确保清水混凝土质量qc成果_secret

确保清水混凝土质量 *建设集团有限公司 *大厦 组 一、工程概况： *大厦工程是由 *集团江苏 *开发有限公司投资新建的一座 5A 级智能化商务写字楼，工程建筑面积 32879架剪力墙结构 ,地下一层地上二十层，层高最高达到 5m，最低 筑物总高度为 截面尺寸分为 1000 1000800 800800600600 600于本工程是大开间写字楼，因此混凝土梁比较多、高，且南立面圆弧梁也较多。本工程质量要求高，确定的工程目标为：确 保“扬子杯”，争创“鲁班奖”。 二、 组概况： 为实现本工程的质量目标，项目部于 2004 年 9 月组建了 组并进行了注册，由项目经理 *担任组长，对本工程清水混凝土施工进行质量攻关活动。 2005 年年初 组由公司质量管理办公室进行了重新注册，具体概况见下表一： 组概况一览表 表一 小组 名称 成立日期 2004 年 9 月 组活动 课题类型 攻关型 活动时间 注册日期 2004 年 9 月 2004年小组注册号 2005 年重新注册 号 活动频率 每月 2 次，每次不少于 3 小时 小组活动次数 20 序号 姓 名 性别 年龄 职 务 职 称 组内职务 育 1 男 43 项目经理 工程师 组 长 40h 以上 2 男 24 项目质量员 助 工 副组长 40h 以上 3 男 59 项目技术员 助 工 组 员 40h 以上 4 男 40 项目施工员 助 工 组 员 40h 以上 5 男 28 项目试验员 助 工 组 员 40h 以上 6 男 54 项目材料员 技术员 组 员 40h 以上 7 女 25 项目资料员 技术员 组 员 40h 以上 8 男 37 项目木工工长 技术员 组 员 40h 以上 9 男 30 木工质量员 技术员 组 员 40h 以上 10 男 54 分公司副经理 工程师 顾 问 40h 以上 制表人： * 日期： 2004 年 9 月 10 日 三、选题理由： 1、由于清水混凝土质量要求高，尤其对混凝土观感、色差、表面气泡等方面都有很高的要求，棱角要做到“阴角一条线，阳角一刀切”的效果，施工难度 比较大。 2、清水混凝土施工技术是建设部和江苏省推广的十项新技术应用内容，清水混凝土不仅可以节约工程造价、降低成本，而且可大大增强主体结构工程的整体观感效果。 3、业主、公司、项目部确定的本工程质量目标为确保“扬子杯”，争创“鲁班奖”，工程质量必须达到精品工程的质量要求，而清水混凝土施工作为本工程的重要内容，其施工质量好坏直接影响到企业的形象及本工程质量目标的实现。 综合以上分析，我们选定“确保清水混凝土质量”作为本小组活动课题。 四、现状调查： 1、我们 组成员于 2004 年 11 12 月对公司在建的 *城市 *二期等四个工程（工程主体结构要求为清水混凝土）的主体结构进行了现场调查，根据有关资料和现行国家质量验收标准规范的要求，结合工程施工质量和资料记录，针对清水混凝土施工中容易出现的质量问题进行了调查，具体调查统计情况见表二： 清水混凝土施工质量问题调查统计表 表二 序 号 调查项目 检查点 （个） 合格点 （个） 不合格点 （个） 合格率 （ %） 不合格率 （ %） 1 观感缺陷（色差、蜂窝、麻面、气泡、漏浆等） 55 35 20 结构尺寸偏差 55 44 11 80 20 3 表面平整度偏差 20 16 4 80 20 4 垂直度偏差 20 17 3 85 15 5 预埋件位置偏差 20 18 2 90 10 6 标高偏差（层高） 20 19 1 95 5 7 轴线位置偏差（柱、梁） 20 19 1 95 5 合 计 210 168 42 80 20 制表人： * 复核人： * 制表日期： 2004 年 12 月 20 日 根据 调查表我们对施工质量问题进行了归纳整理见表三。 