平遥县铸造业产业发展规1

平遥县铸造业产业发展规划 装备制造业是为国民经济和国防建设提供技术装备的 战略性产业，现代化的装备制造业是决定国家在世界经济发 展进程中保持自主地位的关键因素。党和国家提出实施中部 崛起战略，并要将山西打造成全国的装备制造业重要基地， 平遥作为我省的机械铸造大县，在调整和振兴全省装备制造 业的发展战略中肩负重要使命。根据山西省装备制造业调 整和振兴发展规划，结合我县机械铸造产业发展现状，特制 订本规划。 一、 国际国内铸造产业现状及发展趋势 1、国际铸造产业现状： 目前发达国家铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、 环境污染少，生产普遍实现机械化、自动化、智能化。原辅材 料已形成商品化系列化供应。铸造工艺采用氮气连续脱硫或 摇包脱硫技术和 AOD、VOD 等设备，采用氩气保护真空冶 炼等先进技术，大大提高了产品品质；普遍采用热分析技术 准确控制 C、Si 等元素含量，普遍采用液态金属过滤技术， 广泛应用合金包芯线处理技术，铝基复合材料以其优越性能 被广泛重视并日益转向工业规模应用；在大批量中小铸件的 生产中，大多采用微机控制的高密度静压、射压或气冲造型 机械化、自动化高效流水线湿型砂造型工艺。砂处理采用高 效连续混砂机、人工智能型砂在线控制专家系统，制芯工艺 普遍采用树脂砂热、温芯盒法和冷芯盒法。熔模铸造普遍用 硅溶胶和硅酸乙酯做粘结剂的制壳工艺。采用先进的无损检 测技术有效控制铸件质量。 考虑成本和生产条件等因素而大量使用机器人。由于环 境保护、健康安全等法规管制非常严格，铸造企业都重视环 保技术。 在工艺设计、模具加工中，采用 CAD/CAM/RPM 技术； 在铸造机械的专业化、成套化制备中，开始采用 CIMS 技术。 铸造业的电子商务、远程设计与制造、虚拟铸造工厂等飞速 发展。铸造生产全过程主动、从严执行技术标准，铸件废品 率仅 2%-5%；标准更新快（ 标龄 4-5 年）；普遍进行 ISO9000、ISO14000 等认证。 2、国内铸造产业现状： 中国目前是世界铸造大国之一，取得了长足的发展，总 产量已连续 8 年居世界首位。随着产业结构的调整优化，产 业布局日趋科学合理，技术改造迈出了大步伐，自主创新能 力进一步增强，节能减排也取得新进展。重要骨干企业运行 质量、整体实力、核心竞争力都有了明显提升，铸造行业发 展的总体态势良好。 总体上我国铸造领域的学术研究并不落后，很多研究成 果居国际先进水平，但转化为现实生产力的少。部分企业模 样仍以手工或简单机械进行模具加工；铸造原辅材料生产供 应的社会化、专业化、商品化差距大，在品种质量等方面远 不能满足新工艺新技术发展的需要；铸造合金材料的生产水 平、质量低；生产管理落后；工艺设计多凭个人经验，计算机 技术应用少；铸造技术装备等基础条件差；生产过程手工操 作比例高，现场工人技术素质低；仅少数大型汽车、内燃机集 团铸造厂采用先进的造型制芯工艺，大多铸造企业仍用震压 造型机甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和粘土等粘结剂砂 为主。大多熔模铸造厂以水玻璃制壳为主；低压铸造只能生 产非铁或铸铁中小件，不能生产铸钢件；用 EPC 技术稳定投 入生产的仅限于排气管、壳体等铸件，生产率在 30 型/小时 以下，铸件尺寸精度和表面粗糙度水平低；仅少数专业化铸 造企业通过了 ISO9000 认证。 