黑龙江高职高专机械制造与自动化专业建设方案

中央财政支持高等职业学校专业建设方案专业名称 机械制造与自动化 专业代码 580102 学校名称 哈尔滨职业技术学院 学校代码 12911 学校举办单位 哈尔滨市人民政府 学校所在地 黑龙江（省份） 哈尔滨市 （地市） 日 期 2011 年 10 月 8 日 45 机械制造与自动化专业建设方案目 录一、建设背景与人才社会需求分析2（一）建设背景2（二）人才社会需求2二、专业建设基础2（一）现有基础2（二）优势3（三）特色4（四）主要差距6三、专业发展与人才培养目标6（一）人才培养目标6（二）专业建设发展目标6（三）教学质量目标8（四）主要监控指标8四、建设内容9（一）校企合作长效机制建设9（二）人才培养模式改革10（三）课程体系与教学内容改革13（四）专兼结合的服务型教学团队建设23（五）“校中厂”、“厂中校”基地建设27（六）评价模式改革 31（七）社会服务能力建设 33五、改革措施34（一）完善“优势互补，资源共享，合作共赢”的校企合作体制与运行机制34（二）推进“校企共育、能力递进、技能对接”的人才培养模式改革35（三）优化“基于工作过程系统化”的课程体系，推进中高职教育衔接36 （四）建设“双师结构，专兼结合，服务能力强”的教学团队37（五）创设真实职场环境，满足企业用人需求39（六）建立“企业主导，多方评价” 的人才培养质量评价体系40（七）构建“全方位、多层次”社会服务平台40六、建设进度与预期绩效40七、专业建设资金计划43八、保障措施46（一）组织保障46（二）政策保障46（三）资金保障47（四）管理保障47机械制造与自动化专业建设方案中央财政支持高等职业学校专业建设方案项目组组长： 李 敏 哈尔滨职业技术学院机械工程学院 教学总管 副教授 国家机械行业专业教学指导委员会 委员项目组副组长：陈 强 哈尔滨职业技术学院机械工程学院 教研室主任 副教授贺 鹏 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 计划部副部长 高级工程师 项目组成员： 王鑫秀 哈尔滨职业技术学院机械工程学院 副教授张玉兰 哈尔滨职业技术学院机械工程学院 副教授杨海峰 哈尔滨职业技术学院机械工程学院 讲师丁 晖 哈尔滨职业技术学院机械工程学院 讲师高 波 哈尔滨职业技术学院机械工程学院 教授钟凤芝 哈尔滨职业技术学院机械工程学院 副教授赵冬娟 哈尔滨职业技术学院机械工程学院 教授高世杰 哈尔滨职业技术学院机械工程学院 教授林 琦 哈尔滨职业技术学院机械工程学院 副教授马平惠 哈尔滨轴承制造有限公司 副总经理 高级工程师李军国 哈尔滨轴承制造有限公司 高级工程师赵永华 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 高级工程师哈尔滨职业技术学院机械制造与自动化专业始终坚持强化服务资源共享、体现特色、注重效益的原则，把机械制造与自动化专业建成国内一流水平的专业作为奋斗目标，努力在人才培养、职业技能培训与鉴定、社会技术服务、提升专业服务能力等方面对黑龙江省乃至全国的高职院校起到带动作用。一、建设背景与人才社会需求分析（一）建设背景机械制造是装备制造业的核心，是技术密集、资金密集型产业，是科技成果产业化的“先行者”，是产业升级的关键。在装备制造业中，60%80%的零部件，都要依靠机械制造方式加工而成。2009年，黑龙江省将装备制造业作为产业结构调整的重要内容之一，提出建设 “八大经济区”和实施“十大工程”，开启了传统装备制造业向现代装备制造业转型升级的新局面。2011年，黑龙江省“十二五”规划纲要提出，“十二五”期间要基本建成国家重大装备制造基地、国家战略性新兴产业基地，明显增强装备制造业等十大产业的支撑作用。哈尔滨市是我国著名的装备制造业生产基地，市内集中了哈尔滨汽轮机厂有限责任公司（以下简称哈汽轮机厂)、哈尔滨轴承制造有限公司(以下简称哈轴集团)、哈尔滨航空工业（集团）有限公司(以下简称哈飞集团)等国有大中型企业10余家，全省共有机械制造类规模以上企业5000多家。实施振兴东北老工业基地的战略中，各大、中型企业已进入产业升级阶段，需要大量有精湛技艺和创新能力的机械制造与自动化专业优秀高端技能型专门人才。（二）人才社会需求据黑龙江省人力资源和社会保障厅预测统计，20122015年黑龙江省装备制造行业需求专门人才2万人，其中高端技能型机械制造人才占50%。根据教育部招生阳光工程指定平台统计，全省高职院校未来三年将为黑龙江地区培养机械制造专业毕业生2400人，供需缺口7600人。哈尔滨市劳动局预测，机械制造与自动化专业人才需求的强劲势头将持续10年以上。