xx鑫裕实业凸轮轴厂外协加工车间改造工程(技术标)

XX 鑫裕实业凸轮轴厂外协加工车间改造工程（项目名称） 投 标 文 件 （招标编号：（ ） 投标人： （盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章） 年 月 日 目 录 一、施工方案与技术措施 二、质量管理体系与措施 三、安全管理体系与措施(包含生产安全、监督安全) 四、工程进度计划与措施 五、文明施工现场措施 六、保密管理体系与措施 一、施工方案与技术措施 1.编制原则 施工组织编制总原则是：确保施工期间的安全和维持进离场 交通正常秩序，尽量节省开支，合理组织安排施工中所需的人力、 材料、机具设备等；确保劳动力充足，以便于进行安排，确保各种 施工材料订购及时，运输，保管到位，保证施工垃圾及时清运，维 护施工现场环境等。 严格配合建设单位方的工程竣工交付使用时间，合理安排工 程开工程序和施工顺序，争取提前完成施工任务，使工程早日投 入使用创造更大经济效益。 选择施工方案时，结合工程特点和现场条件积极采用新材料、 新技术、新设备、新工艺，努力为新结构的推行创造条件，同时 “四新” 的先进性要和 经济合理性相结合，防止 单纯追求先进性而 忽视经济效益的做法；还要符合施工验收规范、操作规程的要求 和遵守有关防火、保安及环保等规定，确保工程质量和施工安全。 由于本工程经历春季，雨水较多，故应制定施工措施以确保 工程质量，提高施工的连续性和均衡性。 尽量利用正式程已有设施，以减少各种临时设施；尽量利用 当地资源、合理安排运输、装卸与储存作业减少物资运输量，避 免二次搬运；精心进行现场规划布置，节约施工用地。 要贯彻先进机械、简易机械和改进机械相结合的方针，恰当 选择自行装备、租凭机械或机械化分包施工等方式，但不能片面 强调机械化程度指标。 制定节约能源和节约材料措施以节省开支，降低工程造价。 要贯彻“百年大 计、 质量第一” 和预防为主的方 针，从各方面 制定保证质量的措施，预防和控制影响工程质量的各种因素。 要贯彻“安全第一，预防为主” 的方针，建立健全各 项安全管 理制度，制定安全施工的措施，并在施工过程中经常地进行检查 和监督，制定安全施工的措施，并在施工过程中经常地进行检查 和监督，确保工程安全施工。 1.1 工程概况 项目名称：XX 鑫裕实业 凸轮轴厂外协加工 车间改造工程 建设单位：XX 鑫裕实业 有限责任公司 建设地点：XXXXX 本工程属于改建工程，故设计不破坏原有的房屋结构。工程 拆除原有水泥瓦屋面，全部更换为彩钢瓦。车间内墙面及外墙约 360 平米水泥砂浆粉刷后做仿瓷涂料，最后刷墙漆。 1.2、结构设计概况： 工程在拆除原有屋面结构后，先沿周边设置一道卧梁，增加 建筑整体的刚度，减少屋面钢结构对原有房屋的不均匀影响。同 时为了不降低建筑物体原有的高度，在卧梁上设置 90 厘米高的 墙体，并沿原来房屋的轴线设置构造柱。 工程屋面钢结构设计富余系数较大，采用了 140*60*20*3 的 C 型钢作 为主体承重构件。C 型钢檩条，屋面采用 70 厚度瓦 棱夹心板。彩钢天沟排水。 电源部分由厂区内部电源的供给，采用电缆直埋进户，三相 四线制。室内有较多的机械设备，故沿建筑物长向设置两条电缆 沟。 室内普通照明安装容量为 5KW 计算电流为 15 安培。配电 管线均采用 BV5002.5mm2铜芯塑料绝缘导线（建设单位自 理） 工程利用外接接地体作为接地体，利用钢筋做避雷引下线， 利用钢结构屋面槽形构件做避雷接闪器。 2、施工条件、特点分析： 2.1、施工条件： 施工工期：本工程总工期 60 天。 技术经济条件：施工中需用的电力为 150KW 以上，给水均 需甲方负责到位。 本工程的原有建筑物体的拆除工作量较大，安全要求较高。 工程中钢结构安装部分工程量较大，技术要求较高。对于半 成品及成品的保护要求高，构件也应分批进场，按类堆放。 安装必须与土建配合，必须及时预埋好埋件。 本工程所需劳力、机械设备由队部负责平衡落实。 2.2 特点分析： 本工程原有建筑物体的拆除工程量较大，安全要求较为重要， 在拆除中应多注意建筑物体的沉降或变形开展的监测工作。注意 拆除工作的先后顺序。 本工程结构虽然简单，模板安装、钢筋绑扎制作、砼浇筑等 工程量大、用工多、工期长，轴线及预埋螺栓的轴线精度要求较 高。这 是本工程的基本施工工序，对后期的钢结构安装有直接的 影响。本工程的钢结构安装，钢制屋面、天沟等都是要求高又直 接影响优良工程评定，加上工期紧，再加上存在春季施工往年雨 季较多给吊装工程带来一定的影响。因此如何做本工程的材料供 应，如何合理安排工种之间的交叉搭配，如何做好钢结构安装与 土建安装的配合及如何抓好整个工程质量和安全生产文明施工 都是十分重要的。 3、施工准备： 3.1、技术准备：组织各工种技术管理人员和有关施工人员认真研 究，熟悉图纸，做好图纸会审和交底记录，弄清设计意图，吃透各 细部及各节点间的内在关系，掌握施工工艺过程和技术要求，了 解土质水文勘探资料，熟悉周围环境，事先组织有关人员进行必 要的技术培训。 3.2、施工现场准备：根据甲方提供的水源，送至施工地点，给水 总管为 Dg25，送至各用水点。施工用电根据甲方提供的电源，设 集中配电箱间，再架空引至各用电点。 3.3、物资准备：根据物资需用量计划组织资源，按进度计划分期 分批进场，材料进场时应进行质量、规格品种的验收并按指定地 点堆放，建立好各项管理制度。 3.4、机械设备的落实：根据我单位现有的机械设备条件，结合本 工程的施工地特点，按施工方案提前落实将各机械设备陆续进场， 满足施工进度的需要。 4、施工方案与技术措施： 4.1 施工顺序： 遵循先上后下、先结构后装饰的原则。施工顺序为：卧量施 工拆除水泥屋面屋面、天沟安装窗更换安装内外粉刷 内外墙面竣工验收 一、拆除原有水泥瓦屋面 1 技术准备： 建筑物四面将采用双排脚手架、密目式安全网、竹夹板围档 等进行安全控制，避免施工扬尘污染环境、施工渣物飞溅伤害行 人。