3、国内铸造产业发展趋势： 我国铸造产业的技术发展趋势是着重从铸造合金材料、 铸造原辅材料、合金熔炼、砂型铸造、特种铸造、质量保证及 环境管理体系、信息化等 7 个方面进行重点研究和建设，以 期尽快最大程度地缩小与发达国家铸造产业的差距，提升我 国铸造产业的现代化程度，并提高我国铸造企业的国际竞争 力。 二、我县铸造产业发展现状 1、基本情况 平遥县机械铸造产业已有 80 余年的发展历程。经过建 国之后特别是改革开放以来的快速发展，在生产规模、品种 质量、技术水平和市场占有等方面取得了长足的进步。尤其 是自上个世纪 90 年代以来，私营铸造企业异军突起，迅猛发 展，机械铸造行业成为仅次于煤焦行业的第二大支柱产业。 截止 2010 年底，全县机械铸造企业总户数已达到 123 户，拥 有 5t/h 以上冲天炉 70 余座、35t/h 冲天炉 60 余座，年生产 能力近 100 万吨，产量达到 90 万吨，资产总额超过 20 亿元， 从业人员 2 万人。分部区域主要集中在中都、古陶、南政、洪 善、岳壁、卜宜、段村、宁固、香乐、朱坑等十个乡镇，其中中 都乡铸造产量达到 30 万吨，约占全县铸造产量的 30%。主要 产品有减速器、电机车、传动轴、汽车板簧、大型机床、焦炉 设备、洗煤设备、铸造设备以及电机壳、柴油机体、机床床身、 减速器壳、纺机配件、汽车零部件、焦炉设备、洗煤设备、机 座、井盖、炉排、炊具、上下水管件、铸钢件等，其中电机壳 产量达到 45 万吨，占全县铸造总量的 50%，占全国电机壳市 场份额的 60%。销售市场遍及全国各地，部分产品出口欧美 及东南亚地区，其中以北京、山东、江苏、上海、浙江、广东 等省市为主的东南沿海地区占到市场份额的 80%。铸件材质 主要有灰口铁、球墨铁、玛钢、不锈钢、铜、铝等，全县铸造 企业年需生铁及废铁 100 万吨，生铁来源主要为交口、文水、 交城、中阳、临汾、翼城、繁峙等地。多数企业仍采用传统的 手工造型技术，使用粘土砂铸造工艺，只有少数企业完成树 脂砂技术改造，2010 年有 5 户企业新上消失模铸造生产线， 3 户生产柴油机机体铸造企业采用冷射外模生产工艺。2 户 电机壳龙头铸造企业进行了电机整机开发的可行性研究，永 坚重型铸造有限公司实现了机床的整机生产。 2、生产优势及发展潜力 经过近 10 余年来以年均超过 50%增长幅度的快速发展， 我县机械铸造产业已经形成具有较大生产规模的企业集群， 并初步具备四大产业优势。一是市场优势。由于我县机械铸 造产业产品多元、品种丰富，而且产量较大，交通便捷，成为 全国诸多装备制造企业重要的配件供应基地。尤其是电机壳 及其端盖、机座，品种齐全，专业生产规模全国最大，占到全 国市场份额的 60%，成为享誉全国的电机配件生产基地。二 是资源优势。我县地处山西中部，紧紧依托我省得天独厚的 煤焦铁铝等发展机械铸造业的自然资源优势。加之我县是 50 万的人口大县，为许多劳动密集型机械铸造项目提供了充足 的劳力资源。三是人才优势。我县作为晋中的传统工业基地， 拥有原山西平遥工矿电机车厂、晋中机械制造公司等一批装 备制造企业，这些企业的专业技术人才对全县机械铸造企业 起到了重要的辐射带动作用。近年来，许多企业主加强了自 身的学习进修，同时不断引进大专院校毕业生，不断选送生 产技术骨干外出考察进修，全县机械铸造企业集聚了一支较 为庞大的管理和技术人才队伍。四是技术优势。近年来，我 县机械铸造产业生产规模快速扩大，产业层级快速提升，通 过不断的技术革新，形成了较为成熟和完善的技术体系。多 数骨干企业积极获取国际质量标准体系认证，积极引进具有 国际国内先进水平的加工设备和检测设施，技术装备水平有 了显著提高。 