库存管理-库存管理培训教材(ppt 70页)

第七章 库存管理 本章你将学到 什么？ 库存的概念与作用 库存的分类 了解库存管理的趋势 库存控制模型 （ ABC、 EOQ、 随机型库存订货决策） 第一节 库存的意义 一、库存的概念 什么是库存？ 狭义的库存 指用于保证顺利生产或满足客户需求的物 料储备。 广义的库存 指一切闲置状态的用于未来的资源，如人 、财、物、信息等；从运作管理角度来讲，是 指生产过程中处于没有被加工与使用状态的物 资，如原料、半成品、成品、工具与维修配件 、各种消耗品。 输入 转化 输出 采购 供 应 批发商 商 原材料库存 成品 收 生产阶段 库存 发 顾 货 客 货 在制品库存 二、库存的作用 （ 1）缩短订货提前期 （ 2）稳定作用（从生产计划管理） （ 3）分摊订货费用 （ 4）防止短缺 （ 5）防止中断（指生产过程中） 究竟如何看待库存？ 企业库存损耗费用高达百万美元 在 20002001年的美国经济衰退期间，许多高新 技术企业产生了高额库存损耗费用，这些库存的产生 原因是由于企业管理者没有能够预期到经济的衰退以 及经济衰退造成企业销售的下降。在供应链的各个阶 段都产生了大量过剩的库存，包括半导体制造商、电 子合同制造商以及 PC制造商。按照 IBM全球市场总监 斯蒂说法 “减少库存是非常关键的，现在我们 业务中 产品的价值大约每个月下降 1.5个百分点 ”。 库存管理的最新趋势 企业已经认识到 库存并不是一项资产，而是 一项负债 。因此，近几年来，企业与年销售有关 的库存平均占用资金额在不断地下降。即使企业 所产出的产品数量在不断地增加。 其原因： 第一，企业集中精力不断地在降低订货成本或 调整准备成本，从而使得经济订货批量越来越小。 第二，企业与他们的供应商的合作关系日益紧 密，缩短了供应商的产品产出时间。从而使得订货 提前期可以大大缩短，同时，降低了企业持有库存 的水平。最后，由于技术飞速地发展，许多企业如 DELL电脑公司，已经建立起了按客户订单定制的方 式，从而取代了利用库存应对客户需求变动的方式 ，从而完全可以取消产成品的库存。 三、库存的分类 单周期需求库存 随机型 库存问题 独立需求库存 多周期需求库存 确定型 相关需求库存 (ERP) 单周期需求 仅仅发生在比较短的一段时间内的需求，也被称作 一次性订货量问题。如：圣诞树问题，奥运会组委会发行 的奥运会纪念章或新年贺卡，易腐物品或其它生命周期短 的易过时的商品。 多周期需求 在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求， 其库存需要不断补充。 独立需求库存： 来自用户的对产品和服务的需求 相关需求库存： 企业内部物料转化各环节之间所 发生的需求。 四、库存控制系统 约束条件 输入 库存控制系统 输出 运行机制 可以控制的一般是 何时发出订货 和 一次订多少 两个 参数，通过控制 订货点 和 订货量 来满足外界需求并使总 库存费用最低。 （ 一） 控制系统类型 固定量系统要求 随时 检 1、固定量系统 查库存量，并随时发出订 库 货，使库存量得到严格 存 控制，增加了管理工作 。 量 订货点 RL Q Q 时间 LT LT 订货提前期 2、固定间隔系统 库 S 存 量 L2 L3 L1 t t t 时间 固定间隔系统要求每间隔一个相同 的时间间隔，发出一次订货，订货量为 将现有库存补充到一个最高水平。 简化了管理，节省了订货费，但 不论 库存水平都要发出订货。 3、最大最小系统 固定间隔期，并确定一个订货点。 （二） ABC库存计划 重点控制重要物资库存 1、起源 18世纪，维尔福瑞多 帕累托在研究米兰的财 富分布时发现， 20% 的人口控制了 80% 的财富。 这种少数具有重要的地位、多数居于次要地位的 哲理广泛应用于许多方面，被称为帕累托法则。 帕累托法在库存管理系统在也同样适用。 