五个考工零件参考程序

教师备课纸 第 1 页 总第 页 课 题 五个考工零件的工艺与程序 课 型 实操 授 课 班 级 授 课 时 数 教 学 目 标 1）正确做好加工前的准备工作。 2）能够操作设备加工出合格的零件。 3）掌握把控重要尺寸精度的方法。 4）掌握加工中的注意事项点，保证零件的正常加工。 教 学 重 点 1）正确做好加工前的准备工作。 2）能够操作设备加工出合格的零件。 3）掌握把控重要尺寸精度的方法。 4）掌握加工中的注意事项点，保证零件的正常加工。 教 学 难 点 1）能够操作设备加工出合格的零件。2）掌握把控重要尺寸精度的方法。 学 情 分 析 学生要养成好的设备操作习惯，强调做好准备工作是一件事情成功的 一半，督促学生检查毛抷尺寸、回参考点、输入程序并校验、装夹工 件、装夹刀具、对刀等。同时强调细节是决定成败的关键，装夹刀具 时，车刀刀尖必须与主轴轴线等高，内孔镗刀可略高于主轴轴线；所 使用的外圆车刀与内孔刀有刀尖圆弧半径，加工时必须进行刀具半径 补偿，否则加工的圆弧存在加工误差；切断刀的刃长必须满足切断要 求。 教 学 效 果 教 后 记 教师备课纸 第 2 页 总第 页 零件 1 本题分值：100 分 考核时间：240 分钟 考核形式：现场笔试和现场操作 具体考核要求： 一、工艺制订 （10 分) 工 步 工步内容 选用刀具 主轴转速 （r/min） 进给速度 (r/mm) 背吃刀量 （mm） 1 装夹毛坯，伸出55mm，端面车平 外圆刀 1000 0.1 0.5 2 粗精加工38、 46 外圆 外圆刀 600/1200 0.15/0.05 1.5/0.25 3 切槽 切槽刀 500 0.05 / 4 掉头，垫铜皮装 夹 38 外圆，车 端面，保证总长 外圆刀 1000 0.1 0.5 5 钻孔 钻头 400 / / 6 粗精加工右侧外 形 外圆刀 600/1200 0.15/0.05 1.5/0.25 7 粗精加工内形 镗刀 500/600 0.15/0.05 1/0.25 8 切槽 内切槽刀 400 0.05 / 9 车内螺纹 内螺纹刀 200 1.5 / 二、程序编制 （20 分） 程序段号 程序 说明 N10 T0101 加工左侧外形 N20 M03 S600 N30 GOO X52 Z2 N40 G71 U1 R1 N50 G71 P60 Q110 U0.5 F0.15 N60 G01 X0 N70 Z0 N80 G03 X38 Z-5 R40 N90 G01 Z-25 教师备课纸 第 3 页 总第 页 N100 X46 N110 Z-44 N120 G00 X100 Z100 N130 M0 N140 T0101 N150 M03 S1200 N160 G00 X52 Z2 N170 G70 P60 Q110 F0.05 N180 G00 X100 Z100 N190 M0 N200 T0404 切外槽 N210 M03 S500 N220 G00 X48 Z-34 N230 G01 X37 F0.05 N240 X48 N250 Z-37 N260 X37 N270 X48 N280 Z-32 N290 X46 N300 X36 Z-33.82 N310 Z-37.18 N320 X48 Z-39.36 N330 G00 X100 Z100 N340 M0 N350 T0101 加工右侧外形 N360 M03 S600 N370 GOO X52 Z2 N380 G73 U10 R8 N390 G73 P400 Q440 U0.5 F0.15 N400 G01 X26 Z0 N410 G03 X33.776 Z-29.315 R30 N420 G02 X32 Z-31.829 R5 N430 G01 X32 Z-39 N440 X48 N450 G00 X100 Z100 N460 M0 教师备课纸 第 4 页 总第 页 N470 T0101 N480 M03 S1200 N490 G00 X52 Z2 N500 G70 P400 Q440 F0.05 N510 G00 X100 Z100 N520 M0 N530 T0202 加工内形 N540 M03 S500 N550 G00 X17 Z2 N560 G71 U1 R1 N570 G71 P260 Q300 U-0.5 F0.15 N580 G01 X32 N590 Z0 N600 X30 Z-1 N610 Z-5 N620 X25.5 N630 X22.5 Z-6.5 N640 Z-22 N650 G00 X100 Z100 N660 M0 N670 T0202 N680 M03 S600 N690 GOO X17 Z2 N700 G70 P260 Q300 F0.05 N710 GOO X100 Z100 N720 M0 N730 T0404 切内槽 N740 M03 S400 N750 G00 X21 Z2 N760 G00 Z-18 N770 G01 X26 F0.05 N780 Z-20 N790 X21 N800 G00 Z5 N810 G00 X100 Z100 N820 M0 N830 T0303 车内螺纹 教师备课纸 第 5 页 总第 页 N840 M03 S200 N850 G00 X21 Z2 N860 G92 X23 Z-17 F1.5 N870 X23.4 N880 X23.7 N890 X23.9 N900 X24 N910 G00 X100 Z100 N920 M30 N930 N940 N950 三、现场操作 （70 分） 1. 