尽管我县机械铸造产业近年来取得了长足的发展，产业 体系初具规模，然而，就未来市场形势和我县产业现状分析， 我县机械铸造产业具有广阔的发展空间。一方面，就市场需 求来看，随着全球经济一体化进程的加快，劳动密集型产业、 资本密集型产业和高新技术产业中劳动密集型工序以及非 核心技术产品的生产加工都在加速向发展中国家转移，而且 我国的铸造企业也将实施由东向西的梯度转移，在国家中部 崛起战略中，由于我省的区位优势特别是能源和原材料的比 较优势，国家提出要将山西打造成为全国重要的装备制造业 基地，我省机械铸造产业具有广阔的发展空间，对于位居山 西中部、紧靠省会太原的平遥机械铸造产业前景无疑将十分 看好。另一方面，就产业现状来看，机械铸造产业作为我县 传统产业，具备了一定的资金、技术、人才、市场等基础条件， 在我省加快振兴装备制造业的战略进程中占到一定领先优 势。我县机械铸造产业总户数达 120 余户，从业人员将近 2 万余人，发展机械铸造产业具有广泛的社会基础。多数企业 虽然规模较小、产能较低，但具备成熟的人才、技术条件，随 着市场需求的有力拉动，企业发展的乘数效应将凸现出来。 特别是随着近年来的发展，我县不少骨干企业已经形成一定 的资本积累，实现由生产零部件向生产整机和成套设备跨越 的时代已经到来，在我省振兴装备制造业的发展战略中，我 县机械铸造产业大有作为。 3、存在问题 我县机械铸造产业的发展正面临着一个重要的战略机 遇期，但目前一些问题的存在严重制约着这一支柱产业的发 展。 一是企业布局分散，形不成聚集效应。我县铸造业经过 近些年的高速发展，一批龙头企业脱颖而出，基本形成了中 都乡北三狼、曹村、梁周村产业聚集区，南政乡南政村、西刘 村产业聚集区。但是与国内同行业相比，仍存在产业集中度 低，企业小而散，我县 123 户机械铸造企业分散于 10 多个乡 镇，无形之中，加大了企业的运营成本，企业间交流平台不 多，各守“ 一亩三分地 ”，没有形成人流、物流、信息流的聚集 效应；从业人员素质不高，自主开发创新能力较差，高科技含 量和高附加值产品较少，缺乏发展的思路和理念，没有形成 强有力的合作和协作机制，拳头效应不强，抗风险能力较差。 二是产业不配套问题。目前，我县铸件设计生产能力为 120 万吨，产量为 90 万吨，年需生铁及废铁 120 万吨，目前 县内小高炉已全部淘汰，我县铸造企业所需生铁必须全部到 晋中以外地区采购，不仅加大了企业生产成本，而且不利于 节能降耗，和我县铸造产业快速发展的需求形成尖锐矛盾。 特别是就国家产业政策来讲，发展炉前铸造已成为必然趋势。 三是自主创新能力还很薄弱，终端产品少。我县 123 户 机械铸造企业中，除中冶重工、减速器厂有专门的产品科研 开发中心外，其它企业仍是拿来主义，直接影响到产品质量 竞争能力和市场份额。我县机械铸造企业尽管生产规模整体 不小，但仅电机壳就占其产量的 50%，而技术含量较高的柴 油机体、机床铸件等不足 20%。多数企业生产设备简陋、工 艺技术落后、铸件质量低下、环保治理很差，大多采用手工 浇注和成型工艺，致使我县铸造产业竞争力普遍不高。中都 乡 37 户铸造企业主要产品均为电机壳，10 余户柴油机机体 铸造企业只能生产单缸机体，在开发新产品、延伸产业链、 终端产品上仍是困扰行业发展的主要瓶颈。 四是资金紧张问题。我县多数铸造企业是上世纪九十年 代发展起来的，规模偏小，产能偏低，尚未完成资本原始积 累，面对日益严厉的土地、环保政策和节能降耗的产业政策， 企业一方面要扩大生产进行技术改造，另一方面要投资设施, 甚至有些还需补办土地征用手续，资金紧张问题普遍存在。 