sbj 04-91浸出制油工厂防火安全规范

中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 浸 出 制 油 工 厂 防 火 安 全 规 范 SBJ 0491 主 编 单 位: 商业部办工业管理公司 批 准 部 门：中华人民共和国商业部 中华人民共和国公安部 实 施 日 期：一九九二年一月一日 1992 北 京 目 录 第一章 总则 第二章 厂房 第三章 生产设备和消防设施 第四章 电气设施 第五章 防雷 第六章 生产安全管理 第七章 安全操作 第八章 溶剂 附录一 名词解释 附录二 本规范用词说明 附加说明 第一章 总 则 第 1.0.1条 为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂) 火灾和爆炸的危害,保障浸出油厂职工人身和财产的安全,特制订本规范。 第 1.0.2条 浸出油厂的防火安全，必须遵循国家的有关方针和技 术法规，全面贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防 火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。 第 1.0.3条 本规范适用范围 一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑 物、生产装备和电气设施； 二、溶剂贮罐与装卸区； 三、浸出车间物料输入和输出的设备； 四、浸出油厂生产安全管理和安操作。 第 1.0.4条 现有浸出油厂的厂房生产装备、电气大修理、努力 达到本规范的要求。 第 1.0.5条 浸出油厂的防火安全，除执行本规范的现定外，还 应符合国家现行的有关标准、规范的要求。 第二章 厂 房 第 2.0.1条 浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符 合表 2.0.1的规定。 生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级 表 2.0.1 生 产 建 筑 名 称 使 用 或 生 产 的 物 资 火 灾 危 险 类 别 最 低 耐 火 等 级 浸 出 车 间 独 立 溶 剂 库 溶剂（闪点28 OC 爆炸下限10） 甲 二级 预处理车间 压榨车间 精炼车间 植物油料和植物 油(可燃固体物、 闪点60 OC的液体) 丙 三级 原料库粕库 植物油料、饼粕 （可燃固体物） 丙 三 级 蒸发量 4th 利用固体或液体 作燃料 丁 二级 锅 炉 房 蒸发量 4th 利用固体或液体 作燃料 丁 三级 第 2.0.2条 浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表 2.0.2的规定。 浸出车间与相邻厂房之间的防火间距 表 2.0.2 防 火间 距 耐火 （m） 等级 耐 火 等 级 一、二级 三级 四级 浸出车间 一、二级 12 14 16 注：防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算。如外墙有凸出部分 名的燃烧构件，则应从其凸出部分的外缘算起。 第 2.0.3条 浸出车间应独立设置，并应在距离车间外墙壁 12m以外 设置高度不小于 1.5m的非燃烧实体围墙，并应列为防火禁区。 两个以上浸出车间，可以设置在同一个防火禁区内。但浸出车间的 厂房总占地面积不应超过高 1500m2。 浸出车间与相邻车间（一、二级耐火等级）之一的外墙为防火墙、 且较低一座厂房屋盖的耐火极限不低于 1h时，其防火间距可减少,但不 应小于 6m。其相邻一面禁区围墙（只限一个方位）距离可相应减少，但 不应小于 6m。 