T∕ZZB 0538-2018 电刨

ICS 25.140.20 K 64 ZZB 浙 江 制 造 团 体 标 准 T/ZZB 0538 2018 电刨 Planers 2018 - 09 - 14 发布 2018 - 09 - 30 实施 浙 江 省 品 牌 建 设 联 合 会 发布 T/ZZB 05382018 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范 性引 用文 件 1 3 术语 和定 义 2 4 基本 参数 和型 号 3 5 基本 要求 3 6 技术 要求 4 7 试验 方法 9 8 检验 规则 . 12 9 标志 、包 装、 运输 和贮存 . 14 10 质量 承诺 15 参考文 献 16 T/ZZB 05382018 II 前 言 本标准 按照GB/T 1.12009 给出 的规 则起 草。 本标准 由浙 江省 品牌 建设 联合会 提出 并归 口。 本标准 由浙 江省 标准 化研 究院牵 头组 织制 定。 本标准 主要 起草 单位 ：浙 江博大 实业 有限 公司 。 本标准 参与 起草 单位 ： 永 康市质 量技 术监 督检 测中 心、 正阳 科技 股份 有限 公 司、 浙江 信源 电器 制造 有 限 公司、 浙江 东立 电器有 限 公司、 浙江 闽立 电动工 具 有限 公司、 法德 电器有 限 公司 （ 排名 不分 先后） 。 本 标 准主 要起 草人： 胡丽姬 、 胡 新昌 、 刘 晨、 曹杰 明、 卢云 峰、 徐飞 好、 金红 霞、 傅锦 红、 周金 龙。 本标准 由浙 江省 标准 化研 究院负 责解 释。T/ZZB 05382018 1 电刨 1 范围 本标准 规定了 电刨 的术语 和定义 、型号 和基 本参数 、基本 要求、 技术 要求、 试验方 法、检 验规 则、 标志、 包装 、运 输和 贮存 、质量 承诺 。 本标准 适用 于一 般环 境条 件下， 对木 材 （ 顺着 纤维 方向或 与纤 维交 叉方 向） 进行刨 削作 业用 ， 由 交 流、直 流供 电的 单相 串激 电刨和 交直 流两 用电 刨（ 以下简 称电 刨） 。 2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的 。 凡 是注 日 期的引 用文 件， 仅注日 期的版 本 适用 于本 文件 。 凡是不 注日 期的 引用 文件 ，其最 新版 本（ 包括 所有 的修改 单） 适用 于本 文件 。 GB/T 191 包装 储运 图示 标志 GB/T 1002 家用 和类 似用途 单 相插 头插 座 型式 、基本 参 数和 尺寸 GB/T 2099.1 家 用和 类似用 途 插头 插座 第1部分 ：通 用 要求 GB/T 2900.28 电工 术语 电动工 具 GB/T 3883.12014 手持式 、 可移 式电 动工 具和 园林 工 具的 安全 第1部分 ：通 用 要求 GB/T 3883.10 手持 式电 动工具 的安 全 第二 部分 ： 电刨的 专用 要求 GB 4343.1 家用 电器 、电动 工 具和 类似 器具 的电 磁兼 容 要求 第1部分 ：发 射 GB/T 5013.42008 额定电 压450/750V及以 下橡 皮绝 缘 电缆 第4部分 ：软线 和软电 缆 GB/T 5023.52008 额定电 压450/750V及以 下聚 氯乙 烯 绝缘 电缆 第5部 分： 软电缆 （软 线） GB/T 9088 电动 工具 型号编 制 方法 GB 17625.1 电磁 兼容 限值 谐波 电流 发射 限值 （设备 每 相输 入电 流16A ） GB/T 17625.2 电磁兼 容 限值 对 每相额 定电 流16A 且无条 件接入 的设 备在公 用低压 供电系 统中 产生的 电压 变化 、电 压波 动和闪 烁的 限制 JB/T 7843 电刨 IEC 62321-3-1-2013 电 工电子 产品 中某 些物 质的 测定 第3-1 部分 ： 筛选 用X射 线荧 光光 谱法 测定 铅 、 汞、 镉、 总 铬和 总溴 （Determination of certain substances in electrotechnical products. Part 3-1:Screening. Lead,mercury,cadmium,total chromium and total bromine using X-ray fluorescence spectrometry） IEC 62321-4-2013/Amd 1-2017 电工产品中相关物质的测定- 第4 部分：使用CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 