五是人才短缺问题。尽管近年来各企业都将人才引进和 培养放到战略高度来抓，造就了一支精通业务的管理和技术 人才队伍，但从企业长远发展的战略角度来看，真正具备现 代管理知识和技术研发能力的人才寥寥无几，直接影响到企 业自主创新能力的提高。 三、工作思路和发展目标 1、总体思路 以科学发展观为指导，认真落实国务院关于加快振兴 装备制造业的若干意见，按照山西省装备制造业调整和振 兴规划，紧紧围绕我县新型工业强县的总体战略，以结构调 整为主线，以层级提升为核心，以整合资源为手段，以科技 进步为依托，以培育龙头为重点，以创立品牌为突破，大力 实施“1337”工程，即打造全国最大的电机产品生产基地，实 现炉前铸造、整机开发和产品出口三大突破，建设中都、南 政、峰岩三大铸造小区，培育减速器、电机车、柴油机体、大 型机床、汽车零部件、铸钢件、铸管七大优势产品。依托煤焦 资源优势，发展循环经济，拉长“煤焦铁电铸造部 件整机副产品”产业循环链条。 2、发展目标 我县铸造产业要在继续做大生产规模的同时，初步形成 与市场经济和开放经济相适应的技术创新体系，逐步完成由 生产加工配件为主向集研发、生产、成套、服务于一体转变， 实现由机械铸造大县向机械铸造强县的跨越，成为山西装备 制造业的重要生产基地。到 2015 年，在完成淘汰落后产能的 同时，全县机械铸造产量突破 100 万吨，销售收入突破 45 亿 元，完成工业增加值 15 亿元。培育产能超 10 万吨、销售超 5 亿元企业 2 个；产能超 5 万吨、销售超 3 亿元企业 4 个；产 能超 2 万吨、销售超 1 亿元企业 10 个。全县建成省级技术中 心 12 个，市级技术中心 35 个。在生产工艺上主要推广 消失模工艺和树脂砂技术。广泛推广炉前铸造工艺、V 法造 型工艺、丹麦迪沙无箱造型工艺等国际铸造业较高档次的工 艺和技术手段。紧紧抓住吉利集团、中航公司落户晋中的契 机，全力上马 15 万吨汽车零部件铸造及配套设施，15 万吨 铸管生产线；柴油机机体生产企业完成多缸机机体生产线改 造；电机壳生产企业实现整机开发生产。 四、发展重点 1、建设三个铸造工业园区 按照整合资源，专业协作的原则，引导企业连片开发、 联合上项、集中发展、合体竞争，逐步形成峰岩、中都、南政 三大铸造工业园区，通过小区建设，形成专业化生产格局和 集团化竞争优势，促进资源共享和节能减排。 峰岩铸造工业园。依托龙头企业峰岩集团优势，在平遥 中都乡曹村一带调整 1000 亩土地，高起点、高标准建设峰岩 铸造园区，实现炉前铸造。建设 550m3 的高炉一座，年产铁 水 75 万吨（除满足本园区需求外，每年可向全县其他铸造企 业提供铁水 45 万吨）；建设 15 万吨汽车零部件生产线、15 万 吨铸管生产线。利用工业废气同步建设 26000KW 自备电厂 一个；利用工业废渣建设 120 万吨水泥粉磨站；利用工业炉 渣建设 6 万吨矿（岩）棉保温板厂。峰岩铸造园区实行“高炉 铁水中频炉配料浇注”一条龙生 产模式，园区内开辟 专用通道，实行铁水配送，通过炉前铸造实现节能减排和可 持续发展。形成“资 源循环利用、产业循 环组合、企业循环生 产” 的循 环经济 运行模式。通 过峰岩铸 造园区的示范带动作 用，促进全县铸造产业层级的整体提升。 中都铸造工业园。通过龙头带动、同业联合、同业协作 的原则，实现兼并重组，技改扩建。大力推广消失模铸造生 产工艺，发展精深加工，积极开发下游产品。