jdg管敷设技术交底及桥架敷设技术交底

技 术 交 底 表 C2-1 编 号 001 工程名称 交底日期 2016-4-28 施工单位 分项工程名称 建筑电气 交底提要 JDG 钢管明敷设 一、材料要求 1.管材规格型号符合设计要求，管材表面有明显不脱落产品标识， 。 2.管材及管件内外壁镀层均匀，完好无脱落、无锈蚀现象，内外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、 裂痕、变形等缺陷壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑。 3.连接套管的长度不小于管外径的 2-3.5 倍，连接套管中心凹形槽弧度均匀，位置、垂直正确，凹槽深度 与钢管管壁厚度一致。 4.紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。 二、主要机具 1.手拌弯管器、液压开孔器、砂轮器、台钻、手电钻、电锤、钢锯、扁锉、半圆锉、手锤、水平尺、卷尺、 线坠、小线、灰桶、灰铲、电焊机、高凳、人字梯等。 三、作业条件 1.配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。 2.采用剔注固定支架，应在抹灰前进行，采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。 3.配管应在土建喷浆、刷漆后进行。 四、操作工艺 1.套接紧定式钢管有下列情况之一时中间应增设接线盒，其位置便于穿线：管路长度每超过 30 米，无弯 曲，超过 20 米有一个弯曲，超过 15 米有两个弯曲，超过 8m 有 3 个弯曲。 2.套接紧定式钢管管路弯曲时弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧，不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺 陷，切断口平整光滑，管材弯扁程度不大于管外径的 10%。 3.套接紧定式钢管管路明敷设时，支架吊架的规格当设计无要求时，不小于下列规定：圆钢：直径 6mm， 扁钢：30mm*3mm，角钢：25mm*25mm*3mm。 4.套接紧定式钢管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为 1.5%，全长偏差不应大于管外 径的 1/2。 5.套接紧定式钢管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下列规定：直 径为 16-20mm 的导管 1.5m 一个固定点，直径为 25-32mm 的导管 2.0m 一个固定点，直径为 40mm 及以上 的导管 2.5m 一个固定点。 6.套接紧定式钢管管路明敷设时，固定点与终端弯头中点电器具或箱盒边缘的距离为 150-300mm。 7.套接紧定式钢管管路进入盒箱时应顺直，且应采用专用接头固定。 8.套接紧定式钢管管路连接的紧定螺钉应采用专用工具操作，严禁熔焊连接。 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 表 C2-1 编 号 002 工程名称 交底日期 2016-4-28 施工单位 分项工程名称 建筑电气 交底提要 JDG 钢管明敷设 9.套接紧定式钢管管路连接处两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形，管材插入连接套管接触应 紧密，且应符合下列规定：直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定 位后，进行旋紧、螺帽脱落；弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处用紧定螺钉定位后， 进行旋紧、螺帽脱落； 10.套接紧定式钢管管路连接处紧定螺钉应处于可视部位。 11.套接紧定式钢管管路连接当管径为 32mm 及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不少于两个。 12.套接紧定式钢管管路与盒箱连接时，应一孔一管，管径与盒箱敲落孔应吻合，管与盒的连接处，应采 用爪形螺纹帽和螺纹管接头锁紧。 13.两根及以上管路盒箱连接时排列应整齐，间距均匀，不同管径的管材同时插入盒箱时，应采取技术措 施。 14.套接紧定式钢管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 表 C2-1 编 号 003 工程名称 . 交底日期 2016-4-28 施工单位 分项工程名称 建筑电气 交底提要 JDG 钢管暗敷设 一、材料要求 1.管材规格型号符合设计要求，管材表面有明显不脱落产品标识， 。 2.管材及管件内外壁镀层均匀，完好无脱落、无锈蚀现象，内外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、 裂痕、变形等缺陷壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑。 3.连接套管的长度不小于管外径的 2-3.5 倍，连接套管中心凹形槽弧度均匀，位置、垂直正确，凹槽深度 与钢管管壁厚度一致。 4.紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。 二、主要机具 1.手拌弯管器、液压开孔器、砂轮器、台钻、手电钻、电锤、钢锯、扁锉、半圆锉、手锤、水平尺、卷尺、 线坠、小线、灰桶、灰铲、电焊机、高凳、人字梯等。 三、作业条件 1.各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。 2.预制混凝土板上管材时，在做好地面以前弹好水平线。 3.现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成之后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图纸尺寸和位置配合土建 施工。 4.随墙（砌体）配合立管施工。 四、操作工艺 1.套接紧定式钢管，管路长度每超过 30 米，无弯曲，超过 20 米有一个弯曲，超过 15 米有两个弯曲，超 过 8m 有 3 个弯曲。 2.套接紧定式钢管管路弯曲时弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧，不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺 陷，切断口平整光滑，管材弯扁程度不大于管外径的 10%。 3.