工艺技术-变速器下箱体加工工艺规程(doc 36页)

题 目 变速器下箱体加工工艺规程 学生姓名 李勇 专业班级 机械设计制造及其自动化 1 班 学 号 2220122173 指导教师 连 峰 完成时间 2015 年 7 月 23 日 I 目 录 一 制定箱体加工工艺规程的原始材料 .1 1 零件工作图和必要的装配图 1 2 零件的生产纲领和生产类型 1 3 毛坯的生产条件和供应条件 1 4 本厂的生产条件 .1 5 各有关手册、标准和指导性文件 .1 二 减速器箱体加工工艺规程的步骤和内容 9 1 阅读装配图和零件图 .9 2 工艺审查 .10 3 熟悉和确定毛坯 11 4 拟定机械加工工艺路线 .12 4.1 加工方法的选择 11 4.2 定位基准 11 4.3 工序顺序的安排 12 4.4 热处理工序的安排 12 4.5 辅助工序的安排 12 5 确定工艺设备（） 14 5.1 选择机床 14 5.2 选择量具 5.3 选择夹具 5.4 选择刀具 .14 5.5 专用机床设计任务书 5.6 确定加工工艺路线 6 确定技术要求和检验方法 7 确定加工余量、计算工序尺寸和公差 II 8 确定切削用量 .15 8.1 粗、精铣切削用量 15 8.2 钻削加工切削用量的选择 16 8.3 基本时间的确定 17 9 确定时间定额 10 填写工艺文件 减速器成品图 一 制定箱体加工工艺规程的原始材料 1 零件工作图和必要的装配图 2 零件的生产纲领和生产类型 大批量 3 3 毛坯的生产条件和供应条件 4 本厂的生产条件 5 各有关手册、标准和指导性文件 1 减速器实用技术手册编辑委员会编. 减速器实用技术手册 北京:机械工业出版社, 1992 2 冯辛安主编.机械制造装备设计 第 2 版 大连理工大学 北京:机械工业出版社, 2007.12 3 黄如林主编.切削加工简明实用手册 北京：化学工业出版社,2004.7 4 戴曙主编. 金属切削机床 北京:机械工业出版社 , 2005.1 5 冯之敬主编机械制造工程原理 清华大学出版社，2008.6 6 邢闽芳主编互换性与技术测量 清华大学出版社，2007.4 二 减速器箱体加工工艺规程的步骤和内容 1 阅读装配图和零件图 4 装配 零件主视图 5 6 7 零件左视图及局部视图 8 9 2 工艺审查 减速器的主要加工表面为孔系和平面，为了保证箱体部件的装配精度，对箱体零件的加工，主要有如下技术要求： 支承孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度 箱体上的主要支承孔(主轴孔)尺寸公差等级为 IT6 级，圆度为 0.0060.008mm，表面粗糙度值为 Ra0.40.8um.其他支承孔的尺寸公差 等级为 IT6IT7 级，圆度为 0.01mm 左右，表面粗糙度值为 Ra1.63.2um。 3 熟悉和确定毛坯 3.1 毛坯的选择 3.1.1 确定毛坯成型方法 一般箱体零件的材料为灰铸铁，灰铸铁具有容易成形、切削性能和抗震性能好、成本低等优点。常用牌号为 HT150HT250,考虑到 箱体轮廓尺寸也不算大，各处壁厚相差较小，从结构形式上看，几何形体不是很复杂，并且该零件年产量较多，采用铸造生产比较合适， 故可采用铸造成型选择 HT200 铸件。 该零件底平面因散热 面积大，壁厚较薄，冷却快，故有可能产生白口铁组织，但因为此件对防止白口的要求不高，又采用砂 型铸造，保温性能好，冷却速度较慢，故能满足箱体的使用要求。 根据铸件的尺寸、形状，而且选用灰口铸铁为材料，并且铸件的表面精度要求不高，结合生产条件（参考金属工艺学课程 设计表 1-7）选用砂型铸造。 4 拟定机械加工工艺路线 4.1 加工方法的选择 （1）减速器箱盖、箱体主要加工部分是分割面、轴承孔、通孔和螺孔，其中轴承孔在箱盖、箱体合箱后再进行镗孔加工，以确保 10 两个轴承孔中心线与分割面的位置，以及两个孔中心线的平行度和中心距。 （2）减速器整个箱体壁薄，容易变形，在加工前要进行时效处理，以消除内应力，加工时要注意夹紧位置和夹紧力大小，防止零 件变形。 （3）箱盖、箱体分割面上的 10M8 的孔的加工，采用专用钻模，按外形找正，这样可保证孔的位置精度要求。 （4）两孔平行度精度主要由设备精度来保证。工件一次装夹，主轴不移动，靠移动工作台来保证两孔的中心距。 （5）减速器箱盖、箱体不具有互换性，所以每装配一套必须钻、铰定位销。 （6）减速器若批量生产可采用专用镗床，从而保证加工精度及提高生产效率。 4.2 定位基准 粗基准的选择 箱体最先加工的是箱盖与箱座的结合面，以凸缘不加工面为粗基准，及箱盖以凸缘上表面，底座以凸缘面为 粗基准。