tpm生产维护-tpm-全员生产保全概述(ppt 59页)

TPM-全员生产保全全员生产保全 （全员设备维护管理）（全员设备维护管理） 讲课人 ： taigene 2012-04-26 课程目录课程目录 1 T P M 的 发 展 和 管 理 体 系 2 T P M 与 其 它 活 动 的 区 别 设 备 综 合 效 率 O E E 3 T P M 不 可 缺 一 的 两 大 主 题 4 5 如 何 推 行 T P M 零 故 障 与 设 备 效 率 改 善 6 7 8 T P M 的 三 大 思 想 国 内 企 业 实 施 T P M 的 难 点 第一单元第一单元 TPM活动的发展和管理体系活动的发展和管理体系 1、为什么要实施、为什么要实施 TPM 2、何谓、何谓 TPM 3、 TPM的起源和发展的起源和发展 5、 TPM活动定义活动定义 6、 TPM活动内容活动内容 第一单元第一单元 -1为什么要实施为什么要实施 TPM 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企 业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日 本企业管理界将之形象地比喻为 “地下工厂 ”。 我们应该清醒认识到做大并不等于强大； 几乎所有的制造业都面临一个严峻的挑战，如何在微 利的时代生存和发展； 现场管理水平不高，有脏乱现象。有客户参观，需提 前准备； 劳动生产率或设备效率不高，事故、工伤、故障、浪 费多等待； 员工积极性不高，内部存在沟通不畅的现象； 现代企业经营应 该思考的问题？ 第一单元第一单元 -1为什么要实施为什么要实施 TPM 三星变革的诱惑 日本索尼一直是海信的榜样，但后来，海信却转拜三星为师，潜心学习 TPI TPM管理。 TPI（ Total Productivity Innovation），是 “全员生产力创新 ”的简称。即 通过组织创新活动，使生产力产生飞跃性的提高。 TPI的精髓不是满足于改善，而 是不断创新。 而而 TPM（ Total Productive Maintenance），是），是 “全员生产保全全员生产保全 ”的简称，的简称， 目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大善，最终达成整体上的创目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大善，最终达成整体上的创 新飞跃；同时通过标准化活动，将创新取得的成果持久地加以保持。新飞跃；同时通过标准化活动，将创新取得的成果持久地加以保持。 海信之所以作出这个决定，最直接的诱因源于韩国三星的 TPI TPM。三星因 为推行 TPI TPM之后，整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事实上，在三星 大力推行 TPI TPM之前，排名韩国前三个大集团公司之间存在的差距并不大。但 是， 1997年亚洲金融危机的爆发，促使三星加大了推行 TPI TPM，并裁减冗员 30 。此后，三星集团步入高速发展轨道，不仅成功避过了风险，还渐渐凌驾于其 他集团之上，处于独步江湖的地位。 三星会长李健熙： “除了老婆孩子，一切都要变 ” 第一单元第一单元 -2何谓何谓 TPM 何谓 TPM Total（全员） Productive（生产） Maintenance（维护） 英文字母代表意义 T： Total （ 1）由经营层至第一线作业员参加之 TOTAL （ 2）设备综合效率 OEE之 TOTAL （ 3）生产系统设备全体之寿命周期）生产系统设备全体之寿命周期 LCC之之 TOTAL（设备的一生管理）（设备的一生管理） PM: Productive Maintenance 以最经济的保养，即生产上最经济的保养方法进行保养。