钢筋焊接质量的控制

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 钢筋焊接质量的控制 【摘 要】目前，公路施工中钢 筋焊接由人工完成，只有提高焊接的水 平，执行严格的焊接工艺，加强管理， 解决钢筋焊接质量。 中国论文网 /8/view-12794767.htm 【关键词】钢筋；焊接；质量控 制 Steel welding quality control XU Li-hua （Rizhao City Bureau of transportation， Rizhao Shandong 276800， China） 【Abstract】at present， the highway construction steel bar welded by artificial completed， only improve -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 welding level， strict implementation of the welding process， strengthen management， solve the quality of welded steel. 【Key words】Steel； Welding； Quality control 钢筋焊接工艺经多年发展，在建 筑、交通、炼油、管道等方面得到广泛 的发展和应用，在公路工程中，钢筋焊 接广泛应用于桥梁、隧道等结构物，直 接关系到公路交通的质量和经济效益， 因此，保证钢筋焊接质量具有十分重要 的意义。 1 钢筋焊接一般规定 钢筋焊接方法分类及适用范围、 钢筋焊接质量检验，应符合行业标准 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96） 和钢筋焊接接头试验方法标准 （JGJ/T27-2001）的规定。 电阻电焊时，适用范围内的钢筋 直径系指较小钢筋的直径。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 钢筋焊接的一般规定如下： 1）压力焊应用于柱、墙、烟囱 等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连 接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋 的连接。 2）工程开工或每批钢筋正式焊 接前，对进场的 HRB335？椎 16 以上 钢筋原材进行可焊试验及电焊工的考核， 并经各级监督部门考核合格，方可进行 钢筋焊接。 3）钢筋焊接施工之前，应清除 钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢 筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端 部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切 除。 4）对从事钢筋焊接施工的班组 及有关人员应经常进行安全生产教育， 并应制定和实施安全技术措施，加强焊 工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、 火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。 5）焊机应经常维护保养和定期 检修，确保正常使用。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 2 钢筋闪光对焊的简介 钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放 成对接形式，利用焊接电流通过两根钢 筋接触点产生的电阻热，使接触点金属 熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速 施加顶锻力完成的一种压焊方法，实施 对焊加工钢筋必须搭建防风、防雨棚， 焊接在棚内完成。 钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为 连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热 闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机 功率、施焊部位等因素选用。 2.1 连续闪光焊 连续闪光焊的工艺过程包括：施 焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端 面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射 出火花般熔化的金属微粒闪光，接 着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接 触，形成连续闪光。当闪光到预定的长 度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就 以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶 锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 即告完成。 2.2 预热闪光焊 预热闪光焊是在连续闪光焊前增 加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。 其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过 程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢 筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端 面的间隙中即发出断续的闪光，而形成 预热过程。当钢筋达到预热温度后进入 闪光阶段，随后顶锻而成。 2.3 闪光-预热闪光焊 闪光-预热闪光焊是在预热闪光 焊前加一次闪光过程，目的是使不平整 的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其 工艺过程包括：一次闪光、预热、二次 闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光， 使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。 