这样可以保证对合面凸缘厚薄均匀，减少箱体合装时对合面的变形。 精基准的选择 箱体的结合面与底面（装配基面）有一定的尺寸精度和相互位置精度要求；轴承孔轴线应在对合面上，与底 面也有一定的尺寸精度和相互位置精度要求。为了保证以上几项要求，加工底座对合面时，应以底面为精基准，使对合面加工时的定位 基准与设计基准重合；箱体合箱后加工轴承孔时，仍以底面为主要定位基准，并与底面上的两定位孔组成典型的“一面两孔”定位方式。 这样轴承孔的加工，其定位基准既符合“基准统一 ”原则，也符合“基准重合”原则，有利于保证轴承孔轴线与对合面的重合度及与装配基 面的尺寸精度和平行度。 4.3 工序顺序的安排 遵守“先基面后其他 ”的原则，首先加工精基准 箱体下表面结合面。 遵循“先粗后精 ”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 遵循“先主后次 ”原则，先加工主面 箱体下表面和箱座上表面结合处，后加工次表面 左右轴承端面。 遵循“先面后孔 ”原则，先加工箱盖箱座的上下表面，后加工地脚螺栓孔，先加工左右轴承端面，后加工端面螺纹孔。 4.4 热处理工序的安排 铸造成型后切边，进行调制，调制温度为 190220HBS,并进行酸洗，喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除 11 毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响；箱体轴承表面在加工之前局部高频淬火，提高耐磨性和工作中冲击载荷的能力。 4.5 辅助工序的安排 粗加工下表面和热处理后，安排校直工序；半精加工后，安排去毛刺和中间检查工序；精加工工后，安排去毛刺，清洗和终 检。 4.6 综上制定工艺路线 见表 2-2 序号 工序内容 10 铸造 20 时效处理 30 粗铣油槽、铣下箱体结合面 40 精铣油槽、铣下箱体结合面 50 粗铣箱体底面 60 精铣箱体底面 70 钻定位销孔（合箱） 80 铰定位销孔 90 粗铣左侧轴承端面（合箱） 100 精铣左侧轴承端面（合箱） 105 粗铣中间轴承端面 110 精铣中间轴承端面 115 粗铣右侧轴承端面 120 精铣右侧轴承端面 130 粗镗高速轴轴承孔 140 半精镗高速轴轴承孔 150 精镗高速轴轴承孔 155 粗镗中间轴轴承孔 160 半精镗中间轴轴承孔 165 精镗中间轴轴承孔 170 粗镗低速轴轴承孔 12 175 半精镗低速轴轴承孔 180 精镗低速轴轴承孔 190 用钻模钻上下箱体联接螺栓孔 200 锪上下箱体联接螺栓孔 210 钻左侧轴承端面螺纹孔 220 锪左侧轴承端面螺纹孔 230 攻左侧轴承端面螺纹孔螺纹 240 钻右侧轴承端面螺纹孔 250 锪右侧轴承端面螺纹孔 260 攻右侧轴承端面螺纹孔螺纹 300 铣油尺孔面 310 钻油尺孔 320 锪油尺孔 330 攻油尺孔螺纹 350 铣放油旋塞平面 360 钻放油旋塞孔 370 锪放油旋塞孔 380 攻放油旋塞孔螺纹 390 钻地脚螺栓孔 400 镗地脚螺栓孔 410 检测 420 入库 表 2-2 5 确定工艺设备 5.1 选择机床 1）工序 30,40,50,60，用的是铣床，分别进行粗铣和精铣。用普通的卧铣床 X62W 型万能铣床即可。工序 90,100,110,120 用 X35k 13 2）工序 130,140,150,160,170,180，是镗孔工序，分别进行粗镗，半精镗，精镗。采用带有平旋盘的卧式镗床 T68 一次性加工出轴承 端面和轴孔，从而保证孔和端面的垂直度，利用端铣刀进行端面铣削；轴孔利用后立柱刀杆支架支承镗刀杆的镗削方式进行加工，这种 镗刀杆的形状误差、后立柱刀杆支架轴线与主轴轴线的重合度误差，对镗孔精度的影响是不大的。 3）铰孔需要铰三种孔，有粗铰和精铰，粗加工可用 YT15，精加工可用 YT30。 5.2 选择量具 本零件是单件大批量生产，故采用的是通用夹具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器具的测 量方法的极限误差来选择。在这里选用第一种方法。 由零件图上看，各平面的相互位置要求不是非常严格，其最小的不确定度为 0.2mm，选用的分度值为 0.002mm，测量范围为 0 150mm 的游标卡尺就行了，因为其不确定度为 0.02mm，显然满足要求。 此零件对孔的精度要求不高，其中例如对 72孔的下偏差要求在 0.013 之内，故可选用分度值为 0.01mm，测量范围为 0150mm 的内径百分尺，其不确定度为 0.008，满足测量精度的要求。 