以最经济的保养，即生产上最经济的保养方法进行保养。 什么是 TPM? TPM的词义扩展 Total Productive Manufacturing 全员生产制造 Total Perfection Of Manufacturing 全员优化制造 Total production Management 产品全面管理 。 第一单元第一单元 -3TPM的起源和发展的起源和发展 TPM源于设备保全和生产现场改善活动。源于设备保全和生产现场改善活动。 TPM活动（全员参与的改善活动）是从美国活动（全员参与的改善活动）是从美国 PM活动（生活动（生 产性保全或预防保全）演变过来。产性保全或预防保全）演变过来。 20世纪世纪 60年代，日本从美国引进年代，日本从美国引进 PM活动，并在推行过活动，并在推行过 程中不断充实程中不断充实 PM活动内容，这年代末，日本为促进这活动内容，这年代末，日本为促进这 活动的普及，设立了活动的普及，设立了 PM奖，奖励在奖，奖励在 PM活动中成果显著活动中成果显著 的企业。的企业。 1971年，丰田汽车下属的关联企业，日本电装公司在开年，丰田汽车下属的关联企业，日本电装公司在开 展展 PM活动过程中，对活动过程中，对 PM活动进行发展，首次提出了活动进行发展，首次提出了 TPM概念，并以卓越的概念，并以卓越的 TPM奖获得了当年的奖获得了当年的 PM奖（奖（ TPM 中的中的 T就是就是 total的首字母，即全员参与的意思。）的首字母，即全员参与的意思。） 第一单元第一单元 -3TPM的起源和发展的起源和发展 50 年代起源于美国年代起源于美国 ，最初称事后保全，经过预防，最初称事后保全，经过预防 保全保全 、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。 60 年代传到日本年代传到日本 ， 1971 年基本形成现在公认的年基本形成现在公认的 TPM 。 80 年代起，韩国等亚洲国家年代起，韩国等亚洲国家 、美洲国家、欧洲国、美洲国家、欧洲国 家相继开始导入家相继开始导入 TPM 活动。活动。 90 年代，中国一些企业开始推进年代，中国一些企业开始推进 TPM 活动。活动。 第一单元第一单元 -5TPM活动定义活动定义 第一单元第一单元 -5TPM活动定义活动定义 TPM以设备全寿命周期为对象，最大限度的发挥设备性能，最求生产系统效以设备全寿命周期为对象，最大限度的发挥设备性能，最求生产系统效 率化的极限，以零故障、零缺陷、零事故、零损失为总目标；率化的极限，以零故障、零缺陷、零事故、零损失为总目标； TPM以重跌式的小组活动方式，在等级制度的组织下推动的，力争从上到下以重跌式的小组活动方式，在等级制度的组织下推动的，力争从上到下 的政策和自下而上的意见得到贯彻和沟通；的政策和自下而上的意见得到贯彻和沟通； TPM以以 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）为基础，开展自主维护活动；（整理、整顿、清扫、清洁、素养）为基础，开展自主维护活动； TPM以降低六大损失（设备故障、安装调试、空转短暂停机、速度降低、加以降低六大损失（设备故障、安装调试、空转短暂停机、速度降低、加 工废品、初期未达成）来提高设备综合效率改善活动可以涉及企业所有部门工废品、初期未达成）来提高设备综合效率改善活动可以涉及企业所有部门 。 