第 2.0.4条 浸出车间与下述地点的防火间距不应小于下列规定： 重要的公共建筑与文物保护区 50m 民用建筑 25m 明火或散发火花地点 30m 厂外铁路（中心线） 30m 厂内铁路（中心线） 20m 厂内公路（路边） 15m 变配电站（室） 25m 注： 本厂内的铁路如有机车进入区关闭灰箱或设隔离车等安全措1 施时，其防火间距可以不限。 采用高架变配电站（室） （离地高 1.25m） ，其防火间距可适当减少，2 但不应小于 15m。 第 2.0.5条 禁区内附属于浸出车间的溶剂罐及其罐房应符合下列 规定。 一、车间外地下溶剂罐房距离浸出车间外墙不应小于 6m，半地下溶 剂 罐房距离浸出车间不应小于 8m； 二、地下溶剂罐房应采取防水和通风排气措施； 三、溶剂罐的总容量不应大于 60m3，直埋式地下溶剂罐的总容量可 以放宽到 80m3。 第 2.0.6条 溶剂装卸场地的防火间距不应小于下列规定。 至明火点或散发火花地点 30m； 至浸出车间 30m，如采取防火安全措施可减少到 12m； 溶剂罐 15m，如采取防火安全措施可减少到 5m； 至邻近厂内生产建筑物 12m，如采取防火安全措施可减少到 5m。 第 2.0.7条 设在禁区外的溶剂,应有独立的高度不低于 1.5m的非 燃烧实体墙，围墙与贮罐的间距不宜小于 1.5m，围墙至邻近建筑物的距 离不应小于 8m。 第 2.0.8条 浸出车间宜采用钢筋混凝土柱，如采用钢柱承重的框 架结构时，钢柱应涂防火保护层，其耐火极限不应小于 1.5h。 第 2.0.9条 浸出车间应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋盖 作泄压面积，易于泄压的门、窗、轻质墙体也可以作泄压面积。 作泄压面积的轻质屋盖和轻质墙体的每平方米重量不宜超过 120kg。 第 2.0.10条 泄压面积与车间体积比值（m2m3）宜采用 0.100.22。当体积超过 1000m3时，如采用上述比值有困难时，可适当 降低，但不宜小于 0.05。 第 2.0.11条 泄压面积的设置应避开人员集中的场所和主要交通道 路，并宜靠近容易发生爆炸的部位。 第 2.0.12条 浸出车间地面应有一定的坡度，但不得设地沟、地坑， 放工时开设的地沟、地坑应在放工完成后用细砂填实，并以薄层水泥敷 面。 第 2.0.13条 浸出车间内不得设办公室、休息室、更衣室、化验室、 零部件贮藏室。 第 2.0.14条 浸出车间配电室若毗邻车间外墙设置，应采用耐火极 限不低于 2H的无门窗洞口的非燃烧体隔开，其地面应高于地面 1.25m。 第 2.0.15条 浸出车间安全出口不应少于 2个，并设有疏散指示标 志。 车间内最远工作的地点到外部出口或楼梯的距离不应超过 30m。出口 的最小宽度不宜小于 0.9m。 第 2.0.16条 大型操作平台的长度超过 25m时，楼梯设置不应少于 两座，且其中一个楼梯的倾斜度不应大于 45O。楼梯的最小宽度不宜小于 1.1m。 浸出车间二楼及楼以上平台宜设一个疏散门和一个室外疏散梯。 第 2.0.17条 浸出车间应设置水封池，并应符合下列规定： 一、宜靠近浸出车间； 二、应为三室及以上水泥结构，其保护高度不应 0.4m，封闭水柱高 度应大于保护高度过 2.4倍。容量不应车间分水箱容积的 1.5倍。 三、水流的入口和出口的管道均应是水封闭式。 第 2.0.18条 浸出车间和独立溶剂库周围应设的消防车道，其宽度不 应小于 3.5m。道路上空有障碍物时，其净空高度应小于 4m。 消防车道穿过建筑物的门洞时，其净高和净宽不应小于 4m；门垛之 间的净宽不应小于 3.5m。 第 2.0.19条 浸出厂房建筑应有良好的自然通风，所有的门、窗等 应向外域启。 第 2.0.20条 浸出车间的其他建筑防火设计应按 GBJ16建筑设计 防火规范有关规定执行。 第三章 生产设备和消防设施 第 3.0.1条 浸出工艺与生产设备的设计有利于安全生产，生产系 统封闭性能应可靠。 溶剂输出和输入的泵及管道，应分开单独设置。 