tpm生产维护-tpm全员参与设备维护管理理论与实际概论(ppt 44页)

TPM 全员参与设备维护管理 理论与实际 1. T (Total 全部 ) 综合效率化，代表生产 SYSTEM的整个生命周期 LIFE CYCLE 所有部门，全员参与所有部门，全员参与 的意思。 2. P (Productive 生 产 ) 意味着生产 SYSTEM效率提到最高。 追求故追求故 障障 Zero, 良良 Zero, 災害災害 Zero 3. M (Maintenance 维护 ) 面向生产 SYSTEM的 LIFE CYCLE整体 用 效效 极限追求极限追求 维持生产经营体的 理想状态 的活动。 TPM TPM的意义 1. 对生 产 System效化 (综 合效化 )， 构 筑企 业 体制改善 作为 目 标 ； 2. 生 产 System全 过程作为活动对象的， 灾害 ”0”, 良 “0”, 故障 “0” 等 ， 在 现场 现 物 构筑防止 全 浪 费 (Loss)的体 制 ； 3. 包括 生 产 部 门 的 开发 , 营业 , 管理 等 社內 全部門 ； 4. 从 最高 经营 者 到 一 线员 工的 全員 参与的； 5. 根据 小集 团 活 动 ，达成 ”0”缺陷 Loss Zero。 TPM TPM的定义 TPM是？ TPM思想 Zero思想 微缺陷事项 预防哲学 自治思想 实践战略 通过行动让身体来记忆。 推进目标 “ 人和设备的体制改善 ” 推进成果 P（ 生产性） Q（ 品质） C（ 成本） D（ 交货期） S(安全） M（ 士气） TPM 活动的 8个主题 自主保全 (以运转部位为中心的 7STEP的展开 ) 计划保全 (以保全部门为中心展开 ) 个别 改善 (彻底消除 Loss， 追求 最高效 ) 敎育 训练 (以运转 保全为对象的追求 Skill-Up) 设备初期管理 (新设备的尽快稳定 ) 品质保全 (品质部门的品质保证活动 ) 事务 间接 效 化 (追求事务 间接部门的 效 化 )环境 安全 (追求环境 安全 部门的完善 ) o 企业体制改善 自 主 保 全 个 别 改 善 计 划 保 全 设备初期管理体系 教 育 训 练 创造有意义 的工作环境 企业体制 改善 业绩 向上 TPM 活动目标 设备和人的体制改善 企业体制改善 o 作业者体制 改善 我是创造者 你是维修者 设备部门 运转部门协力 对设备 掌握的 作业者 设备 能力 的极限 发挥 自己 的设备 自己维护 . 组织教育、训练 设备 保全方法 , 诊断技术 o 设备体制改善 设备弱点 改良 减少设备 Loss 设备体制 改善 1.依靠现实用设备的改善，谋求综合效率化。 2.新设备 LCC设计和实现一发品质。 追求设备综合效率化 1. 設 设备综合效率化在于生产性向上。 生产活动目的在于生产性提高，较少的投入 (In Put) 换取较好的效果 (Out Put)是它的意义所在。 2. 通过人和设备的效率化的调和极大化 P,Q,C,D,S,M 的 输出，通过 改善人和设备的体制，以改善企业体制是 TPM的目标。 自主保全 是 ? 运转部门为主体的 全员参与的以小集团活动 为基础展开的保全活动。 设备的震动、发热、等是 操作者 自己最了解 ，所以通过对自己设备的擦拭、紧固、注油 、定基准等活动，自己进行设备管理的方式 。 自主保全 的作用 防止 劣化的活动 正确的操作或准备、替换、清扫、注油、紧固等的 准备 测定 化 的活动 使用 条件的检查和利用设备的日常定期点检 尽快发现原因的异常状态 。 对劣化进行复员的活动 简单准备的异状处置，联络。 作为 操作者 需要具备的能力 能够发现设备异常的能力 可能要出故障 , 会产生不良品 等，判断 原因 系统的异常 的 “ 异常发现能力 ” 采取正确措施的能力 发现异常后能够恢复原状的措施，再根据异常状态，报告，通知保全部门处理。 对判定基准，进行定量的能力 不是感觉或经验的 “ XX以下 ” 等 的规定定量的基准。 对规定项目，正确遵守的能力 对各种基准能够正确遵守，不能遵守时进行再检讨，重新定基准的能力。 