工艺技术-实现特殊工艺要求的过程控制系统课件(ppt 39页)

教书育人要义 传道授业释疑； 师生同心协力 , 共探过控真谛 。 熟悉仪表原理 , 统领系统设计； 理论实践结合， 思维创新第一 。 过程控制与自动化仪表 西安理工大学 潘永湘 杨延西 赵跃 制作 教学理念： 第 7章 实现特殊要求过程控制系统 本章要点本章要点 1）了解比值控制的工业应用背景，熟悉比值 控制系统的结构类型； 2）掌握比值控制系统中比值器参数计算方法 ； 3）了解比值控制系统中的非线性补偿、动态 补偿以及实施方案等； 4）了解均匀控制的特点及设计方法； 5）了解分程控制的特点及应用场合； 6）了解自动选择性控制的特点及应用场合。 7.1 比值控制系统比值控制系统 7.1.1比值控制系统概述比值控制系统概述 工艺要求。 问题： Q2容易受干扰和非线性的影响 而破坏 Q1与 Q2的比值关系。 1、 开环比值控制系统 2、 单闭环比值控制系统 问题： 这种单闭环 比值控制系统可以 精确的控制 Q1与 Q2的比值关系但 Q1的值不可控。 3、 双闭环比值控制系统 问题： 该控制方案 所用仪表较多，投 资较高。 比值设定方法： 给定值 相除比值 给定值 相乘比值 4、 变比值控制系统。 应该注意 : 在变比值控制系统中，比值通常只是一种控制手段不是最 终目的，而第三参数 y(s)往往 是产品质量指标。 在有些生产过程中，要求两种物料的流量比随第三个工艺参数的 要求而变化，也就是比值系数不是固定的而是随工况而变化的，这就是 变比值 控制。 基于除法器的变比值控制 实例 硝酸生产控制系统 氧化炉温度串级比值控制流程 7.1.2比值控制系统的设计比值控制系统的设计 如上所述，比值控制是解决不同物料流量之间的比例关系问题。当 使用单元组合仪表时，因输入输出参数均为统一标准信号，所以，比 值器参数必须由实际物料流量的比值系数折算成仪表的标准统一信号。 以下分两种情况。 （ 1）流量与检测信号呈非线性关系 （ 2）流量与检测信号呈线性关系 1、比值器参数的计算 说明：当物料流量的比值一定、流量与其 检测信号呈平方关系时，比值器的参数与 物料流量的实际比值和最大值之比的乘积 也呈平方关系。 说明：当物料流量的比值一定、流量与 其测量信号呈线性关系时，比值器的参 数与物料流量的实际比值和最大值之比 的乘积也呈线性关系。 （ 3）实例计算 已知某流量比值系统采用差压式流量计测量主副流量 ，其最大量程分别为： 工艺要求 试计算不加开方器与加开方器后仪表的比值系数 K。 不加开方器时 : 解 : 加开方器后 : 2、 比值控制系统中的非线性补偿 比值控制系统中的非线性特性是指被控过程的静态放大系数随负荷变化而 变化的特性，在设计比值控制系统时必须要加以注意。 （ 1）测量变送环节的非线性特性 流量与测量信号无论是呈线性关系还是 呈非线性关系，其比值系数与负荷的大 小无关，均保持其为常数。但是，当流 量与测量信号呈非线性关系时对过程的 动态特性却是有影响的。 其输入输出关系有： 采用 DDZ 型仪表将差压信号 线性地转换为电流信号： 测量变送环节是非线性的，其静态放大系数为： 问题： 当负荷增大时，调节器的整定参数如果不能随之改变，则系统的 运行质量就会下降 。 （ 2）非线性补偿 为了克服这一不利影响，通常用开方器进行补偿，即在差压变送器后 串接一个开方器，使流量与测量信号之间呈现线性关系。 差压变送器的输出电流信号与开方器的输出电流信号之间的关系为： 测量变送环节和开方器串接后总的静态放大系数为： 常量，它已不再受负荷变化的影响 3比值控制系统中的动态补偿 在某些特殊的生产工艺中，对比值控制的要求非常高，即不仅在静 态工况下要求两种物料流量的比值一定，而且在动态情况下也要求两种 物料流量的比值一定。 为实现动态比值一定，必须满足 动态补偿器的传递函数为 注意： 由于从动流量总要滞后于主动流量，所以动态补偿器一般应具有超前 特性。 