数控车床操作与工量刃具使用 （5 分） 2. 数控车床维护保养与精度检验 （5 分） 3. 零件加工 （60 分） 教师备课纸 第 6 页 总第 页 零件 2 本题分值：100 分 考核时间：240 分钟 考核形式：现场笔试和现场操作 具体考核要求： 一、工艺制订 （10 分) 工 步 号 工步内容 选用刀具 主轴转速 （r/min ） 进给速度 (r/mm) 背吃刀量 （mm） 1 装夹毛坯，伸出55mm，车平端面 外圆刀 1000 0.1 0.5 2 钻孔 钻头 400 / / 3 粗精加工左侧外形至 35 处 外圆刀 600/1200 0.15/0.05 1.5/0.25 4 切槽 切槽刀 500 0.05 / 5 粗精加工内形 镗刀 500/600 0.15/0.05 1/0.25 6 掉头，垫铜皮装夹 45 外圆，车端面保 证总长 外圆刀 1000 0.1 0.5 7 粗精加工右侧外形 外圆刀 600/1200 0.15/0.05 1.5/0.25 8 切螺纹退刀槽 切槽刀 500 0.05 / 9 车螺纹 螺纹刀 200 1.5 / 二、程序编制 （20 分） 程序段号 程序 说明 N10 T0101 粗精加工左侧外形 N20 M03 S600 N30 GOO X52 Z2 N40 G73 U8 R6 N50 G73 P60 Q120 U0.5 F0.15 N60 G01 X35 Z0 N70 Z-7 N80 X41 N90 G03 X45 Z-9 R2 教师备课纸 第 7 页 总第 页 N100 G01 Z-33 N110 G03 X35 Z-47 R30 N120 G01 Z-48 N130 G00 X100 Z100 N140 M0 N150 T0101 N160 M03 S1200 N170 G00 X52 Z2 N180 G70 P60 Q120 F0.05 N190 G00 X100 Z100 N200 M0 N210 T0404 切梯形槽 N220 M03 S500 N230 G00 X48 Z-20 N240 G01 X36 F0.05 N250 X48 N260 Z-23 N270 X36 N280 X48 N290 Z-17 N300 X45 N310 X35 Z-19.9 N320 Z-23.1 N330 X47 Z-26.56 N340 G00 X100 Z100 N350 M0 N360 T0202 粗精加工内形 N370 M03 S500 N380 GOO X17 Z2 N390 G71 U1 R1 N400 G71 P410 Q450 U-0.5 F0.15 N410 G01 X26 N420 Z0 N430 Z-10 N440 G03 X20 Z-13 R3 N450 G01 Z-20 N460 G00 X100 Z100 教师备课纸 第 8 页 总第 页 N470 M0 N480 T0101 N490 M03 S1200 N500 G00 X52 Z2 N510 G70 P410 Q450 F0.05 N520 G00 X100 Z100 N530 M0 N540 T0101 粗精加工右侧外形 N550 M03 S600 N560 G00 X52 Z2 N570 G73 U15 R10 N580 G73 P590 Q650 U0.5 F0.15 N590 G01 X18 Z0 N600 X20 Z-1 N610 Z-15 N620 X27 N630 X29.8 Z-16.5 N640 Z-33 N650 X36 N660 G00 X100 Z100 N670 M0 N680 T0101 N690 M03 S1200 N700 GOO X52 Z2 N710 G70 P590 Q650 F0.05 N720 GOO X100 Z100 N730 M0 N740 T0404 切退刀槽 N750 M03 S500 N760 G00 X38 Z-33 N770 G01 X26 F0.05 N780 G01 X40 N790 G00 X100 Z100 N800 M0 N810 T0303 车外螺纹 N820 M03 S200 N830 G00 X32 Z2 教师备课纸 第 9 页 总第 页 N840 G92 X29.5 Z-31 F1.5 N850 X29 N860 X28.6 N870 X28.3 N880 X28.1 N890 X28.05 N900 G00 X100 Z100 N910 M30 N920 N930 三、现场操作 （70 分） 1. 