环 境中工作） 67 2、疲 劳宽 放 1. 努力度 1、 较轻 松坐式作 业 0 2、拿 轻 物上下 1 3、重 劳动 、拿重物、移 动 、偶 尔 休息 1.5 4、超重 劳动 无休息 1.75 2. 姿勢 1、 稳 定的坐式作 业 0 2 普通步行并携 带 物品 0.3 3 注意力集中的干干停停，姿 势 不自然 1 4 急速停止、起 动 、无法休息 1.5 3. 特殊的作 业 服装与工具 1 无特 别处 0 2 口罩、 长 筒、草靴、手套等 劳 保用品有 时 用 0.2 3 基本需配戴上述用品，但偶 尔 可以拿下 0.6 4 不 间 断使用 0.75 4. 细 致程度与眼部疲 劳 1 需要 细 致作 业 0 2 偶 尔 需 谨 慎 细 致 0. 3 3 需要小心 细 致 0. 4 4 经 常需高度小心 细 致 0. 7 5.4.2 宽放的分类 2、疲 劳宽 放 5. 重复 动 作与 紧张 度 1 几乎很少有重复 0 2 偶 尔 忙碌的需要重复 动 作 0. 3 3 繁忙且无 变 化的反复 动 作 0. 4 4 强 烈反复枯燥重复 0.7 6. 单调 性 1 有一定 兴 趣并非反复 动 作 0 2 一定程度的反复 动 作 0. 3 3 很 单调 但偶 尔 休息一下 0. 4 4 不停的、 连续单调 不能休息的状 态 0.7 7. 创 造性注意力 1 不需要 0 2 需要一点 0.3 3 必 须 具有 0.4 4 高度必要 0.7 8. 对责 任与危 险 注意度 1 不需要 0 2 对 他人的安全及 责 任需普通程度的留 意 0.3 3 对 自身及他人的安全 责 任需特 别 注意 0.4 4 超 级 危 险 作 业 需特 别 注意自己及他人 安全 0.7 9. 环 境相关因素 详见 / 3、作 业宽 放 / 参 说 明 A 25 4、管理 宽 放 / 参 说 明 B 13 5、特殊 宽 放 / 参 说 明 C 03 5.4.3 宽放率的设定步骤 步 驟 方 法 1.設定疲勞寬放率 從疲勞寬放率表求得 2.設定私事寬放率與管理寬 放率 以工作抽查法或連續觀測 法取得 3.求取全體寬放率 三個寬放率加總 4.求取寬放時間 正常時間 寬放率 裁床类 工序的寬放率 -15% 车缝类 工序的寬放率 -1215% 移印 加工类 工序的寬放率 -1215% 批量 流线组装 工序的寬放率 -812% 制程传递式组装工序 寬放率 -15% 5.4.4 常见的计时 工序寬放率 参考 案例： 某企业宽放设定标准 5.4.5 某企业宽放设定案例 5.5 标准工时设步骤总整理 步 驟 方法及注意事項 1.選定對象及收集相關資料 作業方法、條件合適作業者之確認 2.選擇時間觀測方法 以碼錶觀測為主 3.決定作業次序、分割要素作業 明確區別作業觀測起、止點 4.觀測作業時間 觀測、記錄、整理、推估信賴度 5.評價修正觀測時間 觀測時間 評價係數 6.決定寬放時間 查表、工作抽查法 7.求得標準作業時間 正常時間 (1+寬放率 ) 8.算出每一單位標準時間 整批生產時須換算 5.6 设定标准工时应注意的事项 必需設定一個能信賴的標準時