5.3 选择夹具 机床夹具应满足的基本要求包括下面几方面： 1)保证加工精度 这是必须做到的最基本要求。其关键是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验 算。 2)夹具的总体方案应与年生产纲领相适应 在大批量生产时，尽量采用快速、高效的定位、夹紧机构和动力装置，提高自动化程度， 符合生产节拍要求。在中、小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多品种工件的加工。 3)安全、方便、减轻劳动强度 机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置。要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件 装卸位置和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，更需要减轻工人劳动强度。 4)排屑顺畅 机床夹具中积集切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加 辅助时间，降低生产率。因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。 5)机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性 机床夹具设计时，要方便制造、检测、调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。 由于为大批量制造，所以加工工序采用专用夹具。 14 5.4 选择刀具 铣刀选用硬质合金端铣刀铣一般平面，选用 D 为 50 的 C 类可转位面 铣刀铣轴承盖面，选用后立柱刀杆支架支承镗刀杆镗轴承孔。 3）钻孔有 8，12 ，14，16，22 四种孔需要留一定的加工余量，可用 摇臂钻床 Z3040 配以 13，7，11， 15，21 的麻花 钻直接钻出来。 6 确定技术要求和检验方法 6.1 支承孔之间的相互位置精度 箱体上有齿轮啮合关系的齿轮啮合孔系之间，应有一定的孔距尺寸精度和平行度要求，否则会影响齿轮啮合精度，使工作时产生噪 声和振动，并影响齿轮使用寿命。这项精度主要取决于传动齿轮副的中心距允差和齿轮啮合的精度。同一轴线的孔应有一定的同轴度要 求，否则，不仅使轴的装配困难，并且使轴的运转情况不良，加剧轴承的磨损和发热，影响机器的精度和正常工作。支承孔间的中心距 允差一般为0.0 5mm；轴心线的平行度为 0.030.1mm；同轴线孔的同轴度为 0.02mm。 6.2 主要平面的形状精度、相互位置精度和表面粗糙度 箱体的主要平面一般都是装配或加工中的定位基准面，直接影响箱体与机器总装时的相对位置和接触刚度，也影响箱体加工中的定 位精度。一般装配和定位基面的平面度在 0.05 范围之内；表面粗糙度值为 Ra1.6um 以内。 6.3 支承孔与主要平面间的相互位置精度 箱体的主要支承孔与装配基面的位置精度由该部件装配后精度要求所确定，一般为 0.02mm 左右。 15 6.4 检验方法 减速器的主要加工表面为孔系和平面可以采用间接测量水平仪法 原理：以自然水平面作为测量基础。测量时，先把被测表面调到基本水平，然后把水平仪放在桥板上，再把桥板置于被测表面上， 按照一定的布线逐渐测量，同时记录各测点的读数，根据测得的读数通过数据处理，即可得平面度误差值。 分类：依布线方法不同又分 为水平面法和对角线法。 （1）水平面法 采用网格布点，基准平面为过被测表面上的某给定点且与水平面平行的几何平面：测量时应采用同一桥板，各测点的同一坐标值用 累积法求得，计算比较简单。测量时选择不同的起始点和不同的测量线，其数据处理的方法、结果不同。存在一个最佳结果。 （3）对角线法 采用对角线布点。 过渡基准平面是：过被测表面的一条对角线，且平行于被测表面的另一条对角线的平面。测量时常须用三块长度不同的板桥。数据 处理较麻烦。 7确定加工余量、计算工序尺寸和公差 如工序铣上箱体结合面 50 粗铣上箱体结合面 60 精铣上箱体结合面 其设计尺寸为以下表面为设计基准长度 180， 粗铣加工余量：由单边余量公式 Zb=Ta+Ry+Ha+|ea+eb|cosa 查表 7-10 取 Ta 为 IT12。查互换性与技术测量可得：IT12=0.46, 综上：取 Zb=1。 