定边红十字医院施组

定边县红十字医院门诊楼工程施工方案 一、编制说明 我公司在认真全面地阅读了本工程招标文件及有关技术资料的基 础上，结合本工程施工图及业主招标文件的要求，依据公司多年来在 类似工程施工中的实践经验和积累的有关技术资料，本着优质、高速、 文明、低耗的施工组织为指导思想，编制本工程施工组织设计。 本工程施工组织设计的编制范围为定边县人民法院办公楼工程设 计施工图及该工程招标文件要求的内容，因室外总体工程无施工图纸 且不计在总工期内，故本施工组织设计暂不涉及该部分内容。 本施工组织设计着重以施工组织、施工方案及其质量保证措施、 工期保证措施、质量（安全）保证和预控措施做了详细的阐述，同时 在保证本工程施工质量达到合格的前提下，选择最优施工方案、采用 新技术以加快施工速度。我公司有能力在 306 天内完成招标范围内的 全部施工任务，在施工期间同时加强施工现场和文明施工管理，并积 极配合建设单位、监理单位对本工程在施工过程中的检查和验收工作， 加强对原材料的质量控制，合理组织施工，充分体现我公司优质、高 速、文明的施工水平。 二、编制依据 1、定边县人民法院办公楼工程设计图纸。 2、定边县人民法院办公楼工程招标文件。 3、公司 ISO19001 质量体系系列文件。 4、公司职业安全健康管理体系 （OHXMS18000）系列文件。 三、施工部署 定边县红十字医院门诊楼工程为砖混、框架结构形式， 因此采用较为先进的施工工艺投入合理的劳动力，建立行之有 效的施工体系，以确保工程的顺利进行。 1、任务划分 本建设项目由我公司的优秀项目班子进行全面负责，项 目经理按照工程的性质合理组织承包分项工程队，合理组织施 工管理人员，按照施工要求进行统筹安排，协调组织。 2、组织管理 实行项目负责制，明确专业间的配合，推进目标管理， 理顺职能业务，按职责逐级分解承包到位，建立健全必要的例 会制度，如每日现场碰头会周进度会，以解决日常工序衔接， 材料、技术、质量进度、劳动安排机械配合、安全等问题。 四、施工准备工作 1、施工准备工作 首先要派专人进行现场的详细调查，积极与甲方联系， 做好施工排水和“三通一平”工作。根据临时工程修建计划， 积极同业主联系加以确定。一旦中标，快速建成，为正式工程 的全面开展创造条件。 现场以基本平整，测量基准点用建设单位提供。本工程 在主要街道必须用 2.5m 高的围墙围筑，次要部位用 1.8 高的 墙体围筑。施工现场的循环道路，必须按要求硬化，并能良好 的排出现场雨水。 2、技术准备工作 （1）组织技术工作、现场施工人员熟悉图纸，审查图纸， 做好给各工种书面技术交底，并通过图纸会审，解决图纸上土 建、水暖、电气、设备之间的缺、碰、漏、错以便于施工顺利 进行。 （2）编制详细施工图预算，进行准确的工料分析，为工 程所有材料定购提供依据。 （3）组织现场施工人员，根据工料分析和形象进度计划， 制定由各种材料供应和机具进场日程表，按时组织材料，机具 进入现场，确保工程进度按计划进行。 （4）做好建筑物的定位放线和高程引进工作，并经有关 部门验收合格后方可进行下道工序。 （5）做好塔式起重机基础，砼输送泵的基座，并办理签 证手续。 （6）培训施工人员掌握施工中的新技术、新工艺、合格 后方可上岗。 （7）项目部管理人员及劳务队人员进场上岗以前必须进 行安全三级教育工作。 五、主要分部分项工程的施工方法及质量保证措施 1、砖混部分工程的施工方法 （1）施工顺序及部署安排 A、流水段的划分：分为两个施工段进行施工。 B、施工顺序及组织安排：采取先地下后地上，先结构后 装饰的施工方法。施工阶段分为四个阶段：即基础施工阶段、 主体砌筑及混凝土施工阶段、内外装饰施工阶段、暖卫电器设 备安装施工阶段。 （2）基础施工阶段 土方工程采用机械挖土方，人工修槽的方法。做好标高 控制工作，以防超挖。根据地质情况做好基槽放坡工作。做好 房心回填土的夯填和检验工作。 （3）主体施工阶段 1）砌筑工程 A、内外墙砌筑采用钢爬凳作为脚手架施工，外脚手架随 楼层同步搭设。 B、砌墙时，内外墙全部双挂线，按皮数竿确定的砖层施 工。 C、做好五出五进马牙槎的砌筑质量，每隔 50cm 加设墙 压筋。 D、做好门窗洞口预埋件的留置工作，木砖要防腐，留置 位置要正确。 E、砌筑前砖要阴湿，杜绝干砖干墙。 2）模板工程 A、本工程模板采用钢木结合，木模现场加工。 B、现浇板采用钢管支架竹胶合板，首层地面夯实后平铺 30050 木板，确保模板的强度和稳定性。 C、混凝土强度达到 100%方可拆模。 D、柱模下要留检查口和清扫口。 3）钢筋工程 A、钢筋现场加工，钢筋型号、规格、物理性能在经过严 格预检后，方可使用。 B、钢筋接头要错开，箍筋应弯 135弯钩，并接口位置 不应在同一位置。 C、作好钢筋的防锈、防腐工作。 4）混凝土工程 A、混凝土搅拌时严格控制好配合比，砂、石车车过磅， 水泥定量抽检，砂、石控制含泥量。 B、浇灌混凝土前要清扫模板并浇水湿润，柱子根部与梁 柱接槎处在清理干净的基础上，浇灌与混凝土同强度等级的水 泥砂浆接槎。 C、混凝土振捣采用 50 型插入式振动器分层振捣密实。 D、浇灌完的混凝土要进入人工养护，防止暴晒。 5）吊装工程 吊装采用两台塔吊，进行砼和楼板的吊装，以满足施工 工期的要求。 （4）装饰工程 1、内外装饰抹灰同时进行。砖面提前浇水湿润，杜绝空 鼓开裂。 2、砼基层应提前两天刷砼界面剂，做好基层处理理抹灰。 3、外装饰分格条要找平找直，且深浅一致。 4、阴、阳角要方正顺直。 （5）水电工程 主要包括采暖、给排水管线、卫生洁具、电气照明、电 线等安装。 以上工序与土建密切配合，在室内装饰前做好预埋、剔 凿等工作，管道穿楼板或穿墙洞口要预先留置。 因预留孔洞位置不准，需剔凿时，不得损害结构受力钢 筋。 2、框架部分工程的施工方法及质量保证措施 （1）施工测量 1）定位放线 根据设计总平面布置及城市规划的控制红线，用经纬仪、 水准仪准确地测量出拟建建筑的方位，主要控制轴线及标高， 并埋设引柱作为永久性的轴线控制桩，再根据主要控制轴线分 测出其它控制轴线。