2、物资分类 A类物资：占用的资金比重很大，一般为 15% ； B类物资：占用资金比中等，一般为 35% ； C类物资：占用资金较少，一般为 50% 。 （分类结果并不惟一，实际的划分标准取决于具体 的库存问题以及有多少人力和时间可以用来对库存 进行管理。） 3、 控制管理方法 A类物资：管理工作的重点，应尽可 能降低订购批量，将库存压到最低水平。 C类物资：适当加大订购量和库存量 ，减少日常的管理工作，减少费用。 4、说明 ABC分类与物资单价无关。 A类物资可能是单价不高但耗用量极大的 组合，也可能是用量不多但单价很高的组合 。 C类物资占用资金少可能是因为用量很少 ，也可能是价格很低。 实例： 对于一个汽车服务站而言，汽油属于 A 类，应该每日或每周进行补充；轮胎、蓄 电池、各类润滑油等可能属于 B类物资； 可以每 24周订货一次； C类物资可能包括 阀门杆、挡风屏用雨刷、水箱盖、软管盖 、风扇皮带、汽油添加剂、汽车上光蜡等 。可以每两个月或每三个月订货一次。 第二节 库存控制模型 一、 经济订货批量（ EOQ）模型 * 经济订货批量模型是最基本的订货模 型，它是按照库存总费用最小的原则来决 定订货量。 库存成本种类 （ 1）年总成本（ Total cost CT） （ 2） 订货成本 （ Record cost CR) （ 3） 储存成本（ Holding cost CH） （ 4） 缺货成本（ Shortage,cost CS） （ 5） 购入成本（ Purchasing cost Cp) EOQ模型 下的库存量变化 库 Q 存 量 Q/2（ 平均库存） RL（ 订货点） LT 时间 订货提前期 1、基本假设 （ 1）外部对库存系统的需求率已知，需求率均匀且为常 量，年需求率以 D表示； （ 2）一次订货量（ Q） 无最大最小限制； （ 3）采购、运输均无价格折扣； （ 4）订货提前期（ LT） 已知，且为常量； （ 5）订购成本（ CS） 与订货批量无关； （ 6）维持库存费 （ CH） 是库存量的线性函数； （ 7）不允许缺货； （ 8）补充率无限大，全部订货一次交付； （ 9）采用固定量系统。 库存总成本 =货物成本 +订货成本 +存储成本 即： CT =CP+CR+CH =PD + S(D/Q) + H (Q/2) 注： S为一次订货成本或调整准备成本 D/Q全年订购批次 Q/2平均库存量 费 用 CR+CH CH=H（ Q/2） CR=S（ D/Q） Q * 订货批量 Q 3、公式推倒 根据 CT=CP+CR+CH =PD + S(D/Q) + H (Q/2) 对上式对 Q求导，并令一阶导数为零，得： Q* = EOQ = 2 DS/H 例：某公司对某产品的需求 D=600件 /月，订购成 本 S=30元 /次，订货提前期 3天单位货物存储成本为每 月按货物价格的 10% 计算，单价 P=12元 /件，求经济订 货批量 Q、 每月订货次数、订货点（每月按 30天计算 ）。 （ 1） Q*= EOQ = 2DS/H = = 174(件 ) （ 2）月订货次数： n= D/EOQ = 600/174= 3.454（ 次 / 月） （ 3）订货点： RL=（ 600/30） 3 = 60（ 件） 思考： 1、你从某个供应商处采购某商品的单价为 20美元， 预计下一年的需求量是 1000件。假设每次订货成本 是 5美元，每单位商品的年库存维持成本为 4美元， 请问： （ 1）你每次应该订购多少件？ （ 2）年总订货成本是多少？ （ 3）年总库存维持成本是多少？ 与经济订货量模型的应用假设相同，经济生产 模型是针对单一产品的生产情形，当生产的产品 不只一种时，不能简单地利用这个模型。在这种 情况下，采用轮番生产的方式进行生产，多品种 的经营生产批量模型： Q*i= Di/n* n*i= （ (pi di) Di Hi /pi） / 2S i P： 生产率 i:表示产品品种 d： 需求率 二、数量折扣的经济订货批量模型 在物资采购与供应过程中，供应方通常为了 鼓励采购方多订货，会采取一些激励措施，来诱导 采购方订货。