清水混凝土施工质量问题统计表 表三 序 号 调 查 项 目 频数 （点） 频率 （ %） 累计频率 (%) 1 观感缺陷（色差、蜂窝、麻面、气泡、漏浆等） 20 结构尺寸偏差 11 平整度偏差 4 垂直度偏差 3 预埋件位置偏差 2 序 号 调 查 项 目 频数 （点） 频率 （ %） 累计频率 (%) 6 其它（标高偏差、轴线位置偏差） 2 00 合 计 42 制表人： * 复核人： * 制表日期： 2004 年 12 月 20 日 2、根据表三绘出清水混凝土施工质量问题排列图，找出清水混凝土施工影响质量的主要问题，见图一： 图一：清水混凝土施工质量问题排列图 检查人： * 制表人： * 制表日期： 2004 年 12 月 20 日 3、结论： 根据排列图可以看出：影响清水混凝土质量的主要问题是“观感缺陷”和“ 结构尺寸偏差”。 五、确定目标及可行性论证： 1、确定目标： 我们 组根据上述分析结果，经与业主、监理及 组成员共同讨论研究，确定目标为：实现柱、梁、板表面观感好、结构尺寸准确，达到清水混凝土质量要求，其目标值定为根据现行国家规范要求检查合格率达 90%。 2、可行性论证： 公司领导及各部门对本工程非常重视，组建了创优实施班子，编写了创优方案，对过程控制进行了策划，特别是对主体结构清水混凝土的施工质量保证措施。 公司已通过 量体系认证，有一套完善的质量管理体系和质量保证体系。 项目部管理人员、施工班组有较高的技术、质量管理能力和丰富的施工经验， 观感缺陷（色差、蜂窝、麻面、气泡等）结构尺寸偏 差预埋件位置偏 差频 数 ( 点 ) 累计频率( %)平整度偏 差垂直度偏 差112 组成员具有团结奉献精神。 制定了各道工序的自检、互检和交接检的“三检”制度，并对每个部位、工序的检查形成记录。 针对清水混凝土一次成型施工难度大，我们将编写详细的专项施工方案，并经公司总工审批，对每个施工班组和施工人员进行认真、详细的交底。 有其他施工单位和好的项目部成功的清水混凝土施工经验作借鉴。 针对混凝土结构工程质量依据国家验收标准制定了内部控制质量验收标准，见表四： 结构工程质量验收标准 表四 序号 项 目 允许偏差（ 国家质量标准 内控质量标准 1 截面尺寸 +8， 6， 表面平整度 8 6 3 垂直度（层高 5m） 8 6 4 预埋件位置 10 8 5 标高（层高） +10， 8， 轴线位置（柱、梁） 8 5 虽然业主要求的工期比较紧，但业主对工程创优非常重视和支持。 通 过以上可行性论证，我们认为只要加强过程控制，特别是混凝土表面的观感和结构尺寸的控制，所确定的目标值从 80%提高到 90%是完全能够实现的。 六、原因分析： 组于 2005年 1月 5 日在项目部会议室召开了原因分析会，邀请业主、监理参加，对存在的问题进行了讨论，大家集思广益，将两个影响清水混凝土质量的主要问题进行原因分析，并进行归纳整理，绘制了关联图，见图二： 5 图二：清水混凝土观感缺陷、结构尺寸偏差关联图 绘图人： * 日期： 2005 年 1 月 6 日 操作人员 责任心不 强 接头部位模板 加固不到位 混凝土振捣时间 掌握不准确 模板拼缝 不严密 操作人员 检查不到位 测量设备 误 差 新老混凝土 接头错位、涨模 蜂窝、麻面 柱、墙板脚 缝 隙 漏浆、烂根 