tpm生产维护-tpm培训之自主保养教材(ppt 69页)

TPM培训 -自主保养 生产品质改善小组 TPM 华天谋咨询网（ ） 目 录 自主保养定义 自主保养目的 自主保养展开七大步骤 自主保养三大工具 TPM的八大支柱 TPM的定义及理念 目视化管理 一个日本人在谈论 TPM的时候，他讲了一个非常有趣而 简单的例子，但对理解 TPM却非常有用。 他说：我们很多人都买过自行车，一般人买了 新自行 车 后，就是 骑 ，但刚买的车子，很多地方需要 调整 ，怎么办 呢？有的找到了卖车的地方或者修车地方 进行了调整 ，有的 干脆忘记了，也 没调整 。于是继续骑，然后呢？ 车子 坏了 ，到车铺 修 ， 没气了，到车铺打气， 链条 没油了 ，到车铺 上油 。 自行车的故事 另外还有些人，他们很珍惜自己那辆车，于是买 来后，就 仔细看说明书 ，虽然自行车很简单，但他们还 是仔细看了， 了解 哪些地方需要 定期注油 ，那些地方需 要 擦干净 。然后呢，他们 自己调整 新车，使其性能达到 最好，骑一段时间后， 自己进行保养 ，自己注油，根据 轮胎状况自己打气，不至于说象上面第一种那样，要么 等轮胎完全没气了再去车铺打，一打就想使劲打个饱。 自行车的故事 你买过自行车吗？ 那你是哪种人？ 你认识的人中，有没有自行车骑了一两年看 起来很新，有的人半年就很破了呢？ “好了，这就是一个每个人的 TPM。 ” 自行车的故事 1、追求 极限化 的生产效率。 2、追求 “零故障 ”、 “零灾害 ”、 “零不良 ”，将所 有损失在事先 加以防止 。 3、上自经营下至第一线的员工全员都参加。 4、通过重复小集团活动的形式达成零损失的目标。 TPM是什么？ 自己的设备 自己来保全 追求设备的正 常状态 改善 人的体质 改善 设备体质 消灭设备浪费 改善 企业体质 比设备 强的人 设备能力的 最大发挥 创造充满活 力的工厂 最终 目的 个别改善活动 计划保养活动 自主保养活动 教育训练活动 通过改善人与设备的体制，进而改变企 业的体质 TPM的理念 目 录 自主保养定义 自主保养目的 自主保养展开七大步骤 自主保养三大工具 TPM的八大支柱 TPM的定义及理念 目视化管理 9 5S 活动 安 全 卫 生 间 接 事 物 教 育 训 练 初 期 管 理 品 质 保 养 计 划 保 养 自 主 保 养 个 别 改 善 赚钱的企业 MP Q D SC 一、 TPM的八大支柱 1、 TPM的八大支柱 10 个别改善 生 产 损 失 之 消灭 教育训练 人 员 素 质 之 提升目的 自主保 养 设备应有状态 之 维持目的 计划保养 设备零故障 之 达成目的 分科 会 追求目标 目的 2、各分科会的主要目的及功能 11 初期管理 开发 Lead Time 之 缩短 间 接事 务 间接类事物 效率 之改善目的 安全 卫 生 零 灾 害 境 界 之追求目的 分科 会 追求目 标 目的 品质保养 全面品 质 零不良 之 保证目的 2、各分科会的主要目的及功能 目 录 自主保养定义 自主保养目的 自主保养展开七大步骤 自主保养三大工具 TPM的八大支柱 TPM的定义及理念 目视化管理 所谓自主保养，是指每一个作业者以 “自己的 设备自己照顾 ”为目的，在自己的设备上实施日常 点检 .给油 .更换零件 .修理 .早期发现异常 .校正 精度等作业。 3 何谓自主保养 目 录 自主保养定义 自主保养目的 自主保养展开七大步骤 自主保养三大工具 TPM的八大支柱 TPM的定义及理念 目视化管理 成 为对于设备专 精的操作 员 的三 个条 件 1.发现异 常能力（ 设 定 条 件能力） 应 能 确 切地 决 定正常或 异 常的判 断 基 准 。 2.维 持能力 应 能 确实 遵守 设备 或工作的 现状 以及工作的 规则。 3.改善能力 对于异 常 应 能正 确处 置，迅速修理。 1.自己的 设备 由自己保 养 。 2.成 为对设备专 精的操作 员 。 