其中最常用的措施是按批量大小进行 价格折扣，即随着订货批量增加，订货价价格优惠 。 此时，价格随着批量改变而改变，存储成本、 货物成本都随着价格的变化而变化， （一）有数量折扣的库存成本曲线图 费 用 CT=CR+CH+CP CP=Pi D CH=Hi(Q/2) CR=S(D/Q) Q1 Q2 订货批量 Q 从图看出，随着批量的变化，总 成本曲线是不连续的，而是间断的曲 线，在不同的价格条件下都有一个最 低成本的批量。 （二 ） 确定最最佳订货批量处理方法 1、从最低的价格开始，计算不同的价格条 件下的经济订货批量。如果计算出来的经济批 量 Q不在所给的优惠价格批量范围，则该批量不 可行，删除该批量。 2、分别计算各经济批量下库存总成本、不同 优惠价格下的最小批量的库存总成本，选择总 成本最低的批量。 例：某公司的采购部门正准备向某供应商购进 一批商品，该公司根据需求分析，每年需求量 量稳定，为 2000台，订货费用每次是 50元，单 位物品的年库存费用为价格的 20% 。供应商为 了刺激该公司多采购，采用了一定的价格优惠 ，如表。确定最佳的订货策略。 数量折扣 订货量 单位价格 1249 20.00 250499 19.50 500999 18.75 分别计算不同价格条件下的经济批量： Q1 = EOQ = 2DS/（ P1H1) = 2200050/(18.750.20) =230(不在优惠范围，不可行 ) Q2=EOQ = 2DS/（ P2H2） = 2200050/(19.50.20) = 226(不在优惠范围，不可行 ) Q3=EOQ= 2DS/（ P3H3） = 2200050/(200.2) = 224(在优惠范围 ) 比较批量为 224、 250（价格为 19.5）、 500(价格为 18.75) 时的总成本，选择一个最低成本的批量： CT =CP+CR+CH=CD + S(D/Q) + H (Q/2) CT （ 224） = 200020+(2000/224)50+(224/2)200.20 = 40894.40 CT （ 250） = 200019.5+(2000/250)50+(250/2) 19.500.20 = 39507.50 CT （ 500） =200018.75+(2000/500)50+(500/2) 18.750.20 = 38457.5 最后选择批量 500 思考题： 一家百货站销售特殊天气穿的运动衫。卡斯特先生负责男 士服饰部门，他知道这种男士运动衫的一年需求量大约是 250件 ，并且只能从制造商那里进货，而且无论每次运多少件运动衫 ，每次运输费都是 65美元，每次订货成本是 6美元。 制造商对男士运动衫的开价是 16.25美元，但是如果卡斯特 订 288件，他们愿意降价 3% 。当然，这意味着有些男士运动衫 需要计入库存，每件男士运动衫的年库存维持成本是售价的 8.5% 。请问卡斯特先生是否应该接受这份数量折扣？ 解： D=250件 /年 S=65+6=71元 /次 供应商的数量折扣 订货量 单价（元 /件） 0287 16.75 288以上 16.25(1-3%)=15.76 （ 1） EOQ = 2DS/H Q1= 225071/(16.258.5%) =161( 件 ) Q2= 225071/(15.768.5%) =163( 件 ) 由于 Q2不在优惠价格批量范围，所以该批量不可行。 (2)比较批量为 160、 288时的总成本，选择一个最低成本的批量： CT = CP+CR+CH=CD + S (D/Q) + H (Q/2) CT1= 16.25250+(250/161)71+(161/2)8.5%16.25=4284( 元 ) CT2=15.75250+(250/288) 71+(288/2) 8.5%15.76= 4195(元 ) 根据计算结果： 应接受供应商的数量折扣 ,最佳订货批量为 288件。 