利用提升架与塔吊作为施工垃圾垂直运输通道，施工垃圾能 够及时运离施工作业面并且及时外运，达到工完料尽场清，减少 不安全隐患。 2 材料、机具准备： 材料机具一览表 名 称 规格 单位 数量 备 注 电工工具 套 1 电焊机 台 2 大锤 把 10 撬棍 根 4 电锤 台 4 风镐 台 2 手推车 辆 12 汽车 辆 2 甲板 满足施工要求 备注：所有机具随工程进度提前两天进场 3 现场人员配备 序号 工种 人数 备注 1 拆除工 10 2 小工 15 3 电工 2 有上岗证 4 焊工 2 有上岗证 4.施工准备 4.1、拆除施工作业前和拆除过程中，必须对参加作业的人员进行 详细的技术交底，技术交底的主要内容应包括拆除技术要求、作 业危险点与安全措施。每次技术交底必须有书面记录，并应由交 底人和被交底人双方签字确认。 4.2、临时照明电源接到位。 5.施工规范 序 号 工序名 称 材料及机 具 操作要点 验收标准 1 搭脚手 架或安 装吊蓝 钢管、扣 件 按搭脚手架的规范进行 操作 1、每层层高范围：1.8-2.0 米 2、横排线尽量与横分格线重合。 3、墙距：0.4 米 2 成品保护 美纹纸、 报纸等 将窗框和玻璃用美纹纸 和报纸贴好 将不能受污染的结构保护起来， 以免施工时受污染。 3 基面处 理 PH 试纸、 有机溶剂、 灰刀、刮 刀等 新水泥基面要养护 28 天 以上；铲除空鼓部位；填 平不平坦部位；清除杂质、 油污及脱模板剂等。 1、基面的 PH 值小于 10。 2、表面必须坚实、干净、干燥、 平整。 3、水泥沟缝线应顺直。 4 涂刷底漆 喷枪、滚 筒、毛刷 涂刷时要均匀，不能漏涂。 底漆必须完全覆盖整个基面， 不得有漏涂现象。 5 铺设分 格沟缝 粘贴带 美纹纸、 墨斗、直 尺等 底漆要完全干透，沟缝线 及分格大小应一致。 1、沟缝线要顺直、大小要一致。 2、分格大小要一致。 6 刷喷涂 料 空压机、 漏斗喷枪 施工前要充分搅拌均匀， 施工时浮点大小要 一致，涂层厚薄要均匀， 不露底，施工交接处尽量 1、涂层厚度：2-3 毫米（或按要 求而定） 2、涂膜的浮点大小一致且分布 均匀。 3、涂膜厚度要均匀且完全覆盖 基面，不能露底。 在分格缝或窗边。 7 撕除沟 缝粘贴 带 在石头漆涂膜未表干前 立即撕除沟缝粘贴带。 沟缝线边缘的石头漆涂层没有 锯齿状、没缺陷且整齐。 8 表面打磨 砂纸 石头漆涂膜要完全干透， 打磨时用力要均匀。 打磨掉涂膜表面的浮砂及砂粒 锐角。 9 喷涂罩 面漆 空压机、 下壶喷枪 施工时涂膜一次喷涂不 能过厚且要均匀，不能漏 涂。 1、面漆涂膜厚度要均匀。 2、涂膜不能有流挂现象。 10 检测验收 对施工完后的墙体面进 行检查，完毕后向甲方提 出验收申请 完全符合甲方要求 6.施工难点及分析 （1）防止渗水措施：由于在拆除防水屋后，屋面板容易出现渗水现 象，所以在施工过程中不能在屋面板上洒水；在下雨时及时用塑 料布遮避。 （2）由于在拆除现浇檐口的混凝土时难免出现扰动、震荡，所以 希望业主方配合将原三层住宿人员转移，确保突发事故发生时的 人员安全。 7、施工方法 7.1 拆除施工流程： 双排脚手架的搭设外围的安全防护铲除卷材防水层无砂 石保护层屋面细石混凝土拆除炉渣的清除檐口及女儿墙 砼的拆除楼梯口的现浇混凝土板拆除屋面上人工转运垃圾 汽车垃圾外运现场及屋面板清理 7.2 注意事项： 7.2.1、现浇钢筋混凝土楼板应采用粉碎性拆除。楼板被粉碎后,应 暂时保留钢筋网，钢筋网的切割应放在钢筋混凝土梁拆除前； 7.2.2、拆除次梁，应在梁的两端凿缝，先割断一端钢筋，用起吊机 具缓慢放至下层楼面后，再割断另一端的钢筋，用起吊机具缓慢 放至下层楼面破碎。 7.2.3、在拆除楼梯间部位的混凝土时，必须将楼梯间用彩条布全 封闭处理，防止灰尘及碎渣溅入室内。 、 彩钢瓦工程的施工方案 1.钢结构原材料的控制 严格根据设计图纸选用不同种类的钢材，并且选用大厂生产 的钢板材料或型钢。钢材进入生产车间仔细核对钢材的种类，厚 度，尺寸并检查钢材的出厂检验报告，对于进口钢材必须进行材 料的化学成分分析。在核对完钢材后按照种类分类堆放，并用红 漆在钢材本身做好明显标志，以防操作人员混淆。钢材堆放应垫 高，如在室外应覆盖薄膜已防锈蚀。 焊接用的焊条也应分类堆放，保证其包装的完好，已防止其 受潮。在使用前 6 小时放入烘箱。 高强度螺栓在购买时需要供应商提供原厂的质量保证书及 高强度螺栓机械性能的检验报告。入库后注意成品防护。 2.钢结构构件的制作。 钢结构制作在核对设计要求钢材品种后，按照图纸要求先进 行钢材上的放样，放样采用电脑辅助放样，材料的组合要进行优 化，以约材料。钢材的切割厚钢材采用线切割，薄板采用剪板机。 对下好的材料要作出明显的标识其用途，部位。 材料下好后及时制作成构件。构件制作采用自动焊接机，材 料在焊接前先进行试焊，对试件进行观察，调整机械的焊接电压、 焊接电流、送丝速度、焊丝直径、焊接层次等参数以对焊缝质量 进行调整，直至满足设计要求的焊缝后开始构件的制作。制作时 应该采用引弧板，采用船形位置焊接。在焊接翼缘板与腹板的角 焊缝时间应采用合理分项焊接顺序，以减少构件变形等缺陷。制 作完成的构件应在自动矫正机械上对翼板的焊接变形进行矫正。 矫正后的构件按照柱、梁等使用的先后顺序分堆放。 成品钻孔：钻孔时间钻头要垂直与构件表面，空位置一定要划 出十字线，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边倒棱。钢 架中的孔采用钻孔，檩条、支撑部分的节点可采用在冲床上进行 冲孔。 对于高强度螺栓孔，由于孔的数量多、质量要求高应采取钻 模制孔。平台梁的连接螺孔应采用统一孔模进行制孔。 3.钢结构吊装工程。 将钢梁按照出厂编号分段在现场平台上拼装，拼装时应将高强 度螺栓连接面用钢丝刷清理，高强度螺栓分初拧，终拧两次紧固。 屋面吊装采用两点捆绑平吊法，连接部位穿入高强度螺栓校正尺 寸准确后，将高强度螺栓分两次固定。