化工erp流程图

生产部 客户 销售部 技术部 采购部 仓库 供应商财务部 打样申请 销售报价单 销售订单 销售发货单 销售退货单 销售发票 采购申请单 采购订单 采购收货单 采购退货单 采购发票 生产作业单 生产领料单 生产完工单 打样制作 送样登记 研发部 项目档案 分组实验 实验单 产品销售出库 产品退货入库 是 物料采购入库 采购退货出库 生产领料出库 生产完工入库 打样领料 实验领料 质量 是否通过 应收款 应付款 物料产品管理 物料分类 物料资料 产品分类 产品资料 1 、 可按原料性能或属性分类 2 、 如某些物料需要销售 ， 则可以建立 销售物料分类 ， 通过角色权限控制分配 该分类权限 ， 则可在销售模块中引用 1 、 以特定的编码方式建立物料的档案 2 、 按建立好的物料分类归类存档 3 、 物料建立完毕后可以在配方 、 采 购 、 库存等模块中引用 1 、 可按产品系列 、 类型 、 行业等分类 2 、 分类建立后 ， 可通过角色权限控制 分类下的产品选择 1 、 以特定的编码方式建立产品的档案 2 、 按建立好的产品分类归类存档 3 、 产品建立完毕后可以在建立配方资 料时引用 控制说明 物料价格控制 ： 1 ） 单价 ： 即计划价 ， 若该物料常年价格波动幅度不 大 ， 则可以设定一个固定单价作为计划价格 ， 用于更新 配方的成本 ； 2 ） 销售价格 ： 用于销售报价单 、 销售订单中的单价 ； 3 ） 采购价格 ： 取值来至采购管理下的供应商原料价格 中建立的单价 。 安全库存控制 ： 当库存数量低于安全库存 ( K G ) 设定值时 ， 可在库存管 理的安全库存预警分析中显示低于安全库存设置值的物 料及产品 。 需要检验 ： 对于需要检验的物料 ， 则会在审核采购收货单前必须建 立好针对此次收货物料的检验报告 ， 否则不能审核通过 。 保质期控制 ： 物料入库时如输入生产日期 ， 在库存管理的保质期预 警分析中显示过期或者即将过期物料 ( 默认提前提醒天数 为 3 0 天 ) 。 产品价格控制 ： 1 ） 单价 ： 即成本价 ， 若建立了该产品的配方 ， 则可以 通过配方管理中的配方成本重算计算出产品的单位成本 ( K G 价 ) ； 2 ） 销售价格 ： 用于销售报价单 、 销售订单中的单价 。 保质期 、 安全库存控制与物料资料中的设定相同 3 配方管理 配方分类 配方资料 供应商原料价格 配方成本重算 将供应商原料价格中的单价更新 至物料资料中的采购价格 流程说明 建立配方资料之前需提前建立物料资料 、 产品资料 、 性能指标等信息 ； 配方档案建立可以选择物料及半成品 。 其中半成品需在产品资料中建立 ， 并且在配方资料中建立 半成品的配方 。 通过配方成本重算计算出半成品以及产品成本价 ； 在供应商原料价格中建立相应原料的采购价格 ， 并更新至物料资料中的采购价格字段中 ； 配方成本重算重新计算配方的成本并更新产品资料的单价字段 ； 配方原料替换 ， 可将配方中的某种原料替换称另一种原料 ， 并生成新的配方 。 配方原料替换 系统管理下的参数设置可配方成本重算选项 ： 1 、 按计划成本 ： 按物料资料中的单价更新 ； 2 、 按最新成本 ： 按物料资料中的采购价格更新 ； 3 、 按库存成本 ： 按物料入库时的价格取平均值更新 。 可替换配方中的某种原料 为另一种原料 ， 并生成新 的配方 ， 原来的配方会保 留 。 1 、 可按产品分类建立 ， 也可以按自身要求建立 ； 2 、 生产时通过该分类权限控制生产人员只能选择有 分类权限下的配方 。 打样管理 打样申请 打样制作 流程说明 业务员接收到客户的打样要求填写打样申请单 ， 交由技术经理审核 ； 通过审核的打样申请提交给技术部 ， 技术人员按打样要求制作样版配方 ， 若已有相似效果的配 方 ， 则可以直接引用改配方 ； 将制作完成的样品寄送给客户需进行送样登记 ， 记录寄送运费及客户反馈内容 ； 客户确认样品符合要求 ， 需进行样品报价 。 样品经客户确认后 ， 可通知技术人员将该样品配方 生成至配方库以及产品库中 ， 以便正式下生产单时引用 。 送样登记 通过报价的制作 单 ， 可以生成配方 资料和产品资料 1 、 业务员接到客户的打样要求 ， 录入申请内容 ； 2 、 由技术经理审核 ， 并安排人员进行制作 。 配方资料 产品资料 生成 销售报价单 是否通过 是否通过 是 否 是 给客户送样 ， 如果客户反馈满 意 ， 则可以对客户进行报价 。 