第 3.0.关条 工艺和设备上应设有便于取样的装置。有溶剂的设备、 容器、管道的最低点处应设有放空阀和通入蒸汽的清洗入口。 第 3.0.3条 电器仪表、计量器具的质量应符合国家的有关规定。 其安装位置和手动操作阀的位置，均应便于操作、观察、检修和维修保 养。压力表和温度计的表盘直径应大于 100mm。 第 3.0.4条 生产设备的质量、安装与使用应符合国家苗行业标准 规范的有关规定。 第 3.0.5条 设备的布置应有利于车间内部的通风。 第 3.0.6条 入浸物料的输入和粕的输出设备，其进出口宜采用高 位布置，并应在输送设备的室外段设排气口。 第 3.0.7条 浸出车间内应配置固定或移动式溶剂蒸气检测报警器。 第 3.0.8条 车间应备有防爆排风机。固定式排风管出口宜高出层 面至少 1.5m。 第 3.0.9条 车间内应装有蒸气冲洗装置。 第 3.0.10条 溶剂罐的呼吸阀终端和浸出系统废气排出口处应装阻 火器，废气排放口应于屋面顶 1.5m。 第 3.0.11条 通向设备的直接蒸汽管道应装有 止回阀。 第 3.0.12条 所有管道及管件的表面，必须涂刷防腐涂层，埋地钢 管应采用防腐绝缘或其他防护措施。 第 3.0.13条 车间的裸露管道及管件应涂刷不同颜色的油漆，管道 的油漆颜色应符合下列规定： 蒸 汽： 白色 水： 绿色 溶 剂： 红色 油和混合油： 黄色 溶剂蒸汽： 兰色 自由气体： 淡兰色 第 3.0.14条 工作温度高于 650C的设备和管道冷冻系统的设备和 管道（冷却冷凝系统除外） ，必须用非燃烧材料保温。热力管线和设备保 温后，其表面温度不宜高于环境温度 150C。 第 3.0.15条 严禁将溶剂管道与蒸汽管道、配电线路敷设在同一或 交叉相通的管沟（槽）内。 第 3.0.16条 溶剂和混合油管道应采用焊接或法兰连接，并应尽量 减少接头。平敷管道的倾斜度，应符合规定。 第 3.0.17条 生产装置中的玻璃液位计，玻璃视管应装有保护套， 并应两端装阀门。 第 3.0.18条 生产装置中不得使用普通皮带传动，应采用保持良好 的润滑的链条或齿轮和能防止静电的皮带传动。 第 3.0.19条 生产装置中的设备、容器、操作平台、管道、建筑物 金属构件和栅栏等非带电裸露金属部分，均应接地，其电阻不宜大于 100 。 管道法兰应跨接，跨接导线电阻不应大于 003 。 第 3.0.20条 应设置一个高水塔或其他水源。水塔或其他水源的供 水能力应可满足突然停电时安全回收溶剂的用水需要。 第 3.0.21条 在危险环境操作和维修不得使用非防爆工具。 第 3.0.22条 浸出车间的灭火设施应符合下列要求： 一、 间外消防给水应按 GBJ16有关规定执行； 二、灭火器的配置应按 GBJ140建筑灭火器配置设计规范有关规 定执行； 三、在主要设备或事故易发生部位应设置蒸汽灭火装置。 第四章 电气设施 第 4.0.1条 按国家 GBJ爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 的规定，浸出用途号溶剂属类 A级 T3组爆炸性物质。 浸出油厂的生产工艺装置是封闭式的，其爆炸危险的区域等级划分 如下： 浸出车间及禁区内 2 级区（筒称 2区） 溶剂库区 2 级区 溶剂卸料区 2 级区 危险环境使用的防爆电气设备，在运行过程中，必须具备不引燃周 围爆炸性混合物的性能。 第 4.0.2条 危险环境电气设备的选型，根据危险环境区域危险物 的特性，可选用隔爆型（d） ，增安型（e） ，本质安全型（ia 和 ib） 。其 他电气器件 亦应采用相应的防爆型，活动灯具还需加保护罩。 第 4.0.3条 浸出物料输入设备和粕库的卸料、包装设备宜采用爆 电器设施。 第 4.0.4条 危险环境使用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压不 应低于线路的额定电压，且不得低于 500V（通讯电缆除外） 。