比较项目比较项目 1971年版年版 TPM 1989年版年版 TPM 活动目标活动目标 设备的效率化设备的效率化 整个生产系统的效率化整个生产系统的效率化 活动对象活动对象 建立良好的设备维护体系建立良好的设备维护体系 构筑零损耗的管理体制构筑零损耗的管理体制 参与部门参与部门 生产部门生产部门 企业的所有部门企业的所有部门 参与人员参与人员 相关部门的所有人员相关部门的所有人员 企业的全部人员企业的全部人员 活动方式活动方式 自主的小集团活动自主的小集团活动 自主活动和职务活动相结合自主活动和职务活动相结合 旧版和新版 TPM定义对照 第一单元第一单元 -6TPM活动内容活动内容 TPM活动的内容分为八个方面，也叫八大支柱 自 主 保 全 焦 点 改 善 专 业 保 全 初 期 管 理 人 才 培 养 / 教 育 培 训 品 质 保 全 环 境 改 善 事 务 改 善 彻底的 5S+一目了然可视化管理 +不间断地职务性小团队活动 八大支柱 三大基石 第一单元第一单元 -6TPM活动内容活动内容 八大支柱内容概要八大支柱内容概要 活动支柱活动支柱 内容概要内容概要 焦点改善焦点改善 进行一些具体课题的个别改善；进行一些具体课题的个别改善； 解决自己部门及岗位存在问题和损耗解决自己部门及岗位存在问题和损耗 培养员工发现问题、分析问题、解决问题及改善能力。培养员工发现问题、分析问题、解决问题及改善能力。 自主保全自主保全 通过员工自主参与对场所、设备、工厂的保全活动，追求工作场所的高水平整备通过员工自主参与对场所、设备、工厂的保全活动，追求工作场所的高水平整备 初期清扫、发生源和难点问题解决、总点检、管理工作效率化、自主管理体系建立初期清扫、发生源和难点问题解决、总点检、管理工作效率化、自主管理体系建立 专业保全专业保全 建立一支值得信赖的专业保全队伍建立一支值得信赖的专业保全队伍 指导和帮助自主保全活动展开指导和帮助自主保全活动展开 设备综合性能设备综合性能OEE全面提升全面提升 初期管理初期管理 设备及生产技术的初期管理通过生产技术革新，达到新产品的垂直导入设备及生产技术的初期管理通过生产技术革新，达到新产品的垂直导入 （在极短时间内完成新产品的试验，并快速开始批量生产的活动）在极短时间内完成新产品的试验，并快速开始批量生产的活动） 设备的保设备的保 全预防设计全预防设计 质量保全质量保全 可结合可结合 TS169491体系标准进行体系标准进行 (建立一套有效的质量保证体系建立一套有效的质量保证体系 ) 环境改善环境改善 可结合可结合 ISO14000体系标准进行（以杜绝污染、减少废弃物、节能降耗再体系标准进行（以杜绝污染、减少废弃物、节能降耗再利用为主题，开展环境保护活动）利用为主题，开展环境保护活动） 事务改善事务改善 消除各类管理损坏消除各类管理损坏 改进管理系统改进管理系统 提高办事或事务效率，更好地为生提高办事或事务效率，更好地为生产活动服务产活动服务 人才培养人才培养 为有效推进为有效推进 TPM活动，实现对员工有效变革，员工必须具备改善意识，必活动，实现对员工有效变革，员工必须具备改善意识，必须掌握各种必要技能须掌握各种必要技能 全面提升员工素质，留住核心人才全面提升员工素质，留住核心人才 第一单元第一单元 -6TPM内容内容 第二单元第二单元 TPM的精髓的精髓 预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件 (分析问题，防止未然 ) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect零缺陷 ) -与同行的水平无关 如果追求 “ 0” 的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求 “ 0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营 (Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化 预防保全 延长寿命 日常 预防 防止故障 日常保全 清扫、注油、检查 健康 检查 测定故障 定期检查 诊断技术 提前 治疗 故障维修 提前对策 预防保全 预防医学 第三单元第三单元 TPM活动与其它活动的区别活动与其它活动的区别 1、 TPM与 TQM品质保全 2、 TPM与 JIT精益生产 第三单元第三单元 