用水准仪将高程控制点引至各控制轴线的 龙门板上。在现场内选不被破坏且便于测量的地方埋设几个永 久性的高程控制点，便于以后测量时复测。定位测量完成后， 要通知业主、监理、城建规划等部门进行验收，复核无误后， 各部门有关责任人要办理好签证手续，方可进行土方开挖工序 的施工。 2）楼层放样 楼层轴线放样采取外控投测法，将地面上的永久性控制 轴线投测到施工平面内，在施工层内将轴线规方可后用墨线分 弹出各主要轴线。基础施工完毕后，将平面控制轴线投测到地 圈梁或基础墙的四大角，并用墨线作标记，以便上部主体结构 施工放样。楼层标高控制采用钢尺在底层已浇筑完毕的墙或柱 （四大角）的高程控制点向上量取。 3）沉降观测 在距建筑物 100200m 处分别设置间距为 2040m 的 3 个基准点，基埋深要大于 2m。其高程在埋设后 10d 测定，在 建筑物转角和四周每隔 30m 设一观测点，观测点用钢制作，并 埋设在便于观测的墙或柱上，在一层主体完工后进行一次沉降 观测，以后每施工一层进行一次沉降观测。 4）质量保证措施 A、测量仪器必须经检验合格，且操作必须正确。 B、测量放线时尽量在无风天气时进行。 C、测量操作要由一名专职测量员进行操作。 D、要保护好测量原始控制桩。 E、楼层放出的主控线先要规方，而后再排放其它轴线。 5）容易产生定位错误的原因 A、放线简单化，灰线放好后无专人复核。 B、测量仪器未校验准确。 C、没有把轴线引至固定建筑物上。 D、放线的龙门板被边坡塌落土堆压埋没。 E、运土石的车辆碰撞错位。 F、测量放线中看错图、读错尺寸、拉错线而造成轴线和 灰线错位。 3、基础 该部分的施工顺序为：土方开挖 地基验槽垫层基 础下防水层防水保护层钢筋混凝土底板地下室结构找 平层外墙防水涂膜防水保护层及聚苯板保护层水泥砂浆 保护层回填土。 垫层应随打随抹，一次压光，施工时要先贴饼，严格控制 垫层上皮标高，厚度及宽度。 （1）基础下防水层施工 本工程采用防水涂膜。涂膜施工采用外防外刷施工工艺， 施工前应等基层完全干燥后，先将基层清理干净，再涂刷两遍 防水涂膜。 防水保护层施工时，应注意做好成品保护工作。 （2）回填土工程 1）由人工回填，机械夯实。 2）基础砼达到设计强度，防水层及保护层验收合格后才 可回填，回填前认真清理干净基槽。 3）回填土前应做原土击实实验报告，基槽用靠主体边 500mm 以内用 3：7 灰土回填，干容重应满足回填土类的实验 要求，同时不小于 1.55g/cm3；外侧用素土回填。 回填土按每层 20cm 分层回填夯实，土内不得有杂物。分 段夯填时交接处填成阶梯形。并认真控制接槎，上下层接槎错 开 1000mm 以下。特别是在塔基位置应重点控制。 （3）模板工程 模板工程是现浇混凝土工程施工中的一个重要组成部分， 对于模板体系的选用和模板施工工艺的确定，直接影响到混凝 土工程质量、工程进度、安全施工、降低人工费用、减少周转 工具的投入都起着显要的作用，因此，施工中都将作为一个主 要方案进行考虑和设计。本工程的模板工程，着重从下述几个 方面进行阐述和确定： 1）梁板模板 本工程楼层梁板模板体系采用 18mm 厚覆膜木胶合板模板 50100mm 大方梁，WDJ 碗扣脚手架支撑早拆体系 1200900。支模方法：首先在楼板上支立 WDJ 碗扣脚手架， 并在立杆上安装可调顶托，然后将 50100mm 木方梁安放在可 调顶托上，再在 50100mm 木方梁上按360，排放 50100mm 木方，上铺覆膜竹胶合板，加设1800 后拆带木方梁及支撑； 竹胶合板，交接缝用不干胶条贴来，以防漏浆。拆模方法：在 模板混凝土浇筑后，当混凝土强度达到设计值的 50%时，由于 快拆体系后拆带及支撑相当于一道道结构墙，间距 1800mm， 缩短了楼板结构跨度，根据混凝土结构工程质量验收规范 ， 当结构跨度不大于 2m 时，混凝土强度达到设计值的 50%便可 拆模，这时即可拆除楼板下的全部碗扣脚手架及胶合板，留下 后拆 50100mm 木方梁和之下的钢管（或碗扣）支撑，待楼板 混凝土强度达到设计值的 100%时再拆除，具体拆模时间，需 留与楼板混凝土同条件养护下的砼试块试压结果而定。 2）墙模板施工方案 地下室剪力墙模板采用九夹板组合大模板配以角模，宽度 以不超不定期 5m 为宜，超过 5m 时分为两块。洞口模板采用定 制模板，设有双向调丝杆和加固系统，方便拆装、刚度好、避 免洞口变形。大模板采用塔吊吊装，人工就位调整。 1）全现浇结构九夹板组合模板安装： 工艺流程： 准备工作安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板 安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板预检 在下层外墙混凝土强度不低于 7.5Mpa 时，利用下一 层外墙螺栓孔挂金属三脚平台架。 安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构 的大模板安装相同） 。 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木 板或铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时， 混凝土从外端头部位流出。 先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就 位找正，然后安装门窗洞口木板。 合模前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将 模板就位，穿螺栓紧回校正，注意施工缝模板的连接处必须严 密、牢固可知，防止出现错台和漏浆现象。 