和ICP-MS 测定聚合物、金属和电子产品中的汞（Determination of certain substances in electrotechnical products - Part 4: Mercury in polymers, metals and electronics by CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES and ICP-MS ） IEC 62841-2-14-2015 手 持式电 动工 具、 移动 式工 具以及 草坪 和园 艺机 械 安全 第2-14 部分: 手持 式电刨 的特 殊要 求（Electric motor-operated hand-held tools,transportable tools and lawn and garden machinery. Safety. Part 2-14:Particular requirements for hand-held planers） T/ZZB 05382018 2 IEC 62321-5-2013 电 工 电子产品 中某 些物质 的测 定 第5部分 ：用AAS、AFS 、ICP-OES和ICP-MS测 定聚合 物和 电子 设备 中的 镉、铅 和铬 以及 金属 中的 镉和铅 （Determination of certain substances in electrotechnical products. Part 5:Cadmium,lead and chromium in polymers and electronics and cadmium and lead in metals by AAS,AFS,ICP-OES and ICP-MS ） IEC 62321-6-2015 电子 电气产品中某些物质 的测 定 第6 部分： 多溴联苯和 多溴联苯醚的聚合 物 气相色谱-质 谱法(GC-MS) （Determination of certain substances in electrotechnical products. Part 6:Polybrominated biphenyls and polybrominated diphenyl ethers in polymers by gas chromatograhy -mass spectometry (GC-MS) ） IEC 62321-7-1-2015 电 子电气产 品中 某些物 质的 测定 第7-1部分 ：六价 铬 无色和 有色腐 蚀保护 涂层金属的六价铬(Cr(VI) 的测定 比色法 （Determination of certain substances in electrotechnical products. Part 7-1:Hexavalent chromium. Presence of hexavalent chromium (Cr(VI) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method ） IEC 62321-7-2-2017 电 工产品中 某些 物质的 测定 第7-2部分 ：六价 铬测 定 用比色 法在聚 合物和 电子学中测定六价铬（Cr （Vi ）（Determination Of Certain Substances In Electrotechnical Products-Part 7-2:Hexavalent Chromium-Determination Of Hexavalent Chromium (Cr(Vi) In Polymers And Electronics By The Colorimetric Method ） IEC 62321-8-2017电化 学 产品中 某些物 质的测 定 第8部分： 气相色 谱-质 谱法 测定聚 合物中 的邻 苯 二甲酸酯 气相色谱- 质谱法 使用热解器/ 热解吸附件（Py-Td-Gc-Ms ）的气相色谱- 质谱法 （Determination Of Certain Substances In Electrotechnical Products-Part 8:Phthalates In Polymers By Gas Chromatography-Mass Spectrometry (Gc-Ms), Gas Chromatography-Mass Spectrometry Using A Pyrolyzer/Thermal Desorption Accessory (Py-Td-Gc-Ms) AfPS GS 2014:01 PAK 多 环芳烃（PAHs）在GS标 志 中的测试 与评价(Testing and assessment of polycyclic aromatic hydrocarbons （PAHs） in the course of awarding the GS mark) 3 术语和 定义 GB/T 2900.28、 GB/T 3883.12014 界定 的以 及下 列 术语和 定义 适用 于本 文件 。 