pn-盘南电厂脱硝系统调试方案

TPRI 贵州粤黔电力有限责任公司盘南电厂 2 号锅炉 SCR 工程分系统及整套启动调试方案 编写： 校阅： 审核： 批准： 西 安 热 工 研 究 院 有 限 公 司 2014 年 4 月 盘 南 电 厂 2 号 锅 炉 烟 气 脱 硝 工 程 分系统及整套启动调试方案 第 1 页版本：A 修改 时间： 4/21/14 09:51 目 录 1 前言 .1 2 调试目的 .1 3 设备及系统概述 .1 3.1 反应器 .2 3.2 催化剂 .2 3.3 氨/空气混合系统 2 3.4 氨喷射混合系统 .2 3.5 蒸汽吹灰系统 .2 3.6 声波吹灰系统 2 3.6 压缩空气系统 .2 4 标准及文件 .3 5 冷态调试 .3 5.1 调试应具备的条件 .3 5.2 调试内容及步骤 .4 5.3.质量标准 .4 5.4 风险点分析及措施 .5 5.5 组织和分工 .6 5.6 所需主要仪器 .6 2 6 蒸汽吹灰器调试 .6 6.1 调试条件 .6 6.2 调试内容及步骤 .7 6.3 质量控制点 .9 6.4 质量检验标准 .10 6.5 风险点分析及措施 .10 6.6 调试组织和分工 .11 7 整套启动调试 .11 7.1 调试条件 .11 7.2 调试内容及步骤 .12 7.3 脱硝系统的正常启动 13 7.4 脱硝系统的相关试验 16 7.5 脱硝系统 168 小时满负荷试运 17 7.6 SCR 系统的停运 .17 7.7 SCR 系统的正常运行维护 .18 8 调试质量检验标准 .19 9 风险点分析及措施 .19 10 组织和分工 .22 11 所需主要仪器 .22 盘 南 电 厂 2 号 锅 炉 烟 气 脱 硝 工 程 分系统及整套启动调试方案 第 1 页版本：A 修改 时间： 4/21/14 09:51 1 前言 盘南电厂一期 2 号锅炉烟气脱硝工程采用的脱硝工艺为选择性催化还原 （SCR）工艺。脱硝系统采用一台炉两个反应器。每炉分别设置氨的稀释及喷射 系统、烟道及反应器系统、催化剂蒸汽和声波吹灰系统等。 为了指导本工程烟气脱硝系统的调试工作、提高调试的质量、合理控制工期， 协调各方面工作，使调试顺利高质量的完成，为确保工程能符合“更安全、更可 靠、更先进、更经济、更规范、更环保；创国际一流”的要求，贯彻“安全为天， 质量为本”的方针，依照火电工程启动调试工作规定 、 火力发电厂基本建设 工程启动及竣工验收规程 ，特编制本项目调试方案。 2 调试目的 脱硝系统在安装完毕，且完成各个单体调试后，需进行分系统调试和整套启 动调试，以对设计、施工和设备质量进行动态检验。 整套启动调试使整个脱硝系统安全稳定地通过 168 小时满负荷试运行，发现 并解决系统可能存在的问题，保证进入商业运行后能安全稳定运行，从而更快更 好地发挥投资效益。 3 设备及系统概述 盘南电厂 2 号机组配套东方锅炉厂生产的亚临界压力、一次中间再热、自然 循环炉，前后墙对冲燃烧、单炉膛、固态排渣、全钢架悬吊结构、平衡通风。锅 炉主要设计参数见表 3-1。 表3-1 锅炉设计参数表 项目 单位 BMCR(VWO) BECR(THA) 过热蒸汽流量 t/h 2028 1779.2 过热蒸汽出口压力 MPa(g) 17.35 17.17 过热蒸汽出口温度 541 541 再热蒸汽流量 t/h 1717.3 1519.2 再热蒸汽进/出口压力 MPa(g) 3.95/3.75 3.5/3.33 再热蒸汽进/出口温度 330/541 318/541 给水温度 282.1 273.8 2 3.1 反应器 反应器是SCR工艺的关键部件，在其中承载了促进NOx与氨气发生还原反应 的钒钛基催化剂，是将原烟气转化为净烟气的设备。 按照尾部烟道布置，每台锅炉配置2个SCR反应器，反应器尺寸为 13950mm15700mm（DW ） ，截面积219m 2。反应器设计为烟气竖直向下流动。 3.2 催化剂 催化剂采用东方凯特瑞公司的蜂窝式催化剂，按两层 2 布置，预留 1 层。催 化剂体积 690.61m3。 3.3 氨/空气混合系统 以脱硝所需最大供氨量和氨体积比例小于 5%为基准来设计氨稀释用风机及 氨/空气混合系统。设 2 套氨/空气混合系统，用于氨与稀释空气的混合。 3.4 氨喷射混合系统 每台脱硝反应器设计了一套完整的氨喷射及静态混合系统，该系统应能确保 氨与空气混合物喷入烟道后与烟气充分混合，达到烟气中的 NH3、NO 均匀分布； 力求做到以静态混合系统的最小阻力换取最佳的混合效果。同时还能够最大限度 地适应锅炉负荷的变化。在每个反应器入口水平烟道布置了喷氨装置，以在烟道 截面上实现纵横的分区调节功能。 3.5 蒸汽吹灰系统 在每层催化剂上部设置耙式蒸汽吹灰器，一个反应器的一层催化剂上部设 4 台，每台反应器安装 8 台蒸汽吹灰器，整个脱硝装置共安装 16 台。全部布置在 反应器的外侧墙。 反应器蒸汽吹灰器气源取自锅炉吹灰蒸汽母管。 3.6 声波吹灰系统 在每层催化剂上部设置声波吹灰器，一个反应器的一层催化剂上部设 5 台， 每台反应器安装 10 台蒸汽吹灰器，整个脱硝装置共安装 20 台。 