浅析滑模“内滑外支”技术在高层建筑施工中的应用

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 浅析滑模“内滑外支” 技术在高层建筑 施工中的应用 摘要：本文分析了滑模施工的特 点和难点,并提出沉箱滑模预制施工质量 保证措施与施工过程中需注意的事项， 对类似工程的制作、施工具有一定的参 考价值。 中国论文网 /2/view-12900176.htm 关键词：高层箱基滑模施工千斤 顶 TU208.3 0 工程概况 某工程基础为钢筋混凝土浇灌 注桩上箱形基础。桩径 600，桩长 26m。主体为框筒结构。7 度抗震设防。 基础混凝土 C40；14 层混凝土为 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 C35； 5 层以上为 C30。110 层框架柱 尺寸为 550mm1100mm；1124 层为 550mm900mm。核心筒部位墙和外角 部剪力墙厚为 200500mm 厚，框架梁 断面尺寸为 500mm900mm。其中 13 层转换层梁尺寸为 550mm1300m。楼 板厚为 120mm。 1 滑模施工工艺流程及要求 本工程为“ 内滑外支 ”施工，其 滑模施工工艺流程是：滑升准备抄平 放线检查滑模装置墙体钢筋模板验 收吊装操作平台安装门洞假口支 承杆就位浇灌混凝土初滑正常滑 升绑扎水平钢筋及支承杆接长与浇灌 混凝土交替进行空滑清理模板竖向 钢筋吊入焊接绑扎竖向钢筋大平台 吊出顶板梁支模顶板梁钢筋绑扎 顶板梁混凝土浇灌下层滑升准备。 在滑模施工中除了按照液压滑 动模板施工技术规范执行外，还有如 下具体要求： （1）钢筋绑扎要按工作量的大 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 小，将操作人员分区分组责任包干，按 组挂牌施工，钢筋绑扎随滑升随绑扎， 质检员跟班作业，随时检查绑扎质量， 杜绝错绑、漏绑现象。每层空滑后模板 上口至少有一道水平筋。钢筋吊运不能 集中堆放在操作台上，应按翻样编号对 号放在相应部位的钢筋托架上，要防止 荷载公布不均，导致平台失稳。 （2）混凝土配合比及外加剂掺 量要经试验室试配，混凝土的初凝时间 控制在 2h 以内，混凝土的坍落度控制 在 5080mm。混凝土上料时要对称分 散布料，使荷载均布于平台上，施工前 要事先计算每次吊运量，绘制出混凝土 吊运顺序图。混凝土浇灌时浇灌人员要 分区分组负责。每 4 人，其中 1 人振捣， 3 人下灰。浇灌混凝土要分层交圈，每 层浇灌高度不得超过 300mm,且应在 1.5h 内完成浇灌、振捣。要加强墙体转 角暗柱、予留洞口钢筋密集处的混凝土 振捣。滑升时混凝土出模强度控制在 0.20.4MPa，现场以滑升后用手指头 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 压混凝土面有指印但无明显压凹痕迹为 宜。 （3）滑升应专人负责，统一指 挥。第一次滑升，当混凝土分层浇灌到 模板高度（900mm）三分之二时将模提 升 12 个行程，观察出模混凝土强度、 液压糸统和模板系统工作情况。如正常， 待第一层混凝土强度达到 0.3MPa 时， 转入正常滑升。正常滑升时混凝土浇灌、 绑扎钢筋、支承杆接长、提升模板等工 序紧密衔接，相互交替进行。正常滑升 的高度一次三个行程约 80mm 高。同时 要安排专人对出模混凝土进行检查。 （4）空滑速度应同正常滑升速 度一样。为了避免上部无压力混凝土拉 裂，可采用“ 多滑多升” 的办法，即每隔 半小时提升一次，每次提升 45 个行 程。空滑期间，钢筋绑扎，模板清理等 同时进行。随时观察支撑的变化，发现 问题及时采取加固措施，严防失稳。滑 空后模板要清理干净并刷脱模剂，注意 不要污染钢筋。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 （5）滑模施工中水电配合。水 电的预埋管线盒位置，按设计可予先在 模板背面上做标记，确保预位置的统一， 随着滑升不失时机地进行预埋工作。 （6）标高的传递。滑模装置组 装后在四周外模下部用水平仪测结构施 工 500mm 控制线并在模板涂上标志， 同时在筒体外框架上作出 500mm 线标 志。再依据 500mm 线在所有的支承杆 上以 500mm 或 1000mm 统一抄测水平 线并涂上标志，利用此线一是可以返出 其它所需标高；二是利用限位卡来调平 千斤顶标高。在滑升一定高度后即在筒 体墙上标测 500mm 控制线，并以此线 与模板上控制线计量滑升高度使其符合 楼层设计标高。依照此方法逐层将标高 向上传递。 （7）垂直偏差观测。在筒体四 周墙每个转角处设置 2 个控制器点，共 8 个点，这 8 个控制点应选定在楼地面 已测放的墙体轴线上，同样在滑模平台 上选定对应的 8 个控制点作好标点，滑 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 升时，在楼地面上利用激光经纬仪随时 观测每层滑升偏差并作好记录，并及时 递交指挥人员，以便滑升时纠偏。 （8）防偏与纠偏。防偏与纠偏 工作应贯彻以防偏为主，纠偏为辅的方 针。防偏主要是滑升时平台要保持水平， 应在每滑升 300mm 高利用限位卡调平 一次；严格控制平台上的各种荷载并分 布均匀；保持支承杆的均匀受力。纠偏 是根据偏差观测数据，偏差值不得超过 规范规定允许偏差并及时采取纠偏措施。 纠偏前必须认真分析，找出产生偏差的 原因，以便采取有效的纠偏措施。 2 施工难点及技术措施 （1）外框架梁与内筒体墙连接 点补强筋处理：本工程外框架共有 12 根梁与内筒体墙连接，如何保证梁与墙 体连接的整体性的质量是“内滑外支” 施 工难点之一。为了保证“ 内滑外支 ”施工 的顺利进行。经反复分析研究，多种方 案比较后确定采用在筒体墙体滑升时于 梁位置预留空槽。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 但在施工过程中此方法有如下施 工困难，一是施工时钢筋预埋位置不易 做到准确；二是梁端锚固筋难以锚入节 点；三是梁端锚固筋与预埋筋难以施焊， 且焊接质量不易保证书；四是因施焊速 度慢影响下道工序的进行。这此现场技 术人员经分析计算，并经设计院同意认 可，改竖向补强筋预留法为增加横向补 强筋法，节点做法如图 1。 实践证明，横向补强既省时省工， 又省料，又使节点满足了受力要求，保 证了质量，不仅加快了施工速度，而且 取得了良好的经济效果。 （2）墙体竖向钢筋稳定：该工 程层高较高。层高一般都在 4m 及以上， 墙体竖向钢筋规格为 10 和 12，每层墙 体竖向钢筋接长超过 5m，不易稳定， 同时也妨碍滑模施工时混疑土吊灰斗工 作。经技术人员研究后提出两种方案， -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 8 方案是将每层墙体主筋分两次搭接， 可减小钢筋自由高度。方案是在提升 架上横梁上设置立架，以稳定竖向钢筋。 经分析，其方案每层竖向钢筋要多塔 接一次，增加了钢筋用量和绑扎工作量。 而且需要延长滑模滑升时间 23h，影 响施工速度。方案在增加立架后，虽 吊运灰斗时仍有一定难度，但由于立架 限制了墙体立筋的自由摇摆，只要加强 吊运指挥的准确性，就可以解决。施工 时采用了方案，具体做法如图 3 不同吨位千斤顶同时应用 该工程内筒体结构平面尺寸从 16 层由原来的 13.6m13.6m 缩小为 8m8m 筒体。16 层向上还有 8 层， 35m 高。因此必须进行滑模装置重新设 计改装。为了利用原有滑模设计装置， 尽可能少改动或不改动，压缩改装时间。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 9 根据 16 层结构平面缩小后，原 滑模装置中可以利用的 3t 千斤顶还有 26 台，以设计每根支承杆可承栽 14kN 计，可承栽 2614=364kN。 改装后滑模施工总设计荷栽为 510kN。 原有可利用 26 台千斤顶不能满 足施工要求，如果再增加 3t 千斤顶至少 需 10 个，但是重新增加千斤顶安装难 度大；提升架排列加密不易施工，且布 置在窗洞口中的支承杆加固较麻烦。经 分析计算后确定将原 26 台千斤顶其中 4 个 3t 千斤顶改用 9t 千斤顶，即可满 足滑升承载力要求。 由于采用大吨位千斤顶，仅用了 不到一周时间就将滑模装置改装完毕投 入使用，而且施工中未发生变形，失稳 现象，使本来已提前了两个月的结构施 工工期又提前了 11d 完成了结构封顶任 务，不仅质量满足要求，而且为下步装 修赢得了宝贵的时间。 4 外框架梁、柱、顶板模板支设 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 10 该工程外框架部分面积较大，梁、 柱、板不规则，节点多。在“外支” 施工 中框架柱支模，采用了 70 系列钢框竹 模及配套柱箍。而梁板模板根据现场的 条件选用的小钢模拼装。为了加快外框 架梁顶板模板支设与拆除的速度，更好 地配合内筒滑模施工，加快整个工程的 施工进度。针对结构的特点和现有的条 件，对不规则的梁、顶板模支设进行了 改进。 梁顶板模板的支设，根据结构平 面布置图的尺寸，按照小钢模规格大小 进行梁顶板模板拼装设计。对不能使用 定型小钢模的不规则部分，利用废旧小 钢模，进行设计改装成定型钢模。采用 自制的角页梁模和不规则定型板模，不 仅加快支模速度，节约了木材，取得了 良好的经济效益，而且保证了梁、柱、 板节点混凝土成型的几何尺寸满足设计 要求及观察感质量好。 边梁模板支设，由于该工程施工 地十分狭窄，为了尽可能地减少外架子 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 11 占据场地，在结构施工时采用了单排单 立杆隔层结构卸荷防护外架。而结构四 周边梁为“L”型，其模板支设较为复杂， 根据“L”型边梁的几何尺寸，进行了模 板拼装设计，采用了小钢模及木板条镶 拼而成，并用钢拉片，短钢管支拉固定。 混凝土浇灌成型后观感质量很理想。 5 结束语 本工程成功地应用了较