二、专业建设基础（一）现有基础 哈尔滨职业技术学院于2002年由国家级重点中专哈尔滨机电工程学校等七所院校合并而成。机械制造与自动化专业办学历史悠久，1964年成立哈尔滨机械工业学校（哈尔滨机电工程学校前身）之初就已设立该专业，2009年学校恢复开办机械制造与自动化专业，现有在校生234人。毕业生就业率超过95%，专业对口率达90%。校企共建了生产性实训基地，构建了以机械设计与应用、金属切削加工、机械加工工艺及夹具课程为主的工学结合课程体系，基本满足了机械制造与自动化专业岗位需要。（二）优势1.建立了较为稳定的校企合作关系2010年，我校与哈轴集团签订合作协议，机械制造与自动化专业与哈轴集团工模装分公司对接，共建实习、实训基地，探索股份制合作办学。与哈尔滨中德特种材料成型技术有限公司(以下简称哈中德)共建了校内生产性实训基地，与哈飞集团等企业共同进行课程开发。聘请哈汽轮机厂计划部贺鹏同志为机械制造与自动化专业带头人、专业建设指导委员会副主任，初步搭建了人才共育、责任共担、互利共赢的合作平台。2.实施了“2+1”人才培养模式实施学做结合的“2+1”人才培养模式，即通过两学年素质教育和学做一体的培养，校内外实训基地的技能训练，使学生具备基本的职业素质和职业能力。最后一学年顶岗实习，使学生熟悉专业岗位，实现人才培养与就业相对接。3.构建了职业能力递进式培养课程体系校企合作成立了专业指导委员会，以岗位要求为依据，以培养职业道德和职业素质为目标，构建了“夯实基础、提升能力、强化技能”的职业能力递进式的课程体系。1-2学期，以公共课和专业基础课为平台，夯实学生的专业基础；3-4学期，开设金属切削加工等10门专业课程，结合工艺实习、生产实习等环节提高学生的专项能力；5-6学期，将职业标准融入实际训练项目中，结合就业需要，学生到机械制造类企业顶岗实习，参与机械产品的加工、制造、设计、装配等工作，培养学生的创新能力和职业技能，为其将来的可持续发展打下坚实的基础。4.拥有一支优良的教学团队目前，专业共有专职教师10人。其中正教授3人、副教授5人、讲师2人，具有研究生学历6人，具备双师素质10人。在机械制造领域享有较高知名度的哈汽轮机厂计划部贺鹏为专业建设指导委员会副主任。组建了由哈飞集团等企业的技术骨干、能工巧匠构成的15余人的兼职教师队伍，初步形成专兼结合、双师结构的教学团队。专业教师发表论文60余篇，主持国家级科研课题10项，省级科研课题12项，主编教材9部，参编教材16部，开发实习、实训指导书和课程设计指导书等校本教材20册。5.建立了基本满足教学需要的实习实训基地学校先后投入550多万元，购置设备98台（套），建成专业基础型实训室6个，教、学、做一体化实训室4个。与哈中德初步合作建成了生产性实训车间（实训基地），与哈轴集团等6家企业建立了长期、稳定的校外实训基地，基本满足了学生实习实训需要。6.具有一定社会服务能力为哈轴集团开展了机械维修钳工技术、高级车工、数控加工等培训班，培训人数150余人次。专业教师为企业进行技术改造，完成传动轴的改进设计，参与航空电机用电刷规范、人造金刚石用石墨等国家标准的制定。（三）特色1.初建校企合作办学体制机制，深化和发展工学结合人才培养模式以“职教集团”为依托完善校企合作办学运行机制。学校牵头组建“哈尔滨市职业教育集团”，整合、拓展行业企业和职业教育资源，形成了优势互补，资源共享，合作共赢的校企办学模式。成立了“机械制造类”专业建设委员会，为黑龙江省机械装备制造业的动力机械、电站设备以及汽车和零部件等优势产业相关专业建设提供指导。引进哈轴集团等企业，共建现代装备制造实训基地，建立“校中厂”，“厂中校”，与企业共建“教学做”一体化实训室。已建立机械制造工学结合平台，与哈轴集团、哈汽轮机厂等企业共建“校中厂”，“厂中校”，引入企业生产性实训基地资源，创新校企“互利双赢”工学结合模式。利用校内生产性实训基地、“校中厂”、校外实习基地，通过校企双方的各自产品配套、外协加工与技术服务为载体进行双向合作，发挥职业院校资源优势为企业提供再教育培训和转岗技能培训， 使校企“互利双赢”工学结合机制成为常态。依托企业丰富的项目资源、师资资源、设备资源，创建和实施“校企共育、能力递进、技能对接”的人才培养模式，促进专业与产业对接。2.课程改革和建设卓有成效紧扣机械制造与自动化专业“校企共育、能力递进、技能对接”的人才培养模式要求，推进专业核心课程向基于工作过程系统化的教学改革。将课堂建在车间，车间即是课堂，将专业知识学习、职业技能培训、职业素质养成三者紧密结合，强化动手解决实际问题的能力。将职业技能鉴定纳入教学计划，实行多证融通（车工+CAD/CAM+数控车或数控铣或加工中心职业资格中级以上证书+专科毕业证）。