数控车床操作与工量刃具使用 （5 分） 2. 数控车床维护保养与精度检验 （5 分） 3. 零件加工 （60 分） 按零件图完成加工操作 教师备课纸 第 10 页 总第 页 零件 3 本题分值：100 分 考核时间：240 分钟 考核形式：现场笔试和现场操作 具体考核要求： 一、工艺制订 （10 分) 工 步 工步内容 选用刀具 主轴转速 （r/min） 进给速度 (r/mm) 背吃刀量 （mm） 1 装夹毛坯，伸 出 60mm，端面 车平 外圆刀 1000 0.1 0.5 2 钻孔 钻头 400 / / 3 粗精加工左侧 外形 外圆刀 600/1200 0.15/0.05 1.5/0.25 4 粗精加工内形 镗刀 500/600 0.15/0.05 1/0.25 5 掉头垫铜皮装 夹 38 外圆, 车端面保证总 长 外圆刀 1000 0.1 0.5 6 粗精加工右侧 外形 外圆刀 600/1200 0.15/0.05 1.5/0.25 7 切槽 切槽刀 500 0.05 / 8 车螺纹 螺纹刀 200 1.5 / 二、程序编制 （20 分） 程序段号 程序 说明 N10 T0101 加工左侧外形 N20 M03 S600 N30 GOO X52 Z2 N40 G73 U9 R6 N50 G73 P60 Q130 U0.5 F0.15 N60 G01 X36 Z0 N70 X38 Z-1 N80 Z-20 教师备课纸 第 11 页 总第 页 N90 X45 N100 X47 Z-21 N110 Z-28 N120 G02 X32 Z-55 R40 N130 G01 Z-56 N140 G00 X100 Z100 N150 M0 N160 T0101 N170 M03 S1200 N180 G00 X52 Z2 N190 G70 P60 Q130 F0.05 N200 G00 X100 Z100 N210 M0 N220 T0202 加工内形 N230 M03 S500 N240 G00 X17 Z2 N250 G71 U1 R1 N260 G71 P270 Q310 U-0.5 F0.15 N270 G01 X30.4 N280 Z0 N290 X20 Z-9 N300 Z-20 N310 X17 N320 G00 X100 Z100 N330 M0 N340 T0202 N350 M03 S600 N360 G00 X17 Z2 N370 G70 P270 Q310 F0.05 N380 G00 X100 Z100 N390 M0 N400 T0101 加工右侧外形 N410 M03 S600 N420 G00 X52 Z2 N430 G71 U1 R1 N440 G71 P450 Q510 U0.5 F0.15 N450 G01 X22 教师备课纸 第 12 页 总第 页 N460 Z0 N470 X23.8 Z-1 N480 Z-19 N490 X28 N500 Z-27 N510 X35 N520 G00 X100 Z100 N530 M0 N540 T0101 N550 M03 S1200 N560 G00 X52 Z2 N570 G70 P450 Q510 F0.05 N580 G00 X100 Z100 N590 M0 N600 T0404 切槽 N610 M03 S500 N620 G00 X30 Z-19 N630 G01 X20 F0.05 N640 X30 N650 G00 X100 Z100 N660 M0 N670 T0303 车螺纹 N680 M03 S200 N690 G00 X26 Z2 N700 G92 X23.5 Z-17 N710 X23 N720 X22.6 N730 X22.3 N740 X22.1 N750 X22.05 N760 G00 X100 Z100 N770 M30 N780 N790 N800 教师备课纸 第 13 页 总第 页 三、现场操作 （70 分） 1. 数控车床操作与工量刃具使用 （5 分） 2. 数控车床维护保养与精度检验 （5 分） 3. 零件加工 （60 分） 教师备课纸 第 14 页 总第 页 零件 4 本题分值：100 分 考核时间：240 分钟 考核形式：现场笔试和现场操作 具体考核要求： 一、工艺制订 （10 分) 工步 工步内容 选用刀具 主轴转速 （r/min ） 进给速度 (r/mm) 背吃刀量 （mm） 1 装夹毛坯，伸出60mm，车平端面 外圆刀 1000 0.1 0.5 2 钻孔 钻头 400 / / 3 粗精加工右侧外形 外圆刀 600/1200 0.15/0.05 1.5/0.25 4 粗精加工内形 镗刀 500/600 0.15/0.05 1/0.25 5 切内沟槽 内沟槽刀 400 0.05 / 6 车内螺纹 内螺纹刀 200 1.5 / 7 调头垫铜皮夹 45外圆,车端面至总长 外圆刀 1000 0.1 0.5 8 粗精加工右侧外形 外圆刀 