固体防蜡技术

一、工作原理及技术特点 （一）工作原理 该技术适用于高含蜡、高凝固点的抽油机井，通过改善原油流动性，达到延长清蜡周期和减少蜡卡作业周期的目的。在抽油井作业时，一次性将一定数量的固体防蜡剂装入防蜡管内，加挂在泵的底部，原油从底层流向地面时流经防蜡块，并将防蜡块缓慢地溶解在原油中，对产出液中蜡晶成分进行溶解和分裂，达到清蜡的目的。 （二）技术特点 1、防蜡剂与配套装置随管柱一次性下入尾管，防蜡剂用量根据油井含蜡、含水及产液量生产情况定。 2、油井不需要加清蜡剂和热洗，节约加清蜡剂费用和热洗费用。 3、保护油层不 受水浸污染。 4、减少了洗井液在井筒存留时间，相对增产。 二、现场应用情况 (一 )现场应用情况 该技术自 99 年应用以来，至今已在文南油田应用 58 口井，共计下入固体防蜡剂 70 套。 99 年配套固体防蜡剂 5 口井， 2000 年配套固体防蜡剂 33 口井， 2001 年配套 20 口井。（详见附表 1、 2、 3） 截止目前，上作业起出 32 口井，井下在用 26 口井。在起出的 32口油井中检泵 12 口；补孔 9 口；换封 2 口井；挤堵 2 口；转注 2 口；封井 1 口；试验初期失败 3 口 。从跟踪的 32 口井的起出情况来看，管杆均无结蜡现象，并且由于大多数井作业时不 得不洗井，所以仅在个别井起出的防蜡器内见到防蜡剂，在这些井中使用时间较长的效期 78 天，固体防蜡剂溶解 1/3。（详见附表 4） (二 )起出情况分析 在起出的 32 口井中有效期大于 170 天的井有 13 口；小于 170 天的井有 20 口，平均有效期 80 天。 20 口井除失败与封井的 4 口井外，其余 16 口井分别为检泵井 8 口，平均有效期 85 天；补孔 4 口，平均有效期 80 天；挤堵 2 口，平均有效期 113 天；转注 2 口，平均有效期 54天。由此可以看出： 1、文南油田油井的检泵周期短是造成固体防蜡剂寿命短的主要原因。此类井共有 8 口， 在有效期短的 20 口井中所占比例为 40%。由于泵漏、泵卡、油管漏、杆断、提液、深抽等原因造成 8 口井的固体防蜡剂在有效期内即被起出。如 33由于泵双漏而起出固体防蜡剂，检泵周期仅为 74 天。 2、文南油田上产措施频繁是造成防蜡剂周期短的重要原因。此类井共有 6 口，其中补孔 4 口，挤堵 2 口。在有效期短的 20 口井中所占比例为 30%。 3、文南油田部分返工井造成固体防蜡剂有效周期短。此类井共有3 口，如 33作业时带入脏物（小铁钉）造成泵卡固体防蜡剂下入 2 天后起出。 33由于油井出砂换泵固体防蜡剂下入 2 天后也被起出。 井 1 天后又接到上级通知要求封井。 4、油田综合治理时要求某些油井转注也是有效期短的原因。此类井有 2 口，平均有效期仅为 54 天。 5、固体防蜡剂耐温性差导致 应用初期失败 3 口井。主要由于固体防蜡剂下井太深，井液温度超过其溶点而导致药剂提前溶完。固体防蜡剂最高耐温 75 ，文南油田平均井温梯度为 ，而文南油田 10t 以下的油井平均泵挂在 2100m，该处温度 76。在此条件下极可能导致固体防蜡剂较快地溶完，从而缩短了有效期。 (三 )目前井下在用情况分析 目前井下在用的 26 口井 中，其中继续有效的井 14 口；已执行小措施的井 5 口；关井的 6 口；替油 1 口（详见附表 5）。继续有效的井中有3 口卡封井，分别为 79 33截止目前有效期分别为： 515 天、 315 天、 70 天。执行小措施的井中除 99因电流上升而热洗外，其余