4 自主保养的目的 目 录 自主保养定义 自主保养目的 自主保养展开七大步骤 自主保养三大工具 TPM的八大支柱 TPM的定义及理念 目视化管理 17 设备体制 的强化 P C DA 第 1步 骤 初期清扫 第 2步 骤 发生源对策 第 3步 骤 暂定基准书的建立 第 4步 骤 总点检 第 5步 骤 自主点检 第 6步 骤 标准化 第 7步 骤 自主管理 设备的水准 人的水 准 5、自主保养展开的七大步骤 以 设备本体为中心，将灰尘、赃物一起清除，实施 给油、锁紧，发现设备不正常的部位并将之复原。 第一步骤 初期清扫 经过 Step One 初期清扫活动后，设备虽然变 干净了，但这只是短暂的干净而已，若未继续清 扫，经过一段时间后，设备又会开始变脏。为了维 持设备的清洁，必须设法将造成设备脏污的原因予 以消除，如 漏油、漏水、粉尘 、铁屑等等，除此之 外还必须维持设备的基本条件，同时为了保持设备 的正常运转，往往要花费很多的时间用在设备的清 扫、加油及点检等工作上，因此如果能缩短清扫、 加油及点检等工作时间，不但能够提升生产绩效， 同时员工也会更乐意去执行这些工作， Step Two活 动内容就是针对上述问题加以改善。 第二步骤 发生源、困难部位对策 污染发生源： 就时设备环境污染的源头 ，而且它不断（或 间断）的发生。一般会造成设备污染的因素有很多种如漏 油、漏水、化学药剂、粉尘飞散、切削屑飞溅、气体飘散 等等。当我们发现设备上有污染物时，必须去分析它所发 生的原因、部位，对症下药，才能将问题点予以解决。 困难部位： 必须费时且不方便清扫、加油、点检的部位 。 何谓发生源、困难部位 污染源 困 难部位 对 策： 断 绝 减 少 、 隔 离 简 易 对 策：透明 化 集中 化 活动的目的 效果的确认 建立自主管理体系的方法 在步骤一、二中，操作者已经掌握了设备应该保持的基本现状 ， TPM小组下一步要制定快速有效地进行基础保养和防止劣化 的措施，如清洁、润滑、紧固的标准和规范，实践和创新目视 化管理。 建立自主保养体系的目的 建立自主保养体系，是防止设备劣化的基本条件，当然这个体 系不是一成不变的，而是不断修订变化的。 -暂定基准书 暂定基准书的制作方法是保养项目 少 、保养周期 长 、 保养时间 短 。 第三步骤 暂定基准书的建立 1、 制作自主保养 暂定基准书 以手绘出设备应有之状态 在描绘当中，将清扫给油点检部位 填 上 在各部位 5W1H行动 记入基准 实际地确认可行的事 2、制 成 自主保养 查 检 表 以便于在 “ 清扫中做点检 ” 、 “ 在清扫中给油 ” 开始 作业时为 “ 清扫点检 ” ，作业终了时为 “ 清扫给油 ” 通过初期清扫，对不具合点进行指摘 3、 不具合点指摘一览表 “ 一套三表 ” 清扫、点检 部位 明确化 方法 明确化 周期 明确化 目标时 间设定 异常处理 明确化 基准 明确化 清扫、点检项目制作原则 谁干咨询网（ ） 8大项目 保养 部位 保养 项目 保养 基准 时间 周期 设备状态 工具 保养 方法 暂定基准书所含项目 行动计划 PLAN 改善 行动 A 检核 C 实施 制定切实的行动计划， 细致到具体时间，机台 、项目、方法等有明确 的时间进度，以便追踪 (5W1H) 一套三表的使用 改善 行动 检核 实施 O 行动 计划 按 5W1H落实执行 一套三表的使用 改善 行动 检核 HECK 行动 计划 实施 自我管理 设备处人 员监督 组长 /员 工反馈 一套三表的使用 改善 行动 检核 行动 计划 实施 现场查核 协同修订 追踪反馈 改进方法 一套三表的使用 修订条件修订条件 发生源、困 难点解解决 作业员观 察力增加 新问题不 断出现 设备状态 发生变化 暂定基准书的修订 基准书修订方法基准书修订方法 A P C D 检查（检查（ C）：彻底调查现状，指摘出）：彻底调查现状，指摘出 问题。问题。 行动（行动（ A）：对问题下对策并进行改）：对问题下对策并进行改 善。善。 计划（计划（ P）：应遵守的基准形成文件）：应遵守的基准形成文件 。 