楼板控制点 不符合要求 柱模板加固 不到位 模板面涂刷 脱模剂不均匀 混凝土养护 不到位 混凝土色 差 模板面混凝土 浇筑时被砂浆、 混凝土污染 轴线偏差 施工人员 经验不足 楼板厚度控制点 施工方法不当 模 板 变形大 模板半成品不符合 构件尺寸要求 混凝土面 气泡多 砼阴阳角 不方正、不顺直 混凝土坍落度控制不严 混凝土观感缺陷 混凝土结构尺寸偏差 模 板 尺寸偏差 坍落度 变动大 砼构件表面平整度 不符合规范要求 2、要因确认：通过原因分析，我们找出了影响清水混凝土质量问题的 12 个末端原因，进行了要因确认，具体见表五： 要 因 确 认 表 表五 序 号 末端原因 确认 方法 确认内容 负责 人 是否 要因 1 操作人员责任心不强 分析 经现场了解分析发现部分施工人员做事马虎，检查不仔细，质量意识差，操作人员责任心不强，影响工程质量。 是 2 模板面涂刷脱模剂不均匀 现场 调查 脱模剂涂刷后由专人进行验收，验收合格后进入下道工序，不存在此情况。 否 3 混凝土养护不到位 现场 调查 用麻袋进行覆盖，定人定时进行浇水，并在浇水后由项目部管理人员检查签字确认，可避免此情况发生。 否 4 混凝土坍落度控制不严 现场 实测 经现场实测，发现有砼坍落度变动大的现象，最终导致混凝土面气泡多，影 响观感质量。 是 5 混凝土振捣时间掌握不准确 调查 分析 经现场调查发现混凝土振捣时间短，混凝土中水分无法完全排出，引起混凝土表面产生较多气泡及蜂窝、麻面，影响观感质量。 是 6 接头部位模板加固不到位 调查 分析 经现场调查发现新老混凝土接头部位模板加固不到位，容易产生漏浆和涨模，影响观感和结构尺寸。 是 7 模板面混凝土浇筑时被砂浆、混凝土污染 调查 了解 对拆模后的模板面进行清理，由专人检查符合要求后方可投入使用。 否 8 测量设备误差 现场 检查 经纬仪、水准仪、卷尺等设备定期进行检测校正，均在使用有效期内。 否 9 施工人员经验不足 现场 检查 项目部开展了以老带新的“一帮一”形式并合理安排人员可避免。 否 10 楼板厚度控制点施工方法不当 调查 分析 经现场调查，楼板厚度控制点不合理，混凝土面厚薄不一，影响结构尺寸。 是 11 柱模板加固不到位 现场 检查 经现场检查发现由于柱截面尺寸较大，柱模板加箍强度不足，易变形，造成截面尺寸偏差，影响结构尺寸。 是 12 模板半成品不符合构件尺寸要求 现场 检查 在半成品施工过程中，由专人对半成品进行检查，不符合要求的坚决不 使用。 否 制表人： * 核对人： * 制表日期： 2005 年 1 月 8 日 从要因确认表中得出影响清水混凝土施工质量的主要原因为： 操作人员责任心不强； 混凝土坍落度控制不严； 混凝土振捣时间掌握不准确； 接头部位模板加固不到位； 楼板厚度控制点施工方法不当； 柱模板加固不到位。 七、制定对策：具体见表六 对 策 表 表六 序号 要 因 对 策 目标 措 施 部门 时间 负责人 1 操作人员责任心不强 加强教育培训，提高质量意识，使操作人员责任心增强 责任心得到增强 1、加强岗前培训，教育和表扬相结合； 2、落实责任制，使操作规范化。 3、制定奖罚措施，按制度进行考核。 工地 2005 年 1 月 10 日 2 混凝土坍落度控制不严 控制坍落度 使混凝土坍落度控制在规范范围之内 1、对预拌混凝土进场后进行严格的坍落度检测； 2、严把质量关，对不符合要求的决不使用。 施工 现场 2005年 1月 2005年 9月 3 混凝土振捣时间掌握不准确 合理确定混凝土振捣时间 精确掌握振捣时间和方法 1、通过实验确定振捣时间； 2、进行技术交底，掌握振捣方法，以控制好振捣时间。 