每年举办机械制图竞赛、机械零件测绘比赛、机械设备操作比赛、维修钳工技能大赛等活动，采用“以赛代考”、“以证代考”等多种教学评价方法。全面推进顶岗实习，强化学生岗位技能和职业素质的培养。结合现有教学资源，与哈轴集团、哈汽轮机厂等企业合作进行专业课程体系建设和核心课程改革。通过企业调研，分析并建立机械制造与自动化专业岗位群的职业描述，分析典型工作任务，建立基于机械加工过程的课程体系。对机械设计与应用、金属切削加工、机械加工工艺及夹具等7门课程进行基于工作过程系统化课程改革，其中机械设计与应用、金属切削加工课程被评为校级精品课程。3.教学团队实力雄厚本专业教学团队由学校专任教师、行业协会专家、企业技术骨干和技术能手组成。现有专、兼职教师共20人，其中专任教师10人，外聘兼职教师10人。近五年，本教学团队先后获得各类优秀教学成果奖等奖励12项；主持并完成黑龙江省普通高等教育教学改革类课题5项，各级各类科研课题17项，主编高职规划教材9部，在核心期刊和省级以上期刊发表专业学术论文60余篇。（四）主要差距校企合作的长效机制尚未完全建立，还需进一步探索行之有效的合作模式和途径；人才培养模式还不能充分满足学生职业道德、综合职业能力、创业与就业能力培养的需要；课程体系没有创新突破传统模式，工作过程导向的课程体系尚未真正建立起来；教师的社会服务能力还有待进一步提高。三、专业发展与人才培养目标（一）人才培养目标面向装备制造业企业，针对机械制造与自动化专业岗位需求，立足龙江、面向东北、辐射全国，培养基本理论扎实，职业道德良好，具有机械设计、制造、安装、调试与维护综合能力的优秀高端技能型专门人才。将本专业建设成为东北地区高职院校同类专业中促进产业能力提升的示范专业，促进装备制造业的快速发展。（二）专业建设发展目标1.总体目标以提升专业服务能力为宗旨，以就业和市场需求为导向，与哈轴集团等企业合作，加强素质教育与职业道德培养；实施“校企共育、能力递进、技能对接”的人才培养模式，促进专业与产业对接；构建基于工作过程系统化的课程体系，推进中高职教育衔接；建设集“教学、生产、研发、培训”于一体的具有较强服务功能的实习实训基地；打造一支双师素质、专兼结合、研发能力强的教学团队；建立人才培养质量反馈评价体系。通过两年建设，使本专业成为区域内促进产业能力提升，具有引领作用的机械制造领域优秀高端技能型专门人才培养的重要基地。2.具体目标与建设思路（1）深化校企合作，推进岗位技能对接建立集教学、生产、实训为一体的合作经营“校中厂”，校企共建“厂中校”，共同联合制定人才培养方案，采取灵活多样的教学形式培养学生职业技能，坚持多证书毕业制度，提高学生的综合能力。实现专业教学与企业岗位技能对接，校企双赢、共同发展。（2）建立 “校企共育、能力递进、技能对接”的人才培养模式，促进专业与产业对接机械制造与自动化专业与多家合作企业共同构建本专业课程体系。按岗位认知、系统培养、强化实践、突出应用的理念培养学生。进行以真实工作任务为载体的课程改革，利用顶岗实习、校内实训基地实习实训等环节训练学生，模拟企业真实环境，实现技能对接，提高学生的专业技能。（3）构建基于工作过程系统化的课程体系，推进中高职教育衔接通过对行业岗位调研分析，结合本专业突出实践教学的特色，构建以真实零件为载体，以教学做一体化实训室、生产车间为教学实施地点，以完成典型工作任务为目的的贯穿工作流程主线的课程体系。重点建设7门核心课程，不断完善教学管理及考评方法，推进中高职教育衔接，协调发展现代职业教育体系，形成“出口畅、入口旺”的良性循环态势。（4）打造一支双师素质、专兼结合、研发能力强的教学团队建立一支具有高职特色、专兼结合、双师素质结构的教学团队。培养2名具有行业影响力的校内专业带头人，聘请1名行业资深专家为校外专业带头人，聘请15名企业专家和能工巧匠为兼职教师，使兼职教师讲授专业课学时达到50%以上。注重中青年教师、骨干教师培养，培养骨干教师9名，使专任教师中双师素质教师比例达90%，不断强化教师的研发能力，根据专业发展和课程建设的需要，加速知识更新，拓宽相关专业知识技能，培育创新意识，提高科技创新能力和社会服务能力。（5）建设集“教学、生产、研发、培训”于一体的具有服务功能的“校中厂”型实习实训基地校企合作，建设“产、学、研、培”紧密结合的校内实习实训基地，新建4家校外实训基地。新建标准厂房，引企入校，与哈轴集团（或其他具有一定规模的机械制造类企业）共建合作经营的“校中厂”，成立专业校企合作理事会，制定理事会章程，签订合作经营协议，以机械制造与自动化专业为龙头带动数控技术专业共同发展。与哈轴集团合作共建“厂中校”，建立师资培养基地。