零线绝缘 的额定电压应与相线相同，并应在同一护套或钢管内。 第 4.0.5条 危险环境应采用铜芯的低压电缆或绝缘导线。其线芯 最小截面积电力线路 1.5mm2，控制线条 1.5mm2，通讯线 0.28mm2，照 明线 1.5mm2。 第 4.0.6条 电气线路应敷设在爆炸危险性小的区域或距离释放源 较远的位置。应避开易受机械损伤、振动、或腐蚀以及有危险温度的场 所。如有困难时，应采取有效的保护措施。 第 4.0.7条 电气线路应设有当过载、短路、漏电、接地、断线等 情况下能自动报警或切断电源的保护装置。 第 4.0.8条 危险环境内的电气线路不宜有中间接头。在特殊情况 下，线路须设中间接头时，必须在相应的防爆型接线盒（分线盒）内连 接和分路。 第 4.0.9条 危险环境内的电气线路的接线盒、分线盒、接头、隔 离密封盒、挠性连接管等，可选用隔爆型、增安型。 第 4.0.10条 危险环境必须采用钢管配线工程，严禁明敷绝缘线。 第 4.0.11条 配线工程应使用镀锌钢管，或采用经过清除管道内 壁毛刺和管道外壁进行防腐处理（埋于混凝土中的除外）的水煤气钢管， 钢管内径应不小于电缆外径的确 1.5倍。 配线钢管应敷役在工艺管道的上方。 第 4.0.12条 钢管之间，钢管与钢管附件，钢管与电气设备引入装 置的连接，应采用螺纹连接，其有效啮合数不少于 6扣，并用防松螺母 拧紧。钢管螺纹部分应涂以防腐蚀的铅油或磷化膏。 第 4.0.13条 配管通过与其它场所相邻的隔墙时，应在隔墙任一 侧装设横向式隔离密封盒；通过地坪引入相信相邻时，在地坪上方装设 纵向式密封盒。 密封盒内应填充非燃烧性混合填料，穿孔洞要堵严密。 第 4.0.14条 当配管管径大于 50mm，管路长超过 15m时，应每隔 离 15m左右的适当地点装设一个隔离密封盒。 第 4.0.15条 电缆的选型、敷设、连接方法等应符合该型电缆工 程和技术要求。 第 4.0.16条 电力电缆与通讯、信号电缆；高压电缆与低压、控 制电缆应分开敷设。 第 4.0.17条 电缆沟、配管敷设留下的孔洞。应采取充砂，填阻 火堵料分隔；配管管口用非燃烧填料密封。 第 4.0.18条 电气线路接地保护符合下列要求： 一、在低压中性点不接地电路中，必须装设一相接地或漏电时能迅 速动作的接地自动切断装置或接地自动报警装置。 二、在低压中性点接地电路中，必须装设单相接地时能迅速动作的 自动切断装置。 第 4.0.19条 非带电裸露金属部分的保护接地应符合下列要求： 一、电气设备的金属外壳、机架、电线管及其配件、以及电缆保护 管及护套等非带电裸露金属部分应采用专门的接地线。该接地线若与相 线敷设地同一保护管内时，应具有与相线相同的绝缘。 二、应接地的部分与接地干线相连接的接地线宜使用多股软纹线， 其最小截面铜线不应小于 4mm2，钢线不应小于 6mm2，易受机械损伤的 部位应装保护管。 三、接地干线（网）应在不同方向与接地体相连，连接处不得小于 两处。 四、输送危险物质的金属管道和电气线路的工作零线不得作为保护 接地线用。 五、电气设备及灯具的专用接地可零线应单独与接地干线（网）相 连接。 第 4.0.20条 接地电阻：中性点不接地系统，其接地电阻值不大 于 10；中性点接地系统，其接地电阻值不大于 4；防静电保护接地 电阻值不大于 100。 第 4.0.21条 架空线路面（包括电力线路和通讯线路）严禁跨越 危险环境，当架空线与危险环境邻近时，其边界距离不应小于杆塔高度 的确 1.5倍。 第 4.0.22条 禁止在危险环境安装临时电缆、插座和照明灯等。 第五章 防 雷 第 5.0.1条 按 GBJ57建筑防雷设计规范 （试行） ，浸出车间的建 筑物和构筑物的防雷要求属第一类工业建筑物和构筑物。 第 5.0.2条 浸出车间的建筑物应采取防止直接雷击、雷电感应和雷 电浸入而产生电火花的防雷措施，并应做到因地制宜、安全可靠、技术 先进、经济合理。 