屋面支撑及檩条安装均用 普通螺栓连接。 螺栓连接要点：永久性能的普通螺栓连接应符合下列规定，每 个螺栓不得垫两个以上的垫圈或用大的螺母代替垫圈，螺栓拧紧 后，外露的丝扣不应少于 23 个扣，并应 打毛防止螺栓松动。任 何安装孔军不得随意用气割扩孔。采用高强度螺栓连接，其螺栓 应顺穿入孔内，不得强行敲打。穿入的方向应一致，便于操作。高 强度螺栓连接应在同批次内配套使用。施工有剩余时，必须按照 批号分别堆放，不得混淆使用。 在储存和施工过程中，应防止受 潮生锈、玷污和碰伤。安装高强度螺栓必须分两次进行，第一次 为初拧。第二次为终拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外 露的丝扣不得少于 2 扣。 4.屋面板的安装 屋面板施工前安装人员应检查板材基层及涂层，对有损伤的板 材料视情节轻重决定修补还是更换。 屋面的彩钢板安装应严格按照图纸的分割要求进行施工，并且 对于各个构件的衔接部位严格按照图纸节点大样的要求进行施 工，并涂上密封胶。安装时对于每个自攻螺钉均仔细施工，螺钉 必须垂直与檩条安装，必须全部进入板材，加盖防水帽及密封胶。 施工的工人必须穿着软底鞋进行施工，工具要紧固牢靠，轻拿轻 放，以防止坠落或损伤钢板的涂层。 4.1 除绣、涂装工程。 钢结构构件在车间内制作完成后要进行除锈处理，先用角向 砂轮机清除由于气割引起的边缘挂渣或由于板材剪切的边缘毛 刺，制孔引起的飞边。 在处理完后将构件运入除锈车间，使用喷砂除绣，在构件达 到设计要求的除锈等级后涂刷防锈漆，涂层施工温度为 530 度， 雨天或有露水时不能进行施工作业，涂层完成后应该在构件上注 明编号，并且对刚度较差的构件应用其他材料进行加固处理。 构件在出厂前用机械进行两遍底漆的施工，在构件吊装好后， 再对构件进行手工的清理并补损伤的防绣漆，然后进行面漆的施 工。 三、内外墙装饰工程施工： 装饰工程能够增加建筑物的的美观和艺术形象，改善建筑物 的清洁卫生条件，防止建筑物遭受污染和侵蚀，增加建筑物的耐 久性，因此装饰工程的施工必须严格按照规范要求施工。车间内 墙面及外墙约 360 平米水泥砂浆粉刷后做仿瓷涂料，最后刷墙漆。 1)内 墙 抹灰 基层清理干净，并浇水湿润墙面。括糙与粉面严禁同一天进行。 墙面粉刷要平整，垂直。阴阳角要方正顺直。 2)外 墙 面抹灰： 基层清理必须干净，并浇水湿润墙面，贴好灰饼做好大头角护角 线。 抹灰必须做好二次完成，第一遍刮底糙，使墙面大致刮平，第二 遍刮糙要求墙面刮平、刮直，并且用木蟹搓平、打毛。 要求立面顺直、表面平整光滑、格缝平直。 3)内 墙 涂料 要求所用材料必须与设计要求相符合，涂刷均匀无刷纹、透底、 漏涂、表面色泽一致，无色差、无反碱等现象。 四、双排脚手架搭设工程 一、施工准备 1、搭设场地应平整、夯实，做好地基处理，不得有凹坑积水，确 保立杆有稳固可靠的地基，周边附近设排水沟。 2、根据外架设计的立杆间距 la 和 lb进行放线定位，铺设垫板和 安放立杆底座，标定立杆位置，并确保位置准确、铺放平稳，不得 悬空。 3、立于地面之上的立杆底部应加设宽度200m、厚度50mm 的 垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要 求且不得小于 0.15m2。 二、方案选择： 本工程外墙采用 48*3.5的双排钢管脚手架， 纵距 la=1.5 米， 横距 lb=0.9 米，步距 h=1.8 米，具体施工方案如下内容： 1、作业程序： 双排外架搭设施工顺序：放置纵向扫地杆立杆底座竖 立底立杆扣接第一步纵杆、横杆形成一个区格校正立杆垂 直和平杆水平后锁紧接头设置连墙件按第一步架的作业程 序和要求搭设第二步、第三步架随搭设进程及时装设连墙件和 剪力撑装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡 脚板或围护，封闭措施。 搭设关键要把好底部 13 步架的组装质量关，要求搭设头 两步架时，必须保证立杆的垂直度和横杆的水平度。 2、搭设作业方法： 脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定 程序进行： A、按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置； B、周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一” 字形脚手架应从一端并向另一端延伸搭设； C、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定， 然后装设第 1 步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固 定，并按此要求继续向上搭设； D、在设置第一排连墙件前， “一”字形脚手架 应设置必要数量的抛 撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长20m 的周边 脚手架，应适量设置抛撑； E、剪力撑、斜杆等整体拉 结杆件和辖墙件 应随搭升的架子一起 及时设置； F、脚手架 处于顶层连墙 点之上的自由高度不得大于 6m。当作业 层高 出其下连墙件 2 步或 4m 以上、且其上沿无连墙件时，应采取适 当的临时撑拉措施； G、脚手架或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定： 脚手板或其它铺板 应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。 脚手板采用对接平 铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距 离应控制在 100200mm 之间；采用挂扣式定型脚手时，其两端 挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。 