应用节点分析与综合调整 提高系统效率

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 应用节点分析与综合调整 提高系统 效率 摘 要：机械采油设备动力不匹 配，高耗能设备，油井生产参数不合理， 系统优化措施落实不到位，是导致油井 系统效率低主要因素。系统优化与调整 是提高油井系统效率的重要途径。 中国论文网 /1/view-12780446.htm 关键词：抽油机；系统优化；技 术改造；系统效率 中图分类号：F323.3 机采系统效率是评价机采系统用 能水平的重要指标，也是反映采油用能 水平的重要指标。提高机采系统效率是 油田降本增效的重要途径，本文从地面、 地下、管理三个方面系统分析影响机采 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 系统的因素，并提出了优化调整提高机 采系统效率的对策。 1 机采系统节点分析 1.1 机采系统因素 A、地面因素分析：（1）井口： 抽油机基础下陷井口不对中，造成偏磨， 增加抽油机的负荷，还容易造成断光杆， 井口盘根盒过紧，也会增加抽油机负荷， 从而增加油井电量。 （2）回压：油稠含 水低、 ，流动速度慢，回压增高。增加 了驴头的悬点负荷。 （3）减速箱：抽油 机减速箱机油不合格，润滑不好，导致 传动效率低，能耗增大，存在异响，说 明内部有损坏，齿轮啮合不好，造成能 耗增大。减速箱轴承润滑不好，扭矩增 大，造成电机耗电量高。 （4）四连杆： 四连杆机构各部位的轴承润滑要达到要 求，连杆长度要一致，抽油机剪刀差要 符合要求。 （5）皮带及四点一线：皮带 松紧、数量及质量达不到要求，皮带的 传动效率低，增加电机的负荷，皮带的 单根和连带情况也不同程度的影响传动 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 效率。 （6）自控箱：无电容补偿或补偿 不够和补偿过量都会导致功率因数低。 （7）电机：1）电机耗电首先取决于负 载大小，即驴头负荷及各系统的传动效 率；2）功率因数的大小即电机与负载 的匹配关系与负载的平衡状况 。3）电 机有功功率的大小也是影响电机功率利 用率的主要因素，4）电机输入端的电 压和电流的高低也直接影响电机的功率。 5）电机的转数损失的大小也是影响电 机功率的因素，6）抽油机不平衡，电 机上下行电流差别很大，造成单井耗电 量增加。7）电机三角型运转的电流是 星型运转的 1.72 倍，在其他条件不变的 情况下，耗电量也会增加 0.72 倍，所以 星型运转比三角形运转省电。8）节能 电机的使用可明显降低电机耗电量。 （8）毛辫子：毛辫子断股或打扭，造 成两根毛辫子受力不均匀，驴头载荷增 加，或造成井口偏磨，增加电机能耗。 （9）电网：影响系统效率的因素是电 流的大小及线路损耗，保证系统电压的 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 稳定性，合理匹配自控箱电容并更换节 能自控箱，减少无功损耗。 （10）动力 线：动力线要按要求连接，电缆不能过 长，增加电阻率，增加能耗。 （11）生 产参数：生产参数要达到合理的规范内， 对于泵不存在问题的井，泵效小于 50% 和大于 100%的可适当降低生产参数。 B、地下因素分析：杆泵组合：泵在 油井中的下入深度，是选择抽油机和抽 油杆的主要依据。也是使抽油井在合理 的压差下生产，达到既不破坏油层的岩 石结构，又能高产的目的。沉没度： 沉没度的大小决定油井生产是否做正功。 沉没度大，杆、管弹性伸缩，泵的冲程 损失大。一般考虑沉没度 300-400 米， 出砂：油井出砂严重，防砂失败，泵 筒内的砂增加了活塞与泵筒的摩擦阻力， 增加驴头负荷，电耗增加。 1.2 目前存在问题 A、井下部分的问题：（1）地层 能量低、泵效低、损失大。