4比值控制系统的实现 比值控制的具体实现方案有两种 : 二、 把一个流量的测量值乘以比值系 数，其乘积作为副调节器的设定值， 称为相乘控制方案。 在工程上，具体实现比值控制时，通常有比值器、乘法器或除法器等 单元仪表可供选用，相当方便。 一、 把两个流量的测量值相除，其商 作为调节器的反馈值，称为相除控制 方案。 7.2 均控制系统均控制系统 7.2.1 均匀控制的提出与特点均匀控制的提出与特点 1均匀控制的提出 均匀控制系统具有使控制量与被控制量均匀缓慢地在一定范 围内变化的特殊功能。 控制目标 ： 1、 稳定塔 A的液位 解决的方法： 增加中间储存容器 2、稳定塔 B的进料流量 解决的方法： 采用均匀控制 图示 图 a图 c是普通的单回路控制系统的控制结果，只有图 b才体现 了均匀控制的思想，即 L和 F都缓慢波动且都稳定在一定范围 内 。 将液位控制与流量控制统一在一个控制系统中，从系统内部解决两种 工艺参数供求之间的矛盾，即使 A塔的液位在允许的范围内波动的同 时，也使流量平稳缓慢地变化。 均匀控制的设计思想： 液位控制时前后设备的液位、流量关系 2. 均匀控制的特点 1、结构上无特殊性 同样一个单回路液位控制系统，由于控制作用强弱不一，既 可以是单回路定值控制系统，也可以是均匀控制系统。因此均匀 控制是靠降低控制回路的灵敏度而不是靠结构变化获得的。 2、参数有变化，而且是缓慢地变化 因为均匀控制是前后设备物料供求之间的均匀，所以表征两 个物料的参数都不应是某一固定值。那种试图把两个参数都稳定 不变的想法绝非均匀控制的目的。无需将两个参数平均分配，而 是视前后设备的特性及重要件等因素来确定其主次。 3、参数应在 限定 范围内变化 在均匀控制系统中，被控变量是非单一、非定值的，允许它 们在一定的范围内变化，但前塔的液位变化有一个规定的上、下 限。同样，后塔的进料流量也不能超过它所能承受的最大负荷和 最低处理量，否则不能保证反应塔的正常工作。 7.2.2均匀控制系统的设计均匀控制系统的设计 均匀控制系统的设计主要包括：控制方案的选择，调节规律的选择 ， 调节器的参数整定 1.控制方案的选择 （ 1）简单均匀控制系统 注意： 当调节阀两端的压差变化较大时，流量大小不仅取决于调节 阀开度的大小，还将受到压差波动的影响。 （ 2）串级均匀控制系统 为了克服调节阀前后压力波动和被控过程的自平衡待性对流量的影响 ，设计了以流量为副参数、以液位为主参数的串级均匀控制系统。 如图 所示。 从结构上看， 它与一般的液位和流量串级控制系统是一致的。但这 里采用串级形式的目的并不是为了提高主参数液位的控制精度，而 是为了克服阀前压力波动及自平衡特性对流量的影响，使流量变化 平缓。 2.调节规律的选择 3.调节器的参数整定 (1) 在所有的均匀控制系统中，不应加微分控制 。 (2) 主调节器一般采用比例控制或比例积分控制，而在串级控制中 ，副调节器一般采用比例控制，特殊情况下，也可采用比例积分控制 。 （ 1） 经验法 即根据经验，按照 “先副后主 ” ，把主、副调节器的比 例度 调节到某一适当值；然后由小到大进行调节，使系统的过渡过 程缓慢地、非周期衰减变化，最后再根据过程的具体情况，给主调节 器加上积分作用。需要注意的是，主调节器的积分时间要调得大一些 。 （ 2）停留时间法 即依据控制介质流过被控过程所需要的时间整定 调节器的参数，使被控参数在允许的范围内变化。 (1) 所有均匀控制中， 均比定值控制要 大。 (2) 对串级均匀控制可采用停留时法进行整定 。 停留时间 t min 20 20 40 40 比例度 （ %） 100 150 150 200 200 250 积分时间 Ti min 5 10 15 整定参数与停留时间 t的关系 最后还需指出的是： 7.3 分程控制系统分程控制系统 7.3.1 分程控制概述分程控制概述 间歇式化学反应器分程控制系统 在一般的控制系统中，调 节器的输出只控制一个调节 阀，但在某些工业生产中， 根据工艺要求，需将调节器 的输出信号分段，去分别控 制两个或两个以上的调节阀 。