标准解读

《GB/T 12416.2-1990 玻璃颗粒在121℃耐水性的试验方法和分级》这一标准详细规定了玻璃颗粒在高温水环境下的耐水性能测试流程及分级标准。不过,您提供的对比信息不完整,没有明确指出与哪个具体标准进行比较。为提供有价值的内容,我将基于一般知识框架说明此类标准可能涉及的变更方向,而不直接提及或对比特定的另一个标准。

该标准可能涉及的变更方面包括:

  1. 试验条件的调整:新标准可能对测试温度、湿度、试验持续时间等条件进行了修订,以更准确反映实际应用环境或根据技术进步更新测试要求。

  2. 样品准备方法优化:样品的取样、处理、以及试验前的预处理步骤可能有所变化,旨在提高测试结果的一致性和可重复性。

  3. 测试方法的改进:随着检测技术的发展,新标准可能会引入更先进的测量仪器或分析技术,提升测试精度和效率。

  4. 分级标准细化或调整:根据行业需求或材料性能的最新研究,耐水性分级标准可能被重新定义,增加、减少或修改等级划分,以更好地指导产品生产和应用。

  5. 术语和定义的更新:为确保标准语言的准确性和国际兼容性,标准中的专业术语和定义可能会被修订或补充。

  6. 安全与环保要求:考虑到环境保护和操作人员安全,新标准可能加入了新的安全操作规程或环保要求。

  7. 数据处理和报告格式:数据统计分析方法及测试报告的格式要求也可能是变更内容之一,以促进结果的标准化和国际交流。

由于未指明具体的对比对象,以上仅为一般性推测,实际情况需查阅具体的标准更新文档或公告来获取详细变更内容。


如需获取更多详尽信息,请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。

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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 1990-07-17 颁布
  • 1991-02-01 实施
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GB 12416.2-1990_ 玻璃颗粒在121℃耐水性的试验方法和分级_第1页
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文档简介