TPM活动与其它活动的区别活动与其它活动的区别 TPM是有利可图的管理模式是有利可图的管理模式 材料 技术 能源 设 备 质量 成本 交货期 劳动情绪 安全 /环境 产量 有形 效益 无形 效益 人力 广义输入 TPM环境 广义输出 第三单元第三单元 -1TQM与与 TPM的特色比较的特色比较 区分区分 TQM 全面质量管理全面质量管理 TPM 全面生产保养全面生产保养 目的目的 改善企业的体质改善企业的体质 (管理改善、业绩提升、员工培养管理改善、业绩提升、员工培养 ) 管理的对象管理的对象 质量质量 (产出面、结果产出面、结果 ) 设备设备 (投入面、原因投入面、原因 ) 达成目的的手段达成目的的手段 管理的体系化管理的体系化 (系统化、标准化系统化、标准化 )-软件导向软件导向 - 现场现物理想状态的现实现场现物理想状态的现实 -硬件导向硬件导向 - 人才培育人才培育 分析手法分析手法 (QC做法做法 ) 固有技术中心固有技术中心 (设备技术、设备技术、保养技能保养技能 ) 小集团活动小集团活动 自主的小集团活动自主的小集团活动 组织活动与自主活动一体组织活动与自主活动一体 化化 目标目标 质量提高质量提高 -PPM值下降值下降 Loss和浪费的彻底排除（和浪费的彻底排除（趋于趋于 zero） TQC活动着眼点是质量，从已生产的不良品出发，研究改善质 量的办法并采取对策措施。而 TPM活动着眼点是生产活动中的 设备或过程控制，通过对设备的过程控制的改善，从而达到预 期目标。 第三单元第三单元 -2JIT与与 TPM的特色比较的特色比较 JIT与与 TPM共通的基本理念共通的基本理念 1.与经验直接连结的与经验直接连结的 全公司性之制造技术全公司性之制造技术 赚钱赚钱 的的 IE 赚钱赚钱 的的 TPM 2.彻底排除浪费彻底排除浪费 1.制造过量的浪费制造过量的浪费 2.待机时间的浪费待机时间的浪费 3.搬运的浪费搬运的浪费 4.加工的浪费加工的浪费 5.库存的浪费库存的浪费 6.动作的浪费动作的浪费 7.制作不良品的浪费制作不良品的浪费 消除六大损失消除六大损失 1.故障故障 2.制程中的准备、调整制程中的准备、调整 3.治工治工 刀具刀具 4.短暂停机、空转短暂停机、空转 5.速度降低速度降低 6.工序工序 不良不良 （ 人工修正人工修正 ） 3.保养成本保养成本 防呆措施防呆措施预防重于治疗预防重于治疗 保养预防保养预防 (MP) 预防保养预防保养 (PM) 改良保养改良保养 (CM） 4.现场现物主义现场现物主义 看板管理看板管理目视经营目视经营 使设备恢复至应有状态使设备恢复至应有状态 ?TPM活动板活动板 5.参与计划与经营参与计划与经营 尊重人性尊重人性 多能工多能工 参加生产系统架构的计划参加生产系统架构的计划 工作意愿工作意愿 自主保养自主保养 零灾害、零故障、零不良零灾害、零故障、零不良 创造明朗的现场创造明朗的现场 Just In Time准时制生产 第三单元第三单元 -2JIT与与 TPM的特色比较的特色比较 精益生产的目的是要降低库存（河水水位），指出 产生生产停顿的潜在原因（暗礁），清除之使企 业能以更强的竞争力即更低水位运作 高 损坏 率 计划外停 机 产品 质量 低下 频繁故障产品生产 线换线时 间长 库存水平 通过使企业的库存强制减少 到某个既定目标，企业可以 降低水位，主动使暗礁浮出 水面，从而可以清除礁石或 降低暗礁高度 运行缓慢 第三单元第三单元 TPM活动与其它活动的区别活动与其它活动的区别 第四单元第四单元 如何推行如何推行 TPM 1、 TPM活动推进的活动推进的 4个阶段个阶段 12个步骤个步骤 2、 TPM导入准备导入准备 3、 TPM活动的组织建立模型活动的组织建立模型 4、 TPM活动方针和目标设定活动方针和目标设定 5、 TPM推进工作的人才准备推进工作的人才准备 6、 TPM活动的启动活动的启动 第四单元第四单元 - 