3.1 电刨 planer 用于刨 削表 面的 材料 的工 具， 它 装有 一个 旋转 刨刀 ， 刨刀的 旋转 轴与 将电 刨支 撑在工 件上 的底 板平 行。 注：底板由一个固定底板和一个确定刨削深度的可调节底板组成。 3.2 提升装 置 lift-off device 当电刨 的底 板放 置于 平面 时，使 刀片 不与 平面 接触 的装置 。 3.3 刨刀 cutting head 由刀片 、刀 毂、 刀片 紧固 件、相 关螺 钉和 刀轴 组装 而成的 一个 工作 整体 。 T/ZZB 05382018 3 4 基本参 数和 型号 4.1 基本参 数 表1 基本参 数 刨削宽度 mm 刨削深度 mm 额定输出功率 W 额定转矩 Nm 60 1 250 0.23 82 1 300 0.28 82 2 350 0.33 82 3 400 0.38 90 2 450 0.44 100 2 800 0.7 110 3 900 0.8 150 3 1000 0.9 4.2 型号 电刨的 型号 应符 合GB/T 9088 的规 定， 其含 义如 下： M B 示例：M1B- 3-822 表示由制造 商 第 3 次设计制造，电源为 单相交流 50 Hz，最大刨削宽 度为 82 mm、最大刨 削深度 2 mm 的电刨。 5 基本要 求 5.1 设计 5.1.1 应具备 采用 模流 分析 软件 对大型 压铸 类零 部件 压铸 成型过 程进 行模 拟、 分析 及优化 的能 力。 5.1.2 制造商 具备 用串 激电 机的 电磁设 计能 力。 5.1.3 塑料主 体结 构件 的设 计壁 厚不低 于2.8 mm ；轻 金属 合金主 体结 构件 的设 计壁 厚不低于 2.5 mm 。 5.2 原材料 5.2.1 铝合 金零 件的 抗拉 强度 应不 低于 160 N/mm 2 。 5.2.2 塑料外壳 应使 用阻 燃等级UL94-HB 及以 上等 级材 料。 最大刨削深度（规格代号） 最大刨削宽度（规格代号） 设计序号 设计单位代号 电刨（品名代号） 电源类别代号 林木大类代号 T/ZZB 05382018 4 5.2.3 槽 绝 缘、 轴绝 缘、 端板 的绝 缘 材料 应使 用阻 燃等级 UL94 V-0 及以 上、 温度 等级 为 130 级或 以上 等级材 料。 5.2.4 90 mm （ 不含 90 mm ） 以上 的电 刨 的刀 轴体 材料 抗拉 强度 不 得少于 350 N/mm 2 ， 硬度 不 小于 115 HB 。 5.3 工艺和 装备 5.3.1 压铸和 注塑 成型 加工 机床 应具备 数控 系统 ，压 铸加 工过程 应采 用电 和天 然气 加热技 术， 应具 备 集中熔 化及 保温 装置 的自 动化设 备。 5.3.2 金属压 铸零 件的 机械 加工 应使用 加工 中心 。 5.3.3 零部件 表面 喷涂 过程 应采 用封闭 式自 动化 喷涂 设备 。 5.3.4 电机制 作过 程应 使用 高速 冲床、 自动 绕线 机、 自动 点焊机 、自 动平 衡机 设备 。 5.3.5 产品装 配过 程时 ，应 采用 夹具和 气压 （或 液压 ）设 备。 5.4 检测能 力 5.4.1 应具备 测量 复杂 零部 件尺 寸、形 状、 相对 位置 的检 验检测 能力 。 5.4.2 应具备 温升 、电 机特 性曲 线、负 载耐 久等 项目 的测 试及验 证能 力。 6 技术要 求 6.1 一般要 求 6.1.1 电刨应 能在 下列 环境 条件 下额定 运行 ： a) 海 拔 不超过 1000 m； b) 环 境 空气 温度 不超过 40 ； c) 空 气 相对 湿度 不超过 90 （25 ）； d) 空气中 不含 易燃 易爆 及腐 蚀性的 气体 、尘 埃。 6.1.2 电刨适 用于 下列 电源 条件 ： a) 单相串 激电 刨应 能在 电源 电压为 实际 正弦 波形 ， 频率 为额定 频率 值的 单相 交流 额定电 压下 额 定 运行； b) 交直流 两用 电刨 应能 在额 定直流 及电 源电 压为 实际 正弦波 、 额定 频率 的单 相交 流额定 电压 下 运 行； c) 直流电 刨， 应能 在直 流额 定电压 下运 行。 