以重点骨干企 业为带动，引进技术、引进人才、引进资金、引进品牌，实现 电机整机开发生产。建设永华铸造 10 万吨铸件及精加工生 产线；华兴电机铸造 6 万吨消失模铸件及精加工生产线。 南政铸造工业园。要积极引导院内企业紧跟国际潮流， 瞄准行业前沿，不间断地进行技术改造，提高科技含量，增 强企业素质。致力于提高企业的机械化生产能力，提高生产 效率。全力推广柴油机机体冷射外模新工艺、全部实行树脂 砂造型工艺。开发生产多缸柴油机机体，实现机床铸造整机 生产。建设嵘兴铸造 3 万吨柴油机多缸机体生产线；宽发内 燃机 万吨柴油机机体生产线；祺昌铸 造 2 万吨消失模柴油 机机体生产线。永坚重型铸造 万吨机床床身生产线。 2、培育 7 大优势产品 减速器。依托减速器厂已经确立的品牌优势和不断增强 的生产能力，拉动发展一批减速器壳协作生产企业，并逐步 向集团化方向发展，进而做大做强平遥减速器这一拳头产品。 到 2015 年，减速器产量突破 5 万台，销售收入突破 5 亿元。 电机车。依托同妙机车等龙头企业，开发完善电机车系 列产品，形成品牌优势，扩大市场份额。到 2015 年，电机车 产量突破 200 台，销售收入突破 3 亿元。 机体。依托嵘兴等企业已经形成的技术条件和市场条件， 拉动发展一批柴油机体生产企业，扩充产品系列，扩大生产 能力，建设在国内有一定影响的柴油机体生产基地，到 2015 年，产量突破 200 万台，销售收入突破 1 亿元。 大型机床。充分发挥永坚重型铸造公司在省内领先的技 术装备和生产能力优势，扩大生产规模，提升产品档次，形 成规模系列化生产格局。到 2015 年，产量突破 6 万吨，销售 收入突破 3 亿元。 铸钢件。充分发挥开元特种铸造公司在这一领域的带动 作用，振兴全县铸钢生产企业，扩大生产规模，提高产品档 次，完善产品系列，增强出口能力。到 2015 年，产量突破 7000 吨，销售收入突破 1 亿元。 汽车零部件。充分发挥恒翔、惠荣等企业在生产汽车零 部件方面成功探索所取得的宝贵经验的示范作用，紧紧抓住 晋中汽车行业快速崛起的历史机遇，积极主动对接，扩大生 产群体，争取在 2011 年上马峰岩集团年产 15 万吨汽车配件 铸造生产线项目，将汽车零部件生产配套发展成为我县机械 铸造产业中仅次于电机产品的重要行业。到 2015 年，销售收 入突破 25 亿元。 铸管。争取在 2011 年上马峰岩集团年产 15 万吨铸管生 产线项目，做强铸管产业，建设省内较大的铸管生产基地， 依托峰岩铸造工业园吸引周边铸管企业实现强强联合，做强 优势品牌，构建我县球磨铸管产业体系，到 2015 年实现销售 收入 18 亿元。 3、重点项目。 序 号 企业 名称 项目 名称 主要建设内容 总投资 销售收入 1 山西平遥 峰岩煤焦 集团有限 公司 年产 15 万吨汽车 配件铸件 生产线 年产 3 万吨大中型发动机缸体铸 件和年产 12 万吨汽车制动盘和 制动鼓产品（重卡制动器占 80%） 12250 万元 98000 万元 2 山西平遥 峰岩煤焦 集团有限 公司 年产 15 万吨铸管 项目 15 万吨/年离心铸管生产线一条， 配套建设生产及办公用房等辅助 设施。 11200 万元 180000 万元 3 山西平遥 峰岩煤焦 集团有限 公司 550m3高 炉项目 550 m3高炉本体一座，260m 2 步进式烧结机，冷却系统、储矿 槽系统、炉顶和上料系统、炉前 设备、热分炉系统、粗煤气系统、 铸铁机系统、水冲渣系统、供风 系统、地仓等主要设备 110 台 （套） ，及其他辅助设施。 