1 、 给客户送样 ， 登录送样产生的费 用以及反馈内容 ； 2 、 如果需要再次打样 ， 则需要反馈 给技术人员对配方进行二次调整 。 5 实验管理 项目分类 实验分类 分组实验 对项目类型进行分类 ， 如新产品研发 、 原产品 改进 、 一般实验等 建立分组实验档案信 息 ， 可引用项目档案中 的指标项 项目档案 样品资料 物料资料 按项目分类建立项目档 案 ， 包含项目所使用的 检验指标 实验单 对实验进行分组 ， 如性 能组 、 化学组等 建立样品的资料 ， 可在实 验单中建立配方时引用 建立实验报告 ， 包括配 方 、 指标以及实验结论 等信息 生成 通过实验的样品可将样品资 料生成至物料资料库中 流程说明 对实验项目进行分类 ， 如新产品研发 、 原产品改进 、 一般实验等 ； 由研发主管建立实验项目档案信息 ， 包括在实验中使用的检验指标项目 ； 做实验前需对实验进行分组分类 ， 如性能组 、 化学组等 ； 建立分组实验档案信息 ， 引用项目档案资料 ， 建立该分组的实验检验指标项目 ； 建立样品档案信息 ， 可在实验单模块配方明细中选择 。 若实验成功 ， 可把该样品生成至物料库中 ； 建立实验单档案信息 ， 记录实验过程中使用的配方 、 指标以及实验结果等信息 。 品质管理 报检单 物料检验标准 产品检验标准 建立针对产品检验指标项 目 ， 在检验报告的生产完工 检验中引用 性能指标 建立性能指标 库 ， 包括物料 、 产品 、 实验 、 打 样等模块用到的 检验项目 检验报告 建立针对物料的检验指 标项目 ， 在检验报告的 采购检验中引用 针对不同体系或类型的检验 建立相应的检验标准项目 采购检验 生产过程检验 生产完工检验 实验抽检 其他类型检验 检验方案 检验类型说明 采购检验 ： 在物料资料中设定为需要检验的物料在采购收货单中需要建立检验报告检验通 过才能审核 ； 生产过程检验 ： 对于需要控制生产过程检验 ， 在建立生产完工单前需要建立生产过程检验 报告 ， 并且各项指标都需要合格 ； 生产完工检验 ： 对于建立生产完工单的产品需要建立完工检验报告对各项检验指标进行检 验 ， 并且各项指标都需要合格 ， 才能继续审核生产完工单 ； 实验抽检 ： 对于实验单中需要检验的单据 ， 可在检验报告中引用带出实验单中的检验指 标 ； 其他类型检验 ： 报检单保存后 ， 需建立检验报告引用报检单中的检验内容 ， 检验报告审核 后将检验结果更新至报检单中 。 针对其它需要送检的情况建 立报检单资料 ， 在检验报告 的其他类型检验中引用 7 销售管理 销售订单 客户分类 客户档案 按客户分类建立客户的档案 信息 销售分类 1 、 可按销售类型 进行分类 ： 如一般 销售 、 促销等 ； 2 、 可按行业进行 分类 ： 如工业类 、 建筑类 、 家具类等 销售发货单 可按地区或者行业对客 户分类 建立内部产品对外报价的名 称和价格 ， 可在销售订单中 客户后 客户产品价格 流程说明 销售报价单建立产品报价档案 ， 对确认报价的报价单可在销售订单中引用 ； 若无需报价 ， 可直接建立销售订单 ， 审核通过后可在销售发货单中引用 ； 建立销售发货单 ， 销售发货单可多次引用销售订单 ， 但总发货数量 ( K G ) 不能超出订单数量 ( K G ) ， 仓库引用建立的销售发货单进行出库 ； 针对退货情况建立销售退货单 ， 仓库引用建立的销售退货单进行入库 ； 按销售发货单和销售退货单建立销售发货发票和销售退货发票 ， 审核后生成记账发票 ， 可在应收 管理的应收款核销中进行核销 。 销售报价单 销售发票 客户是否确认 销售退货单 产品销售出库 产品退货入库 是 计划管理 物料需求计划 订单生产排期 对于订单较多的情况下可 在订单生产排期模块按库 存判断需要生产的数量并 按交货日期先后生成生产 计划单 采购申请单 生产主管按实际生产需要确 认订单生产计划量和生产日 期 生产计划单 生成 流程说明 对于订单较多的情况下可在订单生产排期模块按库存判断需要生产的数量并按交货日期先 后生成生产计划单 ， 相同包装规格的产品可以选择是否合并数量 ； 由 生产主管按实际生产需要确认订单生产计划量和生产日期 ， 审核计划单后可进行生产排 期 ； 生产工作排期中确认生产开始日期和完工日期后可生成生产作业单 ； 物料需求计划模块可按销售订单 