套接紧定式钢管管路暗敷设时，支架吊架的规格当设计无要求时，不小于下列规定：圆钢：直径 6mm， 扁钢：30mm*3mm，角钢：25mm*25mm*3mm。 4.套接紧定式钢管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为 1.5%，全长偏差不应大于管外 径的 1/2。 5.套接紧定式钢管管路暗敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀。 6.套接紧定式钢管管路暗敷设时，固定点与终端弯头中点电器具或箱盒边缘的距离为 150-300mm。 7.套接紧定式钢管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲，其弯曲半径不小于管外径的 6 倍， 埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不小于管外径的 10 倍。 8.套接紧定式钢管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距离不小于 15mm。 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 表 C2-1 编 号 004 工程名称 . 交底日期 2016-4-28 施工单位 分项工程名称 建筑电气 交底提要 JDG 钢管暗敷设 9.套接紧定式钢管管路暗敷设时，管路固定点应牢靠，间距应符合下列规定：敷设在钢筋混凝土墙及楼板 内的管路紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，直线敷设时固定点间距不大于 1m；敷设在砖墙、砌体墙内的管 路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮 5mm，固定点间距不大于 1m，连接点外侧一端 200mm 处，增设 固定点；敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不大于 1m。 10.套接紧定式钢管管路进入落地式箱柜时排列应整齐，管口高出配电箱基础面宜为 50-80mm。 11.套接紧定式钢管管路进入盒箱时应顺直，且应采用专用接头固定。 12.套接紧定式钢管管路连接的紧定螺钉应采用专用工具操作，严禁熔焊连接。 13.套接紧定式钢管管路连接处两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形，管材插入连接套管接触 应紧密，且应符合下列规定：直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉 定位后，进行旋紧、螺帽脱落；弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处用紧定螺钉定位后， 进行旋紧、螺帽脱落； 14.套接紧定式钢管管路连接处紧定螺钉应处于可视部位。 15.套接紧定式钢管管路连接当管径为 32mm 及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不少于两个。 16.套接紧定式钢管管路与盒箱连接时，应一孔一管，管径与盒箱敲落孔应吻合，管与盒的连接处，应采 用爪形螺纹帽和螺纹管接头锁紧。 17.两根及以上管路盒箱连接时排列应整齐，间距均匀，不同管径的管材同时插入盒箱时，应采取技术措 施。 18.套接紧定式钢管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 表 C2-1 编 号 005 工程名称 交底日期 2016-4-28 施工单位 分项工程名称 建筑电气 交底提要 JDG 钢管吊顶内敷设 一、材料要求 1.管材规格型号符合设计要求，管材表面有明显不脱落产品标识， 。 2.管材及管件内外壁镀层均匀，完好无脱落、无锈蚀现象，内外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、 裂痕、变形等缺陷壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑。 3.连接套管的长度不小于管外径的 2-3.5 倍，连接套管中心凹形槽弧度均匀，位置、垂直正确，凹槽深度与钢 管管壁厚度一致。 4.紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。 二、主要机具 1.手拌弯管器、液压开孔器、砂轮器、台钻、手电钻、电锤、钢锯、扁锉、半圆锉、手锤、水平尺、卷尺、 线坠、小线、灰桶、灰铲、电焊机、高凳、人字梯等。 三、作业条件 1.配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。 2.单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；敷设在吊顶主龙骨上管路，配合龙骨安装进行施工。 3.内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出位置。 四、操作工艺 1.套接紧定式钢管，管路长度每超过 30 米，无弯曲，超过 20 米有一个弯曲，超过 15 米有两个弯曲，超过 8m 有 3 个弯曲。 2.套接紧定式钢管管路弯曲时弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧，不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷， 切断口平整光滑，管材弯扁程度不大于管外径的 10%。 3.套接紧定式钢管管路敷设时，支架吊架的规格当设计无要求时，不小于下列规定：圆钢：直径 6mm，扁钢： 30mm*3mm，角钢：25mm*25mm*3mm。 4.套接紧定式钢管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为 1.5%，全长偏差不应大于管外径 的 1/2。 5.套接紧定式钢管管路敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀,其最大间距应符合下列规定：直径为 16-20mm 的导管 1.5m 一个固定点，直径为 25-32mm 的导管 2.0m 一个固定点，直径为 40mm 及以上的导管 2.5m 一个固定点。 6.套接紧定式钢管管路敷设时，固定点与终端弯头中点电器具或箱盒边缘的距离为 150-300mm。 7.套接紧定式钢管管路进入盒箱时应顺直，且应采用专用接头固定。 8.套接紧定式钢管管路连接的紧定螺钉应采用专用工具操作，严禁熔焊连接。 