2）模板拆除 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达 1Mpa，冬期 施工全现浇结构外墙混凝土强度在 7.5Mpa，内墙混凝土强度 在 5Mpa 才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后 拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向 后倾斜面与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能 离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用 大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆开门窗 洞口模板时不能用大锤砸模板。 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆 除内侧模板。 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的 地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。 模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为 750800，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。 模板定期进行检查与维修，保证使用质量。 3）其他模板 楼梯踏步、底板采用胶合板，在阴角处设置 303 角钢。 4）模板施工要点 模板支设前，先弹出轴线、边线、边线控制线、预留 洞位置以及标高控制线等。 模板安装前，表面必须涂刷脱模剂，以利脱模。 模板支设时连梁、次梁、板跨度大于 3.5 米时，跨中 近 L/300；悬臂梁梁端及板一律上翘 L/150。 模板支设完毕，经检查验收符合规范要求及设计要求， 方可进行下道工序施工。 模板拆除须待砼强度达到规范规定强度（砼强度以同 条件养护试压强度为依据） ，由项目总工签发拆模令，方可拆 模。 现浇悬挑构件的支承必须待砼强度达 100%，且上部 构件施工一层或屋顶完成后方可拆除底模。 （4）钢筋工程 1、钢筋制作 钢筋原材料必须有出厂证明书，并须经现场抽样复试合格 后方可使用。钢筋原材料及半成品堆放必须符合施工现场总平 面图要求。钢筋制作前应认真熟悉图纸及规范，并编制钢筋下 料单，钢筋料单经审核无误后方可下料；钢筋下料时应根据料 单结合钢筋原材料长度，接头位置，综合下料，下料时应长短 结合，统筹安排，以免钢筋浪费；钢筋接头形式应符合设计要 求。 2、钢筋绑扎 2.1 绑扎顺序： 基础钢筋：绑扎基础底板下层筋绑扎梁筋绑扎板上层 筋。 墙钢筋：绑扎暗柱钢筋绑扎梁钢筋绑扎墙钢筋绑扎 墙“S”筋。 梁板钢筋：绑扎梁钢筋绑扎板底筋绑扎板面负弯距筋。 2.2 钢筋绑扎先决条件 绑扎前，基坑内杂物必须清理干净。 在垫层上弹出钢筋位置线，同时弹出轴线、墙体、电 梯井、暗柱、集水坑等位置线，以控制墙，柱插筋位置。 预制砼保护层垫块：预制垫块时，采用与砼组份相同 水泥砂浆制作，其厚度同保护层。预制垫块用于水平向钢筋， 竖向（包括柱、墙梁侧）采用塑料卡垫块。 3、钢筋绑扎要点： 3.1 基础钢筋： 由于基坑面积大、底板钢筋粗和长，由塔吊作垂直及 水平运输，由工人按顺序铺筋，并将底部垫块垫好、绑牢。 基础梁钢筋接头采用直螺纹连接，并按 50%错开。错 开距离不得小于 35d。基础板上部钢筋在支座搭接，下部钢筋 在跨中 1/3 范围内搭接，钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大 于 100。 底筋铺设完成后仔细复查一遍，确认准确再进行底筋 绑扎。 底筋四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分可绑成 梅花扣，底筋拐角应向上；上层钢筋必须绑成八字形扣、每点 扎牢。 底筋绑扎完成后，用 251000 马蹄凳支撑筋，以控 制好上下层钢筋之间的间距，并且要稳固，不得来回摆动，且 应保证上部钢筋保护层的厚度。 绑扎基础梁钢筋，在绑扎基础梁钢筋时，必须考虑板 筋在梁内的布置，以防漏筋，梁箍筋接头交错设置于梁上部主 筋上，在梁两端设置“Z 筋” ，上下两端与梁上下主筋焊接， 防止大梁钢筋位移和倾斜。 底板钢筋绑扎完成后仔细对照图纸进行墙柱插筋，插 筋根部应对齐，防止钢筋偏位导致墙柱歪曲变形。在进行墙柱 插筋施工时，在墙、柱位置处的梁上层筋上用红油漆标出墙、 柱边线，然后拉小白线，再在小白线位置处与梁焊接一根水平 筋，最后按墙、柱设计间距将墙柱插筋与水平筋焊接牢固。 钢筋绑扎完毕、班组自检合格后，由工程部组织技术 质保部门按施工及验收规范与施工图纸进行检查验收，同时施 工技术人员做好隐蔽验收记录，并报请监理与甲方验收，会签 完成后方可进行下道工序施工。 3.2 墙、梁、板钢筋 墙、梁钢筋绑扎前先检查钢筋的接头位置，超出规范 要求的，应调整后再绑扎成型。 在进行墙、梁绑扎时注意绑扎顺序，应先绑扎梁钢筋 再绑扎剪力墙钢筋。 在进行剪力墙、暗柱钢筋绑扎时，因节点上暗柱钢筋 同样比较密，绑扎时先绑扎暗柱再绑扎墙体钢筋。 钢筋绑扎前先划出钢筋位置线，柱箍筋在柱两根对角 主筋上划点，剪力墙水平筋在立筋上划点，梁的箍筋在架立筋 上划线，平台板钢筋在模板上划线。 钢筋接头位置应符合规范要求，从任意中心至 1.3L 或 1.3L 区段范围内，有接头的受拉钢筋截面面积不得超过受 拉钢筋总面积的 25%，有接头的受压钢筋截面面积不得超过受 压钢筋总面积的 50%。受力钢筋的接头应设置在受力较小处， 上部钢筋在跨中附近，下部钢筋在支座处接头。 墙柱钢筋绑扎：先行绑扎柱及柱箍筋，箍筋底部第一 根应离地面 50mm，依次按间距向上排列，箍筋弯钩叠合处应 相互错开，箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢；墙板水平 钢筋绑扎时，先临时固定于暗柱主筋上，并将主筋调垂直然后 开始每点扎牢，绑扎点的铁丝扣应绑成八字形，绑扎应注意横 平竖直。