6.1.3 电刨的 额定 电压 和频 率为 ： a) 交流额 定电 压：240 V、230 V、220 V 、127 V、120 V 、110 V、100 V ； b) 直流额 定电 压：220 V、110 V； c) 交流额 定频 率：50 Hz 、60 Hz。 6.2 安全要 求 6.2.1 一般安 全要 求 电刨的 安全 要求 ，除 必须 满足本 标准 规定 的条 款外 ，其余 应符 合GB/T 3883.1-2014 的规 定。 6.2.2 耐久性 除以下条 文外 ，GB/T 3883.12014的第17章适 用。 如果提供 了提 升装置 来满 足6.2.3 或6.2.5.2 的 要求， 它应 该有 足够 的耐 久性。 T/ZZB 05382018 5 6.2.3 不正常 操作 典型的 关键 安全 功能 （SCF）的类 型和 作用 见表2。 表2 要求的 性能 等级 关键安全功能（SCF）的类型和 作用 最小允许的性能等级（PL） 电源开关：防止不期望的接通 c 电源开关：对带有提升装置的电刨，提供期望的断开 a 电源开关：对不带有提升装置的电刨，提供期望的断开 b 能通过GB 3883.12014上18.3 的规定测试的任何电子控制件 a 防止输出转速超过额定（空载）转速的130的过速保护 b 提供期望的旋转方向 a 防止超过GB 3883.12014中18 章规定的热极限 a 提供GB 3883.12014上23.3的 要求的防止自复位 b GB 3883.12014上21.18.1.2的要求的断开锁定功能 b 6.2.4 机械危 险 6.2.4.1 打开出 屑口 的情 况下 不能 触摸刀 片。 6.2.4.2 带有开 槽附 件的 电刨 必须 配备保 护装 置以 避免 从侧 面意外 触碰 刀片 。 注：开槽也可认为是槽口。 6.2.4.3 应避免 无意 触摸 到电 刨两 侧的运 动部 件， 除 了6.2.4.2 中提 到的 情况 。 6.2.4.4 如有集 尘转 接器 ， 则 工具 的质量 应将 其和 含刀 片的 刨刀包 括在 内， 质量 超过3 kg 的电 刨应 至 少有2 个手 柄。 如果 有辅 助 手柄， 也可 用于 设定 刨削 深 度， 此 时， 应通过 一个 旋转 动作来 调节 刨削 深度 。 6.2.4.5 除刀片 、出 屑槽 和刀 片压 板外， 刨刀 应是 圆柱 形的 。 最大的 出屑 槽宽 度计算 公式 如 下： 7.2 + 0.235d = Smax (1) 式中： S 最大 的出 屑槽 宽度 （mm）； d 刀 口旋 转一 圈的 直径。 6.2.4.6 当刀片 和固 定支 架相 平行 的时候 ，刀 片不 能超 过刀 片压 板1.1 mm( 按 照图 1 中的 a) 。 6.2.4.7 在刨削 任意 深度 时， 通过 旋转测 试， 刀口 的外 切圆 和活动 支架 的后 缘间 的距 离不能 超 过5 mm （ 按图 1 中的 b ）。 6.2.4.8 刀片需 牢靠 安装 于压 板内 ，且不 能仅 依靠 摩擦 力自 身去阻 止刀 片径 向飞 出。 6.2.4.9 刨刀的 设计 和制 造材 料应 保证能 够承 受正 常使 用时 所产生 的压 力和 负载 。 T/ZZB 05382018 6 a）示例 1 基 本尺 寸的 说明 b）示例 2 说明： 1 固定支架； 2 调节支架； 3 调节支架后缘； a 刀片在压板径向突出长度 ； b 刀头旋转的外径与调节支 架的后缘间距离； d 刀口的转动圈直径； s 出屑槽宽度。 图1 基本尺 寸的 刨刀 T/ZZB 05382018 7 6.2.4.10 夹紧螺 钉和 螺栓 不应 该被 设计超 过 图1 中刨 刀。 6.2.4.11 电刨应 该在 关闭 电源 之后10 s 内停 止运 转。 6.2.4.12 如 果 提升 装置 是用 于满足6.2.3 或 6.2.5.2 要求 的， 则 在完成 6.2.2.2 的试 验后， 应满 足 6.2.4.13 和6.2.4.14 的 要求。 6.2.4.13 如果有 提升 装置 ，应 满足 以下要 求： a) 当从水 平面 上提 起电 刨， 提升装 置自 动触 发。 b) 当 电 刨根据 9.2.2.1 设定 在最大 刨削 深度 且放 置在 平面上 时， 刀片 不应 和水 平面接 触。 6.2.4.14 提升装 置有 足够 的稳 定性 。 6.2.4.15 电 刨 刀片 固定 螺钉 应采用8.8 级以 上的 螺钉 。 注：除以上条文外，GB/T 3883.12014的第19 章适用。 6.2.5 结构 6.2.5.1 具体增 加的 内容 如下 ： a) 底板放 置于 平面 上时 刀片 触及该 平面 且未 配置 提升 装置的 电 刨， 被 认为 在开 关连 续 接通 锁定操 作时会 导致 危险 ； b) 意外启 动工 具会 有风 险。 