（6）建立第三方评价监控体系 建立健全专业人才培养质量评价体系与标准，实现“第三方”人才培养质量评价与学院专业人才培养质量评价双重评价体系，健全毕业生信息跟踪调查与反馈渠道。对专业的人才培养模式、课程设置、人才培养目标、毕业生学业认可率、“双证书”获取率、就业率、就业质量、企业和社会满意度进行评价，为专业服务产业能力提升提供第一手的科学数据。（7）提升社会服务与辐射能力秉承“有限的学历教育、无限的社会服务”的办学理念，充分利用校内实训基地的设备资源全面开展社会服务。建设期内，完成以哈尔滨松江电炉厂窑炉设备改造项目为主的技术服务项目2项，技术咨询与技术服务外派15人次。面向社会开展职业技能鉴定、面向哈轴集团、哈尔滨第一机器制造有限公司（以下简称哈一机）等企业开展相应的高技能培训, 各项培训计划二年累计800人次。辐射带动黑龙江信息职业技术学院等2所高职院校机械制造与自动化专业及专业群建设与发展。（三）教学质量目标以培养学生的四类技能（职业基本技能、专业通用技能、专业核心技能、区域特色技能）为目标，强调校企合作，工学结合，发挥地域优势，资源共享实施教、学、做合一、增强学生岗位综合职业能力的培养，提高学生的实践能力、创新能力、就业能力和创业能力，培养机械制造行业急需的高端技能型人才。（四）主要监控指标1.人才培养方案、课程标准的实施监测。人才培养方案和课程标准是学院进行教学管理、教师组织教学的主要依据。对人才培养方案、课程标准实施情况的监测主要从课程安排情况、人才培养方案落实情况、实训课开设情况、实践环节的落实情况、教材选用、学生考试情况等方面进行监控与评价。2.课堂教学监测。课堂教学是教学质量的核心环节。主要从课前准备、教学过程、课外作业与辅导、成绩考评等方面实施全程监控，包括备课是否充分、教案是否完整、教材是否恰当；讲授是否清晰、内容是否更新、重点是否突出、是否启发思维和互动效果；课后作业与辅导是否到位；学生课程学习成绩考核等。3.实践教学监测。主要从实践教学内容与体系改革、校内外实习基地建设、管理、效果、实训室管理制度等进行综合评测。4.毕业论文（设计）监测。主要从选题、综合训练度、指导教师资格与水平以及精力投入，学生学习态度、实际能力、论文（设计）工作量、规范度、创新性、答辩情况等方面进行评价。5.人才培养质量监测。主要从行业、企业对毕业生评价、就业情况等方面评测。每年开展人才培养质量调查，形成人才培养质量调查报告；学生职业资格证书通过率达到95%以上；初次就业率达93%，专业对口率达90%；毕业生职业能力和职业素质获企业评价优秀、良好率达85%。四、建设内容（一）校企合作长效机制建设1.成立机械制造与自动化专业建设委员会依托哈尔滨职业教育集团装备制造产业部，学院在新征校园用地上修建标准工业厂房，与哈轴集团、哈汽轮机厂、哈中德等多家企业合作，成立机械制造与自动化专业建设委员会，全面负责校企合作具体事宜。由哈汽轮机厂技术专家与机械工程学院领导担任主任，机制教研室主任担任副主任。完善专业建设委员会工作章程，建立定期例会和信息通报等工作机制，全面指导专业建设和人才培养工作。2.校企合作运行制度建设制定校企合作经营与管理制度、校企产学研合作实施细则、学生顶岗实习管理办法、实习实训基地建设与管理办法、企业教学管理办法、校企合作项目经费使用管理办法、校企合作工作考核制度（细则）等规章制度，以保证校企合作机制体制的有效运行及校企合作项目的顺利实施。3.校企合作项目建设（1）引入哈轴集团共建具有教学、生产、研发、培训等功能的“校中厂”，实施企业化运作，学院以标准工业厂房、资金、部分设备及动力入股，占股份51%；哈轴集团以部分设备、原材料、资金、产品生产技术、技术员及部分熟练工人入股，占股份49%。组成股份公司董事会，负责企业生产和管理运营。“校中厂”建成后既是哈轴集团工模装分公司的新厂区，也是我院学生的教学课堂。我院机械类专业学生将在企业技术人员、专业老师的指导下完成生产加工、机床维护、工艺标准制定、产品质量检测等工作，在真实企业的环境中获得知识和技能。同时，学生将不出校门就能感受到职业文化，培养职业意识，强化职业道德和职业精神培养，促进学生知识、技能、职业素养协调发展，实现从学生到“企业人”的过渡。（2）与哈轴集团等企业合作建立“厂中校”，共建师资培养基地。制订校企专业人才互聘实施细则，每年选派2名教师到培养基地锻炼，提高教师的专业能力和实践教学能力，并帮助企业解决生产问题。由企业技术人员与教师共同制订教学方案，共同编写工学结合特色教材，共同承担学生的实践教学任务。学生通过在企业的学习，掌握各种零件的设计与加工工艺，使学生的零件设计与生产实施能力大幅提高，企业通过校企合作的人才培养模式，可以吸收优秀学生到企业工作。