第 5.0.3条 浸出车间宜设置独立的避雷针，使被保护的建筑物和 构筑物及突出屋面的物体（风帽、放散管等）均应处于避雷装置的保护 范围内。 对排放溶剂蒸气的管道，其保护范围应高出管顶 2m以上。 第 5.0.4条 禁止在避雷装置支架上悬挂电话线、广播线低压架空 电线等。 第 5.0.5条 避雷针的支架和接地装置到被保护的建筑物、构筑物 与其有关的金属物（管道、电缆等）之间的距离（图 5.0.5）应符合下列 公式要求并不得小于 3m。 独立避雷针 地上部分：SK10.3Rch+0.1hx (5.0.5-1) 地下部分： 0.3Rch (5.0.5-2) 式中 SK1空气中距离（m） Sd1地下距离（m） Rch避雷接地装置的冲击接地电阻（） hx 被保护建筑物和构筑物的计算点高度（m） 两避雷针保护范围边缘最低点的高度 Sk2至被保护物高度 hx的距离 不应小于 3m。 l Sk1 Sk2 Sk1 hx h Rch Sa1 图 5.0.5 防雷装置至保护物的距离 第 5.0.6条 避雷针有独立的接地装置，其冲击接地电阻 Rch不宜大 于 10。 第 5.0.7条 防止雷电感应和电磁感应的措施应符合下列要求： 一、浸出车间内的金属物质文明建设（设备、管道、构架、电缆外 皮钢屋架、钢窗等）和突出屋面的金属物（风管、放散管等） ，均应接到 防雷电感应接地装置上。 二、防雷电感应接地电阻不大于 10，并应和电气设备接地装置共 用此接地装置的距离（Sd1）应符合第 5.0.5条的要求。 屋内接地干线与防雷电感应接地装置的连接，不应少于两处。 三、平行敷设的长金属物如管道、构架、电缆外皮、其净距小于是 100mm时，应每隔 2030m 用金属跨接，交叉净距小于 100mm时，其交叉 处应跨接。 第 5.0.8条 防止雷出电波侵入措施应符合下列要求： 一、低压线路宜采用电缆直埋地敷设，入户端应将金属外皮接到防 雷电感应的接地装置上。 二、架空金属管道、埋地或地沟内的金属管道，在进入建筑物处， 应与防雷电感应的接地装置相连。距离建筑物 100m内的架空管道，还应 每隔绝 25m左右接地一次，其冲击电阻值不大于 20。金属或钢筋混凝 土支架的基础可作接地装置。 第 5.0.9条 避雷针接闪器一般 采用圆钢或焊接钢管制成，其直 径为： 针长（m） 圆钢（mm） 钢管（mm） 1 12 20 1 2 16 25 第 5.0.10条 避雷针引线采用直径8 mm 的圆钢或截面积 48 mm2，厚度4 mm 的扁钢制成。 第 5.0.11条 避雷针和引下线应镀锌可涂漆，在腐蚀性较强的环境， 还应适应加大其截面积或采取其他防腐措施。 第 5.0.12条 采用多根引下线时，为了便于测量接地电阻以及检查 引下线，接地线的连接状况，宜在和引下线距地面 1.8 m以下处设置断 接卡。 第 5.0.13条 垂直埋设或水平埋设的接地体可采用扁钢、圆钢、角 钢等，其最小规格应符合下列要求： 1、扁钢截面积 100 mm2， 厚度 4mm 2、圆钢直径 10mm 3、角钢宽度 50mm， 厚度 4mm 4、钢管公称口径 25mm 壁厚 3.5mm 在腐蚀性较大的土壤中，应采取镀锌或加大截留面积。 接地线应与水平埋设接地体的截面相同。 第 5.0.14条 接地体的长度 2.5m，埋地深度不应小于 0.5m接地体 之间的距离宜为 5m，当受地方限制时，可适当减少，但不应小于垂直接 地体的长度。 第 5.0.15条 防止直击雷的接地装置距离建筑和构筑物的出入口及 人行道不应小于 3m。当小于 3m时，水平接地体局部埋深不应小于 1m， 或按 GBJ57规定执行。 