高青油田已 进入高含水开发的后期，注入水地层串 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 通现象严重，油井的含水率已经达到极 限程度，抽油设备存在无功运转现象。 （2）油井井筒工艺系统不优化：泵型、 泵径、杆管组合需完善。B、地面部分。 （1）抽油设备老化严重，节能设备应 用比例依然偏低，导致系统效率降低。 （2）淘汰及修复电机的重复使用，电 机功率因数偏低。增加了电能消耗。部 分油井由于地层供液能力差，造成抽油 泵排量系数达不到标准，致使机采系统 效率降低。 2 推广应用节能设备 针对机采系统针对抽油机电机配 备功率过大，电机效率低、能源消耗高 等现象，以供电线路为载体，降低线路 网损为基准、提高供电质量为目标，推 广永磁电机、智能节能控制柜，变频器 调速新技术，螺杆泵采油技术，通过现 场跟踪检测和对比分析，经过现场的运 行实践和跟踪测试分析，该系统推广应 用永磁电机、皮带机、智能式及变频控 制柜、螺杆泵技术、等节电效果比较好、 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 运行质量比较可靠，宜于推广。 3 技术对策 3.1 实施节能技术优化改造，提 高能源利用效率。 优化泵型、泵径、杆管组合，提 高井筒效率。充分利用油井生产参数优 化软件，对每口井进行优化设计，寻找 泵型泵径、杆管组合最佳优化方案，使 油井生产参数保持中在良好的区域运行。 优化生产参数，提高工况合格率. 3.2 推进节能技术的应用，优化 地面设备匹配，提高地面设备运行效率。 根据目前抽油机油井现场电动机配置情 况调查分析，按照油井的运行参数现场 需求优化设备。推广节能永磁电机节电 技术。当油井抽油泵排量系数小于 0.4 时，抽油机井应降低冲次运行，采用变 极多速电动机、超高滑差电动机。油井 抽油机冲次大于 0.5 次/分钟、小于 2 次 /分钟时，可优先选用变极多速电动机。 3.3 加强日常管理维护，高机采 系统效率 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 （1）加强日常加药热洗维护工 作。油稠与结蜡是造成抽油杆在井筒中 的摩擦力显著增加、抽油机负荷上升、 单井耗电量增加的主要原因。加药热洗 作为油井日常清蜡、降粘等日常维护工 作的主要手段，可以有效地降低抽油机 负荷，减少了油井耗电量。 （2）减少井 口回压套压的影响。混输泵管网整体降 干压。另外对于单井回压较高的油井采 取加装井口水套炉的办法，一方面可以 提高产液输送温度，另一方面可以有效 的破乳降低输送阻力。生产中合理控制 套管气，减少气体影响， 提高泵效。 对于出砂井，控制放套管气速度，避免 地层震荡出砂。 3.4 加强机采系统细化管理、优 化系统运行效率 （1）做好日常升温降压工作， 调整好井口盘根的松紧度。 （2）对基础 下陷造成井口偏磨的抽油机及时进行调 整。按时测电流及时调整抽油机平衡。 （3）按时清洗减速箱机油，保证其运 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 8 转良好，减少磨损。 （4）及时标定两连 杆长度和测定剪刀差并及时汇报调整 （5）皮带松紧合适，调整好四点一线， 提高传动效率。 （6）定期检查保养电控 柜，及时检测电容完好情况确定合理的 电容容量。 （7）根据机型匹配合适功率 的电机，保证需用电机性能良好，功率 因数高。 （8）合理匹配自控箱电容并更 换节能自控柜，减少无功损耗，保障电 网系统电压的稳定性。 （9）根据油井的 产液状况调整合适的生产参数，以减少 能耗。 4 结束语 影响机采井系统效率是多方面的 因素， 提高机采井系统效率应从提高 设备性能、优化设计、日常管理等多方 面综合治理。推广应用节能新工艺、新 技术、新设备等。优化沉没度，优化工 作参数，结合地层能量优选泵径、冲程