6.2.5.2 规格90 mm （ 不含 90 mm ） 以上电 刨要 求有 提升 装置 和自动 闭合 护罩 。 6.2.5.3 电刨应 具有 确保 起始 位置 和调到 不同 深度 位置 相同 平面度 的结 构。 6.2.5.4 90 mm （ 不含 90 mm） 以上 电刨应 采用 同步 轮， 并且 有皮带 自动 调节 装置 ，有 软起动 功能 。 6.2.5.5 90 mm （ 不含 90 mm） 以上 的电刨 应具 有能 调整 出屑 方向的 结构 。 注：除以上条文外，GB/T 3883.12014的第21 章适用。 6.3 电源连 接和 外接 软线 6.3.1 电 刨 的电 源插 头型 式、 基本 参 数和 尺寸 应符合 GB/T 1002 的规 定， 技 术要 求应 符合 GB/T 2099.1 的规定 。 6.3.2 类结 构电 刨的 插头 应与 其电源 线制 成一 体， 其绝 缘 应能承 受波 形为 实际 正弦 波， 频 率为50 Hz ， 电 压为 3750 V，历时 1 min 的耐 电压 试验 ，不 发生 击穿或 表面 闪络 。 6.3.3 电 刨 的电 源线 应符合 GB/T 5013.42008 和 GB/T 5023.52008 的规 定， 或采用 其 性能 不低 于 GB/T 5013.42008 的 60245 IEC 53 (YZ) 和 GB/T 5023.52008 的 60227 IEC 53 (RVV) 规定 的软 电缆 或软线 。 6.3.4 电源线 长度 ：自 电缆 进线 孔到插 头（ 不包 括插 脚） 的软电 缆或 软线 长度 应不 少于2.5 m 。 6.4 有害 物质 构成电 刨均 质材 料中 有害 物质铅 、 汞、 镉、 六价 铬 、 多溴联 苯 、 多 溴二 苯醚 、 邻 苯二 （2- 乙 基己 酯） 甲酸酯 、邻苯 二甲 酸甲苯 基丁酯 、邻苯 二甲 酸二丁 基酯、 邻苯二 甲酸 二异丁 酯的含 量不大 于表3 限 值要 求；十 八种多 环芳 烃物质 的含量 及总量 应符 合表4 限 值要求 ；用于 绝缘 浸渍处 理的绝 缘漆不 能含 有苯、 甲苯、 二甲 苯、 溶剂 油等 有毒有 害、 易燃 、易 爆的 有机溶 剂。 6.5 外观 6.5.1 电刨的 塑料 外壳 不得 有气 泡、裂 痕、 明显 的糊 斑及 冷隔等 严重 缺陷 。 6.5.2 金属件 涂层 应牢 固， 应无 起层、 剥落 、划 痕等 缺陷 。 T/ZZB 05382018 8 表3 有害物 质及 限值 有害物质 限值要求 mg/kg 铅（Pb） 1000 汞（Hg） 1000 六价铬（Cr6+） 1000 镉（Cd） 100 多溴联苯（PBBs） 1000 多溴二苯醚（PBDEs） 1000 邻苯二甲酸二（2- 乙基已基） 酯（DEHP） 1000 邻苯二甲酸甲苯基丁酯（BBP） 1000 邻苯二甲酸二丁基酯（DBP） 1000 邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP） 1000 表4 多环芳 烃物 质及 限值 类别 预期和皮肤接触时间超过 30 秒 （长时间接触） 预期和皮肤接触时间不超过 30 秒 （短时 间接触）的材料 多环芳烃物质 限值 mg/kg 限值 mg/kg 萘 2 10 苊烯 10 50 苊 芴 菲 蒽 荧蒽 芘 苯并（a ）蒽 0.5 1 0.5 1 苯并（b ）荧蒽 0.5 1 苯并（k ）荧蒽 0.5 1 苯并（j ）荧蒽 0.5 1 苯并（a ）芘 0.5 1 苯并（e ）芘 0.5 1 苯并（1,2,3-cd ）芘 0.5 1 二苯并（a,h）蒽 0.5 1 苯并（g,h,i）芘 0.5 1 以上 18 项总量 10 50 6.5.3 表面应 清洁 、无 油污 。外 露金属 件应 无锐 边和 毛刺 。 T/ZZB 05382018 9 6.5.4 手柄、 机壳 与结 合面 应平 整，无 明显 缝隙 、错 位等 缺陷。 合缝 大小 应不 超 过0.3mm ， 错位 应小 于0.3 mm 。 6.5.5 电刨的 铭牌 清晰 可辨, 标 签没有 被移 位或 揭下, 边 缘不卷 曲。 6.6 电磁兼 容 6.6.1 电磁骚 扰电 平 电刨的 骚扰 电压 和骚 扰功 率应符 合GB 4343.1 的 规定。 6.6.2 谐波电 流 电刨的 谐波 电流 应符 合GB 17625.1的规 定。 6.6.3 电压波 动和 闪烁 电刨的 电压 波动 和闪 烁应 符合GB 17625.2 的规 定。 