第 5.0.16条 避雷针的保护范围 一、 单支避雷针的保护范围，应按下列方法确定（图 5.0.16.1） 1、避雷针在地面上的保护半径，应按下式计算: r1.5h （5.0.16.1） 2、避雷针在 hx高度的 xx平面上的保护半径，应按下式计算： （1）当 hx2h 时 rxhdhhx（5.0.16.12） （2）当 hx2h 时 rx1.5h2hx（5.0.16.13） （3）当 30mh120m 时，应将公式（5.0.16.11.2.3）求得 的结果乘系数 （以下和系数所用 p值相同）hp/5. hd 450C h hx x h/2 x 1.5h rx xx平面上范围有截面 图 5.0.16.1单支避雷针的保护范围 各式中 r避雷针在地面上的保护半径（m） h避雷针的高度（m） rx避雷针在 hx高度的 xx平面上的保护半径（m） hd避雷针的有效高度（m） hx被保护物的高度重（m） p高度影响系数 二、双支等高避雷针的保护范围，应按下列方法确定（图 5.0.16.2） 1两针外侧的保护范围，应按单支避雷针所规定的方法确定。 2、两针间的保护范围，应通过两针顶点 A、B 及中点的圆弧确定， O点是两针间保护范围边缘的最低点，其高度应按下式计算: （1）当 hx30m 时 h=h-D/7 (5.0.16.2-1) （2）当 hx30m 时 h o=h-D/7p (5.0.16.2-2) 3、两针在 xx平面上中心线每侧的最小保护宽度，应按下式计算: bx=1.5(ho-hx) (5.0.16.2-3) 保护浸出车间，溶剂军的两针的距离与高度之比不宜大于 4。 各式中 ho两针间保护范围边缘最低点的高度(m)； D两针间的距离(m)； bx两针间在 hx 高度的 xx平面上中心线每侧的最小 保护宽度(m)。 A 图 5.0.16.2双支等高避雷针的保护范围 三、 针不等高避雷针的保护范围，应按下列方法确定（图 5.0.16.3） 1、两针外侧的保护范围，应按单支避雷针所规定的方法确定。 2、两针间的保护范围，应先按单去支避雷针规定的方法作出较高的 保护范围，然后经过较低避雷针的顶点 B作出水平线与相交于 C点作为 一支 假想避雷针的顶点，BC 之的保护范围应按第 5.0.16条之二方法确 定。 四、 多支等高避雷针的保护范围，应按下列方法确定 图 5.0.16.3双支不等启避雷针的保护范围 1、三支等高避雷针所形成的三角形势发展23 的外侧应按第 5016 条之二方法确定，相邻避雷针的最小保护 bx0 时，则全部面 积均受到保护（图 5.0.16.41） 图 5.0.16.41 三支等高避雷针的保护范围 2、四支发上等高避雷针所形成的四钥匙工或多角形，可先将其分为 两个或几个三角形，然后分别按上专款的规定确定其保护范围。若各边 的最大宽度 bx0 时，则全部面积均受到保护（图 5.0.16.42） 图 5.0.16.42 四支等高避雷针的保护范围 第 5.0.14条 浸出车间、溶剂军不宜利用山势架设避雷针。 第六章 生产安全管理 第 6.0.1条 凡新建、扩建、改建的浸出项目，由行业主部门对有 关的厂房建筑、生产工艺装备、电气、防雷、消防等安全技术设施，应 有当地的公安消防、劳动保护等部门参加，审查同意年方可进行正式设 计。 新建、扩建、改建的建筑防火设计应经当地公安消防部门审核批准， 才能正式施工。 第 6.0.2条 工程项目施工过程中，对的关的安全技术设施和工程 质量，除施工单位加强自检外，工程的有关管理部门要负责检查督促。 第 6.0.3条 工程竣工交验收时，由行业主管部门会同当地消防、 劳动保护等有关部门规范和国家现行的有关法规进行竣工验收。验收合 格后方能正式投产。 竣工安全验收必备的文件有： 1、厂区平面布置图； 2、车间设备布置图； 3、工艺流程图； 4、管道布置图； 5、隐蔽工程验收证； 6、购置的生产设备、仪器、电气产品的合格证书； 7、电气检修规程规定的有关安装试验记录、文件； 8、拆卸检修的隔爆型电气设备的隔爆面检修记录，隔爆密封盒安装 记录（包括密封材料的型号、配比和浇灌时间） ； 9、防爆电气设备运行时的温度测量记录； 10、保护接地与接零、防雷和防静电保护接地的电阻测量记录等； 11、其他与安全验收有关的技术文件。