脚手板采用搭设铺 放时，其搭接长度不得小于 200mm，且在 搭接段的中部应设有支承横丁。铺板严禁出现端头超出支承横 杆 250mm 以上未作固定的探 头板。 长 脚手板采用 纵向 铺设时，其下支承横杆的部距不得大于：竹 串片脚手板为 0.75m；木脚手板为 1.0m；冲 压钢脚手板和钢框组 合脚手板为 1.5m。纵铺 脚手板应按以下规定部位与其下支承横 杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板方向每隔 1520m；坡 道的两端；其它或能发生滑动和翘起的部位。 采用以下板材铺设 架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹 笆板为 400mm，木夹 板为 500mm. 当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶， 铺立杆与主立杆之间的中心距不得大于 200mm，且方铺立杆必 须与相交的全部平杆进行可靠连接。 装 设连墙 件或其它撑拉杆件 时，应注意掌握撑拉的松紧程度， 避免引起杆件和整架的显著变形。 工人在架上进行搭 设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚 手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人 进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不 安全的作业。 在搭 设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆 纵距作100mm 的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作 调整和改变时，应提交技术主管人员解决。 3、搭设作业要求 1）钢管脚手架必须由专业人员搭设，在使用期间应经常检查和维 护，并做好表内检查维护记录。脚手架搭设前应进行安全技术交 底，完毕后办理验收手续。 2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁 止使用规格和质量不合格的杆配件。 4、搭设作业应注意事项： A、严禁 48和 51钢管及其相应扣件混用。 B、底立杆 应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至 少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。 C、在设置第一排连墙件前，应约每隔 6 跨设一道抛撑，以确保架 子稳定。 D、一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业 时，可分别从相对角开始搭设。 E、连墙件和剪力撑应及时设置，不得滞后超过 2 步。 F、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于 10mm。 G、在顶排连墙件之上的架高不得多于两步、否则应每隔 6 跨加 设 1 道撑拉措施。 H、剪力撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有 3 道连接，其 中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有 1 道连接。 I、周 边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定，因 此，东西两面和南北两面的作业层有 1 交汇搭接固定所形成的小 错台，铺板时应处理好交接处的构造。当要求周边铺板高度一致 时，角部应增设立杆和纵向平杆。 J、对接平板脚手板 时，对接处的两侧必须设置间横杆。 K、作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长亦 应符合对接或搭接的相应规定。 三、双排脚手架构造要求 1、立杆。采用双立杆架子，相邻立杆的接头位置应错开布置在不 同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立 杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。与同一 根大横杆扣紧，不得只扣紧 1 根。立杆的垂直偏差应不大于架高 的 1300，并同时控制其绝对偏差值，不得大于 75mm。 2、大横杆。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距 中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。 3、小横杆。贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。 在相邻立杆之间根据需要加设 1 根或 2 根。在任何情况下，均不 得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。 4、剪刀撑。35m 以下脚手架除在两端 设置外，中间每隔 1215m 设一道。剪刀撑应联系 34 根立杆，斜杆与地面夹角为 45 度60 度。 5、连墙件。可按二步三跨或三步三跨设置，其间距应不超过下表 规定，且连墙件一般应设置在框架或楼板附近等具有较好抗水平 力作用的结构部位。 脚手架类型 脚手架高度 垂直间距 水平间距 双排 50m 6m 6m 连墙构造对外脚手架的安全至关重要，由于连墙件设置数量不 足、构造不符合要求以及被任意拆掉等所造成的事故屡有发生， 必须引起高度重视并确保其设置要求。 