2.4 对焊参数 对焊参数包括调伸长度、闪光留 量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、 顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光 焊时，还要有预热留量与预热频率等参 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 数。 2.4.1 长度 调伸长度是指焊接前，两钢筋端 部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的 选择与钢筋品种和直径有关，应使接头 能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生 旁弯。调伸长度取值：HPB235 级钢筋 为 0.751.25d，HRB335 与 HRB400 级 钢筋为 1.01.5d（d钢筋直径） ；直径 小的钢筋取大值。 2.4.2 留量与闪光速度 闪光（烧化）留量是指在闪光过 程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪 光留量的选择，应使闪光过程结束时钢 筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。 闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切 断时严重压伤部分之和，另加 8mm； 预热闪光焊为 810mm；闪光-预热-闪 光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严 重压伤部分之和，二次闪光为 810mm（直径大的钢筋取大值） 。 闪光速度由慢到快，开始时近于 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 零，而后约 1mm/s，终止时达 1.52mm/s。 2.4.3 留量与预热频率 预热程度由预热留量与预热频率 来控制。预热留量的选择，应使接头充 分加热。预热留量取值：对预热闪光焊 为 47mm，对闪光-预热-闪光焊为 27mm（直径大的钢筋取大值） 。预热 频率取值：对 HPB235 级钢筋宜高些； 对 HRB335， HRB400 级钢筋宜适中 （12 次/s ） ，以扩大接头处加热范围， 减少温度梯度。 2.4.4 留量、顶锻速度与顶锻压 力 顶锻留量是指在闪光结束， 将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而 缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应 使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性 变形。顶锻留量宜取 410mm，级别 高或直径大的钢筋取大值。其中，有电 顶锻留量约占 1/3，无电顶锻留量约占 2/3，焊接时必须控制得当。 顶锻速度应越快越好，特别是顶 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 8 锻开始的 0.1s 应将钢筋压缩 23mm， 使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并 以 6mm/s 的速度继续顶锻至结束。 顶锻压力应足以将全部的熔化金 属从接头内挤出，而且还要使邻近接头 处（约 10mm）的金属产生适当的塑性 变形。 2.4.5 变压器器级次 变压器级次用以调节焊接电流大 小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。 焊接时如火花过大并有强烈声响，应降 低变压器级次。当电压降低 5%左右时， 应提高变压器级次 1 级。 2.4.6 HRB400 闪光对焊时，与热 轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊 接变压器级数，缩短加热时间，快速顶 锻，形成快热快冷条件，使热影响区长 度控制在钢筋直径的 0.6 倍范围之内。 对焊参数，根据焊接电流和时间 不同，分为强参数（即大电流和短时间） 和弱参数（即电流较小和时间较长）两 种。采用强参数，可减少接头过热并提 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 9 高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用 弱参数，可减小温度梯度和冷却速度。 3 焊接接头取样数量 在同一台班内，由同一焊工，按 同一焊接参数完成的 300 个同类型接头 作为一批。一周内连续焊接时，可以累 计计算。一周内累计不足 300 个接头时， 也按一批计算。冬季施工时应加大抽验 频率。 钢筋闪光对焊接头的外观检查， 每批抽查 10%的接头，且不得少于 10 个。 钢筋闪光对焊接头的力学性能试 验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批 成品中切取 6 个试件，3 个进行拉伸试 验，3 个进行弯曲试验。 4 外观检查 钢筋闪光对焊接头的外观检查， 应符合下列要求： 1）接头处不得有横向裂纹； 2）与电极接触处的钢筋表面， 不得有明显的烧伤； -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 10 3）接头处的弯折，不得大于 4； 4）接头处的钢筋轴线偏移 ，不 得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。当有一个接头不符合要求时，应 对全部接头进行检查，剔出不合格接头， 切除热影响区后重新焊接。 5 质量控制 5.1 拉伸试验 钢筋对焊接头拉伸试验时，应符 合下列要求： 1）三个试件的抗拉强度均不得 低于该级别钢筋的抗拉强度标准值； 2）至少有两个试样断于焊缝之 外，并呈塑性断裂。 当检验结果有一个试件的抗拉强 度低于规定指标，或有两个试件在焊缝 或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍 数量的试件进行复验。复验结果，若仍 有一个试件的抗拉强度低于规定指标， 或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头 即为不合格品。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 11 模拟试件的检验结果不符合要求 时，复验应从成品中切取试件，其数量 和要求与初试时相同。 5.2 弯曲试验 钢筋闪光对焊接头弯曲试验时， 应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分 去掉，与母材的外表齐平。 弯曲试验可在万能试验机、手动 或电动液压弯曲机上进行，焊缝应处于 弯曲的中心点，弯曲至 90时，至少有 2 个试件不得发生破断。 直径大于 25mm 的钢筋对焊接头，