如单团试验、联动和投料试 车的记录，职工安全培训考核情况等。 第 6.0.4条 企业安全管理组织实施本企业职工区安全知识教育， 进行消防培训，使全体职工掌握灭火器材的性能和用法。 第 6.0.5条 对浸出车间的工人实行操作合格证制度。每个工人必 须进行生产安全操作技能的培训和考核。考核合格者才能上岗独立操作。 工人操作合格证由地、市级以上（含地市级）粮食局核发。 第 6.0.6条 防爆电气设备的维护、检修，必须由经过专业培训并 获得资格证书的电气专业人员承担。 防爆电气专业人员在维护，检修防爆电气设备时，除按一般电气维 修要求外，还应按防爆电气安全规程中有关“防爆电气设备的运行 和维护”和“防爆电气设备的检修”的规定进行工作。 第 6.0.7条 在禁区周围设置醒目的禁火、防火标志和告示。 任何人员进入禁区严禁带入和使用以下列物品： 1、火柴、打火机、非防爆型电筒、闪光灯和其他能产生爆炸或火花 的其他物品； 2、能产生静电的针纺织面料做的工作服、帽子； 3、能摩擦起火的带钉的鞋，可移动铁制工全工作台、座椅，非防爆 工具。 第 6.0.8条 在浸出车间内和有溶剂蒸气的环境下，严禁脱、换能 产生静电火花的衣服。 第 6.0.9条 浸出车间内、溶剂库、粕库、溶剂运输车船等带溶剂 的设备、容器、管道等需检修并动用明火时，必须先采取彻底排除物料 和溶剂的措施，并确认车间空气和设备内部空气中溶剂蒸气浓度低于爆 炸下限时，经责任厂长在准许动火通知单上签字后并采取严格的防火措 施，才能火源器材带入禁区进行检修。检修完毕，及时将火源器材撤离 禁区。 可移动的含溶剂设备、容器在禁区内清洗合格后，宜移出禁区进行 检修。 第 6.0.10条 进入溶剂罐房或大型浸出容器检修，应有二人合作进 行，一人入内检修，另一人在外进行监护，以防不测事故了生。 溶剂罐房内溶剂蒸气浓度大时，抢修人员必须采取通风等安全措施 后,才能开始工作。 如发生溶剂严重溢流时，抢修人员必须戴可靠的防护面具才能进入。 第 6.0.11条 浸出工艺装置的控制仪表，必须按计量部门的要求定 期进行检验校正。 第 6.0.12条 防雷、防静电、电气设备和车间内的所有接地装置及 电缆相间绝缘，每年至少检查、测量一次，测量结果应符合规定在求。 检测结果应详细记录归档。不合格的要及时检修或更新。 第 6.0.13条 严禁在禁区内和车间内晾晒衣物，烘烤食品。 检修合格后非操作所需工具，机械零部件等应及时清理，移出车间 存放。 第 6.0.14条 定期清除禁区内的干草、杂草、不得在禁区内和车间 内堆放油渣、粕渣、铁锈渣、废弃的带油渍棉布、棉丝等杂物。 经常保持生产环境（车间内外场地、道路、门窗、窗台、平台）和 设备、容器、管道、电气装置的清洁卫生，防止可燃物沉积。 第 6.0.15 条 禁区出入口应建立门卫制度。非浸出车间当班人员， 未经厂部批准禁止进入禁区。 外来实习、参观人员应按工厂规定，进行实习或参观，并遵守工厂 的有关规定。 禁区的非常入口，应严格管理，以防无关人员窜入禁区。 第 6.0.16条 在杜绝溶剂的跑、冒、滴、漏现象，并保持浸出车间 的良好通风，门窗一般宜常敞开，寒冷地区可以度当打开，但不得全部 关闭。当车间内空气的溶剂蒸气浓度较高时，要及时通风排除。 第 6.0.17条 向溶剂贮罐注新溶剂时，要设立临时防火戒线和做好 消防戒备。 第七章 安全操作 第 7.0.1条 浸出车间禁止带电检修、更换电气设备和线路，禁止 约时停送电，并在断电处挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌 。 第 7.0.2条 在溶剂蒸气浓度大于 0.5（体积）的环境中，禁止拆 开防爆电气设备。 第 7.0.3条 应经常巡检溶剂蒸气释放源（泵、管件、阀门、法兰 的密封、进料口、废水排放口、粕出口、成品油出口、尾气等）是否正 常，如有异常，应及时查明原因，及时处理恢复正常。 