两层筋之间应按图纸要求设置挂钩，以固定钢筋间距。 梁板钢筋绑扎，先绑扎主梁，再绑扎次梁，后绑扎板 筋。梁的纵向受力筋是双层或多层时，两排钢筋之间应垫以 25mm 的短钢筋，间距为 1000mm。梁顶面主筋净距不得小于主 筋直径及 30mm，箍筋接头应交错设置于梁上部并绑扎牢靠， 第一个箍筋离支座 50mm。板的钢筋网绑扎同墙，在绑扎前先 弹出钢筋位置线然后绑扎下层筋。再绑扎上层板筋。若板为双 层筋时在板的上下层钢筋间应设置马凳支撑，以防止被踩下， 特别是悬臂板要严格控制好负筋位置，板的第一根主筋应离梁 边 50mm 开始绑扎，双向板板底短向筋在长向筋之下，板面短 向筋在长向筋之上。板、次梁、主梁交叉处板筋在上层，次梁 在中层，主梁在上层。当次梁钢筋与主梁钢筋同高时，次梁主 筋应弯折。 悬挑梁端主筋应勾住次梁主筋，当悬挑梁主筋根数大 于 2 根用 2 根勾。 4、钢筋连接 4.1 钢筋机械连接 施工工艺：钢筋下料钢筋端部切平、无杂质利用对焊 或者电闸压力焊连接。 钢筋下料： 钢筋下料时可用砂轮切割机或气割下料，要求钢筋切割端 面垂直钢筋轴线，端头不准挠曲、不得有马蹄形。 接头试验： 同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进 行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。每批截取 3 个 试件作单向拉伸实验，连续检验 10 个验收批，其全部单向拉 伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 5、预留洞、预埋件施工 在主体施工时，必须做好洞口预留和铁件预埋工作，严禁 事后凿洞或用膨胀螺丝及射钉代替预埋件。 楼面模板支设完毕后绑扎钢筋前，必须由专业测放人 员测放出全部预留洞，板底、板面预埋件位置，并经技术质检 人员验收。 为确保预留洞和预埋件不漏做，在施工前，由各专业 技术人员将结构、水、电、暖、通风等各工种图纸留洞及预埋 件全部汇总在展开图上（按层/房间绘制） 。 设专业班组进行预留洞、预埋件的施工，在砼浇筑前， 必须经技术质检人员复核无误并在浇灌令上签字后，方可进行 砼浇筑工作。 6、钢筋检查与验收 6.1 原材料的检查与验收 主控项目 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋 GB1499 的规定抽样试件作力学性能检验，其质量必须符合有 关标准的规定。 检查数量：按进场的批次个各产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告进场复试报告。 一般项目： 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或 片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。 6.2 钢筋安装 主控项目： 钢 筋 安 装 时 ， 受 力 钢 筋 的 品 种 、 级 别 、 规 格 和 数 量 必 须 符 合 设 计 要 求 。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、钢尺检查。 一般项目： 检查数量：墙、板按与代表性的自然间抽查 10%，且不少 于 3 间；板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。 检验方法：按砼结构工程施工质量验收规范GB50204- 2002。 （5）混凝土工程 本工程砼等级强度为 C15、C25 二种， 1、 施工工艺流程图 墙、柱钢筋绑扎， 安装配管 砼配合比设计 2、砼搅拌站的监控 在砼浇筑前做好配合比的设计、试配、调整，以选择质量 要求符合设计的砼配合比。在砼搅拌过程中派专人驻搅拌站对 其原材料质量及整个搅拌工艺进行监控。 3、砼运输 砼的运输采用塔吊运送至浇筑部位。 砼的整个运输应快，减少砼离析。 4、砼的浇筑 4.1 底板混凝土浇筑 墙、柱、梁模板支 设，预留洞口、预 埋件 平台模板支设预 埋件 平台钢筋绑扎 安装配管 隐蔽验收 下达砼浇灌令 砼配合比的试配、调 整 砼的搅拌 砼的运输 砼的分段、分层浇筑 砼的养护 砼的质量检查 资料的收 集、整理 砼的坍落度抽检、 试块制作 砼试块检测 本工程基础底板厚 550mm。采用“分层”的浇筑方法，以 35cm 一个浇筑带，分两层到顶以自然流淌形成斜坡。自东向 西平行推进，采用两台塔吊分列南、北两侧。在浇筑带的斜坡 平面上、中、下三部各布置一个振动棒，且振动点间距不得大 于 50cm，以确保砼振捣密实。在振捣砼各层、各段界面时， 振动棒必须插入界面下 510cm，以防止产生施工假缝。振动 时间以表面反浆，砼不再明显下沉，不再外冒气泡为宜。 砼浇筑振捣完毕后，表面先用水平尺刮平，在初凝前，用 铁滚筒碾压 34 遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，并 喷涂养护膜一层，以保持表面水分不散发，使表面不至干缩。 覆盖一层塑料薄膜，再覆盖 2 层麻袋保温。 基础底板后 550mm，施工时按大体积混凝土进行控制。浇 筑前预埋 12 组测温管（具体布置位置详见附图：基础底板测 温扎布置示意图） ，浇筑后进行连续测温。砼表面的养护需根 据现场测温结果随时调整，当砼内部最高温度与表面温度超过 20时，应加盖麻袋保温养护，当内外温差小于 10时，应 减少麻袋以利于加速热量的散失。 4.2 上部结构混凝土浇筑 浇注前，必须做好隐蔽工程检查验收记录，并申请浇 灌令，批准后方可浇筑。 楼梯施工缝设置在三步与楼梯斜板面垂直。