精铣加工余量：由单边余量公式 Zb=Ta+Ry+Ha+|ea+eb|cosa 查表 7-10 查机械制造工程原理，冯之敬主编可得精铣 Ry=0.04，Ha=0.03 。 IT8IT11、Ra0.635 取 Ta 为 IT10。查互换性与技术测量可得： IT10=0.185,。 16 综上：取 Zb=0.5。 又 180 为上下两个表面的总尺寸，即总加工余量为 1*2+0.5*2=3 铸造毛坯的基本尺寸为 180+1*2+0.5*2=183。,铸件尺寸公差等级选用 IT12，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为 0.46。 零件基本尺寸为： 180 毛坯的名义尺寸为：180+1*2+0.5*2=183 毛坯最小尺寸为： 183.-0.46=180.54 毛坯最大尺寸为： 183+0.46=183.46 铣削后的尺寸应与图纸要求尺寸相同：粗糙度 3.2，平面度 0.04。 工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定 工序名 称 经济精 度 公差值 表面粗 糙度 Ra 加工余 量 基本尺 寸 工序尺 寸 精铣 h10（0. 185） 3.2 0.5 180 1800 - 0.185 粗铣 h12（0. 46） 6 1 180.5 180.50 - 0.46 铸造 h12（0. 46） 如加工地脚螺栓孔 390 钻地脚螺栓孔 400 镗地脚螺栓孔 其设计尺寸为 22 钻孔加工余量：由单边余量公式 Zb=Ta+Ry+Ha+|ea+eb|cosa 查机械制造工程原理，冯之敬主编表 7-10 可得粗铣 Ry=0.2,Ha=0.06,IT10IT13、Ra580，取 Ta 为 IT12。查互换性与技术测量可得：IT12=0.21,。 综上：Zb=0.5 半精镗加工余量：由单边余量公式 Zb=Ta+Ry+Ha+|ea+eb|cosa 查机械制造工程原理，冯之敬主编表 7-10 可得半精镗 Ry=0.02,Ha=0.06,IT11IT12、Ra2.510，取 Ta 为 IT12。查互换性与技术测量可得：IT12=0.21, 17 综上：Zb=0.25 工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定 工序名 称 经济精 度 公差值 表面粗 糙度 Ra 加工余 量 基本尺 寸 工序尺 寸 半精镗 h12（0. 21） 3.2 0.25 22 220.2 1 0 钻孔 h12（0. 21） 6 0.5 22.25 22.25 0.21 0. 其余的原理相同，这里就不赘述了。 9 确定时间定额 时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。时间定额由基本时间 ，辅助时间 ，布置pTaT 工作地时间 ，休息和生理需要时间 ，准备与结束时间 等组成sTrTcT 1）钻削基本时间的计算，见机械制造技术基础课程设计可以得到： 计算公式： ，12blLifnf 其中式中： ； ，本次计算选取 ， 其中 D 为钻孔的孔径， 为刀具的主偏角。1()cot()rDlk214l2ml rk 18 10 填写工艺文件 产品型号 零件图号 机械加工工艺过程卡片 产品名称 减速器 零件名称 减速器下箱体 共 页 第 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 金属型铸造 毛坯外形尺 寸 644*228*184 每 台 件 数 备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备刀具 量具 夹具 准 终 单 件 0 铸造 铸造毛坯, 清砂，进行时效热处理 10 粗铣 粗铣油槽、铣箱体结合面 X62W 硬质合金端铣刀游标卡尺、专用夹 具 20 精铣 精铣油槽、铣箱体结合面至图纸要求 X62W 硬质合金端铣刀游标卡尺、专用夹 具 30 粗铣 粗铣箱体底面 X62W 硬质合金端铣刀游标卡尺、专用夹 具 40 精铣 精铣箱体底面至图纸要求 X62W 硬质合金端铣刀游标卡尺、专用夹 具 50 划线 划箱体定位销及螺栓孔中心定位线。 划线平台 19 60 钻 钻定位销孔（合箱）8 摇臂钻床Z3040 7直柄麻花钻、游标卡尺、专用夹具 70 铰 铰定位销孔 YT30 8直柄 2 级铰刀、游标卡尺、专用夹 具 80 合箱划线 以销钉定位，螺栓拧紧，上箱体和下箱体 合箱，大力钳加紧。划轴承孔中心、端面 加工线。 