3.6 压缩空气系统 SCR 反应器区仪用和杂用压缩空气耗量较小，气源取自现有机组仪用和杂用 盘 南 电 厂 2 号 锅 炉 烟 气 脱 硝 工 程 分系统及整套启动调试方案 第 3 页版本：A 修改 时间： 4/21/14 09:51 压缩空气系统。 4 标准及文件 （1） 火电工程启动调试工作规定建质199640 号； （2） 1996 年版, 火电工程调整试运质量检验及评定标准 （3） 电建1996159 号,火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 （4） 火电工程调整试运质量检验及评定标准电力部建质1996111 号； （5） 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1996159 号； （6） 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002； （7） 防止电力生产重大事故的二十五项重大要求国电发2000589 号； （8） 火电机组达标投产考核标准国电电源2001218 号； （9） 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047-95； （10） 石油化工企业设计防火规范GB 50160 ； （11） 常用危险化学品的分类及标志GB 13690-92； （12） 液体无水氨GB536-88； （13） 设备制造厂产品说明书； 5 冷态调试 5.1 调试应具备的条件 （1） 锅炉的空预器、引风机试运完毕，并经监理验收合格。 （2） 烟风系统的风门挡板已经调试完毕，在 CRT 上操作正常，状态反馈准确。 （3） 锅炉运行正常。 （4） 脱硝系统设备均已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。 （5） 系统试运前静态验收合格。 （6） 锅炉一次风输送至脱硝混合器管路安装完毕，并经监理验收合格。 （7） 压缩空气系统已经投入使用。 （8） 氮氧化物分析表、氨气分析仪表、烟气分析仪表已经按要求安装完毕。 （9） 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。 4 （10） 试验所需临时测试平台搭设完毕。 （11） 试转现场周围无关脚手架拆除,垃圾杂物清理干净,沟洞盖板齐全。 （12） 试转现场通道畅通,照明充足。 5.2 调试内容及步骤 5.2.1 严密性试验 按对 SCR 区域管道按耐压试验方法进行加压，保持管道内压力，然后对所有 管接头用肥皂泡涂抹逐一检查连接件和接口是否有泄漏。发现泄漏点后，应立即 对泄漏点进行处理，然后重做试验，待所有点都监测完毕后，再从新检查一次， 如无泄漏，则检查结束。 5.2.2 氮气置换 用氮气置换 SCR 区域氨气管路中的空气。关闭氨区缓冲罐出口输送至 1、2 号炉氨气管道上的手动阀门，打开氨气至氨空气混合器管路上所有阀门（包括氨 气管路排污阀） ，临时拆开氨空气混合器接口，然后用氮气从 N2 吹扫口门缓慢加 入氮气，在氨空气混合器接口处测量气体的含氧量，当含氧量降低到 2%以下，维 持 1min，则认为该管路氮气置换完成，然后关闭氮气供应，恢复临时拆开氨空气 混合器接口，氮气置换结束。 或者关闭氨气至氨/空气混合器入口手动阀门，然后用氮气从 N2 吹扫口门缓 慢加入氮气，当管道压力上升至 0.4MPa，停止充氮。打开氨气至氨/空气混合器 入口手动阀门，将管道的气体排放至混合器。重复充气、排气三次，能够保证 O2 含量满足安全要求。 5.2.3 SCR 反应系统内部检查 在 SCR 反应系统安装完毕后，对系统内部的喷氨格栅及喷嘴、导流板、整流 装置等进行检查，确保设备安装正确，符合设计要求。 5.2.4 烟气分析仪的静态调试 联系厂家对 SCR 反应系统进、出口烟气氮氧化物分析仪、氨气分析仪和氧量 分析仪进行静态调试，并且利用标准气体对上述烟气分析仪进行标定，确保分析 仪测量准确，分析仪的各个设备工作正常。然后启动氨气分析仪和氮氧化物分析 仪的吹扫风机进行 8 小时试运，试运期间观察风机的运行参数，确保吹扫风机满 足分析仪运行的需要。 盘 南 电 厂 2 号 锅 炉 烟 气 脱 硝 工 程 分系统及整套启动调试方案 第 5 页版本：A 修改 时间： 4/21/14 09:51 在分析仪静态调试完毕后，联系热工人员与分析仪厂家一起，对分析仪的信 号进行联调，使分析仪测量出来的信号能够准确的反映在 DCS 的 CRT 画面上。 5.2.5 SCR 反应系统空气流场测量 对 SCR 反应系统进行冷态通风试验，主要是测量喷氨格栅上游、第一层催化 剂的上游及空预器入口三处的气流速度分布情况，以便检验上述三个截面的空气 流场是否满足要求，为 SCR 反应系统的热态运行提供一个基本参考。 5.2.5 喷氨格栅流量均匀性调整 稀释风机启动后，打开送往脱硝管路的手动门，通过调整每个反应器喷氨格 栅入口手动节流阀，使每个反应器对应的每个喷氨格栅的流量一致。如果在试验 过程中，发现异常情况（空气流量为零或者阀门全开后流量还是很少） ，需要及 时检查对应的喷氨格栅及喷嘴是否有堵塞现象。如有该现象出现，要联系厂家进 行相关处理，使之工作恢复正常。 