（3）与哈轴集团、哈汽轮机厂、哈中德等企业合作，共同进行人才培养方案的制定、编写课程标准、开发课程资源，组织教学实施，把良好的企业文化融入教学过程中，形成紧密的校企合作模式，以实现教学与生产相融合。校企合作机制建设经费预算见表1所示。表1 机械制造与自动化专业校企合作机制建设经费预算表序号建设内容完成时间建设经费预算及来源（万元）2012年度2013年度合计1校企合作机制建设2013年2242校企合作管理运行制度建设2013年1233校企合作项目2013年123合计4610 （二）人才培养模式改革1.人才培养模式依托合作企业，创新机械制造与自动化专业“校企共育、能力递进、技能对接”人才培养模式，研究制定实施方案，完善配套措施，培养装备制造业急需的具有一定创新能力的优秀高端技能型专门人才。人才培育模式见图1所示。图1 “校企共育、能力递进、技能对接”人才培养模式把校企共育作为学校人才培养模式改革的切入点，充分发挥学校与企业紧密相连的办学特色，探索工学交替、任务驱动、项目导向、顶岗实习等技能对接，有利于增强学生综合技能的提高。不断改善实习、实训基地的条件，积极探索校内实习实训基地的建设和校企结合新模式。机械制造与自动化专业与哈轴集团等企业进行广泛的合作，采取 “校企共同管理，专人具体实施”的分层管理办法，在实习基地建立由校企领导、车间负责人和带队教师、工人师傅组成的三级管理小组，对校企共育进行统筹规划、统一管理。生产车间负责人和带队教师负责给学生安排生产任务和技能训练课题等日常协调、管理工作；生产一线岗位的工人师傅和带队教师共同承担对学生的技术指导和质量考核工作。在顶岗实习教学的实施过程中，我们始终结合企业生产实际做到“六定”，即定计划、定内容、定时间、定岗位、定师傅、定目标，并在实习结束时对学生进行全面考核，保证学生专业技能的不断递进，并得到迅速提升。人才培养模式运行图见图2所示。机械制造与自动化高技能型人才培养目标校企共育（校内实训基地+企业实训基地）学生职业道德工艺准备工艺实施车间管理课程教学工艺研发技术服务产品开发课程体系岗位需求基地建设技术融合工学交替校企双赢教学资源库校企共享企业负责人带队教师工人师傅图2 人才培养模式运行图2.模式运行与管理第一阶段是第1、2学期，培养学生的基本素质和基本技能。主要完成思想道德修养、法律基础、大学英语等基本素质课程，专业基础以及专业认知实训等专业基础课程，提高学生的道德修养，认知并熟悉将来所从事的职业，为后续课程奠定基础。第二阶段是第3、4学期，遵循机械产品设计与加工生产过程，使学生的实践技能递进提高。在学院的教学做一体化实训室、生产性实训车间、校中厂、校外实习基地等场所，融入企业文化、引入企业标准，按照企业工作流程安排教学，依据企业评价标准进行考核，完成核心课学习，培养学生的机械设计、普通加工、数控加工和机械产品装调等专业技能。第三阶段是第5、6学期，在学院现代装备制造实训基地、校外实训基地等场所，完成专业综合实训、顶岗实习、毕业设计等实践环节。学生通过参与企业实际生产过程，现场实际操作，积累机械制造生产经验；通过考取相关职业资格证书，提高学生的综合素质；在专业教师、行业专家的指导下完成产品设计与生产，提高学生的创新能力，实现技能对接。机械制造与自动化专业人才培养模式改革经费预算见表2所示。表2 机械制造与自动化专业人才培养模式改革经费预算表序号建设内容负责人建设经费预算（万元）20122013小计1人才培养模式改革李敏、陈强、王鑫秀、张玉兰、杨海峰、丁晖448合计448 （三）课程体系与教学内容改革1.课程体系构建在机械制造与自动化专业建设指导委员会指导下，与哈汽轮机厂、哈轴集团等企业专家共同组成调研组，通过对机械制造与自动化专业工作岗位群进行充分调研，分析专业岗位工作任务和岗位职业能力要求，提出专业岗位群工作人员应具备的素质、知识与技能，归纳典型工作任务。针对职业岗位任职技能要求，归纳行动领域，融入机械制造行业企业标准，转换学习领域，构建以典型工作任务为载体，以一体化实训室、生产车间为实施地点，以完成工作任务为目的的贯穿工作流程主线的课程体系。课程体系构建思路见图3所示。机械制造企业走访调研初始岗位7个典型工作任务16项归纳行动领域13个转换学习领域20项图3 课程体系构建思路图调研组分别对哈汽轮机厂、哈轴集团、中航工业哈尔滨东安发动机（集团）有限公司（简称中航东安发动机集团）、哈尔滨电影机厂等“哈大齐”工业走廊机械制造加工企业专业岗位及岗位群进行调研、分析、论证。归纳出车间工艺员、机械（产品）零件设计员等7个典型工作岗位。通过36项岗位任务分析，确定16项典型工作任务，归纳13个行动领域。