施工 现场 2005年 1月 2005年 9月 4 接头部位模板加固不到位 合理进行接头部位的加固处理 杜绝接头部位的缝隙产生 1、在已浇筑混凝土上预埋螺杆； 2、对老混凝土上口进行机械打磨处理。 3、在模板与老混凝土接触面贴双面胶带。 施工 现场 2005年 1月 2005年 9月 5 楼板厚度控制点施工方法不当 在钢筋面上设置角钢控制点 使楼板 厚度误差符合规范要求 1、完善专项施工方案，进行技术交底； 2、用 40 40钢固定在钢筋上来控制楼板厚度。 施工 现场 2005年 1月 2005年 9月 6 柱模板加固不到位 减小外箍间距 确保强度及间距符合要求 1、完善专项施工方案； 2、外箍间距控制由原先设计的 800档减少为 500档，外箍采用 100 100方木进行加固。 施工 现场 2005年 1月 2005年 9月 制表人： * 核对人： * 制表 日期： 2005 年 1 月 9 日 八、对策实施： 实施一：针对操作人员责任心不强的要因 1、加强岗前培训，教育和表扬相结合。一方面项目部加强对质量意识方面的宣传教育工作，由项目经理安排专人设置黑板报和宣传画栏，定期进行教育。另一方面公司企管办于 2005 年年初来项目部对各班组进行质量、安全管理技术交底，特别对如何提高质量意识进行教育提出要求，并于每季度进行现场检查，表扬好的做法，组织部分操作工到公司和其他单位项目管理好的施工现场进行观摹学习，通过教育 再教育来提高全体操作人员的责任心。 2、落实责任制，使操作规 范化。 2005 年 1 月 10 日上午 8： 00 在项目部会议室，由项目经理 *组织召开项目部管理人员及班组长会议，将质量、安全、文明施工的管理目标进行了交底，并与木工、瓦工、钢筋工班组签订了创优目标责任书。 3、制定奖罚措施，按制度进行考核。木工班组在每道工序施工完成后积极主动做好自检、互检工作，做好详细的自检、互检记录交项目部进行专检，并按项目部制定的内控标准进行检查验收，发现问题定人定时整改到位，未按要求整改到位进行处罚。 效果检查：经现场检查，施工人员的责任心得到了增强，质量意识得到明显提高， 操作实现规范化。 实施二： 针对混凝土坍落度控制不严的要因 为确保混凝土坍落度达到设计要求，在混凝土施工过程中，派专人对到达施工现场的每车混凝土取样检测坍落度，并做好详细的施工记录，发现不符合要求的混凝土坚决退回。 效果检查：至 2005 年 9 月施工现场所浇筑的混凝土坍落度实测值均符合设计要求。 实施三：针对混凝土振捣时间掌握不准确的要因 2005 年 1月 15 日项目部先浇筑两根混凝土柱子作样板，每段柱子分别用 34、 38、 45、48 秒的振捣时间进行浇筑，待模板拆除后分别检查不同振捣时间的混凝土表面质量，通过观察对比结 果表明，振捣时间在 45 秒的混凝土构件表面气泡最少，且表面未出现砂带等现象。项目部以此确定了振捣时间和方法，对班组施工人员进行了书面技术交底，并制作了定时器安置在开关箱内，每次振捣时间一到便会发出响声，从而合理控制振捣时间。 效果检查：经现场检查，由于振捣时间掌握精确、方法得当，避免了混凝土面气泡多的缺陷。 实施四：针对接头部位模板加固不到位的要因 由于上层混凝土与下层混凝土接头部位会出现细小的变形，使上层模板安装时会出现缝隙，加上模板加固不到位，最终导致接头部位漏浆、涨模和错位，因此： 1、我们用砂轮机打磨 掉影响接缝严密的混凝土，并将打磨部位混凝土面清理干净，后在模板与混凝土面接触部位贴双面胶泡沫条，使混凝土与模板接缝处不透光，避免了接头部位漏浆和拆模后出现烂根现象。 