5.3.质量标准 （1）SCR 反应系统的流场均匀。 （2）每个 SCR 反应器每层喷氨格栅的流量一致。 （3）烟气分析仪冷态工作正常。 5.4 风险点分析及措施 5.4.1 高空坠落 可能的原因是工作人员高空作业没有按规定系好安全带或者临时工作平台不 符合安全规范的要求。 采取的预防措施：a ）所有参加现场工作的人员必须经“ 安规”考试合格，熟悉 并遵守电业安全工作规程 ；b）在现场试验工作开始前，工作负责人要对所有 参加工作的人员进行安全技术交底，使每个工作人员清楚的了解工作中存在的风 险及采取的预防措施；c ）现场临时塔设的工作平台要符合相关安全规范的要求， 并经验收合格；d）高空作业必须系好安全带；e）除非有必要，否则须在风机停 运时再进入反应器内部检查。 出现高空坠落事故时采取的处理措施：a）及时通知相关部门和领导；b）在 保证不会加重伤者伤情的情况下，及时把伤者送往医院进行治疗。 5.4.2 分析仪静态调试时损坏 可能的原因是误操作或者电源故障等造成损坏。 6 采取的预防措施：a ）烟气分析仪首次静态调试须联系设备厂家到现场指导 并实施调试；b）烟气分析仪首次通电时，必须检查好分析仪内部的接线，确保 接线无误并经厂家允许才能首次通电；c）调试人员要熟悉烟气分析仪的使用和 操作说明，严格按照分析仪的操作说明进行相关操作。 出现分析仪损坏情况时采取的处理措施：a）联系厂家到现场进行故障检查； b）对损坏的部件进行更换。 5.4.3 措施 （1） 调试的组织和管理程序已经明确，各岗位的人员到位，操作程序明确。 (2 ) 凡参加高处作业的人员全部进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作 业病症的人员不得参加高处作业 (3) 试 验 照 明 要 充 分 ， 并 应 有 防 止 触 电 的 措 施 ， 炉 内 及 烟 风 道 内 的 照 明 一 定 要 用 安 全 电 压 。 （4）试验前一定要检查搭设架板的可靠性，确认其牢固可靠，栏杆齐全，高空 作业一定要系好安全带，棚内炉架应设置护拦，炉外挂上“禁止非工作人员进入” 的告示牌。 （5）所有在现场的工作人员必须经电业安全工作规程考试合格，遵守有关 规定。安装公司应派人在现场监视辅机，与集控室保持联系，及时处理辅机故障。 电厂应派运行人员定时巡检。 （6）加强通讯联络工作，炉内工作人员要随时同炉外联系。 （7）现场的道路应畅通，地面要平整，环境清洁，无妨碍试转的障碍物等。 5.5 组织和分工 调试总指挥由电厂派员担任，负责指挥调试的全部工作；热工院负责调试工 作的具体实施；发电部、脱硝办、施工单位、监理负责空预器改造的工程调试现 场见证与必要的技术支持。 建设单位现场协调人： 发电部： 电话： 脱硝办： 电话： 设计供货单位负责人： 电话： 施工单位负责人： 电话： 监理单位负责人： 电话： 盘 南 电 厂 2 号 锅 炉 烟 气 脱 硝 工 程 分系统及整套启动调试方案 第 7 页版本：A 修改 时间： 4/21/14 09:51 调试单位负责人： 电话： 调试单位成员：热工院 人 职责分工如下: （1） 调试工作在调试指挥部的统一领导下进行； （2） 调试单位负责编写调试方案，负责分现场试验的执行； （3） 安装单位参加方案会审，负责设备的安装、维护、检修和消缺工作；负 责 现场临时棚架的搭设； （4） 电厂参加本次措施方案的会审，参与质量监督检查工作及过程进行监控， 同时进行设备命名； （5） 生产准备办在调试单位的指导下负责设备的操作，同时做好生产准备； （6） 监理单位负责本试运方案的讨论会审。检查试运的各项工作落实完善情 况。负责本次调试设备的质量监督检查工作及过程进行监控和验收。负责监 督调试程序的实施。 （7） 各相关单位参加系统调试完成后的确认签证。 5.6 所需主要仪器 （1）电子微压表 （2）标准靠背管 （3）温度计 （4）卷尺 6 蒸汽吹灰器调试 6.1 调试条件 （1） 吹灰器安装已经结束，并经监理验收合格。 （2） 吹灰系统管道及阀门安装工作已结束，并经监理验收合格；管道吹扫时 的临时措施也已恢复。 （3） 开始调试前，将吹灰器上的灰尘和污物清除，所有紧固零件（如运输运 输安全设备和角钢架等）应拆除。 （4） 仔细检查吹灰器有无运输和装配的损伤，丢失和损坏零件必需更换，特 8 别重要的是检查电器元件。 （5） 齿轮箱出厂前已加润滑剂，日后的润滑按维护日程表进行。注意：所有 光制零件（如螺栓，连接件等）必须再次防腐处理（如涂油脂） 。 （6） 要检查外管在墙箱内的中心位置，确认可容易地移动刮灰板。 （7） 检查喷嘴在后端时和开始吹扫时的位置，吹灰阀门打开时，喷头必须进 入炉内烟气通道足够距离，以免吹坏炉膛管子，请阅读安装文件。 （8） 检查停用和后退位置限位开关，如有必要，可重新调整。 （9） 检查吹灰器电路接线是否正确。 （10） 吹灰系统阀门静态调试完毕，远方控制动作正常，状态反馈准确。 （11） 减压站调节性能良好、动作灵活。 （12） 吹灰蒸汽管道水压试验工作结束，试验合格。 （13） 吹灰蒸汽管道的保温已铺设完成。 （14） 吹灰器疏水管道畅通。 （15） 吹灰系统设备已准确的命名并挂牌。 （16） 吹灰器区域影响吹灰器运行的临时脚手架已经拆除。 （17） 调试范围内的扶梯、栏杆要完好，孔洞要作好防护措施。 （18） 吹灰器的服务工程师已到现场。 6.2 调试内容及步骤 6.2.1 吹灰系统阀门、测点的调试 联系热工人员，对吹灰系统的阀门、测点进行联合调试，确保阀门远方/就地 动作灵活，状态反馈准确；各测点测量准确，CRT 显示正常。 6.2.2 吹灰系统的蒸汽管道吹扫 在机组吹管阶段，拆开每支吹灰器的入口法兰，接上一根临时排放管，排放 口对空，然后逐一对每支吹灰器的蒸汽管道进行吹扫，吹扫至目测的蒸汽排放干 净即可。 6.2.3 吹灰器冷态试转。 6.2.3.1 蒸汽吹灰器的就地调试 切断电机电源，用手柄插在电机后出轴上，驱动吹灰器齿轮行走箱前进 约 0.3m。 盘 南 电 厂 2 号 锅 炉 烟 气 脱 硝 工 程 分系统及整套启动调试方案 第 9 页版本：A 修改 时间： 4/21/14 09:51 电机通电，就地按动开关又马上关闭，观察齿轮行走箱移动方向。若齿 轮行走箱向后移动，表示电机旋转方向正确；反之，就要把电机端子盒 中两根接线应交换接线位置。 吹灰器齿轮行走箱离停用位置约 0.3m 时，电气控制接通后，齿轮行走 箱应立即向后移动，如不对，切断电源，检查控制装置。手压后限位开 关，齿轮行走箱应停止，松开限位开关，齿轮行走箱应立即后退至停用 位置。 吹灰器齿轮行走箱在后停用位置，手压前限位开关，齿轮行走箱向前移 动，走一个短行程后，再次手压前限位开关数秒，则齿轮行走箱应后退 至停用位置。如果不返回，则切断电源，检查控制装置。 按照上述方法对每个吹灰器就地进行单体试转，吹灰器应能进退自如，限位 开关动作正常，无卡涩现象。 6.2.3.2 吹灰器的远控调试 在每台吹灰器就地启动均运行正常后，把吹灰器的控制切至“远控” 模式，然 后在 CRT 上对每台吹灰器进行启动、停止、紧急退出等试验，确保每个吹灰器 动作正常，状态反馈正确。如有可能，进入反应器内部，观察吹灰器的内部运行 情况。在这过程中，要检查确认每个动作的吹灰器的的编号与 CRT 上的一一对 应。 然后对吹灰器的吹扫子组进行试验，确保吹灰器的动作顺序正确，满足吹灰 的需要。在这过程中，还要试验吹扫子组的暂停、停止、及吹灰器的紧急退出等 功能，确保各项功能控制动作正常，满足运行需要。 5.4 蒸汽吹灰器热态启动调试 吹灰蒸汽管道及电动阀门调整完毕后，可以进行吹灰器的热态试运。吹灰 器的首次热态试运，需在厂家的指导下在就地进行。当蒸汽管道充分疏水后，可 关闭疏水阀，依次在就地启动每个吹灰器进行热态运行，检查每个吹灰器进退自 如，没有卡涩和漏汽现象。在热态试运过程中，要检查每个吹灰器的吹灰蒸汽压 力进行检查，确保吹灰压力满足要求，否则要对其进行调整。 （1）锅炉热态运行后，吹灰管不允许在无吹扫介质冷却的情况下进入锅炉 烟气通道。在确认吹灰管路中介质压力以有效建立后，方可投运吹灰器。 （2）冷态调试后，吹扫压力必须在热态时调整。可按以下步骤调整吹扫压 10 力（此项工作必须由经授权人员担当） 。 A确认吹灰器阀门关闭，拆下锁定螺钉及密封垫，拧上带 U 型管或盘管的 压力表。 B前移齿轮行走箱至足以打开阀门的位置，在压力表上第一次读取吹扫压 力，与设定值相比较，然后将齿轮行走箱退回到初始位置。 C如需纠正吹扫压力，首先要检查阀门是否完全关闭，然后从阀体上拆下 锁定螺钉，用螺丝刀或其他工具拨转齿形压力控制盘，向下（顺时针）则降低压 力，向上（逆时针）则提高压力。 D涂耐热润滑剂后，锁定螺钉复位，确认锁定螺钉头部已插入齿形槽中， 再次操作吹灰器，检查吹扫压力。 E如吹扫压力仍不符合设定值，则重复操作。 F为避免锁定螺钉与阀体咬死，不要在阀体还太热时就拆锁定螺钉。 注意：在锁定螺钉复位前，吹灰器绝对不可投运。 （3）吹扫压力调整好后，吹灰器还应通蒸汽动作数次，以检查内管和阀门 的填料盒的密封情况。 须注意在吹灰器动作时，不要把两处调料压的太紧（检查电机的电流） 。 在行程的初始段，冷凝水是不可避免的，因为内管填料盒中填料的渗漏以及 管路不能有效保温。 如走了较长行程后，还有大量冷凝水，则应检查管路是否已有效地疏水或吹 灰介质温度是否达到要求。 （这种情况下，应检查管路中疏水点流出的水） 如长时期用湿蒸汽吹扫，将会因热冲击和腐蚀而损坏催化剂。 吹灰器阀门和空气阀也要检查其气密性，通常第一次调试时，管路内的碎片 杂物会损伤阀座。 6.3 质量控制点 熟悉有关技术资料。 编写调试方案，并按有关规定进行审核。 确认试运技术文件包。 调试过程中的检查（吹灰器远方、就地进退正常无卡涩，限位开关动作 正常可靠，吹灰蒸气压力合适满足运行需要，各阀门法兰无泄漏。 ） 盘 南 电 厂 2 号 锅 炉 烟 气 脱 硝 工 程 分系统及整套启动调试方案 第 11 页版本：A 修改 时间： 4/21/14 09:51 对调试工作进行总结、技术评价，编写调试报告，并按有关规定进行审 核。 6.4 质量检验标准 静态试转要做到进退自如，无卡涩现象。 吹灰器的超时、过流及保护动作正确。 吹灰蒸汽的疏水畅通，满足运行要求。 