6.7 电刨的 前、 后底 板与 刀轴 刀片的 尺寸 要求 6.7.1 90 mm （ 不含 90 mm ） 以下 的 电刨刀 片在 工作 位置 时， 刀片边 缘与 后底 板的 距离 不超 过0.05 mm 0.15 mm ，刀 片边 缘高 于后底 板 ，前 后底 板的 平面 度不 高于 0.3 mm，为 确保 底板 的 平面 度的 一致 性，90 mm(含90mm)以下 的电 刨的前 后 底板 必须 采用 一致 性精 加 工工 艺。 6.7.2 90 mm （含 90 mm） 以 上的 电刨 刀 片在 工作 位置 时， 刀片边 缘 与后 底板 的垂 直距 离在 0.05 mm 0.25 mm 以内 ，刀 片边 缘高 于后底 板 。前 后底 板平 面度 不超 过 0.4 mm 。 6.8 电刨刀 片精 度的 要求 6.8.1 量块的 平面 （即 凹面 的相 对面） 与刀 尖刚 好接 触到 。 6.8.2 量块的 凹面 与刀 尖接 触不 到，刀 体能 自由 旋转 。 6.8.3 至少用 量块 在每 个刀 轴的 两端边 沿各 检测 一次 ，且 量块与 后底 板平 面完 全靠 实。 6.9 负载耐 久寿 命 额定电 压下 ，有 足够 的负 载耐久 寿命 。要 求： 机器 负载耐 久测 试运 行周 期时 间必须 不少 于200 h 。 6.10 噪声 在距离电 刨中心1 m 半球面/圆 柱测量表面测得的电 刨空载噪声 声压级(A 计权) 的平均值不 应大于表 5规定 的限 值。 表5 噪声限 值 刨削宽度 mm 60 82 90 100 110 150 噪声值 dB(A) 90 92 98 7 试验方 法 7.1 一般实 验条 件 T/ZZB 05382018 10 除按以 下要 求检 测外 ，其 余按照GB/T 3883.12014 、GB/T 3883.10、JB/T 7843的相 应条 文规 定进 行。 7.2 材料检 测 限用物质铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚的检测按照IEC 62321-3-1-2013 、IEC 62321-4-2013/Amd 1-2017 、IEC 62321-5-2013 、IEC 62321-6-2015 、IEC 62321-7-1-2015 、IEC 62321-7-2-2017 的要 求进 行；邻苯 二甲 酸盐的 检测 按IEC 62321-8-2017 的要 求进行。 多环 芳烃的 检测 按照AfPS GS 2014:01 PAK的要求 进行 。 7.3 耐久性 测试 通过在 一台 新机 器上 进行 以下试 验： a) 电刨放 置水 平位 置， 使用 提升装 置达50000 次 工作 循环， 这个 顺序 以每 分钟 不少于10 次循环 的速率 重复 进行 ； b) 检 查 结果 应符合 6.2.2 条的 规 定。 7.4 机械危 险检 查 7.4.1 通过用 图2 中的 探针 对出 屑口所 有位 置检 查， 从任 何角度 不能 触摸 到刀 片。 检查结 果应 符合 6.2.4.1、6.2.4.2 条 的规定 。 说明： 1 手柄； 2 试验段； 3 探针挡板。 图2 试验探 针 7.4.2 电刨设 定到 最小 的刨 削深 度并且 水平 放置 在一 个保 证电刨 四周 均留 有100 mm 距离的 平面 上， 保 证提升 装置 在禁 用状 态。 按照 图2 中测 试， 不产 生任 何 力。 检查 结果 应符合6.2.4.3 条的 规定 。 7.4.3 电刨设 定到 最小 的刨 削深 度并且 水平 放置 在一 个保 证电刨 四周 均留 有100 mm 距离的 平面 上， 保 证提升 装置 在禁 用状 态。 按照 图2 中测 试， 不超过5 N。检 查结 果应 符合 6.2.4.4 条 的规 定。 7.5 提升装 置检 查 T/ZZB 05382018 11 拆除电 源线， 根据9.2.2.1 把电刨 设定到 最大刨 削深 度，如 果可以 ，把电 刨放 在任何 角度可 以倾 斜 10， 密度 为650 kg/m 3 850 kg/m 3 平 整的 防火 板上， 让电刨 的尾 部无 限接 近木 板的最 高端 边缘 ， 保 持放 置10 s 12 s。 允许 电刨 滑 动，提 升装 置不 应该 失效 以至于 电刨 刀片 接触 防火 板。 检查结 果应 符合6.2.4.13 、6.2.4.14 条 的规 定。 7.6 对电刨 刀片 固定 螺钉 可靠 性检查 对6.2.4.15 的要 求进 行检 查。螺 钉能 经受 规定 的（13 Nm） 扭力 松拧200 次不 滑丝 或 断裂 。 