其施工缝 的处理采用下述两种方法进行，一是首先在下次浇筑前进行施 工缝的清理，用钢刷或其它工具清除施工缝处砼的氧化薄膜和 杂物，并浇水湿润，二是用同标号砼滤石形成的同标号砂浆或 高一级砂浆先铺垫 50mm 左右，再下砼拌和料，以使新老砼紧 密结合。 墙、柱砼的浇筑采用分层浇筑法。砼以 50cm 为一层， 分层浇筑。 浇筑柱、墙砼时，通过清扫口，预先将底部清扫干净， 并冲洗。 砼的振捣：砼浇筑时派管理人员值班，监督振捣手的 振捣的密度、时间。采用行星式振动棒振捣，振动棒间距不得 大于 50cm。每处振捣 1020s，以表面不反浆、不再外冒气泡 为宜。 分层浇筑振捣，振动棒须插入下层砼内部 510cm， 以防止产生施工假缝。 在进行墙、柱砼的浇筑时，如遇预留洞口，两边砼应 同时浇筑，以保证洞口截面尺寸和洞口不发生位移。 5、砼的养护 本工程因砼标号高，水泥用量大，砼浇铸后极易产生 干缩裂纹，养护时须设置专职养护小组，专门负责砼的养护工 作。 平台上表面初凝后进行第一遍抹平。并在终凝前，用 滚筒碾压 34 遍，再用木蟹大压平整并进行二次抹平，以闭合 表面，减少失水，然后覆盖塑料薄膜。待终凝后揭开塑料薄膜， 以湿润麻袋覆盖表面，且应随时浇水，保证麻袋及砼表面始终 处于湿润状态。底板混凝土浇筑完毕后，用一层塑料膜、一层 麻袋保温保湿。冬季砼养护详见冬期施工方案， 砼浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于 7 天；对掺用缓凝型 外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于 14 天。 砼强度达到期 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装 模板及支架。 （6）砌体工程 6.1 概况介绍 1、0.000 以下，Mu10 粘土实心砖，M10 水泥砂浆。 2、0.000 以上，外墙采用非承重粘土空心砖优等品， 内墙 120 墙采用粘土砖，其他采用 250 厚加气混凝土砌块，砂 浆采用 M5 混合砂浆。 3、根据工程进度要求，砌筑工程需在0.000 以下结构 验收后及时插入施工。 4、砌砖施工前，必须就砌筑工作面进行砌块排列组合， 经审核无误后，按图排列砌块。 5、结构施工时，还应在结构中预留构造柱筋、拉筋，砌 筑时按设计要求做构造柱或连梁。 6、后砌砖墙顶部与梁、板连接的砖需斜立 450逐块刮浆 挤压，砂浆饱满。 6.2 施工工艺 所有砌体材料的品种、规格、强度必须符合设计要求，必 须有出厂质量证明书和复试报告，砌筑砂浆必须按规范规定留 置试块。 1、施工前提条件 砌筑前必须按砌体规格及灰缝画出皮数杆，弹出砌体 边线，洞口及构造柱位置线，并做好技术复核。 拉结筋伸出长度必须符合设计及规范要求。 砌体材料使用时，应提前浇水湿润。 2、粘土实心砖砌筑 240 厚实心砖采用“一顺一丁” 砌筑法，120 厚墙采 用顺砖砌筑。 砌筑时，采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、 一挤揉” 。 砂浆饱满，灰缝平直，水平灰缝的砂浆饱满度不应小 于 80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲浆灌缝。 砖墙水平、竖向灰缝宜为 10mm，一般控制在 812mm。 砌筑时，上下皮竖缝应错开，严禁有通缝出现。 剪力墙与砌体拉筋 6500，伸入砌体长度不小于 1m。 砌筑墙体时应做到：横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、 接槎牢靠。 3、粘土空心砖 空心砖应根据墙厚采用顺砖平砌或侧砌。 空心砖砌筑时宜采用刮浆法，竖缝应先批浆后再砌筑。 灰缝应横平竖直，灰缝厚度 10mm，一般应控制在 8- 12mm。 灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于 80%， 竖向灰缝不得出现透明缝。 非整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整块砖，不得用 砍凿方法将砖打断。 管线槽留置时，可采用弹线后用开凿机开槽，不得采 用斩砖预留槽的方法。 空心砖墙底部至少砌 3 皮砖，在门窗洞口两侧一砖范 围内也用实心砖砌筑。 （7）楼地面工程 1、水泥砂浆地面 工艺流程： 基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅 拌砂浆刷水泥砂浆铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子 压第一遍第二遍压光第三遍压光养护 基层处理：先将基层上的灰尘清扫掉，并用水冲洗干 净。 找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出 面层标高，并弹在墙上。 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和标筋（或称冲筋）： 根据房间内四周墙上弹出的面层标高水平线，确定面层抹 灰厚度（不应小于 20mm） ，然后拉水平线开始抹灰饼 （5cm5cm） ，横竖间距为 1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面 层标高。 为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋） ，将水 泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹灰与 灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 搅拌砂浆：砂浆用搅拌机搅拌，搅拌时间不少于 90s，以保证砂浆均匀，颜色一致。 