做做 （ D）：实施基准，重复）：实施基准，重复 CAPD 暂定基准书的修订 基准书修订的特点基准书修订的特点 应有状态 经由经由 CAPD反复循环反复循环 向设备本来应有状态发展向设备本来应有状态发展 螺旋向上的模式螺旋向上的模式 暂定基准书的修订 基准书修订原则基准书修订原则 查检表至少要做一个月，运行查检表至少要做一个月，运行 2-3月后确认是否达到点检月后确认是否达到点检 效果，来决定是否修改基准书效果，来决定是否修改基准书 修订的版次要注明修订的版次要注明 原则上修订原则上修订 2-3次后即可，试用时间可以延长次后即可，试用时间可以延长 点检周期长的项目点检周期长的项目 (超过超过 1个月）放在设备处的定期保养个月）放在设备处的定期保养 即可即可 暂定基准书的修订 报表中找问题 工作实践中找方法 关键现场中找机会 修订后效果评估 即使完美的一 套三表，如果 不在生产现场 验证，就无法 获得真正效果 ，就会流于形 式。点检记录 复原反馈 主管查核 指导改善 基础作业员 为了发挥 一套三表 的功能 生产现场 现场验证 执行和查核 成功 成功 执行查核 成功 执行 查核 所谓 成功 是指， 切实的执行 。 不因人而异 。 查核的累积 。 不辜负查核 。 所谓 查核 是指， 主管对一套三表的查核。 从中发现人、设备、标准 的落差，进而改善。发挥 主管的功能。 所谓 执行 是指， 作业员正确真正的执行，加 上主管的洞察力和改善 。 噗通 ！ 即使 执行 但若 查核 中断了 就得不到 成功 ！ 我们在生产一线 工作。 主管和作业人员使用一套三表逻辑关系 目 录 自主保养定义 自主保养目的 自主保养展开七大步骤 自主保养三大工具 TPM的八大支柱 TPM的定义及理念 目视化管理 单点 教育 (OPL) 活 动 看板 小集 团会议 自主保养的三大工具 目 录 自主保养定义 自主保养目的 自主保养展开七大步骤 自主保养三大工具 TPM的八大支柱 TPM的定义及理念 目视化管理 定义 ： 目视化 管理是指 让 大家 一看就明白 何者 正常 、何者 有 异常 、 何处有浪费 ； 浪费 的程度又如何； 责任 又 属谁 的一 种 管理方 法。 藉著 此法可以 立即 发现问题 、 解决问题 ，而 使 损失 降至 最低 。 当然 也可以 发现管理干部 和 从业人员 的管理或操作能 力，再施以教育 训练 ， 针对其缺点 ， 一针见血的实施演练 ， 为 有效的 训练 方式之一。 目视化管理的定义 目视化管理的起源 推动目视化管理推动目视化管理 直接目的 1、生产效率化与降低成本 A、降低库存与缩短生产准备时 间 B、提升产能效率 C、减少进度延迟、交期延迟 D、减少不良、降低成本 2、提升间接部门处理速度 3、使管理者、督导者的工作简 单化、容易化 4、增加管理者与监督者的能力 最終目標 1、提升管理水平 2、建立自律化的 组织 3、建立清爽、明 朗和活性化的 企业 目视化管理的目的 1.好或 坏 2.进步 或退步 3.正确与否 4.水准如何 5.正常与否 简易判定标准一、 口头 化 文章化 二、抽象化 实体 化 三、 潜在化 显在 化 四、定性化 定量化 视觉 化 目视化管理的做法 口 头 解 说 图 画 解 说 模 型 解 说 实 物 解 说 事态表达效果优劣强度 一、 管理 标签 ： 为 管理各 种 物品，而 标 示 名称 、 状态 、管理上限等。 二、 管理界限 标志 ： 为 表示各 状态 的 “正常 ”或 “异常 ”之 范围 界限。 三、 故障地 图 ：利用地 图 模式，加以 监视 、追 踪 、 处 理等用途。 四、 人 员动态标示 ： 将 人 员标 示其正 确 位置 与时 间 ，以便可 随时联络调度 。 五、 颜色管理 ：依重要性、 危险 性、 紧 急性程度， 以各 种颜 色提醒 相关人员 ，以便 监视 、 追踪 、 留意，而 达到实效 、安全的目的。 目视化管理的工具方法 1、管理标签 各种工具看板 ，要找哪一个 或缺少哪一个 一目了然 1、管理标签 -工具 1、管理标签 -备件 2、管理接线标志 -报警灯 压力表目视化 使点检更容易 2、管理接线标志 -压力表 2、管理接线标志 -油位计 3、故障地图 4、人员动态标识 4、人员动态标识 5、颜色管理 -管路 5、颜色管理 一、 螺 丝 、螺帽方 面： 色别标示 、定 位 标记 TPM活动如何应用目视化管理 二、润滑 方面： 1.加油口 贴 上指定的 颜色标签 ( 油 种 、周期、 负责 人 )。 2.保管容器依指 数别 ，予以 颜色区分 。 TPM