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 表 C2-1 编 号 006 工程名称 交底日期 2016-4-28 施工单位 分项工程名称 建筑电气 交底提要 JDG 钢管吊顶内敷设 9.套接紧定式钢管管路连接处两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形，管材插入连接套管接触应 紧密，且应符合下列规定：直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定 位后，进行旋紧、螺帽脱落；弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处用紧定螺钉定位后， 进行旋紧、螺帽脱落； 10.套接紧定式钢管管路连接处紧定螺钉应处于可视部位。 11.套接紧定式钢管管路连接当管径为 32mm 及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不少于两个。 12.套接紧定式钢管管路与盒箱连接时，应一孔一管，管径与盒箱敲落孔应吻合，管与盒的连接处，应采 用爪形螺纹帽和螺纹管接头锁紧。 13.两根及以上管路盒箱连接时排列应整齐，间距均匀，不同管径的管材同时插入盒箱时，应采取技术措 施。 14.套接紧定式钢管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 表 C2-1 编 号 007 工程名称 . 交底日期 2016-4-28 施工单位 分项工程名称 建筑电气 交底提要 金属桥架、线槽安装 一、材料要求 1.金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格符合设计要求。线槽内外应 光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。 2.金属膨胀螺栓：应根据允许拉裂和剪力进行选择。 3.镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、螺母、吊杆（架） 、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时都应经 过镀锌处理。 二、主要机具 1.铅笔、卷尺、线坠、粉线等。 2.电动工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱高凳等。 三、作业条件 1.配合土建的施工、预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 2.高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。 3.地面线槽应及时配合土建施工。 四、技术、质量关键要求 1.桥架、线槽宜敷设在干燥和不宜受损坏的场所，应紧贴建筑物、构筑物的表面，且平直整齐，多条桥架、 线槽并列敷设时，应无明显缝隙。 2.桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜做为设备的接地导体。 3.手工焊接所用焊条应符合碳钢焊条 （GB5117) 标准，宜用 E4300 型-E4313 型焊条。 4.连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽桥架等本体结构强度相适应。 5.生产厂家应给出各种形式规格的线槽、桥架、在不同荷载时的最大挠度值，以及长度比不大于 1%。 6.桥架线槽敷设时，地板接口与盖板接口应分开，其分开距离最小不应小于 20mm。 7.桥架线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的千分之二，且全长允许偏差为 20mm，并列 安装时盖板应便于开启。 8.桥架线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均有固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、 严密，盖板应齐全、平整、无翘角。 9.桥架线槽的盖板，在直线段上和 90 度转角处，应成 45 度斜口相接，分支处应承三角插接，盖板应翘脚， 接口应严密整齐。 五、操作工艺 1.弹线定位：根据设计图纸确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后 支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图纸 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 表 C2-1 编 号 008 工程名称 交底日期 2016-4-28 施工单位 北京北恒建筑装饰工程有限公司 分项工程名称 建筑电气 交底提要 金属桥架、线槽安装 要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。 2.预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁质框架，固定在标出的位置上，并进 行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤出后，撤下框架，并找平孔洞口（收好孔洞口） 。 3.支架与吊架的安装要求:1)支架与吊架所用的钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在 5mm 范围 内，切口处应无卷边、毛刺。2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度符合 要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖 直，在有坡度的建筑上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。4）支架与吊架的规格一般不应小于扁 铁 30mm*3mm；角钢 25mm*25mm*3mm。5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均 应做防腐处理。6）万能吊具应采取定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。 7）固定支点间距一般不应大于 1.5-2mm，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字街头 的三端 50mm 以内应设置固定支持点。8）支架与吊架距离上层楼板不应小于 150-200mm；距地面高度不 应低于 100-150mm。9）严禁用木砖固定支