1TPM活动推进的活动推进的 4个阶段个阶段 12个步骤个步骤 导入 准备 阶段 活动步骤活动步骤 活动要点活动要点 1、公司高层宣布导入、公司高层宣布导入 TPM活动活动 会议及其他场合宣布会议及其他场合宣布 2、 TPM培训和宣传培训和宣传 对干部和员工进行培训，进行必要的宣传鼓励对干部和员工进行培训，进行必要的宣传鼓励 3、推进组织的决定、推进组织的决定 决定公司活动推进组织，决定活动负责人决定公司活动推进组织，决定活动负责人 4、活动方针和目标设定、活动方针和目标设定 方针酝酿，活动效果及目标的预测方针酝酿，活动效果及目标的预测 5、制作、制作 TPM活动大计划活动大计划 开始至达到活动自主推进为止的大计划开始至达到活动自主推进为止的大计划 6、正式启动、正式启动 TPM活动活动 以（发表会、招待会等）形式宣告活动启动以（发表会、招待会等）形式宣告活动启动 7、自主管理活动、自主管理活动 0-step展开彻底展开彻底 的的 5S活动活动 为后续活动打基础，开展全员参与的为后续活动打基础，开展全员参与的 5S活动活动 8、员工提案活动的展开、员工提案活动的展开 营造改善气氛，促进人人参与提案活动营造改善气氛，促进人人参与提案活动 9、自主管理活动、自主管理活动 1-5step 提高工厂管理水平，提高自主保全意识提高工厂管理水平，提高自主保全意识 10、焦点改善活塞展开、焦点改善活塞展开 开展以提升开展以提升 Q 、 C 、 D为目标的大课题活动为目标的大课题活动 11、活动成果总结、活动成果总结 成果总结、揭示及报告成果总结、揭示及报告 12、自主管理体制建立、自主管理体制建立 持续自主推进改善活动持续自主推进改善活动 开始 阶段 活动 实施 阶段 阶段 提高 阶段 第四单元第四单元 - 2TPM活动导入准备活动导入准备 TPM在企业成功实施的基本条件在企业成功实施的基本条件 第一条件：最高级主管的参与和支持第一条件：最高级主管的参与和支持 实施实施 TPM活动，实际上是一项改善人与设备体质的挑战性工作，对我们公司来说，是一活动，实际上是一项改善人与设备体质的挑战性工作，对我们公司来说，是一 场思想革新活动（要对一线作业员思想、观念转变的革新）。没有高阶主管的积极参与场思想革新活动（要对一线作业员思想、观念转变的革新）。没有高阶主管的积极参与 （或授权），（或授权）， TPM是无法推动的。这是保证是无法推动的。这是保证 TPM成功的第一条件；成功的第一条件； 第二条件：要用专门人才并得到最高阶主管的支持第二条件：要用专门人才并得到最高阶主管的支持 TPM活动是现场活动是现场 5S管理的扩展管理的扩展 +小团队的活动改善小团队的活动改善 +8大支柱的体系。必须要由专门部大支柱的体系。必须要由专门部 门去负责，去实施制定方针、目标、门去负责，去实施制定方针、目标、 TPM活动体系架构，及推动策划，从初期的开展及活动体系架构，及推动策划，从初期的开展及 教育训练，到实施过程中的推动执行、审查、监督，再到后续的标准化、规范化以至最教育训练，到实施过程中的推动执行、审查、监督，再到后续的标准化、规范化以至最 后融入到公司管理面。这是要有及具有优秀执行力的人才，以及能接纳最高主管的想法后融入到公司管理面。这是要有及具有优秀执行力的人才，以及能接纳最高主管的想法 ，彼此达成共识来推动。，彼此达成共识来推动。 TPM活动是一个能为企业带来变革和效益的活动，要推好这 项活动需要进行一系列必要准备，只有具备了一定条件之后 ，活动的导入才有可能 第四单元第四单元 - 2TPM活动组织建立模型活动组织建立模型 TPM活动推进委员会 TPM推进事务局（专职机构） 提案 活动 分科 组织 自主 管理 分科 组织 焦点 改善 分科 组织 TPM现场管理（ AM） 全系统生产维修体制 (PM) 设备科 5S 自主保全 预防维修 故障维修 改善维修 第四单元第四单元 - 2TPM活动组织建立模型活动组织建立模型 建立组织，成立 TPM专职机构 第四单元第四单元 - 2TPM活动方针和目标的设定活动方针和目标的设定 设定设定 tpm活动的方针和目标时，要考虑与企活动的方针和目标时，要考虑与企 业的经营方针和目标相结合。