15000 万元 200000 万元 4 山西平遥 峰岩煤焦 集团有限 公司 26000K W 高炉煤 气发电机 组 235t/h 中压煤气专用锅炉， 26MW 中压凝气式打抽气机组， 26MW 发电机组及配套设施。 4800 万元 4000 万元 5 山西平遥 峰岩煤焦 集团有限 公司 年产 120 万吨水泥 粉磨站 原料储备系统，矿渣烘干车间， 粉末车间，水泥储库，包装车间， 成品库，自动化控制室及其他配 套设施。 2839 万元 32700 万元 6 山西省平 遥县永华 铸造有限 10 万吨 铸件及精 密加工生 中频电炉，消失模工艺，树脂砂 生产线，精加工生产线 31200 万元 60000 万元 公司 产线 7 山西平遥 华兴电机 铸造有限 公司 6 万吨铸 件及精加 工生产线 中频电炉，消失模工艺，树脂砂 生产线，精加工生产线 18300 万元 36000 万元 8 平遥县嵘 兴机械制 造有限公 司 3 万吨柴 油机多缸 机体 中频电炉，树脂砂生产线，冷射 外模工艺，机加工生产线。 11400 万元 27000 万元 9 平遥县祺 昌铸造有 限公司 2 万吨消 失模生产 线 中频电炉，消失模工艺，树脂砂 生产线。 4080 万元 12000 万元 10 平遥县瑞 丰昶铸造 公司 2 万吨消 失模生产 线 中频电炉，消失模工艺，树脂砂 生产线。 4200 万元 12000 万元 11 山西平遥 峰岩煤焦 集团有限 公司 货物仓储 流通中心 仓储库房 10 万 m2，配套吊装、 运输及办公设备 6500 万元 400000 万元 三、主要措施 加快发展铸造产业，是我县加快新型工业进程、推进工业结构 优化升级的必然选择，是扩大城乡就业、促进农民增收的有效途径， 是加快经济转型、促进县域经济可持续发展的根本出路。立足现实 基础，顺应发展趋势，加快铸造产业发展要着力落实以下几项措施： 1、加强组织领导。根据县委、县政府关于发展支柱产业， 建设工业强县的战略部署，成立机械铸造产业发展领导组。 组长由分管副县长担任，副组长由经贸局局长担任，成员由 经贸局、发改局、招商局、民营局、质监局、国土局、环保局 以及有关乡镇领导组成，领导组办公室设在经贸局。领导组 要把已经确定的总体目标和发展重点紧紧抓在手上，积极组 织、协调、指导、监督有关方面和相关企业认真抓好落实，确 保我县机械铸造产业尽快做大做强。 2、加强行业管理。多年来，我县铸造行业由于没有行业 统筹发展机制，一直处于一种无序发展，无序竞争的粗放状 态，从而造成整体素质不高，经济效益不高。加强行业管理， 加强资源整合，事关我县机械铸造行业的持续、快速、健康 发展。探索建立“信息共享， 风险共当，市 场共有，秩序共建， 争端共调” 的行业自律机制。要 统筹企 业发展方向，实行分工 合作，推进专业化生产，加强关键性技术联合攻关，建立市 场、供求生产能力、技术经济指标等方面的信息定期发布制 度和行业预警制度，改变信息、技术封锁状况，依靠整体力 量开拓市场；要建立原材料和铸件质量检测中心，规范原材 料和铸件市场价格、技术标准、质量体系、产品标识等行为， 妥善调处利益矛盾，联合制裁恶性竞争行为，规范铸造市场 秩序；要建立铸造材料供应中心，并逐步引导铸造集团采取 入股、收购等方式加强生铁、焦炭等能源储备，建立稳定的 能源供应基地，拓展铸造产业发展空间。今后，我县铸造行 业的新上、扩建、技改要实行铸造领导组和铸造协会双把关。 领导组重点在总体布局、产业政策等宏观方面进行把关，协 会重点在技术、产品等微观方面进行把关。