6.5 风险点分析及措施 6.5.1 吹灰影响了催化剂的性能 可能的原因：吹灰压力过高或蒸汽温度偏低带水 采取的预防措施：a ）每次吹灰器，要保证吹灰蒸汽的参数满足要求压力 0.81.3MPa、温度 320350；b）吹灰前，管道要经过足够时间的疏水暖管， 确保管道不带水；c ）吹灰减压站的调节特性要灵活，控制压力精确；d）吹灰器 首次热态调试时，要在每支吹灰器上装一个压力表，然后把每支吹灰器的吹灰压 力调整至吹灰设计的压力 0.8Mpa（暂定，按照实际厂家设计说明确定） 。 6.5.2 吹灰器运行时卡涩 可能的原因：电源突然失去或者吹灰器过载而继电器动作 采取的预防措施：a ）吹灰器的安装要满足厂家设计的要求；b）吹灰器静态 试运时，尽量进入反应器内部检查吹灰器的运行情况，对异常现象要及时处理， 确保热态运行正常；c ）吹灰器的报警及保护可靠，静态调试时要一一试验，确 保有异常时，能及时报警，及时发现；d）催化剂吹灰时要有专人看护，以便有 异常情况能及时与集控室人员沟通，并迅速作出应急处理。 出现吹灰器卡涩采取的措施：a）要尽快的用手动方式把吹灰器摇出来，在 此过程中，蒸汽不要关闭；b）如果手动暂时无法退出，需把汽源关闭，以避免 长时间固定吹灰把催化剂吹坏。 6.3.3 风险控制和管理 （1） 调试的组织和管理程序已经明确，各岗位的人员到位，操作程序明确。 （2） 凡参加高处作业的人员全部进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处 作业病症的人员不得参加高处作业 （3） 所有在现场的工作人员必须经电业安全工作规程考试合格，遵守有关 12 规定。安装公司应派人在现场监视辅机，与集控室保持联系，及时处理辅机故障。 电厂应派运行人员定时巡检。 （4）系统调试开始前，相关单体设备签证验收完毕。 6.6 调试组织和分工 （1） 调试工作在调试指挥部的统一领导下进行； （2） 调试单位负责编写调试措施及措施的实施，负责分析统调试的现场指挥； （3） 安装单位参加方案会审，负责设备的安装、维护、检修和消缺工作；负 责吹灰器的整定工作；并在吹灰过程中负责工作中的吹灰器的监护； （4） 电厂参加本次措施方案的会审，参与质量监督检查工作及过程进行监控， 同时进行设备命名； （5） 生产准备办在调试单位的指导下负责设备的操作，同时做好生产准备； （6） 监理单位负责本试运方案的讨论会审。检查试运的各项工作落实完善情况。 负责本次调试设备的质量监督检查工作及过程进行监控和验收。负责监督调 试程序的实施。 （7） 各相关单位参加系统调试完成后的确认签证。 7 整套启动调试 7.1 调试条件 （1） 机组已经过热态带负荷试运行，各项调整试验也已经完成，满足进入 168 小时满负荷试运行的条件。 （2） 脱硝系统设备均已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。 （3） 现场设备系统命名、挂牌、编号工作完成。 （4） 脱硝系统的保温、油漆工作已经结束，各工序验收合格。 （5） 试转现场周围无关脚手架已拆除，垃圾杂物已清理干净，沟洞盖板齐全。 （6） 试转现场通道畅通，照明充足，事故照明投入可靠。 （7） 氨系统静态调试已经结束，满足热态试运的要求。 （8） 液氨存储罐已经储存足够的液氨，保证脱硝系统整套启动的需要。 盘 南 电 厂 2 号 锅 炉 烟 气 脱 硝 工 程 分系统及整套启动调试方案 第 13 页版本：A 修改 时间： 4/21/14 09:51 （9） 氨气泄漏检测装置工作正常，氨气泄漏的报警值设定完毕。 （10） 蒸汽吹灰器安装调试完毕，满足热态试运的需要。 （11） 脱硝反应器进出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪静态调 试结束，并经标定合格，满足热态试运的条件。 （12） 脱硝系统的其它所有仪表均调校完毕，能满足系统热态运行的需要。 （13） 脱硝系统内的所有安全阀均已校验调试合格，满足试运要求。 （14） 公用系统投入运行（包括压缩空气系统、废水处理系统、工业水系统、 消防水系统、生活水系统等） 。 （15） 在分系统调试期间发现的缺陷均已处理完毕，并验收合格。 （16） 有关脱硝系统的各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全。 （17） 通讯设施齐全，各运行岗位有直通电话和主控室相连。 （18） 脱硝设备厂家的服务工程师已经到达电厂进行现场的调试指导。 7.2 调试内容及步骤 7.2.1 整套启动前的阀门传动及联锁保护试验 在整套启动前，要对系统阀门进行传动，确保各阀门开关正常。并对各个设 备的联锁保护进行传动，确保各报警、联锁、保护动作正常准确。 7.2.2 整套启动前的检查 7.2.2.1 脱硝系统所有设备已准确命名并已正确悬挂设备标识牌。 7.2.2.2 检查以下脱硝辅助系统能正常投运 脱硝压缩空气系统能够为整个脱硝系统供应合格的压缩空气。 液氨存储和蒸发系统区域的喷淋水系统可随时投入使用。 液氨存储和蒸发系统区域的淋浴和洗眼器的生活水供应正常。 辅助蒸汽供应正常。 脱硝系统的干除灰系统可正常投入使用。 液氨存储和蒸发系统区域的氮气吹扫可正常投入使用，氮气储备充足。 7.2.3 SCR 反应系统的检查 反应器系统的保温、油漆已经安装结束，妨碍运行的临时脚手架已经拆 除。 