划线平台 90 钻 以底面为基准钻工艺孔 摇臂钻床 100 扩、 铰工 艺孔 扩、铰工艺孔至图要求 110 粗铣 粗铣所有轴承端面（合箱） X35k D 为 50 的 C 类可转位面铣刀，游标卡尺、专用夹具 120 精铣 精铣所有轴承端面（合箱） X35k D 为 50 的 C 类可转位面铣刀，游标卡尺、专用夹具 130 粗镗 粗镗所有轴轴承孔 100，80,85 卧式镗床 T68 后立柱刀杆支架支承镗刀杆，游标卡 尺、专用夹具 140 半精 镗 半精镗所有轴轴承孔 100，80,85 卧式镗床 T68 后立柱刀杆支架支承镗刀杆，游标卡 尺、专用夹具 150 精镗 精镗所有轴轴承孔 100，80,85 卧式镗床 T68 后立柱刀杆支架支承镗刀杆，游标卡 尺、专用夹具 160 钻模 用钻模钻上下箱体联接螺栓孔 14 组合钻床 14直柄麻花钻、游标卡尺、专用夹 具 170 锪 锪上下箱体联接螺栓孔 组合钻床 26柱形锪钻、游标卡尺、专用夹具 180 钻 钻左侧轴承端面螺纹孔 18 换向右侧 组合钻床 17直柄麻花钻、游标卡尺、专用夹 具 190 锪 锪左侧轴承端面螺纹孔，换向右侧 组合钻床 32柱形锪钻、游标卡尺、专用夹具 20 200 攻 攻左侧轴承端面螺纹孔螺纹 组合钻机 高速钢机动丝锥，游标卡尺、专用夹 具 210 铣 铣油尺孔面 X62W 硬质合金端铣刀游标卡尺、专用夹 具 220 钻 钻油尺孔 11 组合钻床 11直柄麻花钻、游标卡尺、专用夹 具 230 锪 锪油尺孔 组合钻床 20柱形锪钻、游标卡尺、专用夹具 240 攻 攻油尺孔螺纹 M12 组合钻机 高速钢机动丝锥，游标卡尺、专用夹 具 250 铣 铣放油旋塞平面 X62W 硬质合金端铣刀游标卡尺、专用夹 具 260 钻 钻放油旋塞孔 13 组合钻床 13直柄麻花钻、游标卡尺、专用夹 具 270 攻 攻放油旋塞孔螺纹 M14 组合钻机 高速钢机动丝锥，游标卡尺、专用夹 具 280 钻 地脚螺栓孔 21 组合钻床 21直柄麻花钻、游标卡尺、专用夹 具 290 锪 锪地脚螺栓孔 40 组合钻床 40柱形锪钻、游标卡尺、专用夹具 300 镗 镗地脚螺栓孔 22 卧式镗床 硬质合金镗刀游标卡尺、专用夹具 310 拆开箱体 做标记后拆箱 钳工台 320 终检 330 入库 设 计（日 期） 校 对（日 期） 审 核（日 期） 标准化（日 期） 会 签 （日 21 期） 标记 处数 更改 文件 号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件 号 签 字 日 期 22 23 产品型号 零件图 号 001 机械加工工序卡片 产品名称 二级圆柱齿轮 减速器 零件名 称 二级圆柱齿轮减速器下箱体 共 4 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 铣床车 间 10 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件 数 每 台 件 数 铸造毛坯 644*228*184 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X62W 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转 速 切削速 度 进给量 切削深 度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次 数 机 动 辅 助 1 以下箱体底面为基准，粗铣油槽、箱体结合面，留余量 0.5mm。 硬质合金端铣刀游标卡尺、专用夹具 200 31.4 2 0.5 1 2 以下箱体底面为基准，精铣油槽、箱体结合面，要求平面度为 0.04，Ra 为 3.2。 硬质合金端铣刀游标卡尺、专用夹具 200 31.4 2 0.1 1 设 计（日 期） 校 对（日 期） 审 核（日 期） 标准化（日 期） 会 签（日 期） 25 14 产品型号 零件图 号 001 机械加工工序卡片 产品名称 二级圆柱齿轮 减速器 零件名 称 二级圆柱齿轮减速器下箱体 共 4 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 铣床车 间 60 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件 数 每 台 件 数 铸造毛坯 644*228*184 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X62W 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转 速 切削速 度 进给量 切削深 度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次 数 机 动 辅 助 1 以箱体结合面为基准，粗铣箱体底面，留余量 0.5mm。 