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，先涂刷水泥 浆一层， （内掺建筑胶） ，涂刷时要将抹灰饼的余灰清扫干净， 再洒水湿润，涂刷面积不得过大，随刷随铺面层砂浆。 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂 浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠 按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已 硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉， 并用砂浆填平。 木抹子搓平：用刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从 内向外退着操作，并随时用 2m 靠尺检查其平整度。 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第 一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均 匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌和料（砂子要过 3mm 筛） ，再 用木抹子用力压抹，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后 用铁抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但 不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压达把坑凹处填平，要求 不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜 压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人 踩上去稍有脚印） ，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把 第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝 前完成） 。 养护：地面压光完工后 24h，铺锯末或其它材料覆盖 洒水养护，保持湿润，养护时间不少于 7 天，当抗压强度达到 5Mpa 才能上人。 冬期施工时，室内温度不得低于 5。 2、花岗岩板铺贴 2.1 作业条件： 花岗岩板进场后，应侧立堆放在室内，光面相对、背面垫 松木条，并在板下垫木方。拆箱后，详细核对品种、规格、数 量等符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷 时，应剔除。 室内抹灰（包括立门口） 、地面垫层、预埋在垫层内的电 管及穿通地面的管线均已完成。房间内四周墙上弹好+50cm 水 平线，施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 2.2 操作工艺： 工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥砂浆及 铺砂浆结合层铺花岗岩板块灌缝、擦缝打蜡 2.2.1 准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了 解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 2.2.2 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷 掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 2.2.3 试拼：在正式铺设前，对每房间的花岗岩板块，应 按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部 位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 2.2.4 弹线：为了检查和控制花岗岩石块的位置，在房间 内拉十字控制线，弹在砼垫层上，并引至墙面底部，然后依据 墙面+50cm 标高线找出面层标高要一致。 2.2.5 试排：房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂， 其宽度大于板块宽度，厚度不小于 3cm。结合施工大样图及房 间实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙， 核对板块一墙面、柱、洞口等部位的相应位置。 2.2.6 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块 移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比 为 0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷） 。根据板面 水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制，开始铺结合层干 硬性水泥砂浆（一般采用 1:2-1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程 度以手捏成团，落地即散为宜） ，厚度控制在放上大理石（花 岗岩）板块高出面层水平线 3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用 抹子拍平（铺摊面积不得过大） 。 