自主保全 7 Step Core - Skill (保全 Infra) 学习 Skill - 生 活 化 习惯化 0Step 5S 1Step 初期 清扫 2Step 发生源 困难 部位 对策 3Step 淸 扫 点检 注油 基准 制订 4Step 总点检 5Step 自主 点检 6Step 品质 保证 7Step 彻底 自主 管理 想做的心态是 企 业成长的 最大原 动 力 教 人 育 人 让人睁 眼 变 化 发展公司 0-Step 活动 3S 活动是 ? 3S是 整理 , 整顿 , 清扫 的日语发音的第一个发 音，是制造及事务间接部门的 业务业务 效效 化化 的最的最 基本的手基本的手 段段 ， 最终创造快捷 无浪费的环境为无浪费的环境为 目 标。 在 3S 活动 加上 可视化 管理 的活动 可视化管理是？ 1.帮助帮助 判断对现场判断对现场 , 现物现物 , 现状状态现状状态 五感 当 中特 别是 能够容易快速发现的能够容易快速发现的 考案考案 。 補助 手段 2.改善 的 最大 目标是彻底地消除 費 ，最终要是：做到 可以一目了然地看出 費費 。 3.活动对象包括： 物 品的 保管 , 危险部位 , 设备的运转 状态 , 良 的发生现况，原材料、半成品、成品的 库存量等。 1 STEP 名称 ：初期清扫 （但与 0 STEP的清扫概念有差异） 目的 ：点检（清扫是点检） 通过清扫对设备产生爱护心。 目标 ：找出不合理 100 解决 90 主要损失目标设定 选择 合格条件 ：目标完成 以诊断表（ sheet)为基准（ 80分以上） 对发生源、困难部位 list的对策树立。 必需 清扫活动的注意事项 确定活动 MAP(Area、 m/c) 事先准备清扫工具 准备不合理 tag（ 附着的东西） 事先公布安全装置 清扫应从上到下 从里到外清扫 找出不合理 恢复（制作 list) 通过不合理层别、讨论，决定负责人和完成期限 树立清扫工具开发方案 树立计划（内容） 活动 1 STEP 教育 传达教育 找出不合理及恢复（继续） 开发清扫工具 One Point Lesson 的实施 找出疑问点 个别改善活动（主题活动） 选定主题 把握现象 分析原因 设定目标 树立对策及实施 把握效果 标准化及事后管理 综合成果分析 向后计划 诊断 补充诊断中指出的事项 TPM“1”STEP 活动板 部门目标 共进组名 口 号 组织表 IN/OUTPUT指标 10分钟教育 改善前后比较 区域分担图 不合理 LIST 改善前后比较 活动目标 不合理层别 疑问点 LIST 改善前后比较 活动计划 主题活动 主题选定 现象把握 原因分析 设定目标 制定对策 实施对策 效果分析 标准化及室后管理 不合理标签粘贴处 综合成果 今后计划 TPM讨论会 资料重点 指标 推移 1 STEP 现况板（例） 活动板内容说明说明 组织表： OK 区域分担图： My area M/C 设定活动目标（方向）：参照 “ 1” STEP目标方向 树立活动计划：参照附注 In/out put 指标 不合理 list： 负责人、期限、再发与否（恢复、改善）、 Follow up 功能 不合理层别：把握活动的重点（ Point) 疑问点 list： 把握异常和正常（确定不合理） 10分钟教育（ OPL)： 改善事例、故障事例、不良事例 个人别、 Know How 等 改善前后比较：实施期间成果（ P、 Q、 C、 D、 S、 M， 缩短时间、 降低库存等） 个别改善 主题活动 选定主题：从不合理项目中找出改善案（发生源、困难部位、故障、 不良等） 经理指示事项 TPI个别对策项目 当前课题 把握现象：多角度分析现象 按机械、人、时间、日期、部位、季节、原因、 LOB分析、 运行分析、 check sheet概率、使用帕雷特图，选定重点改 善项目、明确每个人作用。 