14 反应器及其前后烟道内部杂物已经清理干净，在确认内部无人后，关闭 检查门和人孔。 反应器的蒸汽吹灰器冷态试运已经合格，转动部分润滑良好，动力电源 已送上。 反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经调试完成， 可以正常工作。 反应器系统的相关监测仪表已校验合格，投运正常，CRT 参数显示准。 7.2.4 注氨系统的检查 注氨系统的氨气流量计已经校验合格，电源已送，工作正常。 注氨系统相关仪表已校验合格，已经正确投用，显示准确,CRT 相关参数 显示准确。 注氨格栅的手动节流阀在冷态时已经预调整好，开关位置正确。 一次风输送试运合格，可以随锅炉一齐启动。 7.2.5 脱硝系统相关的热控设备已经送电，工作正常。 7.2.6 电厂废水处理系统可以接纳由脱硝废水池来的废水。 7.3 脱硝系统的正常启动 7.3.1 机组的启动 在锅炉点火前，要在风烟系统启动后，输送一次风，给 SCR 的蒸汽吹灰器提 供密封风。同时，要对吹灰器的蒸汽管道进行疏水暖管，送上吹灰器的动力电源。 在点火前还应把四台反应器的压差记录下来，作为以后判断催化剂是否积灰的对 比参数。 锅炉启动点火后，要及时投入 SCR 的吹灰器，防止可燃物沉积在催化剂的表 面上。在启动吹灰器前要经过充分的疏水，只有蒸汽温度达到要求后，才能启动 吹灰器进行吹灰。吹灰时必须保证蒸汽压力达到 0.80MPa 以上，温度达到 250 以上。 在锅炉点火启动后，就可以对注氨系统进行检查，准备氨气的制备，以便脱 硝系统入口温度满足注氨条件后就可以往系统喷氨。 7.3.2 SCR 系统的首次投运（氨气注入） 1）如果脱硝反应器入口的烟气温度满足喷氨条件下（320427）持续 盘 南 电 厂 2 号 锅 炉 烟 气 脱 硝 工 程 分系统及整套启动调试方案 第 15 页版本：A 修改 时间： 4/21/14 09:51 10min 以上，则可以向系统注氨； 2）打开氨气供应控制平台的相关手动门（具体待现场设备确定再确定） 。 3）打开氨气积压器出口的控制阀，把氨气供应至注氨流量控制阀前； 4）再次检查确认以下条件是否全满足：脱硝反应器入口的烟气温度在 320427之间，且持续 10min 以上；反应器出口的氮氧化物分析仪、氨 气分析仪、氧量分析仪已经工作正常，CRT 上显示数据准确；一次风能正 常供应到脱硝系统。 5）上述条件满足后，打开 SCR 系统注氨速关阀； 6）手动缓慢调节每个反应器的注氨流量控制阀，先进行试喷氨试验，当控 制阀打开后，要确认氨气流量计能够准确的测量出氨气流量。否则，要暂 停喷氨，把氨气流量计处理好后再继续喷氨。首次喷氨时，脱硝效率暂时 控制在 40%。 7）根据 SCR 出口氮氧化物的浓度及氨气浓度，缓慢的逐渐开大注氨流量控 制阀，控制 NOx 的脱除率在 40%。如果在喷氨过程中，氨气分析仪的浓 度3ppm，或者反应器出口 NOx 含量无变化或者明显不准时，就需要暂停 喷氨，解决问题后，才能继续喷氨。 8）脱硝效率稳定在 40%，全面检查各个系统，特别是反应器系统，调整各 个喷氨格栅手动节流阀，使每个喷氨格栅的氨气流量均匀。检查氮氧化物 分析仪、氨气分析仪及氧量计分析仪，确保烟气分析仪都工作正常，如果 测量不准，联系厂家处理，最好能够用标准气体对仪器进行标定。检查氨 气制备系统，确保氨气制备正常，参数控制稳定，能够稳定的制备出足够 的氨气。 9）在全面检查各个脱硝的系统均工作正常后，可以继续手动缓慢开大注氨 流量控制阀，使脱硝效率达到 82%，反应器出口氮氧化物含量 70mg/Nm 3。 10）在脱硝效率达到 82%后，停止继续增大注氨流量，稳定运行 2 小时后， 手动缓慢关小注氨流量控制阀，把脱硝效率降低至 40%，然后联系热工检 查氨气流量控制阀的控制逻辑，如果条件具备，把控制阀投入自动控制。 然后增加或者减少反应器出口的 NOx 浓度的控制目标，观察控制阀的自 16 动控制是否正常，热工优化氨气流量控制阀的自动控制参数，使氨气流量 控制阀自动控制灵活好用，满足脱硝控制要求。 11）在上述氨气流量控制阀的自动控制参数调整完毕后，然后把氨气流量控 制切换至另一路流量控制阀控制。同样先手动缓慢打开，控制脱硝效率到 82%后，再把喷氨流量减少，控制脱硝效率 40%，联系热控把该控制阀的 控制投入“自动 ”，并增加或者减少反应器出口的 NOx 浓度的控制目标，观 察控制阀的自动控制是否正常，热工优化氨气流量控制阀的自动控制参数， 使氨气流量控制阀自动控制灵活好用，满足脱硝控制要求。至此，四个反 应器的两路氨气流量控制阀均调整完毕，自动控制正常。 7.3.3 脱硝系统首次整套启动运行后的调整 （1） 脱硝系统运行温度 烟气中如果不含有硫的情况下，催化剂的正常运行温度是 280450。温度 低的条件下，催化剂的活化性能降低，但低温一般发生在低的锅炉负荷情况下， 此时将不会降低脱硝效率。由于烟气中含有硫，因此脱硝系统的运行温度就会受 各方面因素的影响。其中主要受烟气中三氧化硫含量的影响。 由于三氧化硫和氨气反应会生成硫酸氢铵（ammonium bisulfate-ABS） ，硫酸 氢铵的沉积容易引起催化剂的失活，同时硫酸氢铵也容易粘结在空预器的换热片 上，造成预热器堵塞。