2.2.7 铺砌花岗岩石板块：板块应用水浸，待擦干或表面 晾干后方可铺设，根据房间的十字控制线，纵横及试排时的缝 隙（板块之间的缝隙宽度当设计无规定时不应大于 1mm） ，在 十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线 铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板掀 起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空 虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层 上满浇一层水灰比为 0.5 的素水泥（用浆壶浇均匀） ，再铺板 块，安放时四边同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫层，根 据水平线用铁尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺 砌。铺完纵、横行之后就有了标准，可分段分区依次铺砌，一 般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必 须与楼道相呼应。也可从门口往里铺砌，板块与墙角、镶边和 靠墙处应紧密配合，不得有空隙。 2.2.8 灌缝、擦缝：在板块铺砌后 1-2 昼夜进行灌浆擦缝。 根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（白水泥）拌 合均匀，调成 1:1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙 内，至基本灌满为止。灌浆 1-2 小时后，用棉纱团蘸原稀水泥 浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层 的表面干净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。 养护时间不应小于 7 天。 2.2.9 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达 到 1.2Mpa 时） ，方可进行打蜡，面层即可达到光滑洁亮。 3、成品保护 3.1 运输花岗岩板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞 已做完的墙面、门口等部位。 3.2 铺砌花岗岩过程中，操作人员应做到随铺随用抹布擦 净花岗石面上的水泥砂浆痕迹。 3.3 在花岗石地行走时，找平层水泥砂浆的抗压不得低于 1.2Mpa。 3.4 花岗石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖 保护。 （8）屋面工程 上人屋面做法： （1）保护层：10 厚铺地缸砖面层，3 厚 1:1 水泥砂浆粘 贴缝宽 5 用 1:1 水泥砂浆勾缝； （2）结合层：25 厚 1:3 水泥砂浆找平层（加 5%粘合剂或 胶料） ； （3）垫层：40 厚 C20 细石砼垫层，分仓不大于 44m； （4）保温层：90 厚挤塑聚苯板； （5）隔离层：15%粘合剂与水泥混合的胶粘剂，分两次涂 刷，厚度为 1mm； （6）防水层：SBS 改性沥青防水卷材 4mm； （7）粘接层：涂刷水泥胶粘剂； （8）找平层：20 厚 1:2.5 水泥砂浆； （9）找坡层：1:6 水泥焦渣最薄处 30 厚，找 2%坡度，振 捣密实，表面抹光； （10）隔蒸汽层：基层表面满刷底涂一层，刷 0.6 厚聚氨 酯涂膜一道； （11）基层：现浇钢筋砼屋面板，不平处用 1:3 水泥砂浆 批平。 1、屋面防水工程施工 在屋面各层做法中，防水层是关键，施工中必须确保工 程质量，杜绝屋面深漏隐患。 1.1 防水卷材施工要点 （1）防水卷材的搭接长度应满足设计及规范的要求； （2）粘贴防水卷材的专用胶应涂均匀； （3）卷材铺贴时应平整，不得皱折、起鼓。 屋面防水施工应编制专项施工方案 2.屋面保温施工 （1） 屋面保温：上人屋面为珍珠岩块保温。 （2）施工工艺 施工准备上道工序验收及清理基层处理挤塑板刷 胶粘结隐蔽验收保护层（或隔离层）施工验收 保温层施工完工后及时办理验收手续，验收后及时施工 上部保护层。 （9）装修工程 外墙：砌体墙面刮槽，正立面、背立面侧面均为 80*80 外墙瓷砖。 门厅台阶铺花岗岩块料面层。 内墙、地面：内墙、卫生间用陶瓷面砖，PVC 板顶棚， 一层法庭顶棚用矿棉板，其余墙面和顶棚均为平光内墙乳胶漆。 楼地面：地下室为混凝土地面，卫生间铺和其余地面 均为陶瓷铺地砖，一层大厅铺花岗岩，水箱间为水泥砂浆楼面。 卫生间：防水及保护层做完，铺地砖楼地面，墙面为 釉面砖防水墙面。 1、一般抹灰 1.1 抹灰先决条件： 水、电等线管，配电箱安装完毕。 门、窗框已安装完毕，并对其进行保护，防止抹灰过 程中碰撞损坏门窗框。 各洞口已封堵严实。 1.2 抹灰基层处理： 基层表面凹凸太多的部位，进行剔平或用 1：3 水泥 砂浆补平。 砼表面用素水泥一道甩毛（内掺建筑胶）或用专业砼 界面剂进行处理。 不同基层材料相接处铺设金属网，搭接宽度从缝边起 每边不小于 10mm。 1.3 墙面抹灰： 抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊 直。抹灰时，根据墙体垂直度、平整度确定抹灰厚度，然后拉 线，再在墙面上角各做一个标准灰饼，然后根据这两个灰饼吊 线做墙面下角两个灰饼（厚度以垂直为准） ，在四灰饼之间拉 线做中间灰饼，间距 1.21.5m，待灰饼稍干后，在上下灰饼 之间抹宽约 10cm 的砂浆冲筋，用刮尺刮平，厚度与灰饼相同， 稍干后进行底层抹灰。 做阳角护角：护角用 1：2 水泥砂浆，护角高度不小 于 2 米，宽度不小于 50mm。具体做法：根据抹灰厚度，贴好 八字靠尺，并找方吊直，用 1：2 水泥抹平，阳角必须抹成直 角禁止抹成小圆角。 