打破原有16门专业理论课程和8门实践课程组成的学科体系，以工作过程为导向，进行课程的解构与重构，将13个行动领域转换成20个学习领域，构建基于机械零件设计与加工为工作过程导向的课程体系，突出机械制造与自动化专业特色，培养满足社会需求的高端技能型人才。机械制造与自动化专业人才素质、知识、技能结构见表3所示，基于工作过程导向的课程体系构建见图4所示，学习领域课程方案见表4所示。表3 机械制造与自动化专业人才素质、知识、技能结构序号岗位任务与职业能力素质结构知识结构技能结构1普通机床操作高尚的职业道德，健全的意志 1.机械制图与识图2.材料及热加工基础3.互换性与测量技术4.机床与刀具、工艺与夹具5.设备控制基础精熟机械制造产品工艺及加工方法；对机械制造所需的设备能灵活运用。 健康的体魄，力量、速度、耐力高尚的职业道德质量意识、安全意识人人格、气质修养的内在品质2一般零件工艺编制和谐的人际关系，诚实守信1.机械制图与识图2.电工电子技术3.设备控制技术4.机械制造基础5.工艺与夹具6.互换性与技术测量能够对于机械自动化设备和数控设备常用工艺装备进行设计、制造或技术改造，具有分析解决生产现场工艺技术问题的能力。正确的世界观积极的社会适应能力新技术的接受和理解3零件质量检查高尚的职业道德1.机械制图与识图2.材料及热加工基础3.互换性与测量技术4.机床与刀具、工艺与夹具5.数控系统与数控机床6.数控手工编程、自动编程熟练掌握数控加工工艺知识，能够具有手工编程和使用相关软件进行自动编程的能力。健全的人格积极的社会适应能力对新技术的接受和理解4简单机械产品设计高尚的职业道德1机械制图与识图2机床与刀具、工艺与夹具3数控系统与数控机床4材料及热加工5.机械设计基础熟悉机械产品的性能与特点及主要的相关参数，并具备必要的营销知识与理念。爱国主义和集体主义和团结协作精对新技术的接受和理解团结协作精神5普通数控机床编程操作高尚的职业道德1机械制图与识图2机床与刀具、工艺与夹具3数控系统与数控机床4编程基础5数控机床故障诊断与维护具有熟练安装、调试相关数控设备的能力及熟悉相关数控设备的基本操作和养护等知识。团结协作精神积极的社会适应能力6车间设备管理、维护、安装调试、销售高尚的职业道德1机械制图与识图2材料及热加工基础3互换性与测量技术4机床与刀具、工艺与夹具5.产品营销与售后具有安装、调试、使用普通机床设备的能力。具有管理、维护机床电器设备的能力。良好的道德修养遵纪守法团结协作精神7二维、三维CAD/CAM软件绘图编程高尚的职业道德1机械制图与识图2机床与刀具、工艺与夹具3数控系统与数控机床4.CAD/CAM技术应用具有熟练使用AUTOCAD绘制产品零件图和装配图及三维视图的能力。爱国主义和集体主义精神积极的社会适应能力机械设计与制造专业建设方案数控加工编程员机械（产品）零件设计员车间工艺员工作岗位设备安装维护、调试、销售人员零件检查员数控机床操作技师普通机床操作高级技师一般零件的加工工艺编制（如：轴类、箱体、盘套、拨叉、齿轮、其它杂件）一般机械（零件）的设计（设计对象：轴类、箱体、盘套、拨叉、齿轮）一般零件数控车床加工程序编制，简单工件的数控铣床加工程序编制工作任务1.车床及车削加工操作2.铣床及铣削加工操作3.钻床及钻削加工操作4.刨床及刨削、插削加工操作1.数控车床及数控车削加工操作2.数控铣床及数控铣削加工操作3.加工中心切削操作4.数控电加工设备加工操作轴类零件、箱体零件、盘套类零件、拨叉类零件、齿轮类零件的检测及其它零件检测一般机电产品的安装、调试、维修、保养、销售及售后服务传动轴零件加工工艺编制齿轮件加工工艺编制拨叉件的结构设计变速箱的结构设计轴类数控车削加工程序编制板件数控铣削加工程序编制典型工作任务阶梯的车削加工操作法兰盘孔德钻削加工操作平板的磨削加工操作手柄轴数控车削加工变速箱壳体加工模具零件加工箱体加工质量检测机械设备安装调试机械设备维修机械产品销售零件工艺编排简单产品设计程序编制行动领域钳工操作三维实体造型数控仿真操作普通加工操作数控加工操作产品质量检测维修与销售产品装配操作大型机床操作零件实体测绘学习领域设备维护与保养、机制专业认知实训、钳工实习、机械加工实习、考工训练、专业综合训练、生产实习、毕业设计、顶岗实习等“两课”、英语、高数、体育机械制图及CAD、电工电子实战、零件力学应用、互换性与技术测量、机械设计与应用、金属工程材料及热处理模具设计与制造、金属切削加工、液压与气动传动、自动检测及控制技术特种加工、机电设备安装与调试、机械加工工艺与夹具制造、数控机床及数控编程、CAD/CAM应用技术、专业外语、企业管理、CAXA制造工程师、数控仿真应用软件专业拓展领域专业核心领域专业基本领域基本素质领域图4 