因此脱硝系统运行时入口处的烟气温度应高于硫酸氢铵的 露点温度 10以上。硫酸氢铵的露点温度由氨气和三氧化硫的浓度决定，同时也 受入口处的 NOx 的浓度及期望的脱硝效率的影响。 在脱硝系统运行中，要密切注意入口烟气温度的变化，且不可在烟气温度不 满足时还要继续注氨。当然，在热控控制逻辑里，已把烟气温度这一条件作为控 制阀打开的必要条件。如果入口烟气温度不符合喷氨要求，注氨速关阀将会联锁 保护关闭。 （2）注入氨气流量的控制 注入氨气流量是根据设置的期望的 NOx 去除率、锅炉负荷、总的空气流量、 总燃料量的函数值来控制的。其基本的控制思想是根据入口控制氮氧化物含量 （该含量又是根据总的空气流量与总的燃料量来求出一个锅炉负荷，从而对应于 某一负荷下的入口 NOx 含量）及期望的脱硝效率计算出一个氨气流量，然后再 盘 南 电 厂 2 号 锅 炉 烟 气 脱 硝 工 程 分系统及整套启动调试方案 第 17 页版本：A 修改 时间： 4/21/14 09:51 通过出口氮氧化物实际含量来修正喷氨流量，同时氨逃逸率也是一个控制因素。 如果氨逃逸率超过预先设定值，但此时 SCR 出口的 NOx 浓度没有达到设定的要 求，此时，不要继续增大氨气的注入量，而应该先减少氨气注入量，把氨逃逸率 降低至允许的数值后，再查找氨逃逸率高的原因，把氨逃逸率高的问题解决后， 才能继续增大氨气注入量，以保持 SCR 出口 NOx 在期望的范围内。 （3）在系统喷氨后，要注意反应器出口的氨气浓度不能超过 3ppm，否则，要检 查喷氨是否均匀，如有可能，要测试反应器出口的氮氧化物分布情况，以个 别的调整注氨格栅的注氨流量。如果短时间不能解决氨气浓度超过 3ppm 的 问题，那么，需要降低脱硝效率，减少氨气的注入量。 （4）进一步联系厂家检查确认反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧 量分析仪工作正常，测量准确。如有问题，需及时处理。 （6）注意检查液氨蒸发器的水温控制在 55，加热蒸汽的控制阀门自动控制正 常，水温控制稳定。调整蒸发器入口控制阀,保证液氨供应合适。如果该控制 阀已经投入自动，要注意监视该控制阀调节灵活，满足氨气蒸发的需要。 （7） 在 SCR 的注氨投入后，要注意监视反应器进出口压差的变化情况，如果反 应器的压差增加较大，与注氨前比较增加较多，此时要注意增加催化剂的吹 灰。 （8）在 SCR 的注氨投入后，要注意监视预热器进出口压差的变化情况，要及时 投运预热器的吹灰。 （9）把喷淋水的控制阀投入自动，注意监视液氨存储罐的温度和压力，如果温 度或者压力超过高限，喷淋水阀门应自动打开，否则手动打开喷淋水阀，以 便降低液氨存储罐的温度和压力。 7.4 脱硝系统的相关试验 7.4.1 脱硝系统最大负荷运行试验 机组负荷稳定在 530MW，脱硝效率设定在 82%（按初次最大效率） ，观察 脱硝系统的运行情况，包括氨气供应情况、氨逃逸率、注氨的均匀性。 7.4.2 脱硝系统最低负荷运行试验 机组降负荷至脱硝允许投入时的最低入口温度 320所对应的负荷，脱硝效 率设定 82%，观察脱硝系统的运行情况，包括氨气供应情况、氨逃逸率、注氨的 18 均匀性。 7.4.3 脱硝系统变负荷运行试验 脱硝效率设定 82%，机组负荷按照一定的速率由满负荷降低至脱硝运行的 最低负荷，观察脱硝系统的运行情况，包括氨气的供应情况、氨逃逸率、实际脱 硝率、氧量的变化等。 7.4.4 脱硝系统变化脱硝率运行试验 在额定负荷 600MW 下，变化脱硝效率由 40%升至 82%。再由 82%降低至 40%， 分别观察脱硝系统的运行情况，包括氨气的供应情况、氨逃逸率等参数的变化。 7.4.5 脱硝系统投运和停止对锅炉的运行影响试验 在机组额定负荷情况下，观察脱硝系统投运（注氨至脱硝效率 82%）或者停 止（脱硝系统因为故障保护动作、突然停止注氨）对锅炉运行参数的影响，主要 观察炉膛负压、引风机出力等参数的变化情况。 7.5 脱硝系统 168 小时满负荷试运 在完成有关试验后，各方确认脱硝系统已经具备进入 168 小时满负荷试运的 条件，开始脱硝系统的 168 小时满负荷试运。168 小时满负荷试运期间，脱硝效 率设定在 82%。在此期间，要定时详细记录以下参数：机组负荷、燃料量、总风 量、脱硝效率、氨气流量、催化剂的压差、空预器压差、反应器出口氮氧化物含 量、氨气含量、氧气含量、稀释风流量和母管压力。 7.6 SCR 系统的停运 7.6.1 SCR 系统的短期停运( 锅炉不停，可能因为烟气温度不满足条件而停止注氨 ) 1）关闭液氨存储罐液化气体出口管道控制阀； 2）关闭蒸发器液化氨气入口管道控制阀； 3）关闭氨气积压器出口控制阀门； 4）关闭 SCR 注氨速关阀。 5）其它系统设备或者阀门等保持原来的运行状态。 7.6.2 SCR 系统的长期停运（锅炉停运）： 1）在锅炉降低至最低允许喷氨温度前，负荷暂时稳定，等注氨流量控制阀 关闭后再继续降负荷。 2）关闭液氨存储罐液化气体出口管道控制阀。 盘 南 电 厂 2 号 锅 炉 烟 气 脱 硝 工 程 分系统及整套启动调试方案 第 19 页版本：A 修改 时间： 4/21/14 09:51 3）关闭蒸发器液化氨气入口管道控制阀。 