三、 随机型库存订货决策模型 由于单周期的需求时间短暂，一旦超过 最佳的需求时机，所存储的物品就会低价 处理或报废。 单周期需求物品也称时令商品 ,如：圣 诞树、贺年卡等。 订货量： Q 需求量： d 订货量 需求量 超储成本： C。 期望损失： EL（ Q） (一） 期望损失最小法 1、基本思想 EL（ Q） =Cu（ d-Q） p（ d） + C。 （ Q- d） p（ d） d Q d Q， 机会成本 Cu=30（ 元）； 当 Q=30时，则 EL（ Q） = 30（ 40-30） 0.20+30 (50-30) 0.15+ 20(30-0)0.05+20(30- 10)0.15+20(30-20)0.20 =280(元） 当 Q取其它值时，可按同样方法算出 EL（ Q） ， 结果如图： 实际需求 期望损失 EL（ Q） 订货量 Q 0 10 20 30 40 50 （ 元） 概率（ P） 0.05 0.15 0.20 0.25 0.20 0.15 0 0 300 600 900 1200 1500 855 10 200 0 300 600 900 1200 580 20 400 200 0 300 600 900 380 30 600 400 200 0 300 600 280 40 800 600 400 200 0 300 305 50 1000 800 600 400 200 0 430 （二）边际分析法 1、 原理 假设订货量为 Q， 需求量为 d， 考虑增加一 个单位的订货量的时候，可能导致的过量成本和 减少一个单位时可能的机会损失成本，使成本最 小。 2、步骤： （ 1）确定过量订货时的单位商品的陈旧成本 CO （ 2） 确定订货不足时的单位商品的机会损失成本 Cu： （ 3） 确定临界缺货概率 P（ d ） *= CO/（ CO+Cu） （ 4） 最佳订货量的确定 最佳的订货量是当实际累积需求概率大于等于 临界缺货概率，并且两者的差是最小时候的需求 数量。即： P（ d） P（ d） * 且 min| P（ d） - P（ d） *| 时的需求量 d 为最佳 订货量。 例： 每到新年，大学生们都会购买新年贺卡寄给亲朋好友，某 学生礼品商店的老板今年也准备在新年期间订购一批。贺年卡 出售，进购价为每份 1.00元，正常售价为 2.00元，如果在新年 没有售完，过期降价处理，价格将变为 0.50元。根据历年的需 求统计，市场的需求情况如表： 需求概率分布 单位：百张 需求 2 3 4 5 6 7 8 9 10 需求概率 0 0.05 0.10 0.15 0.25 0.20 0.15 0.10 0 累积需 . 1.00 1.00 0.95 0.85 0.70 0.45 0.25 0.10 0 求概率 解： 1、累积需求概率的计算： P（ 3） =1 P（ 4） =1-0.05 P(5)=0.95-0.10 2、 单位陈旧成本为： C。 = 1.00-0.50=0.50（ 元） 3、 单位缺货成本为： Cu = 2.0-1.0=1.0（ 元） P（ D） *= CO/（ CO+Cu） =0.5/(0.50+1.00) =0.333 从表中看， 0.450 333 最佳的订货量为 700张。 第四节 库存与供应链管理 供应链 (Supply Chain)的概念 是指物料通过不同组织的途径，从基本的物料开始，结 束于成品运往最终消费者之时。 铁矿石 钢锭 开采铁矿石 形成钢锭 形成成卷金属 汽车门 汽车 制造门 制造汽车 最后准备 最终消费者 汽车 例：汽车产业中的钢铁供应链 驾驶汽车 公司 1 公司 3公司 2 公司 4 公司 5 公司 6 驾驶汽车 输入 转化 输出 采购 供 应 批发商 商 原材料库存 成品 收 生产阶段 库存 发 顾 货 客 货 在制品库存 制造业中的供应链管理 供应链管理的核心是囊括所有与物料流程有关 的管理职能，从公司的直接供应商到它的直接顾客 ，包括采购、仓储、检测、生产、物料处理以及运 输与分销。 