基于工作过程导向的课程体系构建示意图表4 机械制造与自动化专业学习领域课程方案序号课 程 名 称学时开课学期和周学时第一学期第二学期第三学期第四学期第五学期第六学期1基本素质领域760700602机械制图及CAD965*123*123电工电子实战363*124零件力学应用363*125金属工程材料及热处理484*126互换性与技术测量363*127模具设计与制造484*128机械设计与应用605*129自动检测及控制技术404*1010金属切削加工606*1011液压与气压传动505*1012特种加工303*1013机电设备安装与调试303*1014机械加工工艺及夹具606*1015数控机床及数控编程505*1016CAD/CAM应用技术404*1017企业管理404*1018专业外语303*1019CAXA制造工程师404*1020实践环节与毕业设计13041Z4Z5Z6Z17Z18Z每学期周学时16272258总 学 时2894820420340394488432根据职业岗位的知识、能力和素质要求，以就业为导向，以工学结合为切入点，坚持以“学生为本”，坚持“以素质教育为核心，以能力培养为基础”， 积极推行“双证书”制度。依托企业资源优势，与企业共同实施专业共建、课程共建和人才共育，实现专业课程内容与职业标准对接。改变目前中高职衔接工作中存在的中职基础课程薄弱、课程内容及技能训练重复等问题，统筹规划专业，优化课程体系及人才培养方案，使中高职培养目标和人才规格对接、课程及教学内容对接、教学模式对接、职业资格证书及技能培养对接。注重学生职业素质教育与职业精神及企业文化教育对接，传承优秀企业文化。并将职业资格与岗位技能考证融入教学计划，使学生获得学历证书的同时，根据学生的兴趣，考取职业资格证书,实现能力考核与技能鉴定结合、学历证书与职业资格证书对接。采取灵活多样的教学形式培养学生职业技能，坚持多证书毕业制度，提高学生的综合能力。实现专业教学与企业岗位技能对接，校企双赢、共同发展。2.核心课程建设紧密依托企业共同进行“教、学、做”一体的核心课程开发。对课程开发实施全方位评价，及时总结、修改、完善课程内容。建设以任务驱动、行动导向式和项目引领式为主的7门优质核心课程，从而带动专业课程的全面改革。 （1）深入企业进行课程调研课程组成员对哈汽轮机厂、哈轴集团、哈尔滨电影机厂等机械制造加工企业专业岗位进行调研，开发具有“教、学、做、产”相融合特点的7门核心课程。（2）校企合作制定课程标准根据机械制造与自动化专业人才培养目标和岗位定位，通过企业调研、学情调研、行业企业专家座谈等多种渠道，按照机械制造企业岗位技术标准对知识、能力和素质的要求，确定专业核心课程的教学目标、教学内容、教学方法、考核方式等，与哈轴集团、中航东安发动机集团、哈汽轮机厂等企业深入合作，联合制定金属切削加工、CAD/CAM应用技术、机械加工工艺及夹具、自动检测及控制技术、数控机床及数控编程、机械设计与应用、零件力学应用等7门课程的课程标准。（3）制定核心课程实施方案围绕7门专业核心课程进行建设,与企业共同制定核心课程实施方案，建设与典型产品制造工作过程为教学载体的课程体系模式相配套，体现教学过程实践性、开放性和职业性的优质核心课程。按照资讯、计划、决策、实施、检查和评价六步法组织教学。建成2门省级、2门院级精品资源共享课程。与哈轴集团、中航东安发动机集团等企业专家密切合作共建课程开发团队，依据岗位核心能力,共建金属切削加工、CAD/CAM应用、数控机床加工及编程、自动检测与控制技术、机械加工工艺及夹具、机械设计与应用和零件力学应用等7门优质核心课程。以典型产品的工作过程为教学载体，开发具有“教、学、做、产”相融合特点的优质核心课程。将金属切削加工、数控机床加工及编程、自动检测与控制技术、CAD/CAM应用、机械加工工艺及夹具、机械设计与应用等6门课程建成为任务驱动，行动导向的核心课程，按照资讯、计划、决策、实施、检查和评价六个步骤组织教学。将零件力学应用建成项目引领式的核心课程，按照学做交替的方法组织教学。教学做一体化教学关系见图5所示。体验构成一个完整的项目训练现场指导学生实操，教师评判实物、样品展示多媒体信息任务布置知识链接任务分解与训练目标检验与点评图5 教学做一体化教学关系图以金属切削加工核心课程为例，学习情境与学习任务设计见表5所示，学习情境实施设计见表6所示。