原材料质量管理制度

沈 铁 改 扩 建 路 基 二 标 项 目 部 原材料质量管理制度 编制： 审核： 批准： 二一四年六月十九日 原材料质量管理流程图 备注：实线流程为项目部自检对原材质量的控制流程；虚线流程为项目部结合具有检测资质实验室检测结果对原材质量的控制流程。 生产计划 根据原材检验通知单对入场原料管理 具有检测资质实 验室检验不合格 通知实验人员取样送检 原材检验通知单 具有检测资质实验室 合格 不合格 报告 报告 实验 具有检测资质实验室检验合格 入已检仓库 生产使用 产品记录 不合格品处理 拒收 退货 合格品处理 通知监理人取样送检 监理人和实验人员取样 信息反馈 信息反馈 入待检仓库 驻地监理 试验样品 监理人和实验人员送样 联合验收 工程技术部 质量管理部 中心实验室 项目经理 分管副经理 项目总工 设备物资部 依据工程技术部提供 计划编制采购计划 寻找合格供方 签订合同 采 购 1 原材料质量管理制度 沈铁改扩建路基二标工程，质量第一。为把好工程材料关，按 照“源头把关，过程控制，精细管理”的原则，现制订如下质 量管理制度，实施全面质量管理。 1、所有进场的主要材料：水泥、钢筋、钢绞线、外加剂、粉煤 灰、锚具、板式支座、金属波纹管、精轧螺纹钢等必须有质量证明 书或出厂合格证，供方应在合格供方名录内，否则不允许进场。 2、主要材料进场后，均由物机部出据原材料试验委托单 ， 通知试验室及现场或试验监理对该批材料进行见证抽样检验。 3、试验室对原材料检验的结果以原材料检验结果反馈单的 形式通知物机部。 4、物机部收到合格的原材料检验结果反馈单后方可使用。 并按定额进行出库使用。不合格产品应予退货或降级使用。 5、进场原材料的程序及奖惩办法： 原材料验收由项目部相关部门组织并验收 采购前对供方资质和质量进行实地考察，评价合格后列入供 方名录； 购料到场后先由项目部实验室进行自检； 自检合格后，通知驻地监理或业主代表进行审查； 及时做好相关部门验证登记资料。 奖罚办法 采购合格供方名录外原材料罚款物机部验收人员 50 元/次， 以后再犯此类错误加重处罚物机部负责人； 2 物资进场 24 小时向实验室进行报验资料，填写原材料试验 委托单 ，报验滞后罚款相关人员 20 元/次，漏报罚款相关人员和负 责人各 50 元/次； 实验室接到委托单后，要及时安排实验员实地取样检验，并 在接到委托书后 24 小时内把原材料检验结果反馈单传递到项目 物机部，滞后或者不按规定程序对相关人员或负责人罚款 20 元/次； 物机部工地验收人员在没有收到原材料检验结果反馈单 ， 就对进场原材料进行发放使用，对相关人员和部门负责人各罚款 200 元/次； 项目其他人员或者施工队，私自使用待检或者不合格产品， 要对其相关人员罚款 200 元/次，对施工对罚款 2000 元/次； 物机部工地验收人员要及时填写或更改原材料标识牌上的检 验状态，发现一次罚款 20 元/批/次； 实验室要及时联络驻地监理对进场物资进行取样检验，并做 好相关资料，因工作不当照成进场材料不能按时使用，对有责人员 罚款 20 元/次； 每月考核一次，对能够进行及时报验和查验、并把相关资料 登记完善的相关人员进行一次奖励 200 元/月，并对部门负责人奖励 100 元/月。 6、各主要原材料的检验标准具体要求如下： （1）钢筋检验 3 每批钢筋由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的 钢筋组成，不得超过 60t。钢筋验收标准应符合 GB1499.1-2008热 轧光圆钢筋 、GB1499.2-2007热轧带肋钢筋和 GB/T701- 2008低碳钢热轧圆盘条 、GB13788-2008冷轧带肋钢筋 。进场 检验项目为屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。 （2）钢绞线检验 钢绞线验收标准应符合 GB/T5224-2003 和 TB/T3043-2005，每 批由同一牌号、同一炉号、同一规格，同一生产工艺制造的钢绞线 组成，每批重量不大于 60t。从每批次任意抽取 3 盘，如每批小于 三盘，应逐盘进行尺寸及机械性能的检验。进场检测项目为屈服强 度、极限抗拉强度、延伸率、弹性模量。 （3）水泥检验 对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号、同一出厂编 号的水泥为一批。且一批的总量散装水泥不超过 500t、袋装水泥不 超过 200t。散装水泥随机从不小于三辆车中各取等量水泥经混搅均 匀后再称重，袋装水泥随机从不小于二十袋取样，取不少于 12kg 水 泥试样分两份，一份由试验部门按标准进行试验，一份密封保存三 个月，以备有疑问时复验，检验标准必须符合 GB175-2007、检测项 目为凝结时间、安定性、细度、胶砂强度及比表面积。 