四、连墙构造设置的注意事项： 1）、确保杆件间的连接可靠。扣件必须拧紧；垫木必须夹持稳固、 避免脱出。 2）、装设连墙件时，应保持立杆的垂直度要求，避免拉固时产生 变形。 3）、当连墙件轴向荷载的计算值大于 6kN 时，应增设扣件以加强 其抗滑动能力。特别是在遇有强风袭来之前，应检查和加固连墙 措施，以保架子安全。 4）、连墙构造中的连墙杆或拉筋应垂直于墙面设置，并呈水平位 置或稍向脚手架一端倾斜，但不容许向上翘起。 5）、水平斜拉杆。设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架 的横向刚度。 6）、护栏和挡脚板。在铺脚手板的操作层上必须设 2 道护栏和挡 脚板。上栏杆高度1.1m， 挡脚板亦可用加 设一道低栏杆代替。 五、脚手架设计验算： 搭设高度为 43m，外侧立面采用安全网封闭。用于结构作业 时为一层作业，用于装修作业时为 2 层同时作业。 设计参数：立杆纵距 la=1.5m,立杆横距 lb=1.2m，步距 l0=1.8m， 连墙件为 2 步 3 跨设置，脚手板为竹架板。 其它计算参数为：立杆截面积 A489mm 2;立杆的截面抵抗 矩 W(5.0810 3)MM3;立杆回转半径 i=15.8mm。钢材抗压强度 设计值 fc=0.205Kn/mm2,连墙件横距 lw=4.5m;连墙件竖距 hw=3.6m。 1、荷载计算 1）恒载的标准值 Gk GkH i(gkl+gk3)+n1lagk2 式中 Hi立杆计算截面以上的架高； gkl以每米架高的构架基本结构杆部件的自重计算基 数(kN/m)； gk2以每米立杆纵距（l a）的构架基本结构杆部件的自重 计算基数(kN/m) ； gk3以每米架高计的外立面整体结杆件和防护材料的自 重计算基数(kN/m) ； n1同时存在的作业层设置数。 查表得 gk1=0.1089kN/m;gk2=0.2356kN/m;gk3=0.1113kN/m。 则有： a.当取 Hi=25m 用于结构作业时 Gk =25(0.1089+0.0768)+1.50.2356=5.00kN 用于装修作业时 Gk =50（0.10890.0768）+21.50.2356=5.350kN b.当取 Hi=12.5m 用于结构作业时，G k=2.68kN 用于装修作业时，G k=3.03kN 2)活 载 （作 业层施工荷载）的标准值 Qk Qk=n1laqk 查表得 qk=1.8kN/m（结构作业时）和 qk=1.2kN/m（装修作业 时）， 则有： 用于结构作业时，Q k=1.51.8=2.7kN； 用于装修作业时，Q k =21.51.2=3.6KN； 3）风荷载的标准值 wk wk=lawk wk=0.7szwo =An/Aw=1.69/2.7=0.626 wk=0.70.8140.80（或 1.72）0.35 =0.16（或 0.34）kN/m2 wk=1.50.6260.16（或 0.34） =0.15（或 0.32）kN/m2 2.脚手架整体稳定验算 1）确定材料强度附加分项系数 rm 因组合风荷载，取 rm=1.5607。 2）算轴心力设计值 N 式中 NGk即 Gk，NQk即 Qk，将 Gk和 Qk的数值代入得到： a.验算底部截面 用于结构作业时 N=1.2(5+2.68)=9.22kN 用于装修作业时 N=1.2(5.35+3.03)=10.06kN b.验算 Hi=12.5m 截面 用于结构作业时 N=1.2(2.68+2.7)=6.46kN 用于装修作业时 N=1.2(3.03+3.6)=7.96kN 3）计算风荷载弯矩 Mw Mw=0.12qwkh2 式中 qwk即 wk，h 为步距，则 a.验算底部截面 时 Mw=0.120.151.82=0.124KN. mm b.验算 Hi=12.5m 截面时 Mw=0.120.321.82=0.124KN. mm 4）确定稳定系数 查表计算 =0.235 5）验算稳定 N/A+Mw/Wfc/0.9rm 将 fc 和 rm 的数值代入上式，得到： N/A+Mw/W=0.205/0.91.56070.146KN/mm2 将以上 4 种验算情况的数据分别代入上式进行验算，列表如 下： 验算情况结果 验算 截面 使用 类别 A W N M w N Mw A+ W 验算 结果 结构 作业 9.22 0.092底部 装修 作业 5.08 10 3 10.06 60 0.099 合格 12.5 m 高 处 结构 作业 0.235 489 6.46 124 0.081 合格 装修 作业 7.96 0.094 六、脚手架材料的技术要求： 1、钢管杆件 钢管杆件包括立杆、纵向平杆、横向平杆、剪力撑、斜杆和抛 撑，钢 管用外径 48mm、壁厚 3.5mm 的焊 接钢管，也可采用同样 规格的无缝钢管或外径 51mm；壁厚 3mm 的焊接钢管，钢管材质 宜使用力学性能适中的 Q235 钢，其材性 应符合碳素结构钢 （GB700 88）的相应规 定。用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的 钢管长度为 46.5m。用于小横杆的 钢管长 度为 1.82.2m，以适 应脚手架宽的需要。 作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：即对购进的 钢管先行除锈，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。在脚手架使用一 段时间以后，由于防锈层会受到一定的损伤，因此需要重新进行 防锈处理。 2、扣件和底座 1）扣件分可锻铸造扣件和钢板压制扣件两种。可锻铸铁扣件由于 生产厂家较多，购用时一定要经过严格的检查验收。钢板压制扣 件由于尚无国家产品标准，使用应慎重。