硬质合金端铣刀游标卡尺、专用夹具 200 31.4 2 0.5 1 2 以箱体结合面为基准，精铣箱体底面， 硬质合金端铣刀游标卡尺、专用夹具 400 31.4 2 0.1 1 设 计（日 期） 校 对（日 期） 审 核（日 期） 标准化（日 期） 会 签（日 期） 26 产品型号 零件图号 001 机械加工工序卡片 产品名称 二级圆柱齿轮减 速器 零件名称 二级圆柱齿轮减速器下箱体 共 4 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 铣床车间 30 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造毛坯 644*228*184 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 .以分型面为基准，定位，钻左销钉孔 7，翻转箱体，钻右销钉孔 7 摇臂钻床 Z3040 7直柄 麻花钻、游标卡尺、专用 夹具 200 18.21 0.5 1 2 销钉孔铰孔 8，粗糙度 1.6 机床 YT30 8直柄 2 级铰刀、游标卡尺、专用 夹具 200 18.21 0.5 1 . 设 计（日 期） 校 对（日 期） 审 核（日 期） 标准化（日 期） 会 签（日 期） 标 记 处 数 更改文件 号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件 号 签 字 日 期 27 产品型号 零件图号 001 机械加工工序卡片 产品名称 二级圆柱齿轮减 速器 零件名称 二级圆柱齿轮减速器下箱体 共 4 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 铣床车间 110 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造毛坯 644*228*184 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X35k 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 以下箱体分型面为基准定位，粗铣所有轴承端面一端面，余量 1mm X35k D 为 50 的 C 类 可转面铣刀，游标卡尺、 专用夹具 200 18.21 0.5 1 2 翻转，粗铣所有轴承端面另一端面，余量 1mm X35k D 为 50 的 C 类 可转面铣刀，游标卡尺、 专用夹具 200 18.21 0.5 1 3 精铣所有轴承一端面，保证加工精度，粗糙度3.2 X35k D 为 50 的 C 类 可转面铣刀，游标卡尺、 专用夹具 400 31.4 2 0.1 1 4 翻转箱体，精铣所有轴承端面另一端面，保证加工精度，粗糙度 3.2 X35k D 为 50 的 C 类 可转面铣刀，游标卡尺、 专用夹具 400 31.4 2 0.1 1 28 设 计（日 期） 校 对（日 期） 审 核（日 期） 标准化（日 期） 会 签（日 期） 标 记 处 数 更改文件 号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件 号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 001 机械加工工序卡片 产品名称 二级圆柱齿轮减 速器 零件名称 二级圆柱齿轮减速器下箱体 共 4 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 铣床车间 6 镗 灰铸铁 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造毛坯 644*228*184 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 以轴承分型面为基准，两侧面定位，粗镗高速轴轴承孔至 83，留有 2mm 加工余量 卧式镗床 T68 后立柱刀 杆支架支承镗刀杆，游标 卡尺、专用夹具 220 23.82 0.2 3.25 1 