表5 金属切削加工学习情境表学习情境学习任务学习任务名称学时学习情境一：切削概述与刀具材料任务1金属切削的基本知识4任务2刀具材料3任务3金属切削的基本理论3学习情境二：阶梯轴的车削加工任务1手动车外圆、端面训练4任务2机动车外圆、端面训练3任务3车台阶技能训练3学习情境三：变速箱壳体的铣削加工任务1铣床的认知与操作4任务2铣削加工及常用附件3任务3水平面、垂直面的铣削加工3学习情境四：活塞体的磨削加工任务1磨削加工工艺5任务2外圆磨削的加工方法5学习情境五：刨、钻、镗及齿轮加工任务1水平面、垂直面的刨削加工4任务2单一表面的镗削加工3任务3直齿圆柱齿轮的插削加工3学习情境六：加工质量与刀具参数选择任务1工件材料的切削加工性2任务2切削液的作用2任务3刀具几何参数、切削用量的合理选择3任务4已加工表面的质量及影响因素3表6 金属切削加工学习情境实施设计表学习情境情境1情境2情境3情境4情境5情境6名称切削概述与刀具材料阶梯轴的车削加工变速箱壳体铣削加工活塞体磨削加工刨、钻、镗及齿轮加工加工质量与刀具参数选择载体各种刀具材料阶梯轴变速箱壳体气缸、活塞齿轮不锈钢等难加工材料参考学时141210886教学方法案例教学法讨论法项目教学法演练法案例教学法项目教学法案例教学法讨论法项目教学法演练法案例教学法、项目教学法案例教学法讨论法项目教学法案例教学法讨论法项目教学法教师传授1、切削运动与切削用量。2、掌握刀具角度与画法，熟悉常规刀具材料及选用。1、切屑形成规律与切削现象。2、车床用刀具与车床及传动系统。3、车削加工工艺与车削零件。1、铣削方式。2、铣刀角度及铣刀种类。3、掌握壳体类零件的加工工艺过程。1、磨削加工精度与磨削加工范围。2、砂轮。3、磨削加工工艺。4、磨床1、刨削加工特点与加工范围。2、标准麻花钻头的角度与刃磨及选用。3、了解镗床加工方法。1、切削加工性。2、难切削与易切削材料。3、难加工材料的加工方法。学生自学1、切削运动与切削用量的基本概念。2、刀具角度概念。3、刀具几何角度画法。4、硬质合金材料分类与选用。5、其他刀具材料。1、切屑种类与特点。2、切削物理现象。3、车床用刀具种类。4、车床传动系统。5、车削加工工艺分析。1、铣削方式种类及特点。2、铣床加工及操作。3、铣刀角度及种类。4、壳体类零件加工工艺分析。5、铣削工艺分析。1、磨削加工精度。2、砂轮特性与选用。3、磨床操作与传动系统。4、磨削工艺分析。5、磨削加工基本概念。1、牛头刨床基本结构。2、钻床加工范围。3、钻头与铰刀的区别如何进行加工。4、齿轮的基本设计要求。5、齿轮加工常用方法。1、衡量切削加工性指标。2、刀具角度的选用。3、零件表面粗糙度的评价办法。过程导向按咨询、计划、决策、实施、检查、评价六步法，学生自主实施完整工作过程。学生接到任务单，明确工作任务，根据资讯单的提示，查找机械加工手册内相关资料及网上资讯，小组讨论，分析确定完成工作任务的行动方案，填写计划单；经教师指导，确定最佳方案，填写决策单；进行方案实施，完成机床及刀具的学习任务，记录实施单；通过学生自查、学生互查和教师点评，找出行动过程中存在的问题，修正错误，完成回转体、壳体类零件加工，填写检查单；突出产品分析、零件加工过程性评价，对学生阶段性学习成果及时进行评价，填写评价单。 （4）建设特色教材引入行业职业标准，以实用性、针对性和服务企业生产实践为目的，以符合企业实际需要为原则，编写适应高职学生职业能力培养要求的工学结合特色教材。（5）创设一体化教学环境通过对行业岗位调研分析，结合本专业突出实践教学的特色，以真实零件为载体，以教学做一体化实训室、生产车间为教学实施地点进行课程教学。优质核心课程建设见表7所示。表7 专业优质核心课程建设进度表序号课程名称建设标准负责人合作单位完成时间1机械设计与应用建成任务驱动、行动导向的核心课程，建成省级精品资源共享课李敏、王鑫秀、张玉兰、陈铁光（哈轴集团）哈轴集团2013年2金属切削加工建成任务驱动、行动导向的核心课程，建成省级精品资源共享课陈强、高波、林琦、贺鹏（哈汽轮机厂）哈汽轮机厂2013年3自动检测与控制技术建成任务驱动、行动导向的核心课程，建成校级精品资源共享课王鑫秀、李敏、张玉兰、杨海峰、李军国（哈轴集团）哈轴集团2013年4CAD/CAM应用建成任务驱动、行动导向的核心课程，建成校级精品资源共享课杨海峰、王鑫秀、张玉兰、赵冬娟、赵永华（中航东安）中航东安2012年5数控机床加工及编程建成任务驱动、行动导向的核心课程陈强、丁晖、高世杰、姜元鹏（哈尔滨电影机厂）哈尔滨电影机厂2013年6机械加工工艺及夹具建成任务驱动、行动导向的核心课程张玉兰、杨海峰、王鑫秀、贺鹏（哈汽轮机厂）哈汽轮机厂2013年7零件力学应用建成项目引领式的核心课程高世杰、李军国（哈轴集团）哈轴集团2013年3.教学模式与教学方法改革（1）改革教学实施方式实施以行动导向为主要特征的“教、学、做”一体化教学模式，整个课程以专业实践活动为核心，以完成工作任务的行动顺序为线索将理论与实践进行整合。首先根据培养目标细化