可参照建设部标准钢 管脚手架扣件（JCJ2285）的规定进行测试，其质量符合标准要 求时才能使用。 2）铸铁不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性 能的铸造缺陷。 3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触 良好。 4）当扣件夹紧钢管时，开口处的距离应不小于 5mm。 5）扣件表面应进行防锈处理。 3、脚手板 扣件式脚手架的作业层面可根据所用脚手板的支承要求设 置横向平杆，因而可使用各种形式的脚手板。 对脚手板的基本要求为： 1）脚手板的厚度不宜小于 50mm，宽度不宜小于 200mm，重量不 宜大于 30kg； 2）确保材质符合规定； 3）不得有超过允许的变形和缺陷。 七、脚手架检验验收 1、在下列阶段应对脚手架进行检查： 1）每搭设 10m 高度； 2）达到设计高度； 3）遇有 6 级及以上大风和大雨、大雪之后； 4）停工超过一个月恢复使用前。 2、检验主要内容 1）基础是否有不均匀沉陷； 2）立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况； 3）检验全部节点的上碗扣是否锁紧； 4）连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求； 5）安全防护设施是否安全、可靠； 6）整架垂直度是否符合要求； 7）荷载是否超过规定。 3、主要技术要求 1）地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠，排水通畅； 2）不允许立杆有浮地松动现象； 3）整架垂直度应小于 1500L，但最大不超过 100mm； 4）对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于 1200L； 5）横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于 1400L； 6）所有碗扣接头必须锁紧。 八、脚手架的使用和拆除 1、脚手架的使用规定 1）作业层每 1m2 架面上 实用的施工荷载不得超过以下的规定值 或施工设计值： 结构脚手架采取 3kN/m2；装修脚手架取 2kN/m2；吊篮、桥 式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于 1kN/m2。 2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码 3 层；砂浆和容器总 重不得大于 1.5kN；施工 设备单重不得大于 1kN，使用人力在架 上搬运和安装的构件的自重不得大于 2.5kN。 3）在架布设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通 行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架 人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。 4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁 止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。 5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、 连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主 管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢 复。 6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免 发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全 处休息。 7）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入道，严禁攀援脚手架 一下。 8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存 在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情 况和迹象时，应立即停止作业检查，解决以后才能恢复正常作业； 发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。 9）在每架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下） 架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整 齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材 料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒 垃圾。 2、脚手架的拆除规定 脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。 1)拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。 2)连墙件应 在位于其上的全部可拆杆都拆除完毕后才能拆除。 3）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，不得 松挂在架上避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。 