shg-u型三相直流丝管焊机

SGH-U型三相直流 丝管焊机 使 用 说 明 书 湖北炬星动力科技有限责任公司 荆州市自动化应用技术研究所 2 SGH-U型三相丝管焊机 使用说明书 一、概述 SGH-U型三相直流丝 管焊机，是专为电冰箱行 业生产丝管 冷凝器、蒸发器而设计的专用设备，其控制系统采用 F130MR 可编程控制器为主体，配以继电器驱动电路、电磁阀、以及可控 硅触发回路、焊接变压器、大动率整流排等构成一个完整的控制 系统，通 过灵活简捷的阶段梯图编程，稳定准确地控制各对电极 上、下预压、焊接、 镊压 、工作台步进等工序动作，从而实现周而 复始的单机自动。 1结构构成 主机 A机体 B电极及气缸驱动系统 C气路管道系 统 D水路管道系统 控制系 统 A控制柜 B可控硅主控板 C焊接变压器 D三相全波整流排 3 2主要技术参数 电 源电压 ：380三相器 线 频 率：50HZ 焊 接功率： 360KVA 负 荷暂载 率：10% 整流容量：45KV 气源 压力： 6kg/cm（0.6兆巴） 用气量： 冷却水 压 ：1.5kg/cm2 二、工作原理 根据焊接工件的大小及管材、钢丝的规格，操作通过焊机的 操作面板选择相应的工作程序及焊接规范，放入工件，启动控制 系统， 焊机则对 16#电极自动地完成电极上下、预压、焊接、镊 压、步 进延时等周而复始的工艺流程，并对每一个工位进行跟踪 显示，其控制步序为：可编程控制器对各较入信号进行检测判断， 选择执行程序，控制较出口，驱动继电器回路，扩展较出功能，增 加负载能力，驱动 1#6#电磁阀、气缸，而控制上下电极的动作， 显示相应的工位，控制器通过内部的时间继电器，控制上下电极 的间歇时间、预压时间，发出焊接信号，此信号由焊接时间计时 电路变换后，控制可控硅触发电路，有序地触发三相可控硅控制 三相焊接变压器，三相被降低了的交流电压，经六相大功率整流 管组成的三相整流桥而变成稳定的直流电压，对工件进行焊接， 4 计时到达后（一般在 0.03S0.09S之间），关断可控硅。阻碍 变压 器的次级经整流后获的直流焊接电流的大小可由阻碍变压器的 初级端调节进行粗调，而通过面板上的三个热量调节旋钮对每对 电极进行细调，从而实现较精确的调压来达到控制每对电极焊接 电流的大小。焊接变压器关断后，电极继续保压 0.20.5S 进行 镊压，确保焊接牢固。1-6 #电极焊接完毕，控制器作工件步进 的等待延时（0.40.8S），以便操作工步进 工件（操作工可根据自 己的熟练程度选择步进时间），周而复始，直至整个工作完成，操 作工按下复位按钮停机。 在运行过程中遇到断水或水压不足，温升至 70时，温控开 关动作水源继电器动作，切断可控硅触发回路，水源指示灯熄， 声响报警，提醒操作工及维修人员进行检修，以确保设备的安全 生产。 三、焊机安装调试 1整机安装 厂方应根据焊机的技术参数选择水、电、气的配置，焊机的 安装位置，应考虑尽可能地距供电变压器近一些，较入电缆（铜 线）截面，在焊机距供电变压器不超过 50m 时，截面积35mm 2； 在 50m870m 时，截面积50mm 2，若相距更远，则电缆线的 截面应相应地增加，焊机机架应可靠接地，连接好冷却水进出水 管，气管。 5 2焊接调试 在整机安装完毕后，对备连线，各接工件进行全面检查，确 认可靠无误，便可通电调试。 首先进行手动控运行，即断开可控硅触发回路（K 7处于焊接 封锁位），按接通电源、水源、气源，观察水、电、气是否正常、无 误，将开关转至“ 手动” ，操作 K1K3钮子开关，观察 13#电极 动作及显示是否正常，每对电极是否整齐，下电极稳压调至 6kg/cm3，上电极气压调 至 4kg/cm3左右。 自动控运行，在上述情况下，将波开关转至“自动” ，自动档 有 1.2.3档，分别对应 1 对电极、2 对电极及 3 对电极自动运行的 程序，可逐一试运行，按一下“启动”按钮或机台上的缘按钮，即 可执行相应的动作程序，观察各动作，显示是否正常，操作面板 上还设置有“ 连续/单步” ，打在“单步” 时，每按一次“启动”，各电 极走完一轮后便自动停止，等待下一个命令；打在“连续” 时，按 一欠“ 启动 ”按钮，各 电极走完一轮后等待一个步 进时间（供操作 工步进工件），又自动重复工作，周而复始，直至按下“复位” 或机 台上的红按钮，方会停止。 设定/工作开关：打在 设定位，可设定预压时间，镊压时间及 步进等待时间，以便调节各电极动作频率及节奏，设定好后，按 一下读数即可。在此工位上，控制器处在设定状态，面板上的各 操作开关、按钮都不起作用，只有在“工作 ”位，系统才能按上设 定好的节奏进行工作。 