分析原因：特性要因图（明确特性和原因的关系） 与 4M联系 why why 分析（直到找出真正原因） 设定目标：明确设定依据 考虑经理目标、小组能力来设定 个别改善 主题活动 树立对策：对每个原因分析，重点原因树立对策 实施对策：利用自主制作室 simulation(假制作） 1、 2、 3次循环改善 效果分析：把握 P、 Q、 C、 D、 S、 M成果 区 分 内 容 STEP指 标 In out 指 标 成果指 标 设备综 合效率、 MTBF、 MTTR、 lead time等 效果指 标 效果金 额 （成本、利 润 ） 标准化：比较改善前后 登记标准修订（变更点委员会） SQMS MP提案 【 记入编号（ NO） 】 事后管理： check sheet、 管理图 向后计划：记录对剩余课题的向后计划 缺陷是？ hainrihi法则 300:29:1 上升作用 故障是？ 自己引起障碍的 初期故障、使用故障、最后故障 设备的 6大 loss（ 损失） 故障 loss 空转、小停止、 loss 准备交替 loss 速度 loss 不良 loss 初期效率 loss 生产 LOSS (设备 LOSS) 1 天 24 小 时 运转 负 荷 时 间 作业 LOSS 运 转 时 间 停止 LOSS 实际运转时间 速度 LOSS 价值运转 时间 良 LOSS 故障 准备作业 , 调整空运转 , 临时停止 速度低下工程 良 初期作业不良 设备综合效率 现设备对，时间上、速度上、品质方面综合体现的附加价值当中 所占比重的尺度。 设备综合效率的目标是 85%以上 (设备综合效率 85%=时间运转率 90%,性能运转率 95%, 品 99%) 设备综合效率 = (时间运转率 性能 运转 品 )10,000 时间运转率 = 100 = 100负荷时间运转时间 作业时间 - 计划停止负荷时间 - 停止 Loss 性能运转率 = (速度 运转 实际运转 ) 100 速度运转率 = 100实际 Index理论 Index 实际运转率 = 100 = 100运转时间实际运转时间 负荷时间 - 停止 Loss入库数 实际 Index 生 产 LOSS (人的 LOSS) 综 合 能 效 S/T 短 缩 作 业 工 数 实 动 工 数 管理者 LOSS 标 准 工 数 作 业 者 LOSS 实 际 工 数 方法 LOSS 改善 机 会 课 題 典型的 改善 范 围 典型的 費用減縮 范 围 稼動 20 - 30% 设备 效 10 - 50% 直行 10 - 60% 准 备 交替時間 60 - 95% 制 品收 5 - 25% 包臧收 5 - 25% 生 产计 划 遵守 20 - 50% 生 产计 划 达 成 10 - 50% 顾 客 服 务 (SERVICE) 水 准 5 - 30% 完 制 品 在 库 35 - 90% 工程 在 库 50 - 90% 原副 资 材 5 - 20% 直 接 制 造費用 10 - 25% 物流費用 10 - 40% 在 库 費用 20 - 60% 再作 页 15 - 70% 从供应开始到从供应开始到 customer为止，通过为止，通过 改善改善 1年間收益向上年間收益向上 和和 費用減縮效果費用減縮效果 TPM 活 动 期待 效果 TPM诊断 Process 全员参与化 组 织 : 消除界限 人 : 真诚交流 业 务 : 不断改善 基本思想 实现不良，灾害，故障 ZERO化的没有 浪费的工厂 通过品质提高 /COST DOWN的极限挑战 确保最高竞争力 推进战略 TPM活动 : 4次 /月 .组 STEP诊断 : 2次 /年 .组 提案件数 (实施 ): 4件 /月 .人 故障件数 (A级 ): 减半 (全年对比 ) 活动目标 基本思想和目标 TPM推进体系图 SQM SQM活动 1. 基本遵守項目 . 2. 重點管理項目 3. 散布管理項目 . 