物料管理和物流管理都可以用来指单个公司的供 应链管理 二、采购、物流与仓储管理 1、采购 采购的重要性 物料成本对利润有巨大影响 据统计，制造商约 60% 的销售额都要支付给供应商。 采购流程 物料需求 物料通知单 估价申请书 了解供应商报价 选择最好的供应商 下采购订单 商品运输包装 接收并检测商品 仓库 购买决策 * 德斯克公司是一家中等油泵制造商。公司开发了种新型 高压、可二次回收的净化泵，并且绩效较好。邦妮是流程经 理，她正试图决定公司应该制造还是购买新产品的电子控制 输入阀。她的工程师已经进行了下面的估计： 制造（流程 A） 制造（流程 B） 购买 年产量（单位） 10000 10000 10000 固定成本（美元 /年） 100000 300000 - 可变成本（美元 /单位） 75 70 80 （ 1）公司应该使用流程 A或者流程 B制造阀门，还是该购买 阀门？ （ 2）年产量达到多少时，公司应该从购买转为使用流程 A？ （ 3）年产量达到多少时，公司应该从流程 A转为流程 B？ 解 （ 1） 进行每种选择的年度总成本计算： 总成本 =固定成本 +年产量 可变成本 流程 A=1000000+1000075=850000 （美元） 流程 B=300000+1000070=1000000 （美元） 购买 =0+1000080=800000 （美元） 选择购买。 （ 2）设产量为 Q时，使用流程 A的年度总成本 =购买的年度成 本 100000+75Q=80Q Q=20000（单位） 当公司的产量超过 20000单位时，应该转换。 （ 3） 设年产达 Q时使用流程 A与流程 B的年度总成本相等 TCA=TCB 100000+75Q=300000+70Q Q=40000（单位） 当公司的产量超过 40000单位时，应该转换。 思考： 采购行为有哪些不恰当的行为？企业应如何解决？ 2、物流 物流的概念 物流是供应链运作中，以满足客户要求为目的， 对货物、服务和相关信息在产出地销售地之间实现高 效率、低成本的正向与反向的流动和储存所进行的计 划、招待及控制的过程。 现代物流与传统物流的比较 5A级企业 大田集团 大田集团的业务覆盖面除了中国 31个省市的 192 个城市外，还覆盖世界 56个国家和地区，国际货运网 络已遍布国外 196个城市。大田集团的服务对象主要 包括电子通讯企业、电子设备企业、医疗企业、服装 企业、电器装备企业、电子商务企业以及其它高科技 企业。诸如诺基亚、摩托罗拉、三星、 TCL、华为、 天士力等一大批知名大企业都是大田集团的客户。 在企业科技化的进程中，大田集团投入巨资建立 了先进的 IT系统，通过 IT技术激活了整个网络，形成 了覆盖全国的内、外网系统，保证信息流的准确和畅 通。他们自主研发的管理系统主要包括： T T（跟 踪和查询）系统；空运、海运业务管理系统、仓储管 理系统、车辆调度系统、财务管理系统和 OA管理系 统等。 与此同时大田注重规范科学管理。它完美融合的 三级管理系统和系统优化管理体系，奠定了大田管理 的基石。 现行主要物流企业 生产企业物流、流通企业物流、专业物流（第三方物流） 存在的主要问题 多数物流企业是在传统体制下物资流通企业基础上发 展而来的，企业服务内容多数仍停留在仓储、运输、搬运上 ，很少有物流企业能够做到提供综合性的物流服务，现代物 流服务的功能尚不能得到很好的发挥。 3、仓储管理 仓储的概念 是物料被存储时的管理。 仓储管理决策内容 产权、数量与规模、选址与布局、库存盘点方法 周期盘点 对库存中每一种物料的数量进行实地盘点，产 与计算机中的存储记录的余额进行对比，统一不同 之处。 持续盘点系统 由计算机在库存接收或运出物料时进行适时更 新。 例：周期盘点所需要的员工人数 一家公司想提高 MRP系统存储记录的准确性 。一位顾问推荐的 A类物料（至关重要）平均每年 盘点 24次，所有的 B类（重要）平均每年盘点 6次