中华人民共和国国家标准玻璃颗粒在1212416. 2一90of 21 20璃玻璃颗粒在12l验方法和分级。1主题内容与适用范围本标准规定了玻璃颗粒在121士1水浸蚀30士1 剂、仪器、试样制备、试验步骤、试验结果的表示方法、分级和试验报告。本标准适用于耐水性较强的玻璃。2引用标准22化学试剂盐酸29化学试剂氢氧化钠86化学试剂丙酮02滴定管04无分度吸管3试验原理本试验方法是一种材质试验。取一定量规定尺寸的玻璃颗粒,放在规定的容器内,加入规定量的水,并在规定的条件下加热,通过滴定浸取液来测量玻璃颗粒受水浸蚀的程度,对玻璃的耐水性进行分级。4试剂4. 1试验用水试验用水不得含有重金属(特别是铜),必要时可用双硫踪极限试验法检验之见附录A(参考件),其电导率在25士1时不得超过0. 1 5烧瓶中煮沸15 去除二氧化碳之类的溶解气体试验用水对甲基红应呈中性。即在50 ,产生一种相当于5士。水亦可用于做空白试验(见第7章)。试验用水通常可在具有磨口玻璃塞的烧瓶中贮存24 B 622),优级纯标准滴定液,(0. 02 3氢氧化钠(29),分析纯标准溶液,(0. 05 2416. 析纯甲基红指示液,将。. 1 4 05 氢氧化钠溶液中,再加试验用水(200 B 686),分析纯。5仪器常规实验室仪器,压器)应能使温度保持在121士1或相应的压力。g,精度为士5 02规定的25 0 2 l 度为0. 101 滴定管。滴定管容量应根据预计的。盐酸溶液的耗用量来选择。04规定的50 的烧瓶须经过老化处理。即用蒸馏水充至瓶颈上部,然后按第7章规定的热压条件反复处理,直至燕馏水对甲基红呈中性。的烧杯须经过老化处理(5 2416. 2一90目!一!有以下的不锈钢筛网径425 4m, 筛,孔径300 筛,孔径60000 子的盖、底盘特别是筛框应为不锈钢,不得用铜材制作。注:为挡住较大的玻璃碎块以防止使用。筛。5门3烘箱150 2 g/验前对玻璃制品不再进行退火。玻璃制品的壁厚应大于1. 5 洁净的纸包。打碎成直径不大于30 份100 96. 2)中取出300 入碾钵中,插人柞,用锤子猛击柞,只准击一次。将碾钵内的玻璃转移到套筛上层的复这个击碎步骤,直到100 上为止。用手摇动套筛片刻,倒出将这些倒出的玻璃重复进行击碎和筛分,直到留在。筛上的玻璃大约只有10。筛上和底盘中的玻璃弃去。重新装妥这套筛子。用手摇动套筛5 通过其他二份100 后得到三份玻璃颗粒试样,每份应超过10 磁铁吸去铁屑。6每次用30 酮旋动洗涤试样6次,以清除所有粘附于试祥上的微粒。此时,如发现丙酮液仍带有混浊,则应增加洗涤次数,直至溶液保持清澈为止。每次洗涤后尽可能完全地倾去烧瓶内的丙酮。然后将装有试样的烧瓶置于加热板上除去剩余的丙酮,再放进烘箱在140保持20 烘箱中取出烧瓶,将每个烧瓶内烘干的玻璃颗粒分别移入称量瓶中,盖上瓶盖,放在干燥器中冷却。贮存时间不超过24 h,了试验步骤从每份玻璃颗粒试样(取10. 00 g,分别放入250 口锥形烧瓶中。再以无分度吸管把50 吸取50 为参比溶液做空白试验。轻轻摇动细口锥形烧瓶,使玻璃颗粒均匀分布在烧瓶的平底上。用50 烧杯的内底正好与烧瓶的口边贴合。将以上4个细口锥形烧瓶置于高压蒸汽消毒器内。关紧消毒器,但让排气阀开着。匀速加热,使燕汽从排气阁剧烈喷出持续10 紧排气阀,继续加热,以平均1 0C /。从到达该温度时起,在12111保持3011 缓冷却和减压,在38从高压蒸汽消毒器中取出细口锥形烧瓶,放入冷却水槽书用流动自来水冷却烧瓶至环境温度。在1每个细口锥形烧瓶中加人4滴甲基红指示液,立即用0. 02盐酸溶液进行滴定,直至产生的颜色与空白试验完全一致。注:为了获得较清晰的终点,可将清液倾入另一个250 进行3次。每次将洗涤液并入主溶液中。在合并的溶液中加入4滴甲荃红指示浪,同时在参比溶液中也加入45 即用。盐酸溶液滴定,直至产生的颜色与空白试验完全一致。每克试样耗用的。盐酸溶液的毫升数表示。若需要表示析出碱的当量,可换算成每克玻璃颗粒所析出的氧化钠(微克数。1 c (0. 02 相当于620 果最高和最低测得值的差超出表1给出的容许范围,则应重做试验。02 盐酸的平均测得值,. 10202分级根据耗用的盐酸量及其碱当量用氧化钠(表示,可按表2对玻璃进行分级。表2颗粒耐水性试验的极限值(热压法)玻璃耐水级别每克玻璃顺粒耗用。 盐酸溶液的体积,每克玻璃颗粒析出的碱当量以氧化钠()的质量表示,. 10850. 8550(6262于每克玻璃颗粒耗用。盐酸溶液0. 08 当于每克玻璃颗粒析出49. 6 玻璃应表示为:玻璃耐水级别 12416. 2a,用于试验的玻璃制品的一般情况(品名、规格、来源等);02 盐酸溶液的毫升数(平均值);克玻璃颗粒析出碱的当量,以氧化钠的徽克数表示(平均值)。小于1. 5 璃的密度(在202 g/注明);达不到法定标准的规定要求时应注明);B 12416. 2一90附录考件);0. 02 ;铅;铁:0. 05 ;钻:0. 5 ;锰;0.4 ;镍,0.2 ;锌:0. 2 ,剂中不应含有2. 1氨:约5 溶液。 3仪器有磨口玻璃塞。05 3.)中剧烈摇动。

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