待底层灰 56 成干时抹面层灰，如底层灰过于干燥应 浇水湿润，面层灰必须压实压光，表面不得有抹纹，裂缝等缺 陷。 1.4 天棚抹灰： 抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依 据，先抹天棚四周，圈边找平。 根据设计要求抹底层灰，待底层灰 67 成干时进行罩 面，罩面分三遍压实压光。 天棚与大部面阴角处必须抹成直角且顺直，做到“三 线交于一点” 。 1.5 内墙瓷砖 在砌块墙上贴面时底灰做法：提前一天将基层清理干 净，然后清水适当湿润基层，第二天涂素水泥浆一道，再用 9mm 厚 1：3 水泥砂浆打底木模槎平， 5mm 厚 1：2 建筑胶水泥 浆粘贴层贴釉面砖，最后用白水泥擦缝。 在砼墙面上贴砖时底灰做法：先在基层上刷界面处理 剂一道，然后用聚合物水泥砂浆打底搓平，隔天浇水养护，其 余要求与内墙面抹底灰相同。 贴面砖：找平层砂浆抹完后并经验收合格、且浇水养 护 12d 后方可进行釉面砖的镶贴施工。 挑选颜色、规格、尺寸一致的材料在水中浸泡沫 2 4h 然后阴干备用。镶贴自下而上进行，在最下一层砖下皮的 位置线无垫好靠尺板，以此托住第一皮砖，用碎砖贴灰饼，做 为镶贴的标准。 在砖墙、砼墙面上贴面砖时，应用 5mm 厚 1：2 建筑 胶水泥浆粘贴层贴釉面砖，粘贴时，釉面砖背面要满刮胶浆， 四周刮成斜面，按线就位，用手轻压，橡皮锤轻敲击实，粘结 牢固，随时用靠尺找平吊直，最后用白水泥擦缝。 （10）架子防护工程 10.1 四口临建防护架 （1）基础施工阶段在坑口处 1.0 米处设防护栏，防护栏 高 1.2 米，上中下设一道长防护栏杆。 （2）+0.000 以下结构施工用 48 钢管搭设双排脚手架， 四周立面用密目安全网封闭。 （3）主体施工时，采用双排钢管脚手架水平安全网防护。 要求首次水平双网宽 6 米，以上每隔三层设一道固定的 3.0 米 宽的安全网。 （4）建筑物出入口应搭设长 6.0 米、宽 2 米的防护棚， 棚顶应铺满 5cm 厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。 （5）1.51.5 米以下的孔洞加固定盖板或设通长的钢筋 网盖，1.51.5 米以上的孔洞，四周必须设不低于 1.2 米的 护身栏杆，中间支设水平安全网。 （6）电梯井口采用 16 及 12 钢筋焊接而成的工具式 防护门，防护门高度为 1.2 米。首层搭设双层安全网，以上每 三层设一道水平网，安全网距井壁四周间隙200mm。 （7）楼梯及休息平台临边处必须支搭两道 1.2 米的防护 栏杆。 （8）阳台栏板随层及时浇筑，如不能及时浇筑，必须支 搭两道防身栏（1.2 米高）用密目网封闭。 10.2 内部模板支架 内部模板支撑采用 WDJ 碗扣式钢管支撑早拆体系。 10.3 模板外挂架 （1）0.000 以上大规模施工采用双层外挂支架，外挂 架由三角形角钢做骨架，48 钢管连接而成。内架间距 1.2 米-1.8 米，2-3 个为一组单元，整体提升。每组间距200。 （2）三角骨架由钩头螺栓与结构墙体连接。螺栓直径 25，外墙内侧一端加垫板，并采用双螺母紧固。螺栓必须凸 出螺母 2cm。 （3）外架周边采用密目网竖向封闭，并设外圈挡脚板， 防滑条，每层外侧设三道护栏，护栏之间互相连接牢固。 （4）外架上满铺 5cm 厚的脚手板，严禁出现挑板。 （5）外架必须按规范要求支搭、验收、使用和拆除。 1、转料平台 （1）采用悬挑式钢平台作转料平台，保证四层以上周转 材料的运输。 （2）平台由槽钢做支架，上面满铺 5cm 厚木板，用螺栓 与支架固定，周围设围护栏与安全网。 （3）平台上应显著的标明容许荷载值，严禁超过设计的 容许荷载。 （4）平台必须按相应规范进行设计，并编制施工作业指 导书。 10.4 脚手架工程 针对本工程特点及结构形式，地下室结构采用落地式双排 脚手架，主体结构搭设双排落地架，以便施工。 10.5 双排脚手架 脚手架基础必须坚实、平整。 脚手架四周必须设置排水沟，有利排水。 搭设要点： 立杆：立杆纵距 1.8 米，横距 1.2 米，立杆接头采用 对接扣件且交错布置，各接头中心距端点的距离不应大于横距 的 1/3。 大横杆：大横杆步高 1.5 米，其接头采用对接扣件且 交错布置，不就设在同步、同跨内，相邻两接头水平距离不应 小于 500mm，各接头中心距端点的距离不应大于横横距的 1/3。 小横杆：小横杆搭设在大横杆上，在大横杆与立杆交 接必须设置一根小横杆，小横杆两端外露长度不小于 150mm。 脚手板：脚手板采用竹跳板，接头形式采用对接平铺， 为防止脚手板出现控头板，铺设脚手板时，根据实际情况在脚 手板中间或两端加设小横杆。 拉结点设置：地下室外架采用外撑加固，防止倾斜， 外撑每隔 6m 设置一道。 剪力撑：剪力撑沿外架连续布置，剪力撑斜杆角度 45 度-60 度，斜杆与立杆交接处均用扣件连接。 脚手架搭设完毕后，必须经过验收方可使用。 三、项目经理部的组成 （一）施工指导思想 我公司为确保本工程能成为建设单位满意的工程，并本着“百年大 计，质量第一“的质量方针，将本工程列入我公司的重点信誉工程，同 时在施工过程中实现优质、高效、安全、文明、低耗的目标而奋斗。 （二） 、项目经理部设置原则 1、目的性原则 为了产生组织功能，实现施工项目管理的总目标，编制机构，按 编制设岗位定人员，以职责制定授权力。 2、精干原则 以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，尽量简化机构，力 求一专多能，一人多职。并增加项目管理班子人员的知识含量。 （三）项目经理部的组成 1、工程管理体系及人员配备： 本工程为定边县法院办公楼建设项目，能否保证工程高标准、高 质量、高速度、高效益地顺利实施，完成合同内所有工作内容，人员 的配备将起到不可忽视的作用。因此，本工程将实行“项目法“施工， 按 IS09002 质量体系进行