企业新上、扩建、 技改要写出书面报告，由经贸局和铸造协会联合审批，否则 视为违规项目予以取缔。领导组和行业协会要定期组织有关 部门对全县铸造企业按照产业发展规划进行测评，对不符合 要求的企业限期治理，逾期淘汰。要按照国家环保、土地、产 业政策对全行业进行一次全面整顿。对不符合政策的企业限 期治理，逾期关停。要充分发挥铸造行业协会的统筹协调作 用，实现我县俦造行业的同业联合、同业互助、同业监督，进 而统一步调，凝聚合力、共同发展。 3、促进形成产业集群。工业园区是产业集群发展的基 础和关键。要树立“ 园区兴工、特色兴园 ”意识，顺应沿海铸造 产业加速回流和建立“ 前店后厂” 发展模式的需要，加快 规划 建设铸造工业园，促进铸造产业集群发展。要根据我县铸造 产业发展现状，以峰岩铸造基地为核心，以中都、南政两个 铸造工业园为两翼，打造具有强大吸引力和承接产业转移的 “洼地效应 ”，提高区域 协作水平，形成近距离 竞争、内部密切 协作的铸造产业集群带。加快峰岩铸造基地建设，将整个基 地分为工业生产区、物流配载仓储区、商务信息中心区三大 块，按照企业专业化生产类别细分为铸造工业区和铸造加工、 机械制造工业区。 4、加快结构调整。一方面是产品的调整。近年来，国际 国内铸件产品的构成正发生着重要的改变，球墨铸铁件和以 铝合金和镁合金为主的轻合金铸件所占比重迅速扩大，各种 特种铸造件和复合材料铸件的生产发展也很快。我县要在抓 好现有的灰铁铸件上档升级的同时，努力适应产品结构调整 的发展趋势，避免在未来的市场竞争中陷入被动。另一方面 是规模的调整。目前我县多数铸造企业规模偏小，不仅不符 合规模经济的原理，而且在市场竞争中“弱不禁风” 。面对日 新月异的技术革新和日趋激烈的市场竞争，中小铸造企业要 想生存发展，必须在专业分工的基础上实行联合协作、规模 经营，联合上项、集团发展是我县铸造企业发展的方向。今 后我县要抬高铸造行业“准入门槛” ， 采取“四个一批”的方式， 即依法淘汰一批、工艺改造一批、技术提升一批、产业升级 一批，引导同类企业横向拓展、龙头企业纵向延伸，着力培 育标志性企业。原则上不准新上 5000 吨规模以下企业，严格 禁止新上 1000 吨规模以下企业。已经形成的不达规模要求 的铸造企业要在 2012 年之前全部达到规模要求，否则要按 “十五小” 企 业予以取 缔。 5、加快技术改造。目 前 我 县 多 数 机 械 铸 造 企 业 技 术 装 备 比 较 落 后 ，一 些 企 业 虽 然 购 置 了 先 进 的 生 产 设 备 ，但 与 之 配 套 的 辅 助 设 施 滞 后 ，全 行 业 的 科 技 含 量 仍 然 低 下 。采 用 成 熟 而 且 适 用 的 新 兴 工 艺 技 术 进 行 改 造 是 全 行 业 十 分 紧 迫 的 任 务 。要 积 极 引 导 全 县 机 械 铸 造 企 业 紧 跟 国 际 潮 流 ，瞄 准 行 业 前 沿 ，不 间 断 地 进 行 技 术 改 造 ，提 高 科 技 含 量 ，增 强 企 业 素 质 ，加 强 科 技 创 新 ，推 动 技 术 升 级 ，要 引 导 企 业 进 行 IS09000 标 准 认 证 ，推 动 铸 造 业 质 量 保 证 体 系 建 设 。要 致 力 提 高 企 业 的 机 械 化 生 产 能 力 ， 提 高 生 产 效 率 ，降 低 劳 动 强 度 。引 导 企 业 积 极 引 进 树 脂 砂 造 型 、 电 炉 熔 炼 、真 空 铸 造 等 先 进 工 艺 和 设 备 ，广 泛 应 用 快 速 成 形