标准解读
GB 29204-2012食品安全国家标准《食品添加剂 硅胶》这一标准详细规定了食品级硅胶作为食品添加剂的使用要求、技术条件、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存要求。以下是该标准的主要内容概览:
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范围:明确了本标准适用于以二氧化硅为主要成分,经过特殊处理达到食品接触安全要求的硅胶产品。这些硅胶在食品工业中可用作防粘剂、脱模剂或作为其他食品加工辅助材料。
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术语和定义:对食品添加剂硅胶的基本概念给予了明确界定,确保了标准应用中的一致性和准确性。
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技术要求:规定了食品添加剂硅胶应满足的各项质量指标,包括外观、硅 dioxide含量、重金属(如铅、砷、镉)残留量、微生物指标(如细菌总数、大肠菌群等)均需符合特定限量标准,确保其在食品接触使用中的安全性。
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试验方法:详细描述了如何检测硅胶的各项理化指标和微生物指标,确保检验结果的可靠性和可重复性。包括样品的制备、检测仪器、检测步骤等。
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检验规则:制定了产品出厂检验及型式检验的规则,要求生产商必须按照规定的方法和频率进行产品质量控制,确保每批产品符合标准要求。
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标志、标签、包装、运输和贮存:规范了硅胶产品的外包装上应标注的信息,如产品名称、成分、生产日期、有效期、生产厂家信息及使用说明等。同时,对产品的包装材料、运输和储存条件也提出了具体要求,以防止产品在流通和储存过程中受到污染或变质。
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- 现行
- 正在执行有效
- 2012-12-25 颁布
- 2013-01-25 实施
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文档简介
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 9204 2012 中华人民共和国卫生部 发布 2012布 2013施 食品安全国家标准 食品添加剂 硅胶 9204 2012 1 食品安全国家标准 食品添加剂 硅胶 1 范围 本标准适用于由硅酸钠溶液与酸反应生产的食品添加剂硅胶。 2 分子式和相对分子质量 子式 对分子质量 2007年国际相对原子质量) 3 技术要求 官要求: 应符合表 1 的规定。 表 1 感官要求 项 目 要 求 检验方法 色泽 白色 取适量试样置于 50 自然光下观察色泽和 状态 状态 粉末 或 颗粒 化 指标 : 应符合 表 2 的规定。 表 2 理化指标 项 目 指 标 检验 方法 二氧化硅 (量 (灼烧后 ),w/% 录 A 中 烧 减 量 ,w/% 录 A 中 金属 (以 )/(mg/ 30 (mg/ B/T 溶 物 ,w/% 录 A 中 9204 2012 2 A B 附录 A 检验方法 示 本方法中的部分试剂具有毒性、腐蚀性, 操作时应采取适当的安全和防护措施。 般规定 本标准所用试剂和水在没有注明其他要求时,均指分析纯试 剂和 6682 2008中规定的三级水 。试验中所用杂质 测定用 标准溶液、制剂及制品,在没有注明其他要求时,均按 602、 603之规 定制备。 所用溶液在未注明用何种溶剂配制时,均指水溶液。 别试验 试剂和材料 无水碳酸钾 。 氨水 。 氨水 溶液: 1 1。 硝酸 溶液: 4 5。 磷酸 氢二 钠溶液 : 称取 12 g 磷酸氢二钠( 7 溶于 100 中 。 钼酸铵溶液 : 称取 6.5 g 钼酸 铵,溶 于 30 水 溶 液中,冷却,搅拌下缓慢加入到 70 酸溶 液中,放置 48 h。抽滤,滤液保存于暗处。该溶液久置会变质失效, 向 5 溶液中 加入 2 酸 氢二 钠 溶液后, 不立刻产生大量黄色沉淀时, 即表明 该溶液失效。 邻 联 甲苯胺 的 冰乙酸饱和溶液。 鉴别方法 称取约 5 g 试样于铂坩埚中,加入 200 水碳酸钾混合, 在红热 的电炉上 灼烧约 10 却,加 2 溶解 ,必要时加热 ,然后缓慢加入 2 酸铵溶液,有深黄色产生。 在滤纸上滴加 1 滴 产生的黄色硅钼酸盐溶液 , 水浴蒸干溶剂 , 然后 加 1 滴邻联 甲 苯胺的冰乙酸饱和溶液,将试纸放在氨水上,应有蓝绿色斑出现。 氧化硅 (量 的测定 法提要 试样经 950 50 灼烧 1 用过量氢氟酸加热分解二氧化硅,反应生成的氟硅酸逸出。灼烧后称量,损失的质量即为二氧化硅含量。 试剂和材料 氢氟酸。 硫酸。 乙醇。 仪器和设备 铂坩埚: 30 高温炉:可控温 950 50 。 9204 2012 3 分析步骤 称取约 1 g 灼烧后的 试样 A( , 置于已于 950 50 灼烧至质量恒定的铂坩埚中, 用 2 入 56 滴硫酸,加入 10 氟酸淹没 试样 。置于电炉上蒸发至 刚出现大量白色烟雾 后, 冷却 ,再加入 5 氟酸,小心 转动 坩埚以冲洗内壁,再蒸发至干。于 950 50 灼烧至质量恒定。 结果计算 二氧化硅 ( 含量的质量分数 公式( 算: %10001 211 mm ( 式中: 试样 A 和铂坩埚的质量的数值,单位为克( g); 残渣和铂坩埚的质量的数值,单位为克( g); 铂坩埚的质量数值,单位为克( g)。 实验结果以平行测定结果的算术平均值为准,在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不大于 烧 减 量 的测定 器 和 设备 电热恒温干燥箱:可控温度 105 2 。 高温炉:可控温度 950 50 。 铂 坩埚: 30 析步骤 称取 3 g5 g 预先于 105 2 下干燥 2 h 的 试样 , 精确至 g,置于 已 于 950 50 下灼烧至质量恒定的 铂 坩埚中,于 950 50 灼烧 30 出,于干燥器中冷却,称量。保留此灼烧过的 试样 为 试样 A,供 定二氧化硅含量时使用。 果计算 灼烧减量的质量 分数 公式( 算: %10001 212 mm ( 式中: 试样 和 铂 坩埚灼烧前的质量的数值,单位为克( g); 试样 和 铂 坩埚灼烧后的质量 的数值,单位为克( g); 铂 坩埚的质量的数值,单位为克( g)。 实验结果以平行测定结果的算术平均值为准,在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不大于 溶物 的测定 器 和 设备 导率仪 。 璃砂 芯 漏斗 : 滤板 孔径 5 m 15 m ,容积 100 析步骤 称取 g g 于 105 2 干燥 2 h 的试样,置于 250 杯中,加 100 ,搅拌 15 B 29204 2012 4 静置,待不溶物沉淀下来后,用玻璃砂 芯 漏斗进行抽滤,将滤液转入 250 量瓶中。用热水洗涤
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