业的经营方针和目标相结合。 目标设定要在对现状进行充分调查的基础目标设定要在对现状进行充分调查的基础 上进行，不能盲目设定目标。上进行，不能盲目设定目标。 好的目标是那种经过努力才能实现的，而好的目标是那种经过努力才能实现的，而 且又具有挑战意义的。且又具有挑战意义的。 第五单元第五单元 TPM不可缺一的两大主题不可缺一的两大主题 第一：现场设备管理之自主保全第一：现场设备管理之自主保全 （自主维护）（自主维护） 1、何谓自主维护、何谓自主维护 2、自主维护的目的、自主维护的目的 3、操作人员精通设备必备之能力、操作人员精通设备必备之能力 4、操作人员精通设备的四个水准、操作人员精通设备的四个水准 5、展开自主维护的想思考方式、展开自主维护的想思考方式 6、展开自主维护活动的推行方法、展开自主维护活动的推行方法 7、自主维护的三大法宝、自主维护的三大法宝 第二：设备管理之专业保全（计划维修）第二：设备管理之专业保全（计划维修） 1、设备管理的意义、目的、范围、设备管理的意义、目的、范围 2、设备管理的特点和评估尺度、设备管理的特点和评估尺度 3、 MTTR与与 MTBF计算计算 第五单元第五单元 TPM不可缺一的两大主题不可缺一的两大主题 第五单元第五单元 - 1TPM自主保全（自主维护）自主保全（自主维护） 第一：自主保全第一：自主保全 （自主维护）（自主维护） 1、 自主管理活动的三要素自主管理活动的三要素 : a、自主管理意识、自主管理意识 b、自主管理技能、自主管理技能 c、自主参与、自主参与 2、 自主管理活动的积极意义：自主管理活动的积极意义： a、员工改善意识和能力提升；、员工改善意识和能力提升； b、消除为缺陷防范于未然；、消除为缺陷防范于未然； c、建设卓越管理现场；、建设卓越管理现场； d、改善部门件的关系、改善部门件的关系 第二：专业保全（计划维修）第二：专业保全（计划维修） 1、专业保全日标：、专业保全日标： 指导和帮助自主保全活动的开展：减少对外部专业机构的依赖，降低维护费用。指导和帮助自主保全活动的开展：减少对外部专业机构的依赖，降低维护费用。 消除故障的发生，亦即提高设备的信赖性，另一方面，在于达成零故障及零不良的过程中，消除故障的发生，亦即提高设备的信赖性，另一方面，在于达成零故障及零不良的过程中， 使保养人员的技术力提升，也是一个非常重要的目的。使保养人员的技术力提升，也是一个非常重要的目的。 2、执行计划保全或预防保全。、执行计划保全或预防保全。 3、 要解决问题：怎样才能减少设备机器故障，使设备机器正常运转？要解决问题：怎样才能减少设备机器故障，使设备机器正常运转？ 为了完善工厂及设备的保全体制，为了完善工厂及设备的保全体制， 有必要建立一支值得信赖的专业有必要建立一支值得信赖的专业 保全队伍。专业保全队伍。保全队伍。专业保全队伍。 第五单元第五单元 - 1何谓自主保全（自主维护）何谓自主保全（自主维护） 第五单元第五单元 - 2自主保全（自主维护）的目的自主保全（自主维护）的目的 第五单元第五单元 - 3操作人员精通设备必备之能力操作人员精通设备必备之能力 第五单元第五单元 - 4操作人员精通设备的四个阶段操作人员精通设备的四个阶段 第五单元第五单元 - 5开展自主维护的思考方式开展自主维护的思考方式 第五单元第五单元 - 6开展自主维护活动的推行方法开展自主维护活动的推行方法 第五单元第五单元 - 7自主维护活动的三大法宝自主维护活动的三大法宝 第五单元第五单元 - 7自主维护活动的三大法宝自主维护活动的三大法宝 第五单元第五单元 - 7自主维护活动的三大法宝自主维护活动的三大法宝 第五单元第五单元 - 7自主维护活动的三大法宝自主维护