2、在上层混凝土浇筑前预先预埋对拉螺杆（新老混凝土接头部位向下 250右，在下层模板支模时，使模板的内侧面与已浇筑混凝土面在同一平面上，然后加固牢靠，避免了接头涨模和错位，见图三： 图三：接头部位模板加固效果图 绘图人： * 审核人： * 绘制日期： 2005 年 1 月 15 日 现浇楼板1 0 0 * 1 0 0 方 木1 0 0 * 5 0 方 木对拉螺杆柱模板上下层混凝土接头部位上层混凝土边跨柱预留对拉螺杆此部位模板内侧面贴双面胶布下层混凝土边跨柱 效果检查： 经现场模板拆除后检查，已杜绝了接头部位的漏浆、涨模和错位现象的产生，达到了预期效果。 实施五：楼板厚度控制点施工方法不当的要因 1、首先由项目部技术负责人编制专项施工方案，经公司总工审批后，由技术负责人对专职施工员及操作人员进行技术交底，并按内控标准下达质量控制指标。 2、混凝土浇筑前，在梁钢筋上焊 40 40角钢，并在角钢面上涂刷红漆，根据楼面厚度控制角钢面到模板面的高度，角钢的点以 3m 为间距，施工人员在混凝土浇筑过程中用 4m 的刮尺以角钢点进行刮平，在控制楼板厚度的同时确保了楼 面的平整度，取得了一举两得的效果。 效果检查：经现场检查测量，采用此方法使楼板的厚度误差值达到规范允许的范围，实现了预期效果。 实施六：针对柱模板加固不到位的要因 由项目部技术负责人对模板专项施工方案进行完善，根据施工现场的实际情况，计算出模板的侧压力，然后配置模板，外箍采用 100 100方木，用对拉螺杆拉紧，将外箍间距从 800档减少到 500档，其中最下面一档距地面 200案经总工审批后实施，模板加固详见图四。 图四：独立柱模板剖面图 绘图人： * 审核人： * 绘制日期： 2005 年 1 月 15 日 效果检查：经现场检测采用减少外箍间距，确保了混凝土构件的尺寸，没有出现变形，且柱子的垂直度偏差均符合规范要求，结构尺寸和垂直度偏差控制在内控标准范围内。 九、效果检查： 1、经过 组的努力，模板施工取得了有效的控制， 2005 年 9 月 18 日工程主体结构顺利封顶。小组会同业主、监理一起对地下室及各楼层的混凝土构件拆模后的情况根据国家验收规范进行了系统检查，共查 320 个点，不符合要求的 26 个点，不合格率为 合格率达 具体见表七： 图 五 独 立 柱 模 板 剖 面 图1 0 0 m m * 1 0 0 m m 方 木钢管1 0 0 m m * 5 0 m m 方 木对拉螺栓2 0 m m 厚 模 板 检查验收汇总表 表七 序 号 质量问题 检验标准 （ （国标） 检查点 （个） 符合要求点 （个） 合格率 （ %） 不符合要求点 （个） 不合格率 （ %） 1 观感缺陷（色差、蜂 窝、气泡、漏浆等） 00 91 91 9 9 2 结构尺寸偏差 +8， 00 90 90 10 10 3 平整度偏差 8 30 29 垂直度偏差 8 30 27 90 3 10 5 预埋件位置偏差 10 30 28 其它 0 29 计 320 294 6 表人： * 复核人： * 制表日期： 2005 年 9 月 20 日 2、经过有关部门的检测，柱、梁、板达到了清水混凝土效果，混凝土表面观感好，色泽一致。实现并超出了预定的目标，活动效果见以下对比图五： 图五：活动效果对比图 检查人： * 制表人： * 制表日期： 2005 年 9 月 20 日 3、通过 组活动，为公司及项目部培养了一批敢于创