2 半精镗高速轴轴承孔至 81 卧式镗床 T68 后立柱刀 杆支架支承镗刀杆，游标 卡尺、专用夹具 440 48.36 0.15 1 1 29 3 精镗高速轴轴承孔至 80，保证加工精度，粗糙度 0.8 卧式镗床 T68 后立柱刀 杆支架支承镗刀杆，游标 卡尺、专用夹具 630 7134 0.12 0.25 1 4 粗镗中间轴承孔至 88，留有 2mm 加工余量 卧式镗床 T68 后立柱刀 杆支架支承镗刀杆，游标 卡尺、专用夹具 220 23.82 0.2 3.25 1 5 半精镗中间轴承孔至 86 卧式镗床 T68 后立柱刀 杆支架支承镗刀杆，游标 卡尺、专用夹具 440 48.36 0.15 1 1 6 精镗中间轴承孔至 85，保证加工精度，粗糙度 0.8 卧式镗床 T68 后立柱刀 杆支架支承镗刀杆，游标 卡尺、专用夹具 630 7134 0.12 0.25 1 4 粗镗低速轴轴承孔至 103，留有 2mm 加工余量 卧式镗床 T68 后立柱刀 杆支架支承镗刀杆，游标 卡尺、专用夹具 220 23.82 0.2 3.25 1 5 半精镗低速轴轴承孔至 101 卧式镗床 T68 后立柱刀 杆支架支承镗刀杆，游标 卡尺、专用夹具 440 48.36 0.15 1 1 6 精镗低速轴轴承孔至 100，保证精度，粗糙度为 0.8 卧式镗床 T68 后立柱刀 杆支架支承镗刀杆，游标 卡尺、专用夹具 630 7134 0.12 0.25 1 设 计（日 期） 校 对（日 期） 审 核（日 期） 标准化（日 期） 会 签（日 期） 标 记 处 数 更改文件 号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件 号 签 字 日 期 30 产品型号 零件图号 001 机械加工工序卡片 产品名称 二级圆柱齿轮减 速器 零件名称 二级圆柱齿轮减 速器下箱体 共 4 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 铣床车间 160 钻 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造毛坯 644*228*184 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 组合钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 用钻模钻上下箱体联接螺栓孔 14 组合钻床 14直柄麻花钻、游标卡尺、专用夹具 200 18.21 0.5 1 2 锪上下箱体联接螺栓孔 组合钻床 26柱形锪钻、游标卡尺、专用夹具 400 18.21 0.5 1 设 计（日 期） 校 对（日 期） 审 核（日 期） 标准化（日 期） 会 签（日 期） 31 产品型号 零件图号 001 机械加工工序卡片 产品名称 二级圆柱齿轮减 速器 零件名称 二级圆柱齿轮减 速器下箱体 共 4 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 铣床车间 180 钻 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件 数 每 台 件 数 铸造毛坯 644*228*184 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 组合钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 钻左侧轴承端面螺纹孔 18 换向右侧 组合钻床 17直柄麻花钻、游标卡尺、专用夹具 200 18.21 0.5 1 2 锪左侧轴承端面螺纹孔，换向右侧 组合钻床 32柱形锪钻、游标卡尺、专用夹具 400 18.21 0.5 1 攻左侧轴承端面螺纹孔螺纹，换向右侧 组合钻机高速钢机动丝锥，游标卡尺、专用夹具 760 11.92 0.3 1 设 计（日 期） 校 对（日 期） 审 核（日 期） 标准化（日 期） 会 签（日 期） 32 产品型号 零件图 号 001 机械加工工序卡片 产品名称 二级圆柱齿轮 减速器 零件名 称 二级圆柱齿轮减速器下箱体 共 4 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 铣床车 间 210 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件 数 每 台 件 数 铸造毛坯 644*2