7.7 在一个 样品 刨刀 上 超速 测试 7.7.1 在一个 样品 刨刀 上超 速测 试，配 备的 刀片 有最 大的 刨削直 径和 最大 的切 口宽 度，测 试速 度是 额 定空载 速度 的1.5 倍 ，如 果可以 ，产 生张 力的 零件 例如夹 紧螺 钉应 该按 照9.2.2 中的 说明 进行 紧固 。 7.7.2 测试过 后， 刨刀 不应 该变 形或破 裂， 螺钉 都是 旋紧 的，测 试过 程中 可分 离部 分的位 移应 该小 于 规定， 测 试过 程如 下： a) 测量刨 刀的 尺寸 ； b) 把刨刀 加速 到额 定空 载速 度，持 续1 分钟 ； c) 停下重 新测 量刨 刀， 被测 量的刨 刀可 分离 部分 的位 移不应 该大 于0.15 mm ； d) 把刨刀 加速 到测 试速 度， 持续1 分钟 ； e) 停下重 新测 量刨 刀， 结果 和第三 点测 到的 结果 比较 ，差距 不应 该超 过0.15 mm。 7.8 结构检查 目测检 查， 结 果应 符合6.2.5 条 的规 定。 7.9 电缆线 长度 的检 查 用卷尺 测量 电刨 上自 电源 线进线 孔到 插头 （不 包括 插脚） 间的 软电 缆长 度， 并检查 电源 线规 格， 检 查结果 应符 合6.3.4 的 要求。 7.10 外观检 查 7.10.1 外壳、 涂层 及表 面 目测检 查， 检查 结果 应符 合6.5.1 、6.5.2 、6.5.3 、6.5.5 条的规 定。 7.10.2 结合面 检查 结合面 检查 分为 手试 和目 测检查 和塞尺 检查 ， 检查 结果应 符合6.5.4 条 的 规定。 7.11 电磁骚 扰电 平的 测量 电刨对 无线电 和电视 干扰 电平的 测量按GB 4343.1 的 规定进 行测量 时,电 刨应带 刨刀连 续空载 运行， 测量结 果应 符合6.6.1的规定 。 7.12 谐波电 流测 量 电刨的 谐波电 流测量 按GB 17625.1的规 定进 行测量 时,电刨应 带刨刀 连续 空载运 行，测 量结果 应符 合6.6.2的规 定。 7.13 电压波 动和 闪烁 测量 T/ZZB 05382018 12 电刨的 电压波 动和闪 烁测 量按GB 17625.2的规 定进行 。 测量 时,电 刨应 带刨刀 连续空 载运行 ，测量 结果应 符合6.6.3的规 定。 7.14 电刨的 前、 后地 板与 刀轴 刀片的 距离 检查 7.14.1 电刨前 后底 板间 的平 面度 检查， 采用 专用 检具 检查 。 7.14.2 90 mm （ 不含 90 mm）以 下的 电 刨， 旋转 调节 手轮 ，使 调 节手 轮上 的箭 头对正0.25 后 ，放 上平 面度检 具， 用0.3 mm 塞尺检 查 前后 底板 的平 面度 ，检 查 包括 以下 要求 ： a) 前后底 板的 整个 平面 与平 面度检 具之 间的 缝隙 ， 用0.3 mm 塞尺 塞不 进去 ； b) 每个前 后底 板至 少用 检具 在前后 底板 的两 边沿 各检 测一次 ； c) 每次检 测， 平面 度检 具都 必须同 时盖 住前 后底 板； d) 旋转调 节手 轮， 使调 节手 轮上的 箭头 对正 2 后 ，用平 面 度检 具与 0.3 塞尺 检 验。要 求同 0.25 处。 7.14.3 检 查 结果 应符合 6.7.1 条的 规 定。 7.14.4 90 mm （含90 mm ）以 上的 电刨， 旋转 调节 手轮 ，使 调节手轮 上的 箭头 对正 0.25 后， 放上 平面 度 检 具，用 0.4 mm 塞尺 检 查前后 底板 平面 度， 检查 包括以 下要求 ： a) 前后底 板的 整个 平面 与平 面度检 具之 间的 缝隙 ， 用0.4 mm 塞尺 塞不 进去 ； b) 每个前 后底 板至 少用 检具 在前后 底板 的两 边沿 各检 测一次 ； c) 每次检 测， 平面 度检 具都 必须同 时盖 住前 后底 板； d) 旋 转 调节 手轮， 使调 节手轮 上 的箭 头对正 3.5 后， 用 平 面度 检具与 0.4 塞 尺检 验。 要求 同0.25 处。 7.14.5 检 查 结果 应符合 6.7.2 条的 规 定。 7.15 刀片的 精度 检查 用专用 量块 检查 ，检查 结果 应 符合6.8条的 规定 。 7.16 电刨的 负载 耐久 测试 额定电 压下， 空载10 s,额 定负载40 s，在1.1 倍额定 功率10 s ，运 行周期 时间 必须不 少于200 h，试 验后， 机器 还应 能正 常运 行；第 一付 电刷 的运 行时 间不少 于100 h ，检查 结果应 符 合6.9 条 的规 定。 7.17 噪声测 量 在距离 电刨 中心1000 mm球 表面处 测得 的空 载噪 声声 压级 （A 计权 ） 的 平均 值， 应不大 于规 定值 ， 检 查结果 应符 合6.10条的 规定 。 