4）拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。 5）在拆除过程中，应作好配合、协调动作，拆除长杆时应两人协 同作业，以避免单人作业时的闪失事故。禁止单人进行拆除较重 杆件等危险性的作业。 拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。 二、质量管理体系与措施 本工程质量要确保达到合格工程标准。为实现这个目标我们配 备了一支精明强干的领导班子来负责对该工程的全面质量管理，安 全生产管理。 质量保证体系 项目质量责任人： 项目专职质检员： 针对每道工序质量保证体系运行流程图 每道 工序 施工 前准 备工 作检 查 确 定 质 量 目 标 制 定 管 理 措 施 制 定 技 术 对 策 与规 范比 较必 须符 合要 求 制 定 质 量 监 测 计 划 实 施 现 场 监 测 混 凝 土 责 任 人 模 板 责 任 人 钢 筋 责 任 人 焊 接 责 任 人 木 制 品 责 任 人 砌 体 责 任 人 钢 结 构 安 装 责 任 人 其 它 专 业 责 任 人 水 暖 电 气 安 装 责 任 人 下道 工序 准备 工作 验 收 合 格 整 改 处 理 修订 技术 对策 与规 范和 目标 比较 监 测 值 分 析 1.内部管理体制分工： 具体内容主要表现在“五包” （包质量、包安全、包 进度、包文 明施工、包经济效益）， “四定”（定人员安排、定机械设备、定材料， 定奖励分配）上。为了实现总的管理目标，项目部木工组、油漆组、 水电安装组等其它工种实行五包、四定内部合同，层层落实把关， 以增加全体施工人员的责任感、紧迫感和光荣感。 工程指挥部指挥长负责公司内部人、财、物等统一调度，宏 观控制各方面的指挥工作。 项目经理是本工程的行政一把手，是质量、安全、进度、效 益及现场文明施工的第一责任人。 本工程设专人负责本工程施工安全，并负责技术资料、质量、 安全检查和测量等工作。 本工程项目技术负责人任施工技术组组长，负责生产劳动 力安排、生产调度、进度控制和技术管理等工作。 本工程材料员任生产供应组组长，负责计划、预算、设备、 材料、财务等工作。 2.施工阶段划分及任务安排 2.1 施工准备阶段 劳动组织准备工作和部分技术准备工作、物资准备工作由 公司组织进行，有幸中标、签订合同后，立即组织人员进场，其余 准备工作由项目经理组织，力争不占总工期。 2.3 施工程序 整个工程按照材料试验、后进场，施工特点先内墙、外墙、 后做装饰安装与装修同时进行原则进行施工，使各个主要分部分 项工程在时间上和空间上达到紧密配合、复式滚动推进的目的。 2.4 收尾阶段 测试收尾阶段包括：收尾工程、交工验收、资料审批、工程预 验，工程交工验收。项目经理部做好一切验收工作后，由公司组 织工程验收，工程预验收达标后，由公司报请建设方及有关单位、 组织交工验收。 2.5 材料供应 材料均由项目经理部负责统一采购，优先选用质量好、信誉 高的厂家的名优产品，比质比价，坚持把质量放在第一位，价格 放在第二位，不因材料延误、影响工期，保证供应及时。 2.6 临时用电 由建设单位指定的装饰用电总临配电箱由我公司负责往该标 段引一个配电箱作为该标段施工用电箱，由我公司管理并服从建 设单位的管理，再引至二级配电箱。 根据施工主要用电机具统计，其总功率为 29.8KW.此外，还 应包括临时办公用电 6kw，施工 现场用电并装电表计量，施工现 场总用电容量为：P 1=23.8+6=29.8KW 考虑同时使用系数 KX=0.7 则实际耗用功率为：P=p1kx=29.80.7=20.86kw 2.7 临时用水设施 根据招标文件按照建设单位指定的临水阀门由我公司引一 个临时用水阀门，以供施工用水，装表计量。我公司负责施工范 围内的施工用水系统的安装和保养，并服从建设单位的管理和按 时交纳用水费用。龙头下设集水池，以免用水时漏洒，到处乱流。 施工用水：施工用水主要是地面石材铺贴、试验用水、清洁 用水等，为了方便用水，现场共设给水点 5 处，每层一处。 施工用水由建设单位指定的水闸接入，给水管道用镀锌钢 管沿四周实施，在吊顶以上布设，这样不影响墙、地面的施工。 2.8、交通流计划 在安排和组织施工时，我公司将尽量减少自己单位的各种 车辆对邻近施工现场及其他单位车辆的干扰，严格按照甲方的要 求线路到施工现场。 我公司将负责各种进场车辆对路面的杂物清扫工作；并且设 置必须的道路照明、安全警示标志、和交通引导标志等。 2.8、施工段的划分 为了确保工期，作到合理安排人、材、机，各工序在每层实行 流水施工，各施工段之间实行平行流水施工。每段设工长一人安 排该段施工组织，每段安排固定的工人，以便对该段工程做法熟 练掌握，避免多而不精。 3 钢结构质量保证措施。 3.1.成品保护措施： 屋面梁等大构件装载时，水平层间用道木间隔，垂直层间用 木板间隔，每三根大构件用 510 号铁丝 捆扎五道。 檩条经叠放整齐后用 16 号槽钢及 20 圆钢加固形成成捆运 输。 拉杆、拉条等构件用铁丝捆扎三道后，螺纹部位用黄油涂抹， 并用双层编织袋包扎住两端的螺纹部位。 所有标准件形成清单后放入包装箱后运输。 构件到场后，应堆放在坚实平整的土地上。 安装彩钢板时，应轻拿轻放，严禁拖动、磕碰以免损坏表面 涂层。 屋面安装完毕后，必须清理干净屋面的油污、尘土及铆钉等 工具。 3.2 产品质量保证的控制要点： 材料质量控制：所有用于工程上的材料、成品、半成品、设备 均需具有合格证书或质量保证书，随货交材料部门归档保存作质 量资料。凡按照 规定需要抽样检验的材料必须遵守先检验后使 用的原则。材料部门应以规格、数量、质量进行验收，验收合格后 方可用于工程施工中去。材料要做好存储、堆放、保管工作。严禁 使用不合格的材料、成品、半成品。 工序质量控制：分项工程中个工序之间加强监督和复核工作， 上道工序不合格，下道工序严禁施工。