这种控制系统通常称为： 分程控制系统 。 分程控制系统的信号分段 蒸汽阀为气开，冷水阀为气关 1、 调节阀同向动作 分程控制系统有两种类型 : 2、 调节阀异向动作 a)阀 A气开、阀 B气关 b)阀 A气关、阀 B气开 7.3.2 分程控制系统的设计分程控制系统的设计 分程控制系统本质上是属于单回路控制系统。 由于调节器的输出信号要进行分程而且所用调节阀较多，所以在系统设 计上也有一些特殊之处。 即将调节器输出分成几个区段 ,一段信号控制一个调节阀。 1、 调节器输出信号的分程 2、 调节阀的选择及注意的问题 （ 1）调节阀类型的选择 根据工艺要求选择同向工作或异向工作的调节阀。 （ 2）调节阀流量特性的选择 在分程控制中，当把两个调节阀作为一个调节阀使用时，要求分程点处的 流量特性平滑 （ 3）调节阀的泄漏量 在分程控制系统中，必须保证在调节阀全关时无泄漏或泄漏量极小。 7.3.2 分程控制系统的应用分程控制系统的应用 1、 用于节能 2用于扩大调节阀的可调范围 由于我国目前统一设计的调节阀，其可调范围为 30，因而不能满足需要 调节阀可调范围大的生产过程。解决这一问题的办法之一是采用分程控 制，将流通能力不同、可调范围相同的两个调节阀当一个调节阀使用， 扩大其可调节范围，以满足特殊工艺的要求。 由此可见，分程控制中调节阀的可调范围与单个调节阀相比，扩大了 26 倍，从而满足了工艺上的特殊要求。 。 此时，调节阀的最大流通能力分别为调节阀 例如，某一分程控制系统的两个调节阀，其最小流通能力分别为 而可调范围均为 的最大流通能力分别为 。若将两个调节阀当成一个调节 阀当成一个调节阀使用，则最小流通能力为 0.14，最大流通能力为 109.2，由此可算出分程控制调节阀的可调范围为 3用于两个不同控制介质的生产过程 废液中和过程分程控制 酸性 碱性 中性 7.4 自动选择性控制系统自动选择性控制系统 7.4.1 自动选择性控制概述 一般的过程控制系统是在正常工况下，为保证生产过程的物料平衡、能 量平衡和生产安全而设计的，它们没有该考虑到在事故状态下的安全生 产问题，即当操作条件到达安全极限时，应有保护性措施。如大型透平 压缩机的防喘振，化学反应器的安全操作及锅炉燃烧系统的防脱火、防 回火等。 事故状态的保护性措施大致可分成两类： 一种是自动报警，然后由人工进行处理，或采用自动连锁、自 动停机的方法进行保护，称为 “ 硬保护 ” 。 另一种措施称为 “ 软保护 ” ，即所谓选择性控制系统。 7.4.2 系统的类型及工作过程 1选择调节器的输出信号 对调节器输出信号进行选择的系统框图为： 锅炉燃烧过程压力自动选择控制锅炉燃烧过程压力自动选择控制 ： 2选择变送器的输出信号 这种系统至少采用两个或两个以上的变送器。变送器的输出信号 均送入选择器，选择器选择符合工艺要求的信号反馈至调节器。 化学反应过程峰值温度自动选择性控制系统流程图 反应器峰值温度自动选择性控制系统框图 7.4.3 自动选择性控制系统的设计 自动选择性控制系统的设计与简单控制系统设计的不同之处在于调节器调 节规律的确定及调节器的参数整定、选择器的选型、防积分饱和等。 在自动选择性控制系统中，若采用两个调节器，其中必有一个为正常 调节器，另一个为取代调节器。对于正常调节器，由于有较高的控制 精度而应选用 PI或 PID调节规律；对于取代调节器，由于在正常生产 中开环备用，仅在生产将要出现事故时，才迅速动作，以防事故发生 ，故一般选用 P调节规律即可。 1调节规律的确定及其参数整定 若选择器为低选，设 ，调节器 1被选中，其输出为 因此，调节器 1仍保持调节规律。 此时，调节器 2处于备用状态，其输出为 （ 2）积分切除法 所谓积分