8 检验规 则 8.1 检验分 类 检验分 出厂 检验 和型 式检 验。 8.2 出厂检 验 每台电 刨都 必须经 出厂 检验 合 格后 方允 许出 厂。 8.3 型式检 验 T/ZZB 05382018 13 8.3.1 有下列 情况 之一 时应 进行 型式检 验： a) 产品结 构、 材料 、工 艺有 重大改 进， 可能 影响 产品 主要性 能； b) 批量生 产时 进行 周期 性检 验,每年 至少 一次 ； c) 新产品 或老 产品 转厂 生产 的试制 定型 鉴定 ； d) 停产半 年以 上恢 复生 产的 产品； e) 出厂检 验的 结果 与上 次型 式检验 有较 大差 异； f) 国家质 量监 督机 构要 求进 行该项 检验 。 8.3.2 除需要 提供 的零 部件 进行 有关项 目的 试验 外， 其余 试验项 目应 在三 台试 样上 进行， 并应 通过 全 部试验 。 8.4 检验项 目 出厂检 验和 形式 检验 项目 见表6 。 表6 检验项 目 序号 检验项目 要求 出厂检验 型式检验 1 基本参数 4.1 2 一般安全要求 6.2.1 3 耐久性 6.2.2 4 不正常操作 6.2.3 5 机械危险 6.2.4 6 结构 6.2.5 7 机械强度 6.2.1 8 刨削深度 6.2.1 9 刨刀压紧装置 6.2.1 10 组件试验 6.2.1 11 内部布线 6.2.1 12 起动 6.2.1 13 过转矩试验 6.2.1 14 防潮 6.2.1 15 防触电及带电零件的保护 6.2.1 16 接地装置 6.2.1 17 外接导线的接线端子 6.2.1 18 螺钉与连接件 6.2.1 19 爬电距离和电气间隙 6.2.1 20 发热 6.2.1 21 电源连接和外接软线 6.3 22 有害物质 6.4 23 外观 6.5 24 电磁兼容 6.6 25 电刨的前、 后底板及刀轴刀片的尺寸要求 6.7 26 电刨刀片精度的要求 6.8 T/ZZB 05382018 14 表6 检验 项目 （ 续） 序号 检验项目 要求 出厂检验 型式检验 27 负载耐久寿命 6.9 28 噪声测量 6.10 29 防锈试验 GB/T 3883.12014 30 标志和说明书 GB/T 3883.12014 注1 ： 出厂检验项目中， 噪声检查项目， 只监听有无异常杂音和手试有无特别的振动情况； 刨刀的压紧装置项目中 ， 只检查拧紧螺钉扭力是否达规定要求。 注2 ：“”表示进行该项检验，“”表示不进行该项检验。 9 标志、 包装 、 运输 和 贮存 9.1 标志 9.1.1 每台电 刨应 在明 显、 平整 的位置 上设 置铭 牌， 铭牌 上应标 有下 列项 目： a) 产品名 称（电 刨） ； b) 电刨型号 ； c) 额 定 电压 ，单位 V； d) 电源种 类符 号； e) 电刨额定 输入 功率 （单位W 或kW ） 或额 定电 流（ 单位 A）； f) 刀轴额定 空载 转速 ，单 位/min； g) 最大刨 削深 度mm ； h) 最大刨 削宽 度 mm ； i) 类 结构 符号 （仅 用于 类结构 ）； j) 制造商 名称 或注 册商 标； k) 出厂批 量代 号； l) 原产地 。 9.1.2 电刨的 相关 部位 上应 设有 必要的 工作 情况 标志 和警 告标记 ，包 括： a) 轴的旋 转方 向标 志， 应以 凸起或 凹陷 的箭 头、 或以 其它同 等清 晰或 耐久 的方 法标注 在工 具 上； b) 台面工 作区 域的 安全 警告 标示； c) 其 它 根据 结构 不同 ，按照GB/T 3883.12014 、JB/T 7843 要求 需要 设置 的警 告标记 ； d) 任何有 利于 用户 理解 和操 作的指 示标 志。 9.2 文件 每台电 刨出 厂时 应附 有下 列文件 和附 件。 9.2.1 产品质 量合 格证 9.2.2 电刨的 使用 维护 说明 书 9.2.2.1 说明书 中至 少有 下述 内容 ： a) 电刨使 用的 安全 技术 要求 ； b) 维护和 保养 ； T/ZZB 05382018 15 c) 对该型 电刨 基本 结构 、特 点和用 途的 说明 ； d) 安全使 用的 要求 和注 意事 项； e) 有关维 护保 养事 项； f) 如何调 节刨 削深 度的 范围 ； g) 正确使 用集 尘系 统的 说明 ； h) 如何使 用哪 种刀 轴， 如适 用； i) 更换刨 刀和 将它 们调 整到 正确位 置的 说明 ； j) 如何恰 当地 清理 出屑 口的 说明； k) 电刨安 全说 明（ 内容 可以 与电动 工具 通用 安全 警告 分开印 刷） ，内 容如 下： 1) 等刨刀 完