所有工序必须经过建设单 位或监理单位现场负责人的签字认可。钢结构主体施工完成后， 报送质量监督站认可后方开始围护结构的施工。 交接验收制度：凡上下工序或前后分项的不同施工作业单位,必 须做好交接验收,并办理双方的签字交接手续. 对不合格分项的处理：经过检查发现不合格的工序或施工部 位,通过整改通知书的形式下发该工序施工班组负责人，限期整 改，整改的项目未经过验收不得进行下一道工序的施工。 3.3 构件质量保证措施： 原材料进厂后有技术质量部会同材料科进行入库验收 按照规范要求对需要进行复试的材料进行检测，实验合格后 方可使用。 构件制作前有技术质量负责人对钢结构加工车间操作人员 进行图纸内容的技术交底，车间内进行 1：1 放大样，经过技术质 量部门验样后，方可配料。 车间制作过程中，由专职质量检查员对构件的加工过程中进 行全过程跟踪检查，并进行质量评定，形成并收集整理完构件制 作的资料。 构件制作完成后，由技术质量部门会同监理等有关部门进行 质量验收，合格后签发构件合格证，方可出厂安装。 安装时间施工现场设置专职质量检查员，监督构件安装的质 量，并形成安装质量资料。 安装结束后，会同技术质量检查部门进行验收合格后，报送 建设单位现场技术负责人进行质量验收。 全过程实行质量否决制，属质量问题的坚决停工、返工，直 到合格为止。 3.4 产品质量的检测措施： 原材料采购后,用钢尺、卡尺检查材料的规格，必要的按照国 家规定的要求进行材料的复测。 钢结构制作过程中使用通过计量检测的钢尺进行尺寸检查。 钢结构焊接过程中，普通焊缝用焊缝量规检测焊缝集合尺寸， 对二级焊缝用超生波进行无损检测。 钢结构安装过程中，用水准仪、钢尺、垂球检测轴线、标高、 垂直度等技术数据。用标定法复核扭距扳手，确保高强度螺栓的 扭距。 用 10 倍的放大镜检查彩钢结板基层，不得有裂纹，用钢尺 和拉线检查其外形尺寸。 观察彩钢板部分与钢结构之间的连接节点及牢固程度，用拉 线、水准仪器、经纬仪，检查压形钢板安装的平整度，垂直度。 用注水、泼水发检验屋面的排水坡度，是否渗是，天沟积水 高度，排水沟能力，落水斗排水能力。 用观察发检查塑钢窗与钢结构的连接节点构造，防水措施。 检查窗的平整度，垂直度，检查窗的开启是否灵活。 3.5 安全保证措施: 广泛开展安全生产的宣传教育，务必使各级领导和广大职工 认识到安全的重要性、必要性和长期性，懂得安全生产和法令、 法规的迫切性，设立专职安全员，对工地进行巡回检查，此外尚 应做到如下几点： 1) 凡参加本工程施工的人员, 都必须参加由本工程处举办 的常规安全技术知识的培训教育, 对特殊工种操作人员应经专 门培训学习和严格考核,合格后方可上岗操作。 2) 新工人上岗及时做好上岗教育和安全知识技术培训并进 行安全知识考核, 合格后方可进入工地现场。 3) 对 身体素 质差,智能低及患有眼病、心脏病、贫血、高血压、 精神病等人不适宜高空作业者应予清除。 4) 进 入施工 现场必须戴好安全帽, 并扣牢帽带子。 5) 各分 项 工程施工前, 必须进行安全技术交底。 6) 电工、焊工、各机械操作工，必 须经过专门培训，考试合 格后发给操作证方准独立操作,工作前必须检查机械、仪表、钢丝 绳、工具等。确认完好方准使用。电气、设备和线路必须绝缘良好。 电气线路不得与金属物直接绑扎在一起,各种电动工具必须按规 定接零接地并设置单一开并，遇有临时停电和停工休息时，拉闸 扣锁。必 须具有各种保险和限位装置，吊具、吊索符合国家标准， 起重严格执行“十不吊 ”，钢丝绳应有防护 罩壳，禁用倒顺开关， 各种设备应定期检查，转动部位加油润滑保养。 7) “三宝 ”使用必须 合理，加强“四口”的防护工作,操作层必 须有安全网防护，并张拉牢固，所有沿外墙的出入口及井架三面 按规定搭设安全防护棚。 8) 基坑施工, 堆土应离基坑边一定距离, 经常检查边坡稳 定情况, 降雨期间应派专人负责疏通现场排水。 9) 施工现场的危险地段,应设“危险” 或“严禁通行”等醒目标 志，夜间挂红灯以示警告。 10)夜 间施工要有足 够的照明设备, 确保安全。 11)现场设工地安全用电管理负责人, 负责各种机电设备的 用电情况, 对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底, 并检 查监督工地用电安全。 12)工地 现场电 工对进入工地的各种设备必须检查, 必要时 进行绝缘性能测定, 符合要求方可使用。 13)凡需直接与电动工具接触的作业, 操作时必须穿绝缘鞋, 带好绝缘手套。 14)增 强消防意 识, 建立和健全消防制度。住宿区、食堂、木 工加工场按规定挂设灭火器，并接好消防龙头和准备好黄砂箱。 15)工地各主要出入口挂设安全及消防标语，以加强气氛。 16)暴 风雨前后要 检查工地临时设施、脚手架、机电设备和临 时用电线路等，发现问题及时处理，有隐患的立即排除。 三、安全管理体系与措施 为了贯彻我国“安全第一、 预防为主” 的工作方 针，按照建设 部颁布的建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和工程建设标准 强制性条文的要求，我公司将针对本工程施工特点，结合我公 司多年来的安全生产经验，建立安全保证体系，落实安全生产责 任制， 确保本工程的安全生产。 、安全组织管理措施 1-1、我公司在多年的施工过程中，建立了完整的安全保证体系， 明确规定公司经理是企业安全生产第一责任人，从公司到项目部， 逐级建立了安全管理机构，并建立了各级安全管理制度。在本工 程的施工过程中，将充分发挥各级职能部门的作用。 1-2、成立以项目经理为组长， 专职安全员为副组长，各相关职能 部门负责人为组员的安全领导小组，每天领导小组各成员开一次 碰头会，对当天施工中所应注意的安全事项进行交底，每星期召 开一次有各班组负责人参加的安全生产，总结过去一周的安全生 产工作， 并对将要陆续展开的工作进行技术交底和布置。 1-3、制定安全