、 生产作业单 、 生产计划单计算物料的缺料数量并生成采 购申请单 ； 销售订单 生产工作排期 生产工作排期中确认生产开 始日期和完工日期后可生成 生产作业单 生产作业单 9 生产管理 生产领料出库 生产作业单 生产完工入库 生产领料单 流程说明 生产人员按需要生产的产品选择相应配方建立生产作业单 ， 包括生产量 、 原料 、 指标 、 产品包装方式以及包装物指定 ； 建立生产领料单 ， 引用需要领料的生产作业单 ， 系统根据对应的配方计算需要领 料的物料数量 ； 仓管人员根据领料单将相应数量的物料交给领料人员 ， 并进行领料出库操作 ， 即 将物料库存从原料仓转移到生产车间中 ； 生产过程中 ， 如需对过程中的指标进行检验 ， 需建立检验报告检验合格后才能建 立生产完工单 ； 生产完成后 ， 建立生产完工单 ， 回填物料的实投数量及实际批次 ， 系统按实际投 产量扣除生产车间的物料库存 。 审核前需要建立完工检验报告并检验合格 ； 把完工产品交由仓库人员进行完工入库操作 。 生产完工单 检验是否通过 是 生产过程检验 可多张生产作业单 合开同一领料单 可多张生产作业单 合开同一领料单 采购管理 采购订单 供应商分类 供应商档案 按供应商分类建立供应商的 档案信息 采购分类 1 、 可按采购类型 进行分类 ： 如原料 采购 、 包材采购 、 行政采购等 采购收货单 可按地区或者行业对供 应商分类 建立内部产品与供应商原料 对应关系 ， 可按供应商原料 编号采购 ， 收货时按内部原 料编号入库 供应商原料价格 流程说明 需要采购的部门可填写采购申请单 ， 采购主管审核单据前需指定供应商 ， 系统将按供应商生成多 张合并的采购订单 ； 无须申请的采购 ， 可直接建立采购订单 ； 同一张采购订单可以建立多张采购收货单 ， 单总收货数量不能超出采购订单总数量 ； 采购收货单可引用采购订单 ， 若在物料管理的物料资料中设置需要检验的物料 ， 则需要在品质管 理中建立对应的采购检验报告 ， 并且通过检验才能继续审核采购收货单 ， 并由仓库接收入库 ； 若采购入库后需要退货 ， 可建立采购退货单 ， 交由仓库进行采购退货出库 ； 按采购收货单和采购退货单建立收货发票和退货发票 ， 审核后生成应付账款 ， 在应付管理的应付 款核销中进行核销 。 采购申请单 采购发票 检验是否通过 采购退货单 物料采购入库 采购退货出库 是 11 库存管理 物料采购入库 采购退货出库 引用采购收货单的 数据进行入库 引用采购退货单的 数据进行出库 仓库分类 仓库档案 库存期初数量 生产完工入库 销售退货入库 其他类型入库 生产领料出库 产品销售出库 其他类型出库 按仓库类型进 行分类 ， 如原 料仓 、 车间 仓 、 成品仓等 按仓库分类对仓 库进行分类归 档 ， 可按分类控 制人员查询权限 系统开账时所有物 料的库存数量 ， 包 括编号 、 规格 、 单 价 、 数量等 引用生产完工单的 数据进行入库 引用销售退货单的 数据进行入库 由用户自行录入其 他物料或产品 引用采购退货单的 数据进行出库 引用采购退货单的 数据进行出库 引用采购退货单的 数据进行出库 盘点单 调拨单 形态转换单 余料回仓单 对库存实物库存数 量与系统账面数进 行对比盘点 ， 以实 盘数更新系统的库 存剩余数量 将原料或者产品从 一个仓库调拨至另 一个仓库 将一种规格的物料 或产品转换成另一 种形态的物料或产 品 。 例如将 1 0 K G / 桶的产品转换成 1 K G / 桶的产品 对在生产领料单中 多领的物料进行余 料回仓入库操作 应收管理 应收款核销 客户期初余额 客户预收款 在销售收款单中录入的金额 会在客户预收款中生成对应 的金额用于核销应收款单据 的金额 客户对账单 销售发票按销售发货单和销 售退货单生成应收账款 销售发票 流程说明 应收款核销中的应收账款由销售管理中的销售发票生成 ； 若收到客户的款项 ， 需建立销售收款单录入相应金额 ， 单据审核后 在客户预收款中生成对应的金 额用于核销应收款单据的金额 ； 在应收款核销中按实际收款金额核销对应的应收款明细金额 ； 对无单据情况进行收款或扣款时可在此模块录入相应金额 ， 审核后即生成应收账款 ； 在客户对账单和客户月结单中查看客户期末余额以及结算明细结果 。 销售收款单 客户月结单 系统开账之前客户累计的应 收款金额 其他应收款 汇总当月客户期初余 额 、 本期应收 、 本期 已收