4）继续加热蒸发器数分钟，待蒸发器出口氨气压力几乎降为零后，逐渐关 闭蒸发器入口的蒸汽控制阀门，然后关闭其手动阀；放掉蒸发器内部的水。 5）积压器压力基本为零后，关闭其出口控制阀门； 6）关闭 SCR 注氨速关阀，氨气流量控制阀。 7）在 SCR 出口温度低于 250以前，锅炉暂停继续降负荷，对催化剂进行 一次全面吹灰。吹灰结束后继续降负荷。 8）在锅炉停运后，锅炉已经完全冷却至环境温度后，停止输送一次风到脱 硝系统。 9）至此，脱硝系统完全停止运行。当然，如果液氨存储罐还存有液氨，则 要按正常情况继续监视和巡视液氨存储罐的运行情况。 7.7 SCR 系统的正常运行维护 （1）每天要定期检查整个系统，是否存在泄漏，特别是设计到氨气的所有设备 和管道，如有泄漏，要及时联系安装单位进行处理。 （2）注意重点监视反应器进出口压降、空预器进出口压降、反应器出口各烟气 分析仪、液氨存储罐的压力和温度、蒸发器水温等重点参数，发现异常， 要及时分析原因，以及时排除隐患，把系统恢复至正常的运行状态。 （3）每天要检查蒸汽吹灰器的运行情况，包括噪音水平、振动、运行时的蒸汽 压力；每周要定期检查吹灰器是否有渗漏、润滑情况；每月要定期检查吹 灰器的齿轮磨损情况。 （4）每周要定期检查烟道膨胀节是否存在扭曲变形、是否存在泄漏、是否已经 变薄、连接件是否有松动等情况。 （5）每周要定期检查 SCR 反应器的人孔门、检查孔等是否有渗漏痕迹、连接部 位是否有松动、连接法兰垫是否有损坏。 （6）每周要定期检查注氨格栅是否有腐蚀、磨损、泄漏或者堵塞现象。 （7）每周要定期检查系统各阀门是否有裂纹、是否有渗漏痕迹、工作状态是否 正常、阀门行程是否充足；每月要定期检查系统内的阀门是否有腐蚀、标 设备签是否有丢失。 20 （8）每天要定期检查系统内所有管道是否存在振动过大现象；每周要定期检查 系统内的管道是否有泄漏痕迹、膨胀情况是否良好；每月要定期检查系统 内的管道是否出现连接不良而弯曲的现象、是否有堵塞、支吊架是否工作 正常。 （9）对系统内的仪表每天要检查是否存在振动大现象，是否存在泄漏痕迹、 CRT 上数值显示是否准确；每周要定期检查是否有堵塞、连接部位是否松 动、电缆连接是否正常、传感器工作是否正常、控制柜是否干净；每月要 定期检查是否标签丢失、是否有丢失零部件、是否已经到了检验日期。 （10）每月还要定期对系统内所有的平台、护栏、人行道、梯子等通行设施进行 检查，确保上述设施完好、可正常使用。 8 调试质量检验标准 在脱硝系统满足技术协议要求的条件下： （1） 氨气蒸发器的氨气蒸发能满足 SCR 系统烟气脱硝的需要。 （2） 脱硝效率82%。 （3） 氨气逃逸率3ppm。 （4） 无漏油、漏水、漏气现象。 （5） 催化剂进、出口差压800Pa。 （6） 空预器进、出口差压在设计范围内。 （7） 各设备自动控制调节效果良好。 9 风险点分析及措施 9.1 风险点分析 9.1.1 工作人员因为接触到氨气而受到伤害 可能的原因：工作人员不小心接触到泄漏出来的氨。 采取的预防措施：a）在调试过程中采取一切措施防止氨气的泄漏；b）工 作人员处理氨气泄漏问题时需穿戴好个人保护用品，不参加泄漏问题处理的无关 人员必须远离氨气泄漏的地方，而且必须在站在上风方向。 工作人员不小心接触到氨气而受到伤害时需采取的措施：a）如果工作人 员因为吸入氨气过量而中毒，应使中毒人员迅速离开现场，转移到空气清新处， 保持呼吸道畅通，并等待医务人员或送往就近医院进行抢救；b）如果工作人员 盘 南 电 厂 2 号 锅 炉 烟 气 脱 硝 工 程 分系统及整套启动调试方案 第 21 页版本：A 修改 时间： 4/21/14 09:51 皮肤接触氨气，应立即除去受污染的衣物，用大量的清水冲洗皮肤或用 3%的硼 酸溶液冲洗；c ）如果是工作人员眼睛受到氨气的伤害，则必须立即翻开上下眼 睑，用流动的清水或生理盐水冲洗至少 20 分钟，并送医院急救。 9.1.2 氨气泄漏。 可能的原因是系统的管道、阀门等出现故障。 采取的预防措施：a ）系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨的需要，严 禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件。b）系统要进行 严密性试验，确保系统不存在泄漏的地方。c）液氨存储系统要有专人 24 小时值 班，除运行人员定期检查外，值班人员也要利用便携式氨气监测仪对系统周围进 行检测，确保系统无泄漏。 出现氨气泄漏事故时采取的处理措施：a）发生氨气泄漏时及时通知相关部 门和领导，撤离受影响区域的所有无关人员；b）在保证人员安全的情况下，及 时清理所有可能燃烧的物品及阻碍通风的障碍物，保持泄漏区域内通风畅通； c）立即组织人员隔离所有泄漏设备及系统； d）所有参加泄漏处理的人员都必 须穿戴好个人保护用品后，方可进入泄漏区域，开展事故处理工作。 9.1.3 催化剂进出口差压高或者空预器进出口差压高 可能的原因是：差压测量仪表不准，或者氨逃逸高造成硫酸氢胺生成量多， 从而积灰严重。 采取的预防措施：a ）确保差压检测仪表