第 7.0.4条 车间含溶剂物料取样化验应按规定进行，不得随意开 启含溶剂物料准备的密封口取样。 第 7.0.5条 设备运行中，操作工应经常检查下列情况： 一、 车间生产设备运行是否正常； 二、工艺控制、指示仪表是否正常； 三、电气设备、仪表是否正常； 四、车间物料与成品是否合格。 检查中发现异常，工作人员应分别情况，及时处理，并予以登记。 第 7.0.6条 遇有下列情况之一时，必须立即采取紧急措施并停国， 组织专业维修人员进行检查处理。 一、突然停电时，应立即切断蒸汽，接通高塔备用水源； 二、冷却水源或供热系统中断或严重不足时； 三、溶剂、混合油严重泄漏或车间溶剂蒸汽浓度过高或溶剂损耗出 现异常时； 四、负载电流突然超过规定值或确定断相运行状态时； 五、 设备局部发生火花或高温、燃烧或溶剂蒸汽局部爆炸时； 六、 机械设备部件松动发生摩擦，产生异常响声或冒火星时； 七、 机械设备出现严重故障或危及电气安全时； 八、 主要控制测量仪表、电气仪表失灵又无法及时更换时。 第 7.0.7条 在发生溶剂泄漏事故时，应及时用蒸汽冲洗设备、地 面和低凹或死角处。 溶剂及其蒸溢入非防爆区域时，要采取紧急安全措施，严禁在溶剂 蒸溢入区域内出现明火，严禁关闭或启动非及防爆电气。 第 7.0.8条 动明火检修设备时，含溶剂设备、容器、管件等清洗 步骤： 一、彻底排除设备、容器、管道内的物料和残渣，排除的物料和残 渣应置于安全场所； 二、切断、堵塞或封闭与贮存设施相连通的管道、输送线或其他连 接物； 三、向设备内通入蒸汽来清除残留溶剂蒸汽，供给的蒸汽压力不应 小于 0.25MPa，通蒸气的时间要充足，以便把各部位的残余溶剂蒸发掉， 排出的溶剂蒸汽应回收或排到安全场所； 四、待设备冷却后，再用蒸汽清洗一遍； 五、为了保证安全，在开始调换或维修设备之前；或在任何一次点 火焊接、磨削或处热理之前，必须用溶剂蒸汽浓检测器（仪）进行测试。 测试合格后，再用不小于 4m的距离进行点火试验，在确定安全后，才进 行明火作业； 六、明火作业过程中要经常测试溶剂蒸汽浓度。现场出现溶剂蒸气 含量上升警示时，要立即停止明火作业，查明原因，并立即按上述步骤 重新清洗，测试符合规定后，再恢复明火作业； 七、在明火作业现场，应有监护和灭火措施； 八、设备更换或检修完毕，重新运行之前，经检查合格后由负责人 签字准予开工运行。 第八章 溶剂的安全管理 第 8.0.1条 浸出油厂厂内的溶剂贮运和使用应严格安全管理。 第 8.0.2条 设立在禁区外的溶剂罐和溶剂装卸设施，应执行本规 范第 2.0.6条、第 2.0.7条、第 2.0.18条、第 3.0.10条、第 3.0.17条、 第 3.0.19条、第 4.0.1条及其他有关的规定。 第 8.0.3条 灌装溶剂时宜采用防静电的软管，如采用普通的非金 属软管，应用铜线缠在软管外并接地，导线截面不应小于 2.5mm2。 第 8.0.4条 装卸溶剂的场地上，应设有为油车或油桶跨接的防静 电接地装置。 第 8.0.5条 溶剂罐车的进出管口底部，向溶剂罐车灌装溶剂时， 应将管子插到油罐底部，禁止从高处向容器中冲击喷溅。 第 8.0.6条溶剂灌装的时间和流速，应符合以下规定： 1、 灌装 200 l油桶时，宜为 1min； 2、 灌装 4000 l汽车油罐车时，不应大于 8min； 3、 灌装流速不应大于 4.5ms。初始流速不应大于 1.5ms。 第 8.0.7条 运输溶剂的火车，进入浸出工厂或溶剂库区时，其烟 囱要加盖防火罩，严禁钩火扒灰，并将排灰穴、排气管关闭。 第 8.0.8条 运送溶剂的汽车要有醒目的防火标志，有防静电的触 地装置，汽车进入溶剂库区或监近浸出禁区时，排烟管要加盖防火罩。 停车后立刻关闭发动机。灌装或卸货完毕，待周围溶剂蒸气散尽后才能 再启动发动机。 第 8.0.9条 防止夏日阳光直射溶剂贮罐、贮桶和,罐车。溶剂车在 运输中暂时停