600/1200 0.15/0.05 1.5/0.25 二、程序编制 （20 分） 程序段号 程序 说明 N10 T0101 N20 M03 S600 N30 GOO X52 Z2 N40 G73 U10 R6 N50 G73 P60 Q130 U0.5 F0.15 N60 G01 X43 ZO N70 X45 Z-1 N80 Z-24 N90 X30 Z-38 教师备课纸 第 15 页 总第 页 N100 Z-46 N110 X40 N120 G03 X46 Z-49 R3 N130 G01 Z-55 N140 G00 X100 Z100 N150 M0 N160 T0101 N170 M03 S1200 N180 G00 X52 Z2 N190 G70 P60 Q130 F0.05 N200 G00 X100 Z100 N210 M0 N220 T0202 粗精加工内形 N230 M03 S500 N240 G00 X17 Z2 N250 G71 U1 R1 N260 G71 P270 Q330 U-0.5 F0.15 N270 G01 X34 N280 Z0 N290 X32 Z-1 N300 Z-8 N310 X30.5 N320 X28.5 Z-9 N330 Z-32 N340 G00 X100 Z100 N350 M0 N360 T0202 N370 M03 S600 N380 G00 X17 Z2 N390 G70 P270 Q330 F0.05 N400 G00 X100 Z100 N410 M0 N420 T0404 切内沟槽 N430 M03 S400 N440 GOO X27 Z2 N450 GO0 Z-28 N460 GO1 X31 F0.05 教师备课纸 第 16 页 总第 页 N470 Z-30 N480 X27 N490 G00 Z2 N500 G00 X100 Z100 N510 M0 N520 T0303 N530 M03 S200 N540 G00 X27 Z2 N550 G92 X29 Z-27 F1.5 N560 X29.3 N570 X29.6 N580 X29.8 N590 X29.9 N600 X30 N610 G00 X100 Z100 N620 M0 N630 T0101 N640 M03 S600 N650 G00 X52 Z2 N660 G73 U7 R5 N670 G73 P680 Q710 U0.5 F0.15 N680 GO1 X38 Z0 N690 X40 Z-1 N700 Z-8 N710 G02 X47 Z-24.55 R20 N720 G00 X100 Z100 N730 M0 N740 T0101 N750 M03 S1200 N760 G00 X52 Z2 N770 G70 P680 Q710 F0.05 N780 G00 X100 Z100 N790 M30 N800 教师备课纸 第 17 页 总第 页 三、现场操作 （70 分） 1. 数控车床操作与工量刃具使用 （5 分） 2. 数控车床维护保养与精度检验 （5 分） 3. 零件加工 （60 分） 按零件图完成加工操作 教师备课纸 第 18 页 总第 页 零件 5 本题分值：100 分 考核时间：240 分钟 考核形式：现场笔试和现场操作 具体考核要求： 一、工艺制订 （10 分) 工步 工步内容 选用刀 具 主轴转速（r/min） 进给速度 (r/mm) 背吃刀量 （mm） 1 装夹毛坯，伸出50mm，端面车平 外圆刀 1000 0.1 0.5 2 钻 18 内孔 钻头 400 / / 3 粗精加工40、47 外圆 外圆刀 600/1200 0.15/0.05 1.5/0.25 4 粗精加工内形 镗刀 500/600 0.15/0.05 1/0.25 5 掉头，垫铜皮装夹 40 外圆，车端面， 保证总长 外圆刀 1000 0.1 0.5 6 粗精加工外形 外圆刀 600/1200 0.15/0.05 1.5/0.25 7 切槽 切槽刀 500 0.05 / 8 车螺纹 螺纹刀 200 1.5 / 二、编制程序 （20 分） 程序段号 加工程序 程序说明 N10 T0101 粗加工左侧外形 N20 M03 S600 N30 GOO X52 Z2 N40 G71 U1 R1 N50 G71 P60 Q120 U0.5 F0.15 N60 G01 X38 N70 Z0 N80 X40 Z-1 N90 Z-25 教师备课纸 第 19 页 总第 页 N100 X45 N110 X47 Z-26 N120 Z-36 N130 G00 X100 Z100 N140 M0 N150 T0101 精加工左侧外形 N160 M03 S1200 N170 G00 X52 Z2 N180 G70 P60 Q120 F0.05 N190 G00 X100 Z100 N200 M0 N210 T0202 粗加工内形 N220 M03 S500 N230 G00 X17 Z2 N240 G71 U