6 电极对/电极封锁：“电极对”位是在手动的情况下，以 1#电极为例， 无论你操作 1#上电极或是 1#下电极，1 #上下电极都将同时动作， 此位在“自 动” 情况下不起作用；在 “电极封锁”位，无论在“ 自动” 还是“手动 ”，控制器各 动作及相应的显示运行正常，但 电极不动 作。 第二步：焊接变压器通电及试焊 空载通电：将 K7（焊接封 锁）开关打在空档，K 4打在“电极封 锁” 位，在“手动”情况，焊接时间一般选用较长些，按下“ 手焊”按 钮，焊 接指示灯亮，变压器全有轻微的响声，这时用钳形表可测 的三相空载电流，调整焊接时间，一般在 0.03S0.09S之间，在 “自动” 情况下，按“启动” 按钮，焊机电极不 动作，空 载运作，操作 工可通过三相焊接指示灯观察各相通断的情况，如无异常，便可 进行试焊。 试焊：先用“手动” 进行 试焊，以确定焊接规 范，焊接规范确 定后，便可用“ 自动” 进行焊接了。 焊接规范主要是：焊接变压器 电压档级（有高、中、低三档，出厂时在中档）；电极压力（下电极 6kg/cm3、下电极 4kg/cm3左右）；焊接时间 （一般在 0.03S0.09S 之间）及热量调节等参数的确定。热量调节一般放在最大位置， 只是在各电极钢丝对数分布不平衡的情况下，对钢丝数少的电极 相对位的“ 热量调节”旋钮进行调节，顺时针 增大，逆时针减少。 焊接规范初步选定后，便可利用自动进行试焊，根据焊接效果， 对焊接规范进行调正，寻求最佳，作为正式焊接的依据。 7 四、使用与维护 1操作步骤 开机关将所有控制开关处于关断或原始位置； 开通水源、气源及总电源。 打开控制柜面板上的电源锁开关、电源指示、水源指示灯亮， 电压表指示 DC24V。 选 定焊接 规范：焊 接时间，工作气压， 变压器电压档级。 选 定工作方式：自动或手动，几对电极工作，解除“电极封锁” 及“焊接封 锁” 。 若 选择自 动工作方式，将开关扭向 “自动”相应的电极对数，选 定“连续”或是“单步”，若单步，按一下“启动”按钮，焊机焊接一排 自动停止；若选连续，则按一下“启动” 按钮 ，焊机焊接一排后，暂 行等待一个步进时间，焊接下一排，周而复始，不会停止，直到按 一下复位方才停止。 若 选择手 动工作方式，将开关扭向 “手动”，操作各电极相应的 钮子开关和手动焊接按钮，便可实现手动焊接，操作步骤是：先 将工件手动步进到位，将一个下电极升起来，再将“电极对/ 电极 封锁”开关 拨向“ 电极 对”，相应的上电极动作，夹紧工件，然后按 一下“手动焊 接” ，焊 好后，先将 “电极对/ 电极封锁” 开关拨向中间， 上电极提起，再将相应的下电极降下，一次焊接完成，如此重复 操作即可。 停机： 应 先封锁触 发回路，关断输出、再关断电源锁开关，然 8 后关断总电源、水源、气源。 2维护保养 SGH-U型焊机为机电一体的焊接设备，结构比较紧凑，在第 一次安装或长久放置未用的情况下，应在通电前仔细观察，全面 检查线路的完整性，接扦件接触不良，焊点脱焊可能是“破坏” ， 控制器正常工作，最主要原因，在确认线路正常，接触可靠后方 可使用。 应 配置专 人负责维护 保养事宜，焊机内部及控制器定期（每月 一次）做清洁，清除灰尘和油污。对电子器件不能用硬刷和布擦， 应用软毛刷或气吹，并保持控制器内部及可编程的干燥，以免降 低绝缘，产生故障。 可控硅，整流组件，阻碍变压器均采用水冷却，难免时有漏水 现象发生，要及时紧固各水管接头，确保水路正常。 定期 检查焊 接回路各 连接处的紧固情况，避免接触电阻增加。 阻碍 变压 器工作时 ，电磁力很大，会 产生振动，久而久之有可 能使某些紧固部位松动，这样初、次级线圈、铁芯之间在工作时 就会产生相对磨擦，而使绝缘破坏或冷却水管拉裂漏水，故要定 期检查，加强紧固。 定期 检查 整流组件上的硅整流管，防止机动和导电不良。 定期 检查 各工作电 磁阀的紧固情况及各气缸的动作情况，防 止机动而导致电极动作不灵。 五、常见故障 9 1开机无电源：即交流三相有电压，而电源灯及可编程无指 示，检查 主控板上零线 N的断路器跳断否，检查跳闸原因，合上 即可。 2控制器工作正常，电极不动作，检查“电 极封锁” 开关是否 在中间位置，如是单个电极不动作，检查相应的继电器及电磁阀。 3报警器报警：即变压器或整流组件因冷却不良而温升过高， 检查冷却水供给是否正常，原因是冷却水断或流量不够，应分路 检查。 4阻碍变压器通电时声间增大：一般是因线圈两边的顶紧螺 丝和铁芯机动，此时应加以紧固。反并联