4. CPK管理 5. Fool Proof管理 - 形成 CEO中心的经营阵容 - 选拔培养少数，优秀 BB人力 - 推进效果中心的核心 PJT - 构筑 6Sigma推进体系 (标准，环境，制度 ) 导 入 - 推进冠军 Champion GB PJT - 扩大全部门 BB, GB 教育 - 关系经营及革新的推进 - DFSS 示范 PJT推进 扩 散 - 推进 Champion PJT - 推出 DFSS新产品 - 最 优 方法 Best Practice 交流扩大 - 联系经营战略的目标管理 成 果 可 視 化 - 经营与 6Sigma一致化 - 全员推进 PJT - 所有新产品的 DFSS适用 - 落实共同企业文化 生 活 化 基本革新活动基本革新活动 6SIGMA 6Sigma时代 从顾客观点出发，改变所有思考和工作方法，从顾客观点出发，改变所有思考和工作方法， 达成世界第一产品开发和完美品质 (产 品 Product) 提高过程 (Process)质量 (过 程 Process) 培养全球 (Global)最高 Pro人力的 (People) 经营哲学的同时也是实现的战略和手段经营哲学的同时也是实现的战略和手段 。 战 略 竞争优先 手段 统计及方法论 哲 学 工作方法 6SIGMA 6概念定义 浪费零 (ZERO)资源管理 - 全部门 6Sigma落实 - 全费用 COST MAP 管理 - 达成工程革新 NET成本 - 采购 PROCESS革新 投入 极 小化 (成本节减 : 7亿 RMB) 龙腾 678 创 最佳文化 造 一流公司 行动指南 目标 VISION 最佳成果创出 - 生产量 : 35K/天 - 综合直行率 : 96.7% - LINE下线率 : 400PPM - Sal率 : 0.25% 产 量 极 大化 (生产量 : 1200万本 ) 1 人 1 主 题 活 動 部 品 1角 切 減 推 进 成果重 视 集中化 生存原价 主人翁意 识 所有活 动评 价重 视 成果 革新活 动 集中在消除浪 费 开 发 革新最佳的采 购 方法 落 实 自律的目 标 管理 2003年经营体系 继续确保世界最高的品质 /成本竞争 力，站在先头奔跑的意思。 (龙 ) : 龙是天地间能够自由穿越，什么事都能够做到的 神物 ，代表 中国的同时意味着。 騰 (腾飞 ) : 站在前列奔跑飞跃的意思。 6 : 所有业务通过 6Sigma思想武装 7 : 成本节减 7 亿 RMB达成 8 : 利润 8 千万 $达成 “騰 -678” 推进计划 龙腾 678- “1”阶段活动 -期 间 : 03.015.31 【 主要内容 】 一人一主題活 动 - 龙腾 678 宣传 (徽章 /横 幅 ) - 挖掘及解决原价节减 IDEA - FBB 10名成立 6推进室 - 缩短 GB/BB PJT纳期 - GB/BB增加登录 PJT -期 间 : 06.018.31 【 主要内容 】 部品 /工程一角 节 減 - 优秀节减事例发表 - 进行部门别节减竞赛 - 登录下半期 BB/GB课题 - 6SIGMA PARK运营 - PJT成果验证 -期 间 : 09.0111.31 【 主要内容 】 财务 成果 创 出 - 6 SIGMA财务成果评价 - “最大利润化 ”竞赛 - REWORK率减少 - 评价结果发表 龙腾 678- “2”阶段活动 龙腾 678- “3”阶段活动 阶段别活动内容 Q-Cost 01 02 03 1.0 2.0 3.0 300 600 900 01 02 03 下线率 01 02 03 90 94 98 4.0 6.0 8.0 01 02 03 直行率 Rework率 3.05 2.25 1.80 92.66 92.83 96.73 928 777 400 7.3 4.0 单位 : PPM单位 : % 单位 : % 单位 : % 8.0 主要成果 . SKYWORTH 革新方向是 ? 导入阶段 实施阶段 落实阶段 年度 03 04 05 革新 Tool -经营革新导入元年 -支援 -落实改善提案制度 主 要 活 动 -TPM/TPI -改善提案制度 -导入经营革新 System -现场改善为主的展开 -品质改善经营革新活动 -根据当地人的经营革新 -TPM/TPI -改善提案制度 -当地干部指导 -优秀事例水平展开 -自主经营革新活动展开 -持续的经营革新活动 -TPM(Step)活动 /TPI -全部门 6SIGMA活动 -干部 GB教育 1. 02年最高经营层的经营革新导入宣言 n 推进持续的经营革新 (停止就意味回归过去 ) n 积极利用顾问 (三国志的三顾茅庐 ) n 培养人才 (中国人聪明 )