新进的水泥应有供应单位提供的出厂试验报告单。水泥自出厂 日期起，有效存放期为三个月，超过期限的水泥视为过期水泥，必 须进行复查试验。试验合格后方可使用。 4 水泥应按品种、标号、批号等合理存放，原则上不宜露天存放， 必须坚持先进先用的原则。 （4） 细骨料检验 细骨料应采用硬质、洁净的天然砂，砂子试样的分批规定：应 以同一产地，同一进厂时间每 400m3或 600t 作为一批。不同产地的 砂子不得互用，存砂场地必须用混凝土硬化。其技术要求应符合 GB/T14684-2001建筑用砂的有关要求，检验标准应符合 JTG E42-2005公路工程集料试验规程的要求。检测项目为颗粒级配、 细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量及有机质含 量。 （5）粗骨料检验 粗骨料应为坚硬耐久的碎石。粗骨料的取样分批规定，石子试 验以同一产地，同一规格同一进厂时间每 400m3或 600t 为一验收批。 取样时取样部位应分布均匀。取样前先将取样部位表层铲除，然后 由各部位抽取大致相等的试份 15 份组成一组试样。其技术要求应符 合 GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石的有关要求，检验标准应 符合 JTG E42-2005 公路工程集料试验规程的要求。检测项目为 颗粒级配、压碎指标、含泥量、泥块含量、紧密空隙率及针片状颗 粒含量。 （6）外加剂检验 外加剂必须使用经国家权威机构检验合格的产品，进场的外加 剂必须具有合格证明书。试验以同厂家、同批号、同品种、同一进 5 场时间每 100t 为一验收批，外加剂的性能必须符合 GB8076- 2008、GB50119-2003 的规定，检测项目为减水率、含气量、常压泌 水率比、压力泌水率比、抗压强度比、收缩率比及凝结时间差。 （7）粉煤灰检验 粉煤灰性能必须符合 GB/T1596-2005 的规定，进厂的粉煤灰必 须具有合格证明书，试验以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期 每 200t 为一验收批。检测项目为含水率、细度、需水量比、烧失量、 安定性、游离氧化钙及活性指数。 （8）锚具检验 锚具的性能必须符合 GB/T14370-2007预应力筋用锚具、夹具 和连接器 、JGJ85-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术 规程的规定，进厂的锚具必须具有合格证及磁力探伤报告，试验 以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期每 1000 套为一验收批。检 测项目为外观、硬度、锚固效率系数及极限拉力总应变。 （9）管道压浆剂检验 管道压浆剂的性能必须符合 TB/T3192-2008 及 TB/T3043-2005 的规定，进场的管道压浆剂必须具有合格证明书，试验以同厂家、 同批号、同品种、同出厂日期每 30t 为一验收批。检验项目为凝结 时间、流动度（出机、30min） 、强度及 24h 自由膨胀率。 （10）橡胶支座检验 橡胶支座的性能必须符合 JT/T4-2004公路桥梁板式橡胶支 座 、Q/SODC 05-2001桥梁球冠圆板式橡胶支座的规定，进场的 6 橡胶支座必须具有合格证及检验报告，试验以同厂家、同批号、同 品种、同出厂日期每 200 块为一验收批。检测项目为外观、抗压弹 性模量、抗剪弹性模量、极限抗压强度。 （11）金属波纹管检验 金属波纹管的性能必须符合 JG225-2007预应力混凝土用金属 波纹管的规定，进厂的波纹管必须具有合格证及检验报告，试验 以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期每 5000 米为一验收批。检 测项目为外观尺寸、集中荷载后抗渗漏、径向刚度、均布荷载后抗 渗漏。 （12）精轧螺纹钢检验 每批精轧螺纹钢筋由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交 货状态的钢筋组成，不得超过 60t。精轧螺纹钢钢筋验收标准应符 合 GB/T20065-2006预应力混凝土用螺纹钢筋的规定。进场检验 项目为屈服强度、抗拉强度。 （13）水检验 水的性能必须符合 JGJ63-2006 及 TB/T3043-2005 的规定，任何 新水源或同一水源地涨水季节或作用同一水源达 1 年为一验收批。 检验项目为 pH 值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐 含量、硫化物含